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三機管理制度是指針對企業(yè)內(nèi)部的計算機、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等關(guān)鍵信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施所制定的一套管理規(guī)則。它旨在確保這些設(shè)備的高效運行，保障企業(yè)數(shù)據(jù)安全，優(yōu)化資源分配，提升整體運營效率。
包括哪些方面
1. 設(shè)備采購與配置：規(guī)定設(shè)備的選擇標(biāo)準(zhǔn)、采購流程、安裝與配置方法。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：涵蓋定期檢查、故障處理、硬件升級和軟件更新等方面。
3. 使用權(quán)限：明確員工對三機的使用權(quán)限，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作。
4. 安全防護(hù)：設(shè)定防火墻策略，實施病毒防護(hù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)計劃。
5. 性能監(jiān)控：持續(xù)跟蹤設(shè)備性能，識別瓶頸，優(yōu)化資源配置。
6. 故障報告與應(yīng)急響應(yīng)：建立故障報告機制，設(shè)定緊急情況下的應(yīng)對措施。
7. 培訓(xùn)與教育：為員工提供設(shè)備使用培訓(xùn)，提升信息安全意識。
重要性
三機管理制度對企業(yè)的重要性不言而喻：
1. 確保業(yè)務(wù)連續(xù)性：穩(wěn)定的設(shè)備運行是保障企業(yè)日常運營的關(guān)鍵。
2. 數(shù)據(jù)安全：防止數(shù)據(jù)泄露或丟失，保護(hù)企業(yè)核心資產(chǎn)。
3. 提高效率：通過合理配置資源，減少設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)延誤。
4. 法規(guī)遵從：滿足相關(guān)法規(guī)對數(shù)據(jù)管理和信息安全的要求。
5. 降低運營成本：通過預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，減少不必要的支出。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：明確每一步操作流程，避免因誤操作導(dǎo)致的問題。
2. 設(shè)立專職it團(tuán)隊：負(fù)責(zé)設(shè)備管理、維護(hù)和應(yīng)急響應(yīng)，確保響應(yīng)速度和質(zhì)量。
3. 實施定期審計：評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。
4. 引入自動化工具：利用系統(tǒng)監(jiān)控和自動化工具減輕人工負(fù)擔(dān)，提高效率。
5. 定期培訓(xùn)：對員工進(jìn)行設(shè)備使用和安全知識的培訓(xùn)，增強安全意識。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工報告設(shè)備問題，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7. 策略性更新：根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，定期更新設(shè)備和管理策略。
通過上述方案的實施，三機管理制度將為企業(yè)構(gòu)建一個穩(wěn)定、安全、高效的it環(huán)境，支撐企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
三機管理制度范文
第1篇 三機維護(hù)和保養(yǎng)管理制度
1.處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。
2.檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
3.檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。
4.檢查破碎機大錘的松緊程度，刮板損壞丟失情況，連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失，刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。
5.檢查分錘器、錘輪、護(hù)錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否松動和缺少。
6.檢查擋煤板、電纜槽、聯(lián)接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
7.檢查框架、普通槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，否則必須進(jìn)行處理。
8.檢查破碎機齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進(jìn)行處理。
9.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水大小符合規(guī)定，接頭是否有滴漏現(xiàn)象。
10.檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。
11.檢查轉(zhuǎn)載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
12.認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
13.認(rèn)真檢查備用件是否齊全。
第2篇 三機維護(hù)保養(yǎng)管理制度
1.處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。
2.檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異常振動和聲響。
3.檢查、更換補充減速器和大軸的油,各注油孔潤滑油是否缺少。
4.檢查破碎機大錘的松緊程度,刮板損壞丟失情況,連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失,刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。
