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瀝青管理制度是一項旨在確保瀝青生產(chǎn)、存儲、運輸和使用的規(guī)范化、安全化和效率化的管理規(guī)定。它涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程，旨在提高瀝青產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，減少浪費，優(yōu)化運營成本，并確保符合環(huán)保法規(guī)。
包括哪些方面
1. 原材料管理：對采購的瀝青原料進行質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)標準。
2. 生產(chǎn)過程管理：制定嚴格的生產(chǎn)流程，監(jiān)控設備運行，保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，定期進行產(chǎn)品檢驗，確保瀝青性能穩(wěn)定。
4. 存儲管理：設定存儲條件，防止瀝青老化、變質(zhì)，確保庫存品質(zhì)。
5. 運輸管理：規(guī)范運輸程序，減少泄漏和污染風險，保障運輸安全。
6. 應急處理：建立應急預案，應對可能出現(xiàn)的事故，如火災、泄漏等。
7. 環(huán)保與安全：遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物處理措施，確保安全生產(chǎn)。
8. 員工培訓：對員工進行瀝青知識和操作技能的培訓，提升工作效率和安全意識。
重要性
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少生產(chǎn)中的無效勞動和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制確保了瀝青產(chǎn)品的性能，滿足客戶需求。
3. 安全生產(chǎn)：預防和應對潛在危險，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的影響，維護企業(yè)形象。
5. 經(jīng)濟效益：有效管理可以降低運營成本，提高企業(yè)盈利能力。
方案
1. 制定詳細的瀝青管理制度文件，明確各部門職責，確保責任落實。
2. 引入先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。
3. 定期組織員工進行安全培訓和應急演練，提高安全防范能力。
4. 建立供應商評估機制，確保原材料來源的可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
5. 加強與第三方檢測機構(gòu)的合作，定期對產(chǎn)品進行第三方檢驗，確保公正性。
6. 完善存儲設施，采用防漏設計，定期檢查維護，防止瀝青老化。
7. 設立環(huán)保專項小組，負責監(jiān)督環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行和廢棄物處理。
8. 對管理制度進行定期審查和更新，以適應市場和法規(guī)變化。
通過上述方案的實施，瀝青管理制度將為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和環(huán)保的多維度管理。
瀝青管理制度范文
第1篇 庫車瀝青庫安全生產(chǎn)管理制度
1、認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針。
2、安全生產(chǎn)人人有責，對新上崗人員、更換工種人員、未經(jīng)三級安全教育考試及不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識，凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見，有權(quán)拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位，進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導致火災的物品帶入廠區(qū)，要嚴格遵守。
5、安全負責人嚴格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責，做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員，應予本月嚴格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責任事故后，應及時上報，詳細寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結(jié)果。
8、對隱瞞事故真相，虛報實情者，應給予嚴肅處理。
9、牢記“安全第一，預防為主”的方針，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴格遵守安全操作規(guī)程，任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權(quán)提出批評，一旦以生問題，知情人不糾人員仍負有相關(guān)責任。
11、安全問題責任重大，全體人員做到人人牢記安全，事事注意安全。
12、違反以上制度的處理，按總站有關(guān)規(guī)定予以考核。
第2篇 瀝青拌和站安全管理制度
一、 人員著裝要求
1. 拌和站工作人員要求穿工作服上班,控制室外拌和樓巡邏人員和配合同擊破要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。
二、 瀝青拌和樓運轉(zhuǎn)工作期間
1. 在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭后離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。、
2. 機器在運轉(zhuǎn)當中工作人員不能擅自進行設備的維修,在確保安全的前提下方可進行維修,同時要讓控制室操作手知道,控制室操作手只有得到外面人員的認可后才能重新開動機器。
三、 拌和樓維修期間
1. 人在高處工作時一定要系好安全帶。
2. 當有人在機器械內(nèi)部工作時需有人在外面照看,同時拌和機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開面。
四、 鏟車方面
1. 鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。
五、 其他方面
1. 在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內(nèi)不準抽煙,不準生明火,放油者一定要確保油不能漫出來。
2. 放瀝青時一定要先看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后才能開泵放瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
第3篇 瀝青拌合站進入有限空間作業(yè)安全管理制度
1 作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
第4篇 瀝青混合料室管理制度
1、試驗前應檢查儀器設備、配件、水、電是否正常，如有異常應立即采取措施。
2、試驗人員應了解各種儀器設備的性能，并做好儀器設備的使用記錄。
3、在操作前應熟悉各項試驗的操作步驟及注意事項。
4、試驗人員在進行瀝青混合料加熱拌合以及瀝青抽提等試驗時，應注意通風、排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用過的三氯乙烯廢液也要按照有關(guān)環(huán)保規(guī)定處理，不得亂倒，滅火器應放在醒目位置。
