控制系統(tǒng)管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它涉及企業(yè)的各個層面，旨在確保組織的運(yùn)營效率和業(yè)務(wù)目標(biāo)的達(dá)成。該制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 控制目標(biāo)設(shè)定：明確企業(yè)運(yùn)營的目標(biāo)和期望結(jié)果。
2. 過程控制：監(jiān)控業(yè)務(wù)流程，確保符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 績效評估：定期評估員工和部門的表現(xiàn)。
4. 風(fēng)險管理：識別潛在風(fēng)險并制定應(yīng)對策略。
5. 內(nèi)部審計(jì)：獨(dú)立審查企業(yè)活動，確保合規(guī)性。
6. 持續(xù)改進(jìn)：通過反饋和學(xué)習(xí)機(jī)制優(yōu)化控制體系。
包括哪些方面
控制系統(tǒng)管理制度涵蓋的方面廣泛，具體包括：
1. 財(cái)務(wù)控制：保證財(cái)務(wù)報告的準(zhǔn)確性和透明度。
2. 操作控制：確保生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量和效率。
3. 人力資源控制：管理招聘、培訓(xùn)、考核和激勵機(jī)制。
4. 信息和技術(shù)控制：保護(hù)企業(yè)數(shù)據(jù)安全，確保系統(tǒng)運(yùn)行順暢。
5. 合規(guī)性控制：遵守法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。
6. 項(xiàng)目管理控制：有效管理和執(zhí)行項(xiàng)目，控制成本和時間。
重要性
控制系統(tǒng)管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少錯誤和浪費(fèi)，提升整體運(yùn)營效率。
2. 防范風(fēng)險：及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，防止重大損失。
3. 保障質(zhì)量：確保產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求。
4. 促進(jìn)合規(guī)：確保企業(yè)行為符合法律和道德要求，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
5. 支持決策：提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和信息，為管理層決策提供依據(jù)。
方案
建立有效的控制系統(tǒng)管理制度需采取以下措施：
1. 制定詳細(xì)的操作手冊和政策，明確職責(zé)和權(quán)限。
2. 建立監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時跟蹤關(guān)鍵績效指標(biāo)（kpis）。
3. 定期進(jìn)行內(nèi)部審計(jì)，評估控制系統(tǒng)的有效性。
4. 提供培訓(xùn)，確保員工理解并遵守控制規(guī)定。
5. 設(shè)立風(fēng)險管理委員會，定期評估和更新風(fēng)險應(yīng)對策略。
6. 鼓勵反饋，通過持續(xù)改進(jìn)機(jī)制完善控制體系。
實(shí)施這些方案，企業(yè)能夠構(gòu)建一個健全的控制系統(tǒng)，從而提高運(yùn)營效能，降低風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
控制系統(tǒng)管理制度范文
第1篇 自動控制系統(tǒng)管理制度
控制系統(tǒng)主要包括dcs控制系統(tǒng)、plc可編程控制器、閉路控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進(jìn)過程控制中使用的上位計(jì)算機(jī)等。
1.電儀工段應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查，根據(jù)責(zé)任區(qū)劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期維護(hù)。
2. 系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業(yè)人員按照實(shí)際進(jìn)行備品備件儲備，并定期對軟件進(jìn)行備份。
4.崗位操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)禁任何人運(yùn)行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，計(jì)算機(jī)必須專人操作，嚴(yán)禁串用或隨意調(diào)整，操作人員和其他非電腦維護(hù)人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴(yán)禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴(yán)禁使用系統(tǒng)電腦進(jìn)行上網(wǎng)。
5.工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要由生產(chǎn)部門提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專業(yè)人員或廠家人員進(jìn)行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入控制室，控制室人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機(jī)柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內(nèi)必須經(jīng)常清掃，消防、安全設(shè)施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
9.系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups電源是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的專用電源，室內(nèi)的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)用電及其他臨時性用電一律不得接入計(jì)算機(jī)電源系統(tǒng)。
10.非專業(yè)人員不得私自運(yùn)行其他與生產(chǎn)無關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護(hù)人員不得私自退出監(jiān)控系統(tǒng)，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設(shè)備。
11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴(yán)格追究其責(zé)任事故。
第2篇 控制系統(tǒng)軟件管理制度
1 . 軟件檢查
1.1 操作系統(tǒng)的檢查
a) 操作系統(tǒng)無異常情況反映,一旦系統(tǒng)發(fā)生錯誤應(yīng)進(jìn)行修復(fù),必要時應(yīng)用備份恢復(fù)或重新安裝。
b) 檢查硬盤剩余空間的大小,為保證系統(tǒng)正常留有充足的空余容量,應(yīng)對無用的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行清理。
c) 檢查系統(tǒng)日期和時間、各用戶權(quán)限、口令等設(shè)置應(yīng)正確,符合要求。
1.2 應(yīng)用軟件的檢查
a) 啟動系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯、自診斷功能并進(jìn)行檢查,所有功能應(yīng)符合要求。
b) 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實(shí)時趨勢曲線顯示畫面,包括歷史曲線、趨勢曲線、報警顯示等所有顯示功能正常,報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確,報警確認(rèn)功能正常。
c) 各動態(tài)參數(shù)和實(shí)時趨勢曲線自動刷新,刷新時間應(yīng)符合要求。
d) 檢查報表管理及打印功能畫面顯示正確。
2 . 軟件的備份
2.1 只要對系統(tǒng)的邏輯或組態(tài)等任何數(shù)據(jù)有所修改,均要再次進(jìn)行軟件備份。
2.2 操作系統(tǒng)裝在硬盤上時,應(yīng)每年拷貝一次。
2.3 組態(tài)軟件在檢修前必須完整地備份一次,檢修后進(jìn)行核對,并備份。
2.4 操作系統(tǒng)(裝在硬盤上)和組態(tài)軟件以及控制軟件備份應(yīng)不少于兩份并分級管理。
2.5 軟件保存宜采用硬盤和光盤作備份,保存周期不宜小于5 年。
3. 軟件保護(hù)和防范病毒
3.1 工作人員應(yīng)分級援權(quán)使用工程師工作站、操作員站等人機(jī)接口。
3.2 嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)中使用非控制系統(tǒng)的軟件。
3.3 嚴(yán)禁非授權(quán)人員使用工程師工作站和操作員站組態(tài)功能。
3.4 定期或在機(jī)組大、小修中,通過廠家專業(yè)人員對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。
4 . 軟件升級
4.1 控制系統(tǒng)的控制軟件、組態(tài)軟件(包括相關(guān)的硬件升級) 升級前應(yīng)取得制造廠技術(shù)支持,并論證升級的安全性,方可進(jìn)行升級。
4.2 未征得公司分管領(lǐng)導(dǎo)及公司技術(shù)部門的批準(zhǔn),未取得制造廠同意,嚴(yán)禁修改控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)或進(jìn)行軟件升級。
4.3 控制系統(tǒng)的升級應(yīng)嚴(yán)格按制造商的要求和步驟且在制造商的專家指導(dǎo)下進(jìn)行,或在已有成功升級經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自行進(jìn)行。
4.4 控制系統(tǒng)升級后,要進(jìn)行功能性檢查和穩(wěn)定性檢查,符合要求后
才能將設(shè)備投入運(yùn)行。
第3篇 消防控制系統(tǒng)的使用和管理制度
一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)保管、使用和維護(hù)；
二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運(yùn)行，未經(jīng)保安部經(jīng)理同意，任何人不得關(guān)閉系統(tǒng)；
三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后，要及時通知班長到達(dá)報警點(diǎn)，迅速處置報警原因，并做好記錄；
四、對高價值倉庫等重點(diǎn)部位要全時布防，因工作需要出入時，要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防，工作完畢后要及時布防；
五、當(dāng)遇有報警器報警時，要及時通知就近值勤人員和班長，值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達(dá)報警地點(diǎn)，迅速處置現(xiàn)場事態(tài)，遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級；
六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進(jìn)行檢查、測試、維護(hù)、保養(yǎng)，每天都要對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，保證設(shè)備的良好性能；
七、當(dāng)遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時，當(dāng)班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口，迅速匯報，確保倉庫安全；
八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)更改，經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進(jìn)行布、撤防；
九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，當(dāng)接到故障維修通知時，最遲不得超過兩個小時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修，并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢；
十、紅外探測設(shè)施由當(dāng)值被授權(quán)的保安人員負(fù)責(zé)布防和撤防，每次布防和撤防時都要認(rèn)真登記時間及記錄異常情況；
第4篇 控制系統(tǒng)軟件管理制度范例
1 . 軟件檢查
1.1 操作系統(tǒng)的檢查
a) 操作系統(tǒng)無異常情況反映,一旦系統(tǒng)發(fā)生錯誤應(yīng)進(jìn)行修復(fù),必要時應(yīng)用備份恢復(fù)或重新安裝。
b) 檢查硬盤剩余空間的大小,為保證系統(tǒng)正常留有充足的空余容量,應(yīng)對無用的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行清理。
c) 檢查系統(tǒng)日期和時間、各用戶權(quán)限、口令等設(shè)置應(yīng)正確,符合要求。
1.2 應(yīng)用軟件的檢查
a) 啟動系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯、自診斷功能并進(jìn)行檢查,所有功能應(yīng)符合要求。
b) 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實(shí)時趨勢曲線顯示畫面,包括歷史曲線、趨勢曲線、報警顯示等所有顯示功能正常,報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確,報警確認(rèn)功能正常。
c) 各動態(tài)參數(shù)和實(shí)時趨勢曲線自動刷新,刷新時間應(yīng)符合要求。
d) 檢查報表管理及打印功能畫面顯示正確。
2 . 軟件的備份
2.1 只要對系統(tǒng)的邏輯或組態(tài)等任何數(shù)據(jù)有所修改,均要再次進(jìn)行軟件備份。
2.2 操作系統(tǒng)裝在硬盤上時,應(yīng)每年拷貝一次。
2.3 組態(tài)軟件在檢修前必須完整地備份一次,檢修后進(jìn)行核對,并備份。
2.4 操作系統(tǒng)(裝在硬盤上)和組態(tài)軟件以及控制軟件備份應(yīng)不少于兩份并分級管理。
2.5 軟件保存宜采用硬盤和光盤作備份,保存周期不宜小于5 年。
3. 軟件保護(hù)和防范病毒
3.1 工作人員應(yīng)分級援權(quán)使用工程師工作站、操作員站等人機(jī)接口。
3.2 嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)中使用非控制系統(tǒng)的軟件。
3.3 嚴(yán)禁非授權(quán)人員使用工程師工作站和操作員站組態(tài)功能。
3.4 定期或在機(jī)組大、小修中,通過廠家專業(yè)人員對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。
4 . 軟件升級
4.1 控制系統(tǒng)的控制軟件、組態(tài)軟件(包括相關(guān)的硬件升級) 升級前應(yīng)取得制造廠技術(shù)支持,并論證升級的安全性,方可進(jìn)行升級。
4.2 未征得公司分管領(lǐng)導(dǎo)及公司技術(shù)部門的批準(zhǔn),未取得制造廠同意,嚴(yán)禁修改控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)或進(jìn)行軟件升級。
4.3 控制系統(tǒng)的升級應(yīng)嚴(yán)格按制造商的要求和步驟且在制造商的專家指導(dǎo)下進(jìn)行,或在已有成功升級經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自行進(jìn)行。
4.4 控制系統(tǒng)升級后,要進(jìn)行功能性檢查和穩(wěn)定性檢查,符合要求后
才能將設(shè)備投入運(yùn)行。
第5篇 儀表及自動化控制系統(tǒng)管理制度
1、總則
1.1為加強(qiáng)儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
1.3 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
2、 管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍
2.1? 儀表設(shè)備由公用配套負(fù)責(zé)歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。
2.2 公用配套儀表設(shè)備管理職責(zé)：
2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。
2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點(diǎn)項(xiàng)目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
2.2.5負(fù)責(zé)審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計(jì)劃，匯總到設(shè)備采購，負(fù)責(zé)審批儀表車間??? 上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計(jì)劃。
2.2.6負(fù)責(zé)審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項(xiàng)目計(jì)劃。
2.2.7負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)管理工作。
2.2.8負(fù)責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案，參與重要儀表項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
2.2.9負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗(yàn)交流。
2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。
3、儀表設(shè)備的前期管理
3.1 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、竣工、投運(yùn)階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負(fù)責(zé)制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。
3.3 公用配套應(yīng)參與新建、改擴(kuò)建等項(xiàng)目中儀表設(shè)備的設(shè)計(jì)審查，對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求，堅(jiān)持安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。
3.4 儀表設(shè)備購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.5 在新建、改擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進(jìn)行。
3.6 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進(jìn)行，按照規(guī)定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖）；
（二）設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（六）接地電阻測試記錄；，
（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（七）儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
（九）儀表校驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；
