蒸汽管理制度10篇

蒸汽管理制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中，對蒸汽系統(tǒng)的運行、維護、安全和效率進行規(guī)范和管理的一系列制度。它涵蓋了蒸汽的生產(chǎn)、分配、使用、節(jié)能以及廢棄物處理等多個環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 蒸汽生產(chǎn)：包括鍋爐的操作、保養(yǎng)、燃料管理以及水質(zhì)控制等，確保蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。

2. 蒸汽分配：涉及蒸汽管道的設計、安裝、定期檢查，防止蒸汽泄漏和壓力損失。

3. 蒸汽使用：規(guī)范各工藝設備的蒸汽消耗，優(yōu)化用能，減少浪費。

4. 安全管理：設立安全操作規(guī)程，預防蒸汽系統(tǒng)事故，包括壓力容器監(jiān)控、應急處理程序等。

5. 節(jié)能措施：推行能源審計，實施節(jié)能技術改造，提高蒸汽系統(tǒng)的能效。

6. 環(huán)保處理：對蒸汽產(chǎn)生的廢棄物如冷凝水、煙塵等進行合規(guī)處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

重要性

蒸汽管理制度的重要性在于：

1. 保障生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，防止因蒸汽系統(tǒng)故障引發(fā)的事故，保護人員生命安全和生產(chǎn)設備。

2. 提高生產(chǎn)效率：合理調(diào)配蒸汽，減少能源浪費，提升生產(chǎn)效率。

3. 降低成本：通過節(jié)能措施降低能源消耗，減少運營成本。

4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保規(guī)定，減少蒸汽生產(chǎn)對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟、標準和注意事項，確保員工了解并遵守。

2. 培訓與考核：定期組織蒸汽系統(tǒng)操作培訓，強化安全意識，通過考核確保員工掌握相關知識。

3. 實施定期檢查：對蒸汽系統(tǒng)進行周期性的維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 引入自動化技術：利用現(xiàn)代監(jiān)測和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的運行狀態(tài)，提高管理精度。

5. 建立反饋機制：鼓勵員工報告異常情況，及時調(diào)整和改進管理制度，持續(xù)優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)性能。

通過以上方案，我們可以構建一個全面、有效的蒸汽管理制度，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供堅實保障。

蒸汽管理制度范文

第1篇 非金屬能量油蒸汽機燃水煤氣型安全管理制度

1.目的

為確保蒸汽機安全運行，防止事故。

2.適用范圍

適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。

3.工作職責

3.1蒸汽機房系廠內(nèi)要害部門，非蒸汽機房工作人員，未經(jīng)有關部門同意，不得擅自進入蒸汽機房。外來參觀人員，經(jīng)相關部門領導同意后，方可進入蒸汽機房。

3.2蒸汽機房設備、附件、閥門等，非蒸汽機當班人員不準擅動。

3.3當班人員應遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律。不脫崗，睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。

3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。

3.5蒸汽機房照明充足，道路通暢，消防設施齊全完好。

3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患，應立即采取有效措施處理，并及時報告。

第2篇 組裝水管蒸汽鍋爐 安全管理制度

1.總則

1.1 為了保障szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運行,預防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財產(chǎn)的安全。根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結合szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實際情況制定本制度。

1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關管理人員和值班人員。

2. szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求

2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過考核,取得鍋爐方面的《特種設備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運行值班工作。

2.2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運行規(guī)程》規(guī)定,嚴格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項規(guī)章制度,值班人員對鍋爐安全負責。

2.3值班人員應嚴格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責任制》的要求進行值班工作。

2.4在工作中值班人員要嚴格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設備定期試驗和輪換制度》。

2.5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設備,包括:水箱水位計、壓力表、溫度計等運行情況,交接班時要核對運行記錄、清點用具,并詳細了解鍋爐運行情況。

2.6值班人員應了解鍋爐運行情況,認真全面的檢查,保持鍋爐正常運行,值班期間不得離開工作崗位。

2.7為確保鍋爐安全運行,值班人員必須按要求對鍋爐、管道和附屬設備進行巡回檢查。

2.8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結構、閥門和管路系統(tǒng)。

3. 組裝水管蒸汽鍋爐設備維修保養(yǎng)

3.1鍋爐設備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進行經(jīng)常性的維護修理。

3.2結合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

3.3.1壓力表損壞、表盤不清及時更換。

3.3.2跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。

3.3.3轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。

3.3.4檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風機、給水管道閥門補水泵等。

3.3.5檢查維修二次儀表和保護裝置。

3.3.6清除設備及附屬設備上的灰塵。

3.4對安全附件試驗校驗的要求。

3.4.1 安全閥或放水試驗每周至少一次。

3.4.2 壓力表正常運行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗后鉛封。

3.5設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況,要詳細作好記錄,鍋爐車間管理人員應定期抽查。

4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度

4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關領導批準,不準入內(nèi)。

4.2當班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。

4.3非當班人員,未經(jīng)帶班負責人同意,不準開關鍋爐房的各種閥門,煙風門及電器開關。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準單獨操作。

