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粉塵防管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的安全與健康，通過(guò)有效的管理措施，預(yù)防粉塵爆炸、職業(yè)病等風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率并保障員工權(quán)益。其主要內(nèi)容包括粉塵源頭控制、粉塵收集與處理、安全操作規(guī)程、定期檢查與維護(hù)、教育培訓(xùn)和應(yīng)急響應(yīng)等方面。
包括哪些方面
1. 粉塵源頭控制：對(duì)產(chǎn)生粉塵的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，減少粉塵產(chǎn)生，如采用封閉設(shè)備、濕法作業(yè)等方法。
2. 粉塵收集與處理：設(shè)立有效的除塵系統(tǒng)，及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止積聚。
3. 安全操作規(guī)程：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的操作規(guī)程，確保員工在處理粉塵時(shí)遵守安全規(guī)定。
4. 定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
5. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行粉塵危害知識(shí)培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的粉塵事故，降低損失。
重要性
粉塵防管理的重要性不容忽視。一方面，粉塵爆炸可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，威脅員工生命安全，影響企業(yè)生產(chǎn)秩序；另一方面，長(zhǎng)期暴露于高濃度粉塵環(huán)境下的員工可能患上塵肺病等職業(yè)病，損害健康，增加企業(yè)的醫(yī)療負(fù)擔(dān)。此外，良好的粉塵管理還能提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
方案
1. 設(shè)施改造：投資升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，采用低粉塵排放技術(shù)，從源頭減少粉塵產(chǎn)生。
2. 除塵系統(tǒng)安裝：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和粉塵特性，選擇合適的除塵設(shè)備，確保高效捕集粉塵。
3. 制度建設(shè)：制定粉塵防控制度，明確各部門職責(zé)，確保制度執(zhí)行到位。
4. 定期檢查：設(shè)立專門的檢查小組，每月進(jìn)行一次全面的粉塵防控制度執(zhí)行情況檢查。
5. 培訓(xùn)實(shí)施：定期組織粉塵防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，考核員工掌握情況，確保人人知曉粉塵危害及防護(hù)措施。
6. 應(yīng)急演練：每季度進(jìn)行一次粉塵事故應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的可行性和員工的應(yīng)對(duì)能力。
粉塵防管理制度的建立和完善是企業(yè)安全管理的重要組成部分，需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的安全、健康和高效。
粉塵防管理制度范文
第1篇 粉塵防爆及應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條??為切實(shí)做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》，落實(shí)好糧食粉塵的治理工作，特制定粉塵防爆管理規(guī)定（以下簡(jiǎn)稱“本規(guī)定”）。
第二條??本規(guī)定主要內(nèi)容包括：粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求；除塵規(guī)范；粉塵測(cè)試；濃度預(yù)警措施；火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急預(yù)案等。
第三條??本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括：筒倉(cāng)、方倉(cāng)、平倉(cāng)及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條??為防止粉塵爆炸，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品；該區(qū)域動(dòng)火嚴(yán)格按照公司動(dòng)火申請(qǐng)程序辦理，做好隔離防范措施。
第五條 ?定期組織公司級(jí)粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條??所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉(cāng)區(qū)域配置的防塵防爆電機(jī)、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉(cāng)防爆照明燈等。
第七條??安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條??配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚(yáng)塵，密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉，保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條??安裝除鐵器。除鐵器主要用來(lái)清除散糧中鐵屑等雜物，防止與刮板機(jī)等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條??清倉(cāng)工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條??平倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的設(shè)備（叉車、裝載機(jī)、提貨車輛等）必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條??筒、方倉(cāng)區(qū)域（機(jī)械部散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)）
（一）作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠，噴霧系統(tǒng)是否正常；并做好檢查、運(yùn)行記錄。