（十）回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄；
（十一）儀表設(shè)備交接清單；
（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單；
（十四）未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
3.7 儀表設(shè)備投用前，運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4、 儀表設(shè)備分類
4.1 儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：
（一）過程控制系統(tǒng)；
（二）檢測儀表；
（三）控制儀表；
（四）聯(lián)鎖回路儀表；
（五）在線分析儀表；
（六）可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀；
（七）特殊儀表；
（八）其它儀表。
5、 常規(guī)儀表管理
5.1 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗(yàn)分析儀器儀表等。
5.2 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
（一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。
（二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計(jì)中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
（三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機(jī)種力求統(tǒng)一。
（四）儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh 3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。
5.3 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
5.4 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5.5 常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求。
（一）檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
（二）儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
（三）特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
（四）嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
（五）儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（六）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。
（七）當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。
（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實(shí)可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項(xiàng)目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
（九）儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進(jìn)行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。
（十）儀表單機(jī)校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
5.6 壓力表
壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。
6、? 控制系統(tǒng)管理
6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、安全儀表系統(tǒng)（sis）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（ipc）以及在先進(jìn)過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計(jì)算機(jī)等。
6.2 公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等階段的全過程管理。
6.3 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性。
6.4 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)審核，由儀表車間負(fù)責(zé)安排儀表人員實(shí)施，并做好相關(guān)記錄。
6.5? 對控制系統(tǒng)機(jī)房的管理，達(dá)到以下要求：
（一）機(jī)房必須定專人管理。
（二）機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
（三）機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物，機(jī)柜上禁放任何物品。
（四）機(jī)房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
（五）機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
6.6 控制系統(tǒng)的備件管理，達(dá)到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其處于備用狀態(tài)。
6.7 為防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準(zhǔn)另作他用，也不準(zhǔn)在其他計(jì)算機(jī)上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計(jì)算機(jī)病毒侵害控制系統(tǒng)。
6.8 控制系統(tǒng)的日常維護(hù)、故障處理和檢修管理。
（一）每日應(yīng)定時檢查主機(jī)、外圍設(shè)備硬件的完好和運(yùn)行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運(yùn)行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。
（二）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔。
（三）系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（四）控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作；要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進(jìn)行。
（五）加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
（六）在對系統(tǒng)進(jìn)行維修操作前，必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，杜絕盲目操作。
（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。
6.9 公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖，硬件配件清單和i/o分配表。
7、? 儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
7.1 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。
7.2 公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進(jìn)行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行審核后，上報到公司；經(jīng)公司主管總工程師批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。
7.3 聯(lián)鎖需要變更（包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復(fù)、取消時，應(yīng)事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實(shí)施方案及采取的防范措施，有公用配套負(fù)責(zé)實(shí)施。
7.4 a類聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運(yùn)行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)科根據(jù)實(shí)際情況上報公司主管總工程師審批。
7.5 在獲準(zhǔn)同意對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行變更、解除、恢復(fù)、取消后，實(shí)施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細(xì)注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。
7.6 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。操作前應(yīng)細(xì)檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護(hù)人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認(rèn)。
7.7條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù)，及時恢復(fù)投用。
7.8 新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運(yùn)之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查確認(rèn)、對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗(yàn)由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成，并按試驗(yàn)結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗(yàn)單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗(yàn)由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進(jìn)行試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果填寫試驗(yàn)單，參加聯(lián)鎖試驗(yàn)的人員要在聯(lián)鎖試驗(yàn)單上簽字。聯(lián)鎖試驗(yàn)單一式三份，設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。
7.9 重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須有明顯標(biāo)識。
7.10 新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
7.11 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護(hù)罩。
7.12 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負(fù)責(zé)操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負(fù)責(zé)操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，獲準(zhǔn)后由操作人員進(jìn)行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
7.13 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運(yùn)算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗(yàn)標(biāo)定周期進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，通常可借裝置停車大檢修進(jìn)行檢修、校驗(yàn)、標(biāo)定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)和標(biāo)定合格后方可裝入系統(tǒng)。
7.14 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進(jìn)行。
7.15 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定貯備。
8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
8.1 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進(jìn)項(xiàng)目還是國內(nèi)配套項(xiàng)目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50493-2009）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（一）可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證。
（二）技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
第6篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
為加強(qiáng)公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實(shí)際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運(yùn)與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護(hù)的相關(guān)要求。
三、管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負(fù)責(zé)歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)歸口管理。
3）、制造部儀表職責(zé)：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實(shí)本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項(xiàng)目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
（五）負(fù)責(zé)審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計(jì)劃。
（六）負(fù)責(zé)審核儀表設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案，參與重要儀表項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
（七）負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負(fù)責(zé)公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。
（十）負(fù)責(zé)本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責(zé)
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實(shí)本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項(xiàng)目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
（五）負(fù)責(zé)審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計(jì)劃。
（六）負(fù)責(zé)審核在線分析設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案，參與重要在線分析項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
（七）負(fù)責(zé)組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負(fù)責(zé)公司在線分析設(shè)備日常維護(hù)與運(yùn)行。
（十）負(fù)責(zé)本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運(yùn)行部對儀器儀表的完好率進(jìn)行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、竣工、投運(yùn)階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計(jì)劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴(kuò)建等項(xiàng)目中儀表設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計(jì)劃要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計(jì)劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行。在新建、改擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行，按照規(guī)定程序進(jìn)行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計(jì)中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護(hù)等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機(jī)種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計(jì)要求。
③防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
④嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗(yàn)嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實(shí)各項(xiàng)安全措施方可執(zhí)行；在進(jìn)行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護(hù)時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進(jìn)行檢修維護(hù)且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當(dāng)班調(diào)度長簽字確認(rèn)后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)表，并制定切實(shí)可行的檢修計(jì)劃、方案，需要委托的檢修項(xiàng)目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進(jìn)行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。
⑩儀表單機(jī)校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責(zé)任制，防凍防凝工作必須落實(shí)到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強(qiáng)檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（ipc）以及在先進(jìn)過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計(jì)算機(jī)等。