6、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應立即關(guān)機，并查明原因。
7、試驗完畢，應將儀器擦干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料當場清理。
8、試驗完畢，應斷水、斷電。
第5篇 進入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明,設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部,確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
第6篇 安全生產(chǎn)管理制度：庫車瀝青庫
1、認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的方針。
2、安全生產(chǎn)人人有責,對新上崗人員、更換工種人員、未經(jīng)三級安全教育考試及不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
3、強化安全意識,凡不符合本崗位安全操作規(guī)程的指令意見,有權(quán)拒絕。
4、庫區(qū)屬一級消防單位,進入庫區(qū)不得以任何形式將煙、打火機、手機等可能導致火災的物品帶入廠區(qū),要嚴格遵守。
5、安全負責人嚴格監(jiān)督使用明火作業(yè)時的安全監(jiān)火職責,做到滅火器具和防范措施到位后方可明火作業(yè)。
6、對拒不按安全操作規(guī)程操作的人員,應予本月嚴格按考核管理制度處理。
7、發(fā)生安全責任事故后,應及時上報,詳細寫明事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理結(jié)果。
8、對隱瞞事故真相,虛報實情者,應給予嚴肅處理。
9、牢記“安全第一,預防為主”的方針,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
10、嚴格遵守安全操作規(guī)程,任何人對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象,有權(quán)提出批評,一旦以生問題,知情人不糾人員仍負有相關(guān)責任。
11、安全問題責任重大,全體人員做到人人牢記安全,事事注意安全。
12、違反以上制度的處理,按總站有關(guān)規(guī)定予以考核。
第7篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第8篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應符合下列要求;
1)應隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3)人工點火時應按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5)應隨時對設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第9篇 大規(guī)模瀝青混凝土面攤鋪施工組織管理措施
一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程瀝青上面層工程概況
濟南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程,自擔山屯立交橋至燕山立交橋全長15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺大型攤鋪機配合四臺中型攤鋪機聯(lián)機作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進施工方式,避免了縱向接縫。
本次攤鋪投入人員300余人次,各類機械設備60多臺套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務,取得了豐富的施工經(jīng)驗。
二、做好施工前的準備
1.人員、機具準備
瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動員會,動員會強調(diào)了施工的重大意義,并對人員及勞務隊伍進行定位、分工;對工程所使用的機具、設備進行全面檢查、安排,確保萬無一失;同時根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對整個施工過程列出時間表,進行通盤考慮、周密計劃、詳細部署,指導施工,并針對可能出現(xiàn)的意外情況設定應急預案。
根據(jù)工程施工的特點與要求,組織了專門的后勤保障隊伍,負責保證攤鋪現(xiàn)場人員的用餐、飲水及機具設備的加水、加油和維修。
2.道路封閉
工程施工前一周,利用電視、報刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細的封路時間表,同時備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。
施工前,由建設單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負責架圍擋、設路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場疏導交通、向過往市民進行耐心的解釋與勸阻,同時跟隨攤鋪過程保護成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達到放行條件后才可放開交通。
3.基層清掃
攤鋪前組織人員對基層進行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗收認可后噴灑粘層油。同時還要在攤鋪機前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時可能產(chǎn)生的塵土以及運料車輪胎所造成的污染。
三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸
1.做好原材料檢驗與配合比設計
原材料主要包括粗集料、細集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應商提供質(zhì)量檢驗單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴格檢驗驗收,堅決做到不合格原材料不進場、不使用。運至現(xiàn)場的各種原材料都從現(xiàn)場取樣進行質(zhì)量檢驗。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認真試驗與校對,提前確定了瀝青混合料的目標配合比的設計與生產(chǎn)配合比的設計。
2.混合料拌和
瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對拌和機進行了調(diào)試。拌和時針對瀝青混合料的特點,進行了細心處理,適當調(diào)整了拌和設備的參數(shù)。sma為間斷級配,粗集料粒徑單一,量多,細集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應該在料斗、料倉的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉中粗細集料的數(shù)量。嚴格按配合比進行拌和,并按規(guī)范要求嚴格控制拌制質(zhì)量、拌和時間、原料溫度及出料溫度。
3.運輸準備
運輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴密的情況進行了整修,對車輛駕駛員進行了專門的培訓與安全技術(shù)交底。