4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4.5鍋爐在運行或壓火期間,房門不準鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

4.6鍋爐房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報車間領導。

4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護用品。

5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

5.1鍋爐房不準存放與鍋爐操作無關的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應放在指定的地方,擺放整齊。

5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。

5.4煤場、渣場要分開設置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。

5.5每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。

5.6車間領導經(jīng)常對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進行檢查,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

6.組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核

6.1鍋爐值班人員應嚴格執(zhí)行上述各項規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。

6.2鍋爐車間嚴格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細則》對鍋爐值班人員進行考核。

7.附 則

7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負責制訂和解釋。

7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時修訂。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠

鍋爐車間

2022年6月28日

第3篇 組裝水管蒸汽鍋爐 運行管理制度

一 交接班制度

交接班由值班負責人組織,雙方值班員在交接班室交接。交班值班負責人手持值班記錄薄,高聲匯報值班情況,要內(nèi)容齊全、交接清楚;接班人員要精力集中,認真聽取交班匯報,做到運行情況清楚、現(xiàn)場檢查正常,最后雙方負責人簽字為交接完畢。

交班前值班負責人應按照交接班制度要求,逐項檢查落實,應交待的事項寫在值班記錄薄中。

交班必須做到五清。五清即:講清、看清、問清、 查清、點清。

1.1 交接班的主要內(nèi)容如下:

1、設備檢修情況、缺陷情況、信號異常等。

2、設備潤滑情況、鍋爐房衛(wèi)生。

3、鍋爐本體除渣、水浴脫硫除灰是否清理到指定位置。

4、本班運行及調(diào)整情況和注意事項。

5、上級命令或通知。

6、各種安全用具、鑰匙及有關材料工具等。

7、下一值應做的工作和注意事項。

1.2 交接班的幾項規(guī)定

1、履行交接班手續(xù)后,方可交接班。

2、事故處理或執(zhí)行起停爐操作時,禁止交接班。

3、交班人員不齊不交接班。

4、特殊情況,應向上級請示。

二 設備的巡回檢查制度

設備巡視檢查制度是保證身邊安全運行的一項重要工作,其巡查的質(zhì)量直接影響鍋爐機組能否安全運行的依據(jù),故運行值班人必須按規(guī)程規(guī)定項目及內(nèi)容依次巡回檢查、不得漏查、漏項。巡視檢查應遵循的規(guī)定:

1 運行人員必須認真、按時巡視設備。對設備的異常狀態(tài)要做及時發(fā)現(xiàn),認真分析,正確處理、每次巡視工作結束,均應將巡視情況和結果向值班負責人或其他有關人員說明,將巡查結果做好記錄并簽名。

2 各級人員巡視高壓設備時必須嚴格遵守《熱力機械安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。

3 巡視時,必須在巡視記錄本上登記巡檢時間,并記錄設備有關運行數(shù)據(jù),若發(fā)現(xiàn)設備有缺陷及時處理,如不能處理及時匯報。

3.1 巡視檢查的基本方法:

① 巡視之前應預先考慮巡視內(nèi)容,對規(guī)定的檢查項目重點巡視。

② 必須靈活運用聽覺、觸覺、嗅覺等認真巡視和綜合分析,還應掌握設備的缺陷,對薄弱環(huán)節(jié)應重點巡視管理。

3.2 特殊巡視檢查的規(guī)定:

① 帶缺陷運行的設備每小時巡查一次。

② 發(fā)生故障的設備,搶修投運后,特殊一小時。

③ 危及安全運行的重大設備缺陷,每隔半小時或一小時巡視一次。

④ 由各級領導提出重點設備巡視,值班員應按其要求執(zhí)行。

三 設備定期試驗輪換制度

1、備用水泵應半月輪換運行一次。

2、 因系統(tǒng)原因長期不投入運行的設備,應在保證設備正常的情況下,投入運行一段時間,對設備狀況進行試驗。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠

鍋爐車間

2022年6月28日

第4篇 蒸汽、鍋爐在用壓力管道的安全管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：

1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7. 停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14. 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;

第5篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

1. 操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7. 停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14. 當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量,管道的應力等技術參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

2. 在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

5. 在在線檢驗開始前,使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真、準確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應適當縮短檢驗周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

十一、 安全附件檢驗制度

1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;

3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5. 安全附件的檢驗分為兩種:

1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。

6. 安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應有可靠的安全防護措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應參照款2進行檢查。

7. 安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應按有關規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4. 事故報告應當包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

5. 事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7. 認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

第6篇 蒸汽鍋爐水質(zhì)管理制度

1．蒸汽鍋爐用水必須處理，沒有可靠的水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準投入運行。

2．嚴格執(zhí)行gb/t1576-2008標準，加強水質(zhì)監(jiān)督。

3．蒸汽鍋爐水處理一般采用鍋外化學水處理，對于立式鍋爐和蒸發(fā)量1t/h以下（含1t/h）臥式鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。

4．采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水堿度、ph值三項指標至少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。