5.檢查分錘器、錘輪、護(hù)錘板、回煤罩有無變形,固定螺栓是否松動和缺少。
6.檢查擋煤板、電纜槽、聯(lián)接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動,齒條連接銷的磨損和連接情況,檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
7.檢查框架、普通槽及中部槽使用情況,刮板機機頭托架,使用是否正常,否則必須進(jìn)行處理。
8.檢查破碎機齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好,破碎機大軸兩邊是否平衡,否則必須進(jìn)行處理。
9.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通,冷卻水大小符合規(guī)定,接頭是否有滴漏現(xiàn)象。
10.檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。
11.檢查轉(zhuǎn)載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
12.認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
13.認(rèn)真檢查備用件是否齊全。
第3篇 機械化采掘設(shè)備“三機”驗收管理制度
一、職責(zé)
1、負(fù)責(zé)設(shè)備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術(shù)參數(shù)的校對。
2、負(fù)責(zé)“三機”配套尺寸（采煤機、630刮板機、液壓支架），并有單臺設(shè)備的試運行和“三機”聯(lián)動記錄。
3、負(fù)責(zé)單機試驗，切割部溫度，運轉(zhuǎn)聲音，（相關(guān)技術(shù)、隨機配件、采高、絕緣、電氣指數(shù)等）的驗收。
二、機械化采掘設(shè)備驗收的范圍和相關(guān)職責(zé)
1、機電科設(shè)備組負(fù)責(zé)租賃設(shè)備的到貨驗收、登記及組織相關(guān)單位進(jìn)行“三機”配套試驗。
2、設(shè)備到貨驗收必須嚴(yán)格檢查技術(shù)狀況，清點附件、工具，校對技術(shù)文件和資料等，認(rèn)真填寫《設(shè)備到貨驗收登記》并及時歸檔。
3、設(shè)備到貨后機電科設(shè)備組組織機械化采掘管理小組成員以及相關(guān)使用單位工程技術(shù)人員進(jìn)行“三機”配套性能的試驗。
4、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或“三機”性能不配套應(yīng)及時與采購供應(yīng)部聯(lián)系處理解決。
5、對采煤機、液壓支架和刮板運輸機的機械性能、電氣參數(shù)、圖紙資料等進(jìn)行現(xiàn)場試驗，對于試驗出的參數(shù)要與圖紙資料進(jìn)行核對，并做驗收記錄。
6、高檔普采二機配套設(shè)備驗收程序與綜采三機配套設(shè)備驗收程序相同。
三、機械化采掘設(shè)備驗收、試驗標(biāo)準(zhǔn)
（一）設(shè)備驗收
1、采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應(yīng)；
2、采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應(yīng)；
3、采煤機底托架的型式、規(guī)格參數(shù)與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導(dǎo)向方式與其強度相適應(yīng)；
4、采煤機的牽引機構(gòu)、行走機構(gòu)與刮板輸送機間的聯(lián)系和嚙合方式及其強度相適應(yīng)；
5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護(hù)還是滯后支護(hù)），它們間的連接位置設(shè)置以及性能強度相適應(yīng)；
6、液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應(yīng)；
7、刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應(yīng)；
8、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的聯(lián)接應(yīng)滿足相互移動和轉(zhuǎn)動的要求；
9、采煤機的采高與液壓支架的高度相適應(yīng)；
10、采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。
（二）試驗標(biāo)準(zhǔn)
1、泵跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2min以上，測試排量，其值應(yīng)在公稱排量90%以上，且不得有異?，F(xiàn)象；
2、閥，按照相應(yīng)的采煤機的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)定；
3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執(zhí)行；
4、牽引部空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空轉(zhuǎn)30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有有關(guān)接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測定空載牽引速度不低于設(shè)計的90%。
5、截割部空運轉(zhuǎn)試驗:空載跑合2h不應(yīng)有異常噪音和溫升。
6、整機試驗：
(1)操作試驗:操縱各操作手把、控制按鈕，動作靈活、準(zhǔn) 確、可靠，儀表顯示正常;
(2)整機空運轉(zhuǎn)2h:滾筒調(diào)至最高位置正反向牽引分別運行 lh，無異常噪音和振動、溫升正常、緊回件不松動;
(3)調(diào)高系統(tǒng)試驗:操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，最大采高和臥底量與設(shè)計相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。
7、在操作過程中，各手把、開關(guān)、按鈕應(yīng)動作靈活可靠、工作準(zhǔn)確。
8、電氣部分符合有關(guān)規(guī)定。