2、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠(yuǎn)興能源股份有限公司推薦的主流機(jī)型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機(jī)型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進(jìn)行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實(shí)際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機(jī)型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運(yùn)行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護(hù)
（1）系統(tǒng)點(diǎn)檢制度
①、儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的點(diǎn)檢表格。
②、系統(tǒng)點(diǎn)檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等）的投用情況和完好狀況。
c、各機(jī)柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
d、機(jī)房、操作室的溫度、濕度。
③、點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項(xiàng)目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。
e、定期清洗打印機(jī)。
f、清洗機(jī)房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運(yùn)動機(jī)件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢、周檢和維護(hù)。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要?dú)w檔保存。
④、在線運(yùn)行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改；確需修改時，要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運(yùn)行部、工藝室和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實(shí)施并做好安全防范措施。
④、由通用計(jì)算機(jī)、工業(yè)控制微機(jī)組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機(jī)專用，嚴(yán)禁運(yùn)行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進(jìn)行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗(yàn)、小樣試運(yùn)行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運(yùn)行之前，確認(rèn)各工序控制點(diǎn)及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字
（5） 機(jī)房管理
①、機(jī)房（工程師站）是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認(rèn)真做好安全工作，非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入，進(jìn)入機(jī)房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入機(jī)房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機(jī)房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、機(jī)柜上下不得堆放雜物。
④、機(jī)房必須經(jīng)常清掃，及時補(bǔ)充新鮮空氣。
⑤、機(jī)房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
⑥、機(jī)房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運(yùn)行期間，控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups 電源是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負(fù)載。
②、機(jī)房，操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)用電及其他臨時性用電一律不得接入計(jì)算機(jī)電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項(xiàng)管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護(hù)檢修工作由電儀室 (儀表保運(yùn))負(fù)責(zé)，儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)明確日常維護(hù)檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
2、應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進(jìn)行，根據(jù)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作；要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進(jìn)行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風(fēng)扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進(jìn)行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點(diǎn)校驗(yàn)。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
（1） 停機(jī)檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，
人機(jī)界面工作正常。
（3） 冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達(dá)到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
①過程控制計(jì)算機(jī)的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，人機(jī)界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9%以上。
②過程控制計(jì)算機(jī)檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機(jī)檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
③過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝、維護(hù)質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
b:外部環(huán)境（機(jī)房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機(jī)柜通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。
④有單獨(dú)的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細(xì)，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計(jì)資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運(yùn)行點(diǎn)檢記錄。
f:操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理職責(zé)
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運(yùn)行管理的考核工作。
2、制造部機(jī)電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)的制度，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運(yùn)人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護(hù)人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細(xì)記載并簽字。動作實(shí)施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實(shí)防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認(rèn)會議，提出整改計(jì)劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點(diǎn)及開關(guān)接點(diǎn)輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準(zhǔn)確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗(yàn)及檢查工作，不允許繼電器接點(diǎn)有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機(jī)電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護(hù)人員和工藝操作人員共同作模擬試驗(yàn)。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常投運(yùn)時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運(yùn)行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護(hù)系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運(yùn)行，并按時間順序進(jìn)行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計(jì)算機(jī)上玩游戲或進(jìn)行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運(yùn)行方式或某種物料操作指標(biāo)有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴(yán)禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理認(rèn)可后，由工程師操作站方可進(jìn)入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機(jī)時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模擬保護(hù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時，應(yīng)有運(yùn)行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場共同參加試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)單并簽字確認(rèn)。
19、利用停機(jī)時間，由系統(tǒng)維護(hù)人員和儀表檢修工負(fù)責(zé)清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗(yàn)作好記錄。
20、運(yùn)行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。
21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進(jìn)行并用對講機(jī)告知液位的變化。
22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運(yùn)行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運(yùn)行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進(jìn)行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機(jī)械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。進(jìn)行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠(yuǎn)方操作措施；規(guī)定在運(yùn)行當(dāng)中必須投入自動運(yùn)行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運(yùn)行部決定處理。
25、自控儀表進(jìn)行檢修校驗(yàn)時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴(yán)禁不辦理工作票擅自進(jìn)行各項(xiàng)檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實(shí)已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護(hù)人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護(hù)人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機(jī)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行嚴(yán)格處理。
30、系統(tǒng)維護(hù)人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護(hù)，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟(jì)損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重，分別追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任和行政責(zé)任，構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護(hù)與檢修
聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進(jìn)行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實(shí)聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護(hù)人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護(hù)檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護(hù)，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
檢修必須嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程進(jìn)行，不得隨意甩項(xiàng)和漏項(xiàng)。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗(yàn)或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運(yùn)行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進(jìn)行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機(jī)械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn)，并經(jīng)動作試驗(yàn)至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認(rèn)單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)：如工藝不容許進(jìn)行試驗(yàn)的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實(shí)驗(yàn)，并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點(diǎn)式指示報警器應(yīng)具有相對獨(dú)立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運(yùn)行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運(yùn)行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計(jì)量、電氣等部門共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運(yùn)的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細(xì)記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗(yàn)按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進(jìn)行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗(yàn)一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗(yàn)記錄》；每年進(jìn)行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗(yàn)工作可根據(jù)公司的實(shí)際情況自己做，校驗(yàn)人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗(yàn)，檢定工作由有資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。
(6) 儀表、工藝運(yùn)行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運(yùn)車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進(jìn)行。
5、氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
6、氣體報警器的停運(yùn)、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進(jìn)行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當(dāng)在線分析儀表需要與dcs 進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗(yàn)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。
（4）在線分析儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢，嚴(yán)禁使用超期
未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進(jìn)行。