（二）作業(yè)過(guò)程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
（三）每班作業(yè)完畢，需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵；每船作業(yè)完畢，安排除塵工對(duì)作業(yè)設(shè)備除塵，安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
（四）維修工每月對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次（除塵系統(tǒng)月檢表見(jiàn)附件1）。
（五）刮板機(jī)頭尾輪，斗提機(jī)尾部、筒倉(cāng)壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域，每半年清理一次。
（六）除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
（1）提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常，并試運(yùn)行。
（2）作業(yè)前15分鐘開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)時(shí)，首先打開(kāi)排灰器，其次啟動(dòng)刮灰器，最后啟動(dòng)集塵器。關(guān)閉時(shí)則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
（1）檢查濾袋是否破損，發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時(shí)必須清理；
（2）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
（3）檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
（4）檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無(wú)異響。
（5）檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
（6）空壓機(jī)每班至少開(kāi)啟閥門排廢水一次。
（7）除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé)，散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督。
（8）除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次，粉塵的處理聽(tīng)從散機(jī)隊(duì)的統(tǒng)一安排。
（9）陰雨天氣不準(zhǔn)啟動(dòng)除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
（1）維修工檢查減速機(jī)油、空壓機(jī)油。
（2）清理電子控制器表面粉塵。
（3）檢查濾袋是否破損，表面粉塵的處理。
（4）清理空壓機(jī)濾芯及空壓機(jī)表面粉塵。
（5）每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片，并處理?yè)p壞的膜皮。
（6）每年更換一次過(guò)濾氣包內(nèi)的過(guò)濾材料。
（7）工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 ?平倉(cāng)區(qū)域（操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)負(fù)責(zé)）
根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求，定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉(cāng)庫(kù)/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負(fù)責(zé)單位
備注
港區(qū)
港1#庫(kù)
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、清掃庫(kù)頂、燈具罩等粉塵時(shí)向工程部借用升降梯，作業(yè)人員系好安全帶；
3、進(jìn)行粉塵清掃時(shí)，須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線；
4、清掃過(guò)程中嚴(yán)禁攜帶一切火種；
5、進(jìn)行粉塵清掃時(shí)，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)門打開(kāi)通風(fēng)；
6、指定專人（庫(kù)場(chǎng)員）進(jìn)行監(jiān)管；
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場(chǎng)確定，確保電氣方面安全；
8、清洗半庫(kù)時(shí)做好隔離，防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)
每個(gè)倉(cāng)庫(kù)除塵計(jì)劃時(shí)間暫定1周，鑒于除塵期間將會(huì)受到堆存計(jì)劃及提貨影響，屆時(shí)除塵時(shí)間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)
倉(cāng)儲(chǔ)1#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)3#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)cfs庫(kù)
筒方倉(cāng)
刮板機(jī)
人工清掃
1、控制箱打到空擋；2、刮板機(jī)緊停；3、嚴(yán)禁煙火；4、系安全帶；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人4人
機(jī)械部散機(jī)隊(duì)
筒倉(cāng)壁清理會(huì)根據(jù)空倉(cāng)情況靈活安排。
斗提機(jī)
人工清掃
1、嚴(yán)禁煙火；2、測(cè)氧；3、控制箱打到空擋；4、斗提機(jī)緊停；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人6人
8個(gè)筒倉(cāng)
人工清掃
1、刮板機(jī)緊停；2、嚴(yán)禁煙火；3、穿戴好勞保用品；4、測(cè)氧；5、照明。
工人4人
第十四條??定期做好積塵清理工作（詳見(jiàn)下表）
上一頁(yè)12下一頁(yè)第四章 ?粉塵濃度測(cè)試
第十五條 ?測(cè)試位置
測(cè)試位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉(cāng)、方倉(cāng)及上通廊、平倉(cāng)等區(qū)域（粉塵濃度測(cè)試表見(jiàn)附件2）。