5．采用鍋外化學水處理的鍋爐，對給水應每2小時測定一次硬度、ph值及溶解氧；鍋水應每2－4小時測定一次堿度、氯根、ph值和磷酸根。

6．專職或兼職水質(zhì)化驗員，要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后，才能進行水處理工作。

7．對于離子交換器的操作，要針對設備特點制定操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。

8．水處理人員要熟悉掌握設備、儀器、藥劑的性能，性質(zhì)和使用方法。

9．分析化驗用的藥劑用妥善保管，易燃、易爆有毒有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。

10．鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況，對垢的成分和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。

11．化驗室和水處理間應保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。

12．水處理設備的運行和水質(zhì)化驗記錄填寫完整正確。

第7篇 蒸汽壓力管道管理制度辦法

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

1. 操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7. 停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14. 當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量,管道的應力等技術參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

2. 在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

5. 在在線檢驗開始前,使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真、準確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應適當縮短檢驗周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

十一、 安全附件檢驗制度

1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;

3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5. 安全附件的檢驗分為兩種:

1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。

6. 安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應有可靠的安全防護措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應參照款2進行檢查。

7. 安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應按有關規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4. 事故報告應當包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

5. 事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7. 認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

第8篇 蒸汽壓力管道的管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：

1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7. 停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14. 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量，管道的應力等技術參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：

(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

a.壓縮機、泵的出口部位;

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

5. 在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

第9篇 組裝水管蒸汽鍋爐安全管理制度

1.總則

1.1 為了保障sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運行,預防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財產(chǎn)的安全。

根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結合sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實際情況制定本制度。

1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關管理人員和值班人員。

2. sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過考核,取得鍋爐方面的《特種設備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運行值班工作。

2. 2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運行規(guī)程》規(guī)定,嚴格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項規(guī)章制度,值班人員對鍋爐安全負責。

2. 3值班人員應嚴格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責任制》的要求進行值班工作。

2. 4在工作中值班人員要嚴格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設備定期試驗和輪換制度》。

2. 5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設備,包括:水箱水位計、壓力表、溫度計等運行情況,交接班時要核對運行記錄、清點用具,并詳細了解鍋爐運行情況。

2. 6值班人員應了解鍋爐運行情況,認真全面的檢查,保持鍋爐正常運行,值班期間不得離開工作崗位。

2. 7為確保鍋爐安全運行,值班人員必須按要求對鍋爐、管道和附屬設備進行巡回檢查。

2. 8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結構、閥門和管路系統(tǒng)。

3. 組裝水管蒸汽鍋爐設備維修保養(yǎng)3.1鍋爐設備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進行經(jīng)常性的維護修理。

3.2結合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3. 3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

3.3.1 壓力表損壞、表盤不清及時更換。

3.3.2 跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。

3.3.3 轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。

3.3.4 檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風機、給水管道閥門補水泵等。

3.3.5 檢查維修二次儀表和保護裝置。

3.3.6 清除設備及附屬設備上的灰塵。

3. 4對安全 試驗校驗的要求。

3.4.1 安全閥或放水試驗每周至少一次。

3.4.2 壓力表正常運行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗后鉛封。

3. 5設備維修保養(yǎng)和安全 試驗校驗情況,要詳細作好記錄,鍋爐車間管理人員應定期抽查。

4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度

4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關領導批準,不準入內(nèi)。

4.2當班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。

4.3非當班人員,未經(jīng)帶班負責人同意,不準開關鍋爐房的各種閥門,煙風門及電器開關。

無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準單獨操作。

4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4.5鍋爐在運行或壓火期間,房門不準鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

4.6鍋爐房要配備有消防器材,認真管理。

不要隨便移動或挪動它用。

4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報車間領導。

4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護用品。

5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

5.1鍋爐房不準存放與鍋爐操作無關的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應放在指定的地方,擺放整齊。

5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。

5.4煤場、渣場要分開設置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。

5.5每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。

5.6車間領導經(jīng)常對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進行檢查,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

6. 組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核

6.1鍋爐值班人員應嚴格執(zhí)行上述各項規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。

6.2鍋爐車間嚴格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細則》對鍋爐值班人員進行考核。

7. 附 則

7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負責制訂和解釋。

7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時修訂。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間2022年6月28日

第10篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機安全管理制度

1.目的

為確保蒸汽機安全運行,防止事故。

2.適用范圍

適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。

3.工作職責

3.1蒸汽機房系廠內(nèi)要害部門,非蒸汽機房工作人員,未經(jīng)有關部門同意,不得擅自進入蒸汽機房。外來參觀人員,經(jīng)相關部門領導同意后,方可進入蒸汽機房。

3.2蒸汽機房設備、附件、閥門等,非蒸汽機當班人員不準擅動。

3.3當班人員應遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律。不脫崗,睡崗或誤操作,無證人員不得獨立操作。

3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。

3.5蒸汽機房照明充足,道路通暢,消防設施齊全完好。

3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應立即采取有效措施處理,并及時報告。