（7）對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護(hù)和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護(hù)、檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（2） 嚴(yán)格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3） 樣品預(yù)處理裝置運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4） 樣品預(yù)處理裝置的維護(hù)、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進(jìn)行。
（5） 裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢修，進(jìn)行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護(hù)工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計(jì)表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運(yùn)應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認(rèn)表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗(yàn)及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計(jì)資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收記錄、檢修校驗(yàn)記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點(diǎn)，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進(jìn)行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴(kuò)建大型項(xiàng)目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進(jìn)線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運(yùn)行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進(jìn)入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電；嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護(hù)檢修規(guī)程》
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一、目的
為加強(qiáng)公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實(shí)際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運(yùn)與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護(hù)的相關(guān)要求。
三、管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負(fù)責(zé)歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)歸口管理。
3）、制造部儀表職責(zé)：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實(shí)本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項(xiàng)目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
（五）負(fù)責(zé)審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計(jì)劃。
（六）負(fù)責(zé)審核儀表設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案，參與重要儀表項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
（七）負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負(fù)責(zé)公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。
（十）負(fù)責(zé)本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責(zé)
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（三）檢查落實(shí)本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項(xiàng)目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
（五）負(fù)責(zé)審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計(jì)劃。
（六）負(fù)責(zé)審核在線分析設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案，參與重要在線分析項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
（七）負(fù)責(zé)組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負(fù)責(zé)公司在線分析設(shè)備日常維護(hù)與運(yùn)行。
（十）負(fù)責(zé)本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運(yùn)行部對儀器儀表的完好率進(jìn)行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、竣工、投運(yùn)階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計(jì)劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴(kuò)建等項(xiàng)目中儀表設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計(jì)劃要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計(jì)劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行。在新建、改擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行，按照規(guī)定程序進(jìn)行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計(jì)中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護(hù)等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機(jī)種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計(jì)要求。
③防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
④嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗(yàn)嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實(shí)各項(xiàng)安全措施方可執(zhí)行；在進(jìn)行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護(hù)時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進(jìn)行檢修維護(hù)且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當(dāng)班調(diào)度長簽字確認(rèn)后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)表，并制定切實(shí)可行的檢修計(jì)劃、方案，需要委托的檢修項(xiàng)目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs
07001～07008-2004）要求進(jìn)行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。
⑩儀表單機(jī)校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責(zé)任制，防凍防凝工作必須落實(shí)到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強(qiáng)檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（ipc）以及在先進(jìn)過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計(jì)算機(jī)等。
2、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠(yuǎn)興能源股份有限公司推薦的主流機(jī)型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機(jī)型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進(jìn)行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實(shí)際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機(jī)型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運(yùn)行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護(hù)
（1）系統(tǒng)點(diǎn)檢制度
①、儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的點(diǎn)檢表格。
②、系統(tǒng)點(diǎn)檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等）的投用情況和完好狀況。
c、各機(jī)柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
d、機(jī)房、操作室的溫度、濕度。
③、點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項(xiàng)目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。
e、定期清洗打印機(jī)。
f、清洗機(jī)房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運(yùn)動機(jī)件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢、周檢和維護(hù)。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要?dú)w檔保存。
④、在線運(yùn)行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改；確需修改時，要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運(yùn)行部、工藝室和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實(shí)施并做好安全防范措施。
④、由通用計(jì)算機(jī)、工業(yè)控制微機(jī)組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機(jī)專用，嚴(yán)禁運(yùn)行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進(jìn)行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗(yàn)、小樣試運(yùn)行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運(yùn)行之前，確認(rèn)各工序控制點(diǎn)及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字
（5） 機(jī)房管理
①、機(jī)房（工程師站）是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認(rèn)真做好安全工作，非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入，進(jìn)入機(jī)房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入機(jī)房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機(jī)房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃
變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
③、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、機(jī)柜上下不得堆放雜物。
④、機(jī)房必須經(jīng)常清掃，及時補(bǔ)充新鮮空氣。
⑤、機(jī)房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
⑥、機(jī)房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運(yùn)行期間，控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups 電源是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負(fù)載。
②、機(jī)房，操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)用電及其他臨時性用電一律不得接入計(jì)算機(jī)電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項(xiàng)管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護(hù)檢修工作由電儀室 (儀表保運(yùn))負(fù)責(zé)，儀表 (儀表保運(yùn))應(yīng)明確日常維護(hù)檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
2、應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進(jìn)行，根據(jù)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作；要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進(jìn)行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風(fēng)扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進(jìn)行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點(diǎn)校驗(yàn)。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
（1）
停機(jī)檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2）
檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，
人機(jī)界面工作正常。
（3）
冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。
（4）
檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達(dá)到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
①過程控制計(jì)算機(jī)的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，人機(jī)界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9%以上。
②過程控制計(jì)算機(jī)檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機(jī)檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
③過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝、維護(hù)質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
b:外部環(huán)境（機(jī)房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機(jī)柜通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。
④有單獨(dú)的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細(xì)，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計(jì)資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運(yùn)行點(diǎn)檢記錄。
f:操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理職責(zé)
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運(yùn)行管理的考核工作。
2、制造部機(jī)電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)的制度，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運(yùn)人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護(hù)人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細(xì)記載并簽字。動作實(shí)施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實(shí)防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認(rèn)會議，提出整改計(jì)劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點(diǎn)及開關(guān)接點(diǎn)輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準(zhǔn)確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗(yàn)及檢查工作，不允許繼電器接點(diǎn)有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機(jī)電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護(hù)人員和工藝操作人員共同作模擬試驗(yàn)。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常投運(yùn)時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運(yùn)行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護(hù)系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運(yùn)行，并按時間順序進(jìn)行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計(jì)算機(jī)上玩游戲或進(jìn)行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運(yùn)行方式或某種物料操作指標(biāo)有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴(yán)禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理認(rèn)可后，由工程師操作站方可進(jìn)入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機(jī)時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模擬保護(hù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時，應(yīng)有運(yùn)行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場共同參加試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)單并簽字確認(rèn)。
