崗位職責(zé)是什么
拉鋼工，是鋼鐵生產(chǎn)線上不可或缺的關(guān)鍵角色，主要負責(zé)在連續(xù)鑄造過程中操控和調(diào)整拉鋼設(shè)備，確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
崗位職責(zé)要求
1. 擁有良好的體力和耐力，能夠適應(yīng)長時間站立和重復(fù)性勞動。
2. 熟悉鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，了解拉鋼設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程。
3. 具備基本的機械知識和故障排查能力，能快速應(yīng)對設(shè)備異常。
4. 能夠遵守安全規(guī)定，保證自身及他人的安全。
5. 有團隊合作精神，能夠在高強度的工作環(huán)境中與同事有效協(xié)作。
崗位職責(zé)描述
拉鋼工的主要工作是監(jiān)控和操作拉鋼機，將高溫液態(tài)金屬鑄造成合格的鋼材。他們需要精確控制拉鋼速度，以保證鋼材的尺寸、形狀和冷卻速率符合標準。在生產(chǎn)過程中，拉鋼工需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。此外，他們還需要參與設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
在生產(chǎn)高峰期，拉鋼工需要與煉鋼、澆鑄等其他工序緊密配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏，確保整個生產(chǎn)線的流暢。面對突發(fā)情況，如設(shè)備故障或工藝問題，他們需要迅速作出判斷，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，以最小化生產(chǎn)中斷的影響。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作：熟練掌握拉鋼機的操作技巧，包括啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等。
2. 質(zhì)量控制：檢查鋼材的外觀質(zhì)量，如表面缺陷、尺寸精度等，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 安全作業(yè)：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，穿戴必要的防護裝備，防止燙傷、機械傷害等事故。
4. 故障處理：識別設(shè)備異常，進行初步診斷，協(xié)助維修人員進行修復(fù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對拉鋼設(shè)備進行清潔、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、廢品率、設(shè)備運行狀況等，為生產(chǎn)改進提供依據(jù)。
7. 團隊協(xié)作：與班組長、質(zhì)檢員和其他工種保持良好溝通，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。
拉鋼工的工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，他們的專業(yè)技能和嚴謹態(tài)度直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過他們的努力，高質(zhì)量的鋼材得以源源不斷地供應(yīng)到各個領(lǐng)域，支撐起工業(yè)社會的基石。
拉鋼工崗位職責(zé)范文
第1篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第2篇 中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。
6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準備開澆時,預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第3篇 拉鋼工崗位職責(zé)要求
1、負責(zé)連鑄中間包鋼水的開澆、對接、澆注和停澆工作。
2、檢查中包車的升降、左右、前后對中橫移等是否正常。檢查結(jié)晶器的振動是否平穩(wěn),通過手摸、眼觀等簡單手段檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸是否符合要求。檢查大包回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),備用氣動裝置是否安全可靠。
3、負責(zé)對吊上平臺使用的中間包的驗收,負責(zé)準備好備用包和對中包及水口的烘烤工作。
4、配合p4做好穿引錠工作,做好開澆、對接和澆注過程中結(jié)晶器液面和拉速的控制工作;敞開澆注過程中及時拔除浮到結(jié)晶器鋼液面的浮渣,保護澆注時按工藝要求加好結(jié)晶器保護渣。
5、配合主控做好開澆前結(jié)晶器和二冷段的試水(含壓力、流量是否正常、對中情況是否良好)及二冷噴嘴的檢查和更換工作。
6、做好每組中包開澆和對接前所需工具和各種原燃材料的準備工作。清理好中間包坑和事故包包內(nèi)的雜物,并吊好溢流罐和事故鋼包。
7、做好本崗位區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備的點檢、使用和維護工作并填寫好規(guī)定的記錄,認真配合維修工做好在線設(shè)備的維護及停機檢修工作。
8、學(xué)習(xí)本崗位的新工藝、新技術(shù),嚴格遵守本崗位的各項工藝制度,確保鑄坯實物質(zhì)量達下道工序的要求。
9、服從班長及機長的工作安排,保質(zhì)保量地完成各項檢修任務(wù),做好有關(guān)部門及車間分配的臨時任務(wù)。
10、必須穿戴好勞保用品,遵守好本崗位安全技術(shù)規(guī)程。
11、維護好本區(qū)域的場地衛(wèi)生,做好場地衛(wèi)生及交接班工作,做到安全、文明、有序生產(chǎn)。
第4篇 拉鋼工崗位職責(zé)
1、負責(zé)連鑄中間包鋼水的開澆、對接、澆注和停澆工作。
2、檢查中包車的升降、左右、前后對中橫移等是否正常。檢查結(jié)晶器的振動是否平穩(wěn)，通過手摸、眼觀等簡單手段檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸是否符合要求。檢查大包回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，備用氣動裝置是否安全可靠。
3、負責(zé)對吊上平臺使用的中間包的驗收，負責(zé)準備好備用包和對中包及水口的烘烤工作。
4、配合p4做好穿引錠工作，做好開澆、對接和澆注過程中結(jié)晶器液面和拉速的控制工作；敞開澆注過程中及時拔除浮到結(jié)晶器鋼液面的浮渣，保護澆注時按工藝要求加好結(jié)晶器保護渣。
5、配合主控做好開澆前結(jié)晶器和二冷段的試水(含壓力、流量是否正常、對中情況是否良好)及二冷噴嘴的檢查和更換工作。
6、做好每組中包開澆和對接前所需工具和各種原燃材料的準備工作。清理好中間包坑和事故包包內(nèi)的雜物，并吊好溢流罐和事故鋼包。
7、做好本崗位區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備的點檢、使用和維護工作并填寫好規(guī)定的記錄，認真配合維修工做好在線設(shè)備的維護及停機檢修工作。
8、學(xué)習(xí)本崗位的新工藝、新技術(shù)，嚴格遵守本崗位的各項工藝制度，確保鑄坯實物質(zhì)量達下道工序的要求。
9、服從班長及機長的工作安排，保質(zhì)保量地完成各項檢修任務(wù)，做好有關(guān)部門及車間分配的臨時任務(wù)。
10、必須穿戴好勞保用品，遵守好本崗位安全技術(shù)規(guī)程。
11、維護好本區(qū)域的場地衛(wèi)生，做好場地衛(wèi)生及交接班工作，做到安全、文明、有序生產(chǎn)。
