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工序管理制度是企業(yè)運營中的核心組成部分，它旨在規(guī)范生產流程，確保產品質量，提高生產效率，降低損耗，并保障員工安全。這一制度涵蓋了從原材料采購到產品完成的每一個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾個方面：
1. 工序定義與分類
2. 工序標準操作規(guī)程（sop）
3. 質量控制與檢驗
4. 設備維護與管理
5. 員工培訓與技能考核
6. 安全生產規(guī)定
7. 應急處理與事故預防
8. 工序改進與持續(xù)優(yōu)化
包括哪些方面
1. 工序定義與分類：明確每個工序的職責范圍，確保員工理解其工作內容和目標。
2. 工序標準操作規(guī)程：制定詳細的操作步驟，確保每個工序的一致性和準確性。
3. 質量控制與檢驗：設立質量檢查點，確保每個工序產出的產品符合質量標準。
4. 設備維護與管理：規(guī)定設備的保養(yǎng)周期和維修程序，保證設備正常運行。
5. 員工培訓與技能考核：定期進行技能培訓，通過考核評估員工的執(zhí)行能力。
6. 安全生產規(guī)定：強調安全操作規(guī)程，減少工傷事故的發(fā)生。
7. 應急處理與事故預防：建立應急預案，預防和應對可能出現的問題。
8. 工序改進與持續(xù)優(yōu)化：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化工序流程。
重要性
工序管理制度的重要性在于：
1. 保證產品質量：通過規(guī)范化的操作，確保產品的穩(wěn)定性和一致性。
2. 提高生產效率：明確的工序流程可以減少無效工作，提升生產速度。
3. 降低生產成本：通過預防性維護和優(yōu)化，減少設備故障和材料浪費。
4. 保障員工安全：嚴格的安全規(guī)定可以防止工作場所的事故。
5. 提升企業(yè)競爭力：良好的工序管理有助于形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
方案
1. 制定完善規(guī)程：由相關部門協(xié)同，詳細制定每個工序的操作規(guī)程，并確保其實際可行性。
2. 實施培訓：對全體員工進行規(guī)程培訓，確保他們理解和遵守規(guī)定。
3. 監(jiān)控與反饋：設立監(jiān)控機制，定期收集數據，分析工序執(zhí)行情況，及時調整和改進。
4. 激勵機制：建立獎勵制度，鼓勵員工參與工序優(yōu)化，分享最佳實踐。
5. 持續(xù)改進：定期評估工序管理制度的效果，根據實際情況進行調整和完善。
通過以上方案，企業(yè)可以建立起一套有效的工序管理制度，實現生產流程的規(guī)范化，從而推動企業(yè)的長期發(fā)展。
工序管理制度范文
第1篇 質控點及特殊工序設備管理制度
1、主題內容
本制度規(guī)定了我廠質控點及特殊工序設備的管理要求。
2、管理要求
產品質量不穩(wěn)定,經常出現不合格,對下道工序或產品性能有重大影響的工序為質控點。對產品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質控點及特殊工序設備操作.人員必須經過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養(yǎng),確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。
2.3質控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。
2.4嚴格按《設備維護保養(yǎng)制度》對質控點、特殊工序設備精心維護,認真保養(yǎng),確保設備經常處于良好的技術狀態(tài),供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質控點及特殊工序設備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
第2篇 工序質量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質量管理,有效控制生產現場影響質量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產品質量生產效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質量控制程序
2.1工序質量控制點設置原則
凡符合下列條件之一者,應設立質控點:
2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。
2.1.3經常出現不良品或質量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質量控制點設置
工序質量控制點的設置由技術科根據質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術科的要求
3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產車間等部門進行工序分析。根據《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據車間生產過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。
3.1.3根據車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現場具體指導,每月對質控點質量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現影響質量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產科的要求