19、利用停機(jī)時間，由系統(tǒng)維護(hù)人員和儀表檢修工負(fù)責(zé)清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗(yàn)作好記錄。
20、運(yùn)行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復(fù)電源。
21、如果沒有及時恢復(fù)供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進(jìn)行并用對講機(jī)告知液位的變化。
22、在電源未恢復(fù)前，盡量維持各工序運(yùn)行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運(yùn)行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進(jìn)行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機(jī)械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。進(jìn)行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠(yuǎn)方操作措施；規(guī)定在運(yùn)行當(dāng)中必須投入自動運(yùn)行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運(yùn)行部決定處理。
25、自控儀表進(jìn)行檢修校驗(yàn)時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴(yán)禁不辦理工作票擅自進(jìn)行各項(xiàng)檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實(shí)已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護(hù)人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護(hù)人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機(jī)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行嚴(yán)格處理。
30、系統(tǒng)維護(hù)人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護(hù)，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導(dǎo)致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟(jì)損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重，分別追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任和行政責(zé)任，構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護(hù)與檢修
聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進(jìn)行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實(shí)聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護(hù)人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護(hù)檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護(hù)，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
檢修必須嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程進(jìn)行，不得隨意甩項(xiàng)和漏項(xiàng)。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗(yàn)或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運(yùn)行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進(jìn)行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機(jī)械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn)，并經(jīng)動作試驗(yàn)至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認(rèn)單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)：如工藝不容許進(jìn)行試驗(yàn)的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實(shí)驗(yàn)，并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點(diǎn)式指示報警器應(yīng)具有相對獨(dú)立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運(yùn)行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運(yùn)行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計(jì)量、電氣等部門共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運(yùn)的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細(xì)記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗(yàn)按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進(jìn)行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗(yàn)一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗(yàn)記錄》；每年進(jìn)行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗(yàn)工作可根據(jù)公司的實(shí)際情況自己做，校驗(yàn)人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗(yàn)，檢定工作由有資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。
(6) 儀表、工藝運(yùn)行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運(yùn)車間的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進(jìn)行。
5、氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
6、氣體報警器的停運(yùn)、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進(jìn)行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當(dāng)在線分析儀表需要與dcs 進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗(yàn)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。
（4）在線分析儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢，嚴(yán)禁使用超期
未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進(jìn)行。
（7）對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
3、在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護(hù)和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的維護(hù)、檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）
嚴(yán)格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3）
樣品預(yù)處理裝置運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4）
樣品預(yù)處理裝置的維護(hù)、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進(jìn)行。
（5）
裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢修，進(jìn)行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護(hù)工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計(jì)表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運(yùn)應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認(rèn)表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗(yàn)及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計(jì)資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收記錄、檢修校驗(yàn)記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1）
凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點(diǎn)，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2）
控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3）
每日對供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4）
每周至少一次對在用的過濾器進(jìn)行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴(kuò)建大型項(xiàng)目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進(jìn)線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運(yùn)行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進(jìn)入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電；嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh
3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh
3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb
50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護(hù)檢修規(guī)程》
第7篇 自動化儀表控制系統(tǒng)管理制度
第一章?? 總則
第一條 為加強(qiáng)公司自動化儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)
的管理工作，控制和優(yōu)化工藝條件，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)及相關(guān)管理規(guī)定，制定本制度。
第二條 本制度適用于公司自動化儀表控制系統(tǒng)的管理。
第三條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)
（esd）、可編程控制器（plc）等。
第四條 控制系統(tǒng)的日常維護(hù)。
（一）系統(tǒng)點(diǎn)檢制度
1、儀表設(shè)備管理部門應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的點(diǎn)檢表格。
2、系統(tǒng)點(diǎn)檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機(jī)等）的投用情況和完好狀況。
c、各機(jī)柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
d、機(jī)房、操作室的溫度、濕度。
3、點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（二）系統(tǒng)周檢制度
1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運(yùn)單位)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項(xiàng)目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs（plc）系統(tǒng)周檢記錄。
2、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。
e、定期清洗打印機(jī)。
f、清洗機(jī)房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運(yùn)動機(jī)件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
3、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（三）系統(tǒng)硬件管理
1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運(yùn)隊(duì)伍)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢、周檢和維護(hù)。
2、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要?dú)w檔保存。
4、在線運(yùn)行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（四）系統(tǒng)軟件管理
1、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜內(nèi)；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔。
2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改；確需修改時，要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
3、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實(shí)施并做好安全防范措施。
4、軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和備份盤作相應(yīng)的修改。
5、由通用計(jì)算機(jī)、工業(yè)控制微機(jī)組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機(jī)專用，嚴(yán)禁任何人運(yùn)行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
6、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進(jìn)行改動。
7、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進(jìn)行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗(yàn)、小樣試運(yùn)行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
（五） 機(jī)房管理
1、機(jī)房是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認(rèn)真做好安全工作，非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入，進(jìn)入機(jī)房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
2、機(jī)房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃???????? 變化率＜3℃/hr
濕度40-60%????????? 變化率＜6%/hr
3、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、機(jī)柜上下不得堆放雜物。
4、機(jī)房必須經(jīng)常清掃，及時補(bǔ)充新鮮空氣。
5、機(jī)房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
6、機(jī)房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在裝置運(yùn)行期間，控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（六）系統(tǒng)電源管理
1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，ups電源是過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負(fù)載。
2、機(jī)房、操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)用電及其他臨時性用電一律不得接入計(jì)算機(jī)電源系統(tǒng)。
3、控制室的各項(xiàng)管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。
第五條? 控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
(一)日常維護(hù)檢修工作由儀表設(shè)備管理部門(儀表保運(yùn)單位)負(fù)責(zé)，應(yīng)明確日常維護(hù)檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
（二）應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（三）系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進(jìn)行，根據(jù)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