四、控制好攤鋪與壓實施工
施工前對攤鋪機與壓路機操作人員進行了專門的技術(shù)培訓與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌浴稙r青混凝土攤鋪施工應知應會手冊》,以便在施工中隨時參閱。
攤鋪前用瀝青噴灑機對清掃干凈的基層進行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個攤鋪機的職責及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè),其中四臺大型攤鋪機分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺6~8米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個向外順接的路口。此外,還機動配備了一臺大型攤鋪機,以備萬一有機械出故障時臨時應急替補。
五臺大型攤鋪機中有三臺安裝了目前最先進的非接觸式平衡梁設備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機速度嚴格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機距離應控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時不間斷進行,以避免橫接縫,因特殊情況無法避免時,也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。
經(jīng)十路工程組織了八臺dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機,邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實質(zhì)量。碾壓時嚴格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準備了六臺天津產(chǎn)可移動式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。
五、抓好攤鋪細節(jié)處理
(1)嚴格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時對平整度進行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。
(2)項目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進行覆蓋,以防止污染。攤鋪時派專人負責處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實時,在靠近立沿石處壓路機司機小心駕駛,速度放慢,這一點同樣在攤鋪前對壓路機司機進行了專門的交底,碾壓時又專門安排壓路機指揮人員現(xiàn)場指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。
(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時安排專人負責處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動夯另行進行細部夯壓,保證了檢查井四周的壓實質(zhì)量與外觀漂亮。
(4)項目部另外還組織專門的修補隊伍跟隨攤鋪機后面負責在料溫降下來之前及時對碾壓后的少量缺陷進行修補,更確保了外觀質(zhì)量。
六、其他質(zhì)量保證措施
(1)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設計院等領(lǐng)導以及總公司領(lǐng)導都對該項工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領(lǐng)導小組,始終親臨現(xiàn)場安排、督促、協(xié)調(diào)、指導工作,解決隨時可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進行。
(2)公司各級管理人員,都始終堅持在生產(chǎn)一線,認真落實攤鋪任務,嚴格貫徹規(guī)范標準,確保工程質(zhì)量。
(3)公司質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)量控制程序,認真自檢。隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,及時整修。
(4)工程施工配備了兩班施工人員與設備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。
(5)虛心聽取現(xiàn)場監(jiān)理人員的意見,對出現(xiàn)的問題不回避,認真整改。
七、結(jié)語
在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項目管理咨詢工程師對路面情況進行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標檢測,發(fā)現(xiàn)全部達到了規(guī)范與工程設計要求。面對如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認可,對今后類似工程施工也具有重要的指導意義。
第10篇 碼頭瀝青輸送施工安全管理規(guī)定
一、作業(yè)人員的要求
1.作業(yè)人員取得危險品貨物運輸岸上作業(yè)崗位資格證書。
2.身體健康,無工種禁忌癥。
3.應具有一定的文化水平。
4.作業(yè)人員年齡應在45周歲以下,
5.遇有高溫等惡劣天氣,應及時調(diào)整工班,采取相關(guān)安全有效措施。
二、安全防范措施及操作規(guī)程
1.參加作業(yè)的人員應正確配戴勞動防護用品。根據(jù)瀝青的特性,所有參加作業(yè)人員必須頭戴防護面罩;身穿防護服;手戴防護手套;腳穿翻毛皮鞋。謹防燙傷。
2.碼頭前沿及泵船前面配置噴淋裝置。如瀝青外泄燙傷人員后不得用手或其它物品去抹,應用噴淋裝置進行噴淋降溫,再進行專業(yè)處理。
3.嚴格根據(jù)消防配置圖的配置方案,擺放消防器材。所配置的消防器材必須合格有效。所有參加作業(yè)人員都必須能正確使用消防器材。在重要部位配置手推式滅火器,如泵船、棧橋口、儲油罐旁更加要配置到位,安全有效。
4.管道全程進行劃區(qū)域管理,碼頭前沿(必須安排2人以上)、碼頭—棧橋;棧橋口—場地;場地—儲油罐,每一段都有專人監(jiān)護,嚴格禁止閑雜人員進入管道劃定區(qū)域,如發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)Ｂ氀膊槿藛T匯報。
5.設立24小時巡查制度,有專人負責巡查、監(jiān)督區(qū)域分管人員,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
6.所有準備工作就緒后,有專人向船方發(fā)出指令,方可進行輸送作業(yè),作業(yè)正式開始,如中途停止作業(yè)或作業(yè)結(jié)束,也必須有專人向船方發(fā)出指令。
第11篇 瀝青室管理制度
1、試驗前檢查儀器設備、水、電，如有異常應立即采取措施。
2、試驗人員應了解各種儀器設備的性能，并做好儀器設備的使用記錄。
3、瀝青加熱時應注意溫度在要求范圍內(nèi)，并注意通風排氣，減少有害氣體對操作人員的損害。
4、瀝青加熱容器每次試驗后應清洗干凈。
5、嚴格按照規(guī)定的試驗溫度操作，溫度計必須經(jīng)過校驗后方可使用，做針入度試驗時特別注意標準針是否符合標準。
6、注意防火、防毒，安全操作。
7、試驗完畢，切斷電源，將試驗儀器擦洗干凈，儀器上不得留有殘余瀝青，試模、工具等應擦干凈后放回原處。