3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調整檢定周期。
3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。
3.2.4考查由生產科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據質量保證文件的要求,對質控點的原始數據資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數據,不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產過程中操作者發(fā)現異常情況時,應立即采取措施使生產過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術科,
3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。
4、工序質量控制點的撤消
由于工序質量提高,已經能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫質控點撤消審核表報技術科,經技術科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質控點的標志和記錄的管理
5.1質控點的標志牌
5.1.1技術科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質控點的記錄
5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
第3篇 生產車間生產工序控制點管理制度
公司生產車間生產工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理,確保產品質量。
2.范圍:本標準適用于生產車間。
3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。
4.內容:
4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第4篇 質控點特殊工序設備管理制度
1、主題內容
本制度規(guī)定了我廠質控點及特殊工序設備的管理要求。
2、管理要求
產品質量不穩(wěn)定,經常出現不合格,對下道工序或產品性能有重大影響的工序為質控點。對產品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質控點及特殊工序設備操作.人員必須經過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養(yǎng),確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。
2.3質控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。
2.4嚴格按《設備維護保養(yǎng)制度》對質控點、特殊工序設備精心維護,認真保養(yǎng),確保設備經常處于良好的技術狀態(tài),供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質控點及特殊工序設備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
第5篇 清洗玉砂工序安全生產管理制度
為了加強管理，提高效率，達到降耗升質，互惠雙贏目的，特制定以下制度。
一、嚴格遵守《生產車間十禁令》，服從領導，聽從分配，發(fā)揚以老帶新，團結互助的工作作風，積極主動保質按量完成各項生產任務。
二、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，未批不上班者作曠工處理。曠工按半天扣一天工資標準賠償公司損失；遲到、早退按每分鐘一元錢處理。
三、上班時，按要求配帶勞保防護用品，負責人要認真做好設備、網版、油漆調試和前置作業(yè)工作，確保上班后全組人員能快速、安全、順暢投入工作中。
四、洗片前要察看玻璃尺寸是否與加工規(guī)格相符，檢查表面有無明顯缺陷、氣泡、雜質、裂痕，凡超出工序品質范圍情況要及時反饋或挑出，不讓廢品流到下工序。
五、封邊時要檢查反腐油印刷質量，對裂痕、氣泡、漏油、透光、封邊不牢等影響玉砂效果情況，不要上架玉砂，要及時反饋上工序快速修復、處理。若把關不嚴造成損失，責任人和小組按價酌情承擔損失。
六、玉砂起吊時，要輕起輕下，嚴把玉砂每個工序環(huán)節(jié)質量關，按要求控制各邊的時間、速度，確保無漏砂、毛邊、污漬、印痕、破損等異況。
七、玉砂品要及時沖洗干凈，過清洗機后，要檢查每個玉砂圖案是否達標，不良品嚴禁流向下工序；合格品表面必須干凈無水痕，下片放架時，玻璃間底邊要緊密靠攏無間隙。
八、良品交下工序時，必須按對方要求把產品送到指定位置，且正確填寫流程卡進行交接簽收。簽收的流程卡為工資計算憑證，要妥善保管及時上交。
九、下班前要及時整理工作現場，把報廢品、不良品按要求清出現場或返工或交上工序處理，并做好當班各工作報表。
十、下班后要清潔好區(qū)域衛(wèi)生，各物品歸好位。定期進行設備維護保養(yǎng)，堅持做好每天班前計劃統(tǒng)籌會議和班后總結教育會議。
第6篇 無藥工序安全管理制度
1、手工操作人員應注意不被工具傷害。
2、凡是與紙張等可烯物打交道的工序，不準在工房內抽烤、烤火。
3、凡與粉塵接觸的工人應帶好口罩，防止粉塵的傷害。
4、無藥工序人員除送半成品外不準進入有藥工區(qū)工房。
5、凡有電機運轉的工序應注意電機升溫不可燙手，如果電機停止轉動或聲音不正常必須立即關閉電機，檢修正常后使用。