（四）系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作；要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進(jìn)行。包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風(fēng)扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進(jìn)行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點(diǎn)校驗(yàn)。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
（五）系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
（1）停機(jī)檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2）檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，人機(jī)界面工作正常。
（3）冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。
（4）檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
第六條 控制系統(tǒng)的備件管理，要達(dá)到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其處于備用狀態(tài)。
第七條 過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
（一） 過程控制計(jì)算機(jī)的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
1、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
2、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，人機(jī)界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
3、冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9％以上。
（二） 過程控制計(jì)算機(jī)檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
1、停機(jī)檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
2、檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
（三）過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝、維護(hù)質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
1、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
2、外部環(huán)境（機(jī)房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。
3、各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。
4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
5、機(jī)柜通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。
（四）有單獨(dú)的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細(xì)，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
1、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
2、系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計(jì)資料。
3、各種設(shè)備的安裝使用說明書。
4、系統(tǒng)配置及接線圖。
5、檢修、調(diào)試、運(yùn)行點(diǎn)檢記錄。
6、操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。
第二章 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
第八條? 聯(lián)鎖管理職責(zé)
（一）公司儀表設(shè)備管理部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運(yùn)行管理的考核工作。
（二）使用單位設(shè)備經(jīng)理或主管領(lǐng)導(dǎo)要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100％，且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
（三）使用單位設(shè)備管理部門要結(jié)合實(shí)際情況，制定本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細(xì)則，并負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作，解決運(yùn)行中存在的問題，制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實(shí)施。
（四）儀表設(shè)備管理部門(保運(yùn)單位)負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
第九條? 聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行管理
(一) 根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)的制度，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行管理；
(二) 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)經(jīng)營單位在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運(yùn)人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護(hù)人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細(xì)記載并簽字。動作實(shí)施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。聯(lián)鎖工作票應(yīng)報公司儀表設(shè)備管理部備案。
(三) 聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
(四)對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運(yùn)隊(duì)伍)下達(dá)正式任務(wù)書和全套圖紙資料。
(五)在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
(六)在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
（八）現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
(九)工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
(十)長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實(shí)防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認(rèn)會議，提出整改計(jì)劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，報設(shè)備管理部。
第十條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護(hù)與檢修。
聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進(jìn)行。
(一)各二級單位應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實(shí)聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護(hù)人員。
(二)對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護(hù)檢修方面出現(xiàn)死角。
(三)與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩，并保持完好。
(四)要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護(hù)，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行。
(五)聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
(六)使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的實(shí)際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。檢修必須嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程進(jìn)行，不得隨意甩項(xiàng)和漏項(xiàng)。
(八)聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗(yàn)或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運(yùn)行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進(jìn)行。
(九)聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機(jī)械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn)，并經(jīng)動作試驗(yàn)至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認(rèn)單》，方可投入使用。
(十)對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)：如工藝不容許進(jìn)行試驗(yàn)的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實(shí)驗(yàn)，并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。
(十一)對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
(十二)聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗(yàn)結(jié)果，使用單位設(shè)備管理部門及儀表車間（保運(yùn)單位）均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。
第三章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第十一條 凡新建、擴(kuò)建、改建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設(shè)備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收。
第十二條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》（gd50493－2009）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（一）可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證。
（二）技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（三）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（四）多點(diǎn)式指示報警器應(yīng)具有相對獨(dú)立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第十三條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（一）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。
（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
（五）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
第十四條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。
（一）報警器的運(yùn)行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入各單位設(shè)備管理部門考核范圍，設(shè)備管理部組織考核評比工作。
（二）報警器專業(yè)管理以單位設(shè)備管理部門為主，安全、技術(shù)等部門共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運(yùn)單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細(xì)記載變更情況。
（三）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。
（四）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗(yàn)按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（五）報警器每年至少應(yīng)進(jìn)行“三校一檢定”，即每 6個月應(yīng)校驗(yàn)一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗(yàn)記錄》；每年進(jìn)行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗(yàn)工作可根據(jù)各單位的情況自己做，校驗(yàn)人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗(yàn)，檢定工作由有資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。
(六) 工藝運(yùn)行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運(yùn)單位的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作使用。
第十五條 氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次。
第十六條 氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
第十七條 氣體報警器的停運(yùn)、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進(jìn)行。
第8篇 消防控制系統(tǒng)管理制度
一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)管理,當(dāng)班班長負(fù)責(zé)保管、使用和維護(hù);
二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運(yùn)行,未經(jīng)保安部經(jīng)理同意,任何人不得關(guān)閉系統(tǒng);
三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后,要及時通知班長到達(dá)報警點(diǎn),迅速處置報警原因,并做好記錄;
四、對高價值倉庫等重點(diǎn)部位要全時布防,因工作需要出入時,要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防,工作完畢后要及時布防;
五、當(dāng)遇有報警器報警時,要及時通知就近值勤人員和班長,值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達(dá)報警地點(diǎn),迅速處置現(xiàn)場事態(tài),遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級;
六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進(jìn)行檢查、測試、維護(hù)、保養(yǎng),每天都要對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行交接,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,保證設(shè)備的良好性能;
七、當(dāng)遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時,當(dāng)班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口,迅速匯報,確保倉庫安全;
八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)更改,經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進(jìn)行布、撤防;
九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,當(dāng)接到故障維修通知時,最遲不得超過兩個小時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修,并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢;
十、紅外探測設(shè)施由當(dāng)值被授權(quán)的保安人員負(fù)責(zé)布防和撤防,每次布防和撤防時都要認(rèn)真登記時間及記錄異常情況;
第9篇 儀表自動化控制系統(tǒng)管理制度
1、總則
1.1為加強(qiáng)儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》,特制定本制度。
1.2 儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理,使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
1.3 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
2、 管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍
2.1 儀表設(shè)備由公用配套負(fù)責(zé)歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。
2.2 公用配套儀表設(shè)備管理職責(zé):
2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
2.2.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。
2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點(diǎn)項(xiàng)目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)選型等前期管理工作。
2.2.5負(fù)責(zé)審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計(jì)劃,匯總到設(shè)備采購,負(fù)責(zé)審批儀表車間 上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計(jì)劃。
2.2.6負(fù)責(zé)審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項(xiàng)目計(jì)劃。
2.2.7負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)管理工作。
2.2.8負(fù)責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項(xiàng)目及方案,參與重要儀表項(xiàng)目驗(yàn)收工作。
