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定期檢測管理制度旨在確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和高效性，通過對關鍵業(yè)務流程、設備性能、員工技能等方面的定期評估，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防風險，并推動持續(xù)改進。這一制度涵蓋了多個方面：
包括哪些方面
1. 設備與設施檢查：對生產(chǎn)設備、辦公設施進行周期性的維護和性能測試，確保其正常運行。
2. 業(yè)務流程審計：定期審查業(yè)務流程的有效性和效率，查找并優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)。
3. 員工能力評估：通過定期考核，了解員工的技能水平和工作績效，為培訓和發(fā)展提供依據(jù)。
4. 安全與健康檢查：執(zhí)行定期的安全檢查，保障工作環(huán)境的安全與員工的健康。
5. 質(zhì)量控制檢測：對產(chǎn)品或服務的質(zhì)量進行定期檢驗，確保符合標準要求。
6. 環(huán)境監(jiān)測：對生產(chǎn)或運營活動可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進行監(jiān)測，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
定期檢測管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 風險防控：通過提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，可以有效預防意外事故，減少損失。
2. 效率提升：定期審查和優(yōu)化業(yè)務流程，提高工作效率，降低成本。
3. 員工發(fā)展：通過能力評估，可針對性地提供培訓，促進員工個人成長。
4. 客戶滿意度：確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平，增強客戶信任度和忠誠度。
5. 法規(guī)合規(guī)：滿足行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)帶來的法律風險。
方案
1. 制定檢測計劃：根據(jù)各領域的特點，設定合理的檢測頻率和時間表，確保覆蓋所有關鍵點。
2. 明確職責：指定專人負責各項檢測工作，明確其職責和權(quán)限，確保責任到人。
3. 標準化流程：制定統(tǒng)一的檢測標準和程序，保證檢測結(jié)果的客觀性和公正性。
4. 記錄與分析：詳細記錄檢測結(jié)果，進行數(shù)據(jù)分析，找出問題根源，制定改進措施。
5. 反饋與改進：將檢測結(jié)果反饋給相關部門，督促整改，同時納入企業(yè)的持續(xù)改進體系。
6. 培訓與教育：定期對員工進行檢測知識和技能的培訓，提高整體執(zhí)行能力。
7. 監(jiān)督與評估：設立監(jiān)督機制，定期評估檢測制度的執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善。
此定期檢測管理制度的實施，將有助于企業(yè)保持良好的運營狀態(tài)，提升競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
定期檢測管理制度范文
第1篇 職業(yè)病危害日常監(jiān)測定期檢測管理制度
根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》規(guī)定,用人單位應當實施由專人負責的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測,并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
一、我公司按照國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和衛(wèi)生行政部門的規(guī)定,定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案,定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布。
二、定期、不定期組織對各部門、各車間職業(yè)病防治措施落實情況的檢查,對查出的問題及時處理,或上報領導小組處理,落實部門按期解決。
三、依法組織對勞動者進行上崗前、在崗間、離崗時的職業(yè)健康體檢,發(fā)現(xiàn)有與從事的職業(yè)有關的健康損害的勞動者,及時調(diào)離原崗位,并妥善安置。依法組織本單位職業(yè)病患者的診療。
四、依法組織對勞動者的職業(yè)衛(wèi)生教育與培訓。
五、組織開展對本單位各作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素監(jiān)測,建立好本單位的職業(yè)病危害因素監(jiān)測檔案,并妥善保存。
六、發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求時,應當立即采取相應治理措施,仍然達不到國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的,必須停止存在職業(yè)病危害因素的作業(yè);職業(yè)病危害因素經(jīng)治理后,符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的,方可重新作業(yè)。
七、對產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所逐步采取技術改造、配備必要的防護設施、防護用品等,落實各項防護措施,積極改善勞動條件。向勞動者提供符合職業(yè)病防治要求的職業(yè)衛(wèi)生防護設施和個人防護用品。
第2篇 粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風管道：
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s，應采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s，水平風管設計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風機
a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設定值時應發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護：
1)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備;系統(tǒng)停機時應先停生產(chǎn)設備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設備檢修計劃表》? 《除塵設備一覽表》
第3篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。
2）電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。
3）電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應安裝在導管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。
4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。
6）電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7）電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時，應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8）凡與危險場所無關的電纜應盡可能不通過危險場所。
9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設備的驗收、定期檢測和維護管理
1）電氣設備的新裝、更換和定期維護后，應進行絕緣電阻檢測。檢測應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。
2）為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1）應委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)對防爆電氣設備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2）當裝置或設施局部更改時，應報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢查。
3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1）對于需要打開設備進行維護的電氣設備應處于無塵場所。否則，應采取適當措施以防粉塵進入外殼。
2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。
3）重新組裝時，應提供并遵守制造廠的密封建議。
4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備應按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
5）每班規(guī)范清理電氣設備、電氣線路上的積塵。
第4篇 職業(yè)病危害日常監(jiān)測和定期檢測管理制度
根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》規(guī)定，用人單位應當實施由專人負責的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
一、我公司按照國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和衛(wèi)生行政部門的規(guī)定，定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布。
二、定期、不定期組織對各部門、各車間職業(yè)病防治措施落實情況的檢查，對查出的問題及時處理，或上報領導小組處理，落實部門按期解決。
三、依法組織對勞動者進行上崗前、在崗間、離崗時的職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)有與從事的職業(yè)有關的健康損害的勞動者，及時調(diào)離原崗位，并妥善安置。依法組織本單位職業(yè)病患者的診療。
四、依法組織對勞動者的職業(yè)衛(wèi)生教育與培訓。
五、組織開展對本單位各作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素監(jiān)測，建立好本單位的職業(yè)病危害因素監(jiān)測檔案，并妥善保存。
六、發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求時，應當立即采取相應治理措施，仍然達不到國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的，必須停止存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)；職業(yè)病危害因素經(jīng)治理后，符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的，方可重新作業(yè)。
七、對產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所逐步采取技術改造、配備必要的防護設施、防護用品等，落實各項防護措施，積極改善勞動條件。向勞動者提供符合職業(yè)病防治要求的職業(yè)衛(wèi)生防護設施和個人防護用品。