2.2.9負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗(yàn)交流。
2.2.10參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
2.2.11組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。
3、儀表設(shè)備的前期管理
3.1 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、竣工、投運(yùn)階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì),綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負(fù)責(zé)制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。
3.3 公用配套應(yīng)參與新建、改擴(kuò)建等項(xiàng)目中儀表設(shè)備的設(shè)計(jì)審查,對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求,堅(jiān)持安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。
3.4 儀表設(shè)備購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.5 在新建、改擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進(jìn)行。
3.6 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb 50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh 3521-1999)進(jìn)行,按照規(guī)定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖);
(二)設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗(yàn)和試驗(yàn)記錄;
(十)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄;
(十一)儀表設(shè)備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
3.7 儀表設(shè)備投用前,運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4、 儀表設(shè)備分類
4.1 儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類:
(一)過程控制系統(tǒng);
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯(lián)鎖回路儀表;
(五)在線分析儀表;
(六)可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
5、 常規(guī)儀表管理
5.1 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗(yàn)分析儀器儀表等。
5.2 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。
(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計(jì)中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機(jī)種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh 3005-1999)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。
5.3 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
5.4 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記,安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5.5 常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗(yàn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
(三)特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn),才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員,并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度,搞好計(jì)劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(六)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢,嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。
(七)當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定檢修計(jì)劃,準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器,并制定切實(shí)可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項(xiàng)目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進(jìn)行;在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。
(十)儀表單機(jī)校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
5.6 壓力表
壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。
6、 控制系統(tǒng)管理
6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、安全儀表系統(tǒng)(sis)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(ipc)以及在先進(jìn)過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計(jì)算機(jī)等。
6.2 公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等階段的全過程管理。
6.3 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)升級改造,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型,既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求,又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性。
6.4 對已投入使用的控制系統(tǒng),如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)由工藝提出,生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)審核,由儀表車間負(fù)責(zé)安排儀表人員實(shí)施,并做好相關(guān)記錄。
6.5 對控制系統(tǒng)機(jī)房的管理,達(dá)到以下要求:
(一)機(jī)房必須定專人管理。
(二)機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
(三)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物,機(jī)柜上禁放任何物品。
(四)機(jī)房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
(五)機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。
6.6 控制系統(tǒng)的備件管理,達(dá)到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進(jìn)行通電試驗(yàn),確保其處于備用狀態(tài)。
6.7 為防止病毒感染,嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件,也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準(zhǔn)另作他用,也不準(zhǔn)在其他計(jì)算機(jī)上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施,以防范外來計(jì)算機(jī)病毒侵害控制系統(tǒng)。
6.8 控制系統(tǒng)的日常維護(hù)、故障處理和檢修管理。
(一)每日應(yīng)定時檢查主機(jī)、外圍設(shè)備硬件的完好和運(yùn)行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運(yùn)行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn);按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔。
(三)系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作;要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進(jìn)行。
(五)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
(六)在對系統(tǒng)進(jìn)行維修操作前,必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中,不得隨意擺放。
6.9 公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。
7、 儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
7.1 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖,根據(jù)其重要性,分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。
7.2 公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進(jìn)行分類,匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表,報公司生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行審核后,上報到公司;經(jīng)公司主管總工程師批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。
7.3 聯(lián)鎖需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復(fù)、取消時,應(yīng)事先由車間提出申請,由車間辦理審批單,生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實(shí)施方案及采取的防范措施,有公用配套負(fù)責(zé)實(shí)施。
7.4 a類聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運(yùn)行的重要聯(lián)鎖的解除,生產(chǎn)科根據(jù)實(shí)際情況上報公司主管總工程師審批。
7.5 在獲準(zhǔn)同意對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行變更、解除、恢復(fù)、取消后,實(shí)施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票,票上詳細(xì)注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。
7.6 為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。操作前應(yīng)細(xì)檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后,作業(yè)人和監(jiān)護(hù)人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認(rèn)。
7.7條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖,應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù),及時恢復(fù)投用。
7.8 新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運(yùn)之前,應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查確認(rèn)、對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗(yàn)由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成,并按試驗(yàn)結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗(yàn)單,由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗(yàn)由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進(jìn)行試驗(yàn),按試驗(yàn)結(jié)果填寫試驗(yàn)單,參加聯(lián)鎖試驗(yàn)的人員要在聯(lián)鎖試驗(yàn)單上簽字。聯(lián)鎖試驗(yàn)單一式三份,設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。
7.9 重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須有明顯標(biāo)識。
7.10 新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
7.11 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的緊急停車按鈕,均應(yīng)設(shè)有可靠的護(hù)罩。
7.12 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負(fù)責(zé)操作,盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負(fù)責(zé)操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系,獲準(zhǔn)后由操作人員進(jìn)行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認(rèn)工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
7.13 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運(yùn)算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗(yàn)標(biāo)定周期進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定,通?？山柩b置停車大檢修進(jìn)行檢修、校驗(yàn)、標(biāo)定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)和標(biāo)定合格后方可裝入系統(tǒng)。
7.14 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07007-2004)要求進(jìn)行。
7.15 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件,其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定貯備。
8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
8.1 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進(jìn)項(xiàng)目還是國內(nèi)配套項(xiàng)目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
(五)多點(diǎn)式指示報警器應(yīng)具有相對獨(dú)立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十八條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
8.3 加強(qiáng)對可燃?xì)怏w檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴(yán)禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗(yàn)按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗(yàn)報警儀是否正常,填寫相關(guān)紀(jì)錄。檢定、校準(zhǔn)人員應(yīng)取得有效的計(jì)量檢定員證書。
第五十條 可燃?xì)怏w報警器每年應(yīng)全面檢修一次,維護(hù)和檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)要求進(jìn)行。
8.4 可燃?xì)怏w報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
第五十二條 可燃?xì)怏w報警器需停運(yùn)、拆除、增加,由生產(chǎn)科申請,安全科批準(zhǔn)后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。
9、 在線分析儀表管理
9.1 在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh 3005-1999),儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:
(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標(biāo),必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當(dāng)在線分析儀表需要與dcs進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。
9.2 在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修的管理。
(一)在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
(二)嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗(yàn)制度,搞好計(jì)劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。
(三)在線分析儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計(jì)量法規(guī)要求進(jìn)行周檢,嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。
(六)對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
9.3 在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護(hù)和檢修管理。
(一)嚴(yán)格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
(二)樣品預(yù)處理裝置運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障,維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(三)樣品預(yù)處理裝置的維護(hù)、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進(jìn)行。
(四)裝置停工檢修時,應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進(jìn)行檢修,進(jìn)行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護(hù)工作。
10、 基礎(chǔ)資料管理
10.1 儀表設(shè)備主管部門和公司所屬各部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
10.2 儀表設(shè)備主管部門至少應(yīng)建立儀表專業(yè)管理制度、dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計(jì)表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查記錄等。
10.3 儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(三)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗(yàn)記錄等資料。
(五)所有儀表的設(shè)計(jì)資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收記錄、檢修校驗(yàn)記錄等。
(六)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(七)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。
(八)自控設(shè)備一覽表。
(九)在線分析儀表臺帳。
(十)月備品備件臺帳。
11、 儀表電源、氣源管理
11.1 儀表氣源管理:
(一)凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點(diǎn),應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)每日對供氣系統(tǒng)(風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進(jìn)行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當(dāng)增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。
11.2 儀表電源管理:
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
(二)對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運(yùn)行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽,模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。
(四)供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進(jìn)入的措施。
(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電;嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。
(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則
(七)重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應(yīng)配置ups,確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應(yīng)簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設(shè)備、保護(hù)裝置等應(yīng)符合《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50054-1995的有關(guān)規(guī)定。
(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行后,還可進(jìn)行ups離線檢修、蓄電池定期維護(hù)等工作。
(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置,應(yīng)能實(shí)現(xiàn)無擾動切換,其切換時間應(yīng)滿足控制儀表的運(yùn)行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況,配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。
(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護(hù)措施,防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應(yīng)具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置,應(yīng)由儀表專業(yè)提出供電要求,電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應(yīng)按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產(chǎn)裝置。
(3)工藝控制、聯(lián)鎖多,系統(tǒng)復(fù)雜的生產(chǎn)裝置。
(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機(jī)組、機(jī)泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。
11.3 控制儀表電源系統(tǒng)的技術(shù)管理
普通電源質(zhì)量指標(biāo):
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應(yīng)小于用電設(shè)備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。
11.4運(yùn)行管理:
(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后,由電氣、儀表專業(yè)按有關(guān)規(guī)范共同驗(yàn)收合格后方可投用。
(二)生產(chǎn)裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行以下檢驗(yàn):
(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。
(2)斷開ups輸出電源回路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。
檢驗(yàn)過程中如控制儀表運(yùn)行正常、生產(chǎn)裝置無異?，F(xiàn)象發(fā)生,視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。
(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖,并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。
(5)ups的運(yùn)行管理應(yīng)按相關(guān)說明書的要求進(jìn)行。
(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運(yùn)行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應(yīng)做好以下工作:
(a)配電裝置上應(yīng)有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內(nèi)積極做好運(yùn)行、檢查、維護(hù)等工作,消除管理盲區(qū)。
(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運(yùn)行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應(yīng)引入控制儀表報警系統(tǒng)。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點(diǎn)不應(yīng)接地。
11.5 ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng),簡稱ups。
(二)對重要負(fù)荷使用的ups電源宜采用雙機(jī)供電方式,對特別重要的負(fù)荷應(yīng)采用雙機(jī)供電。
(三)ups應(yīng)選用在線式(電網(wǎng)電源質(zhì)量符合ups輸出標(biāo)準(zhǔn)時,其逆變器在熱備用狀態(tài)運(yùn)行),其接線應(yīng)簡單可靠。采用單機(jī)運(yùn)行方式。采用兩路獨(dú)立電源供電。
(四)ups故障報警信號應(yīng)送至控制室。
(五)ups應(yīng)具備良好的運(yùn)行環(huán)境,運(yùn)行環(huán)境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論和實(shí)踐培訓(xùn)。
(七)ups主管技術(shù)人員應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行分析,針對存在的問題及時采取預(yù)防措施確保安全運(yùn)行。
(八)ups運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)具備ups設(shè)備專業(yè)知識,做好ups運(yùn)行的技術(shù)管理,按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)操作,定期進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄并向上級或有關(guān)單位匯報。
(九)蓄電池應(yīng)選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進(jìn)行一次核對性容量檢查;因生產(chǎn)裝置運(yùn)行不能檢查的,應(yīng)制定方案,報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
(十)對嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行的ups設(shè)備故障應(yīng)及時向主管部門匯報,并采取有效措施進(jìn)行處理。
(十一)儀表隊(duì)?wèi)?yīng)制定ups設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn),并對照標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行評定工作。
(十二)儀表隊(duì)?wèi)?yīng)建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單臺ups帶全負(fù)荷時,其負(fù)荷率應(yīng)在50%~60%為宜。
(十四)基本技術(shù)指標(biāo)
(1)輸入電源質(zhì)量指標(biāo):
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質(zhì)量指標(biāo):
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率: 小于5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應(yīng)小于等于20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小于10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應(yīng)單獨(dú)安裝在室內(nèi),要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
12、 儀表備品備件管理
12.1 儀表備品備件管理
儀表車間按有關(guān)規(guī)定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設(shè)備科,由供銷部門統(tǒng)一采購。
13、 檢查與考核
13.1條 公司公用配套定期組織儀表設(shè)備檢查。
13.2 對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第10篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)、檢測管理制度
為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，保證公司財(cái)產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設(shè)備檢維修可分為：計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修二種：
1、計(jì)劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計(jì)劃的維修。
2、非計(jì)劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機(jī)器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設(shè)備檢修維修提出和實(shí)施
1、大修、中修計(jì)劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后屆時實(shí)施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實(shí)施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進(jìn)行。
3、裝置停車大修應(yīng)參照《裝置停開車管理制度》進(jìn)行，必須做到事項(xiàng)
1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施，負(fù)責(zé)搞好項(xiàng)目落實(shí)，材料的準(zhǔn)備，安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。
2）大修時，做到由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負(fù)責(zé)，確保檢修過程的安全。
3）特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。
三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則
1、加強(qiáng)檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)“。
2、一切檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃都應(yīng)到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應(yīng)到安全科監(jiān)督下進(jìn)行。檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq3026-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實(shí)安全措施。
4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。
6、安全科相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查，確定安全可靠后，方可進(jìn)行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導(dǎo)，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
9、在危險化學(xué)品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應(yīng)先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點(diǎn)：
1）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；
2）檢查閥門的開關(guān)情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關(guān)規(guī)定，本公司聚合車間設(shè)計(jì)高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風(fēng)險狀況在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設(shè)施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施，工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；
4、儀表等安全設(shè)施的維護(hù)和送檢：包括儀表等安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計(jì)劃，定期檢維修，安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原；
5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄，對風(fēng)險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強(qiáng)在線檢測或功能測試，保證設(shè)備、設(shè)施的完整性；對于監(jiān)視和測量設(shè)備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護(hù)、保存記錄。
6、要指定專人負(fù)責(zé)本單位安全設(shè)施，建立“安全設(shè)施臺帳”。
7、為確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行，公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對相關(guān)設(shè)備等必須進(jìn)行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進(jìn)行檢測，并做好相應(yīng)的臺帳。
第11篇 消防控制系統(tǒng)使用管理制度
一、消防控制系統(tǒng)由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)管理,當(dāng)班班長負(fù)責(zé)保管、使用和維護(hù);
二、消防控制系統(tǒng)要保證全時開啟和運(yùn)行,未經(jīng)保安部經(jīng)理同意,任何人不得關(guān)閉系統(tǒng);
三、值班人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報警后,要及時通知班長到達(dá)報警點(diǎn),迅速處置報警原因,并做好記錄;
四、對高價值倉庫等重點(diǎn)部位要全時布防,因工作需要出入時,要經(jīng)班長以上人員同意方可撤防,工作完畢后要及時布防;
五、當(dāng)遇有報警器報警時,要及時通知就近值勤人員和班長,值勤人員要在10秒鐘之內(nèi)到達(dá)報警地點(diǎn),迅速處置現(xiàn)場事態(tài),遇有緊急事態(tài)時要及時匯報上級;
六、各領(lǐng)班每周對紅外探測設(shè)備進(jìn)行檢查、測試、維護(hù)、保養(yǎng),每天都要對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行交接,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,保證設(shè)備的良好性能;
七、當(dāng)遇到停電、設(shè)備發(fā)生故障或遭到人為破壞時,當(dāng)班領(lǐng)班必須立即調(diào)配人員把控各出入口,迅速匯報,確保倉庫安全;
八、紅外探測設(shè)備的密碼由保安部經(jīng)理負(fù)責(zé)更改,經(jīng)經(jīng)理授權(quán)方可對紅外探測設(shè)備進(jìn)行布、撤防;
九、紅外探測設(shè)備安裝單位要每季度至少對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,當(dāng)接到故障維修通知時,最遲不得超過兩個小時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修,并保證最短時間內(nèi)修復(fù)完畢;
十、紅外探測設(shè)施由當(dāng)值被授權(quán)的保安人員負(fù)責(zé)布防和撤防,每次布防和撤防時都要認(rèn)真登記時間及記錄異常情況;