第十六條 ?測(cè)試要求
（一）筒、方倉(cāng)及平倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)的粉塵濃度檢測(cè)為每船一次，方倉(cāng)及平倉(cāng)出倉(cāng)作業(yè)同類貨種每月不少于一次，筒倉(cāng)清倉(cāng)每倉(cāng)一次。
（二）筒、方倉(cāng)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)需要檢測(cè)粉塵濃度。
（三）每次測(cè)試點(diǎn)不少于三處，測(cè)試點(diǎn)選擇以揚(yáng)塵最多處為宜。
（四）粉塵濃度測(cè)試應(yīng)在作業(yè)首個(gè)工班內(nèi)完成，并做好檢測(cè)記錄。
粉塵濃度測(cè)試參照粉塵測(cè)試儀操作指引執(zhí)行：
1.粉塵測(cè)試儀使用之前請(qǐng)先閱讀測(cè)氧儀使用說(shuō)明書；
2.對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)（參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行）；
3.檢查測(cè)試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測(cè)試儀用于檢測(cè)較密閉空間，粉塵濃度大的場(chǎng)所。
5.粉塵測(cè)試儀使用時(shí)先啟動(dòng)檢測(cè)儀，按啟動(dòng)按鈕，檢測(cè)儀通過(guò)自測(cè)后，便開(kāi)始正常操作；
6.穿戴好勞保用品，用塑料袋包好檢測(cè)顯示儀表到檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)；
7.檢查粉塵濃度時(shí)，盡量在粉塵大而集中的位置檢測(cè)；
8.按儀表中間鍵保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，再按此鍵回到正常檢測(cè)界面；
9.查閱數(shù)據(jù)時(shí)，回到設(shè)置界面，有一個(gè)存儲(chǔ)圖標(biāo)，直接可以查閱數(shù)據(jù)；
10.粉塵濃度超過(guò)儀表設(shè)定值時(shí)，檢測(cè)儀自動(dòng)報(bào)警；
11.檢測(cè)完畢，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
12.檢測(cè)儀使用后清理表面粉塵，使用柔軟濕布清潔儀器表面，請(qǐng)勿使用溶劑、肥皂或上光劑；
13.定期校準(zhǔn)、測(cè)試和檢查檢測(cè)器；
14.請(qǐng)勿將檢測(cè)儀浸入水中，存放在干燥、陰涼位置。
第五章 ?預(yù)警措施
第十七條 ?粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見(jiàn)下表：
貨種
預(yù)警值（g/m3）
爆炸下限濃度（g/m3）
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
＞100
第十八條 ?預(yù)警措施
（一）檢測(cè)粉塵濃度超過(guò)貨種預(yù)警值時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并停止作業(yè)。
（二）廊道區(qū)域：檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
（三）筒方倉(cāng)流程：作業(yè)停止后，除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
（四）筒方倉(cāng)區(qū)域：開(kāi)啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
（五）所有區(qū)域：安排人員進(jìn)行除塵。
（六）之后每個(gè)小時(shí)測(cè)粉塵濃度一次，待粉塵濃度下降到安全值后，再重新作業(yè)。
（七）安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域，保證該區(qū)域無(wú)火源。
第六章火災(zāi)（爆炸）事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 ?應(yīng)急救援小組成員
（一）應(yīng)急救援指揮小組
組 ?長(zhǎng)：公司分管安全副總經(jīng)理
副組長(zhǎng)：安質(zhì)部經(jīng)理
組 ?員：機(jī)械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
（二）應(yīng)急救援實(shí)施小組
組 ?長(zhǎng)：機(jī)械部分管經(jīng)理
副組長(zhǎng)：安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機(jī)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、庫(kù)場(chǎng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
組 ?員：公司義務(wù)消防員
第二十條 ?職責(zé)
（一）應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)
1.為公司事故處理指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)事故救援而展開(kāi)各項(xiàng)組織、協(xié)調(diào)、決策工作；
2.執(zhí)行國(guó)家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案；
3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織；
4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備；
5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作，及時(shí)提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見(jiàn)；
6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作；
7.根據(jù)事件的大小，上報(bào)上級(jí)單位，協(xié)助進(jìn)行救援工作。
（二）應(yīng)急救援實(shí)施小組職責(zé)
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序，負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作，并將事故及時(shí)、準(zhǔn)確的上報(bào)公司；
2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作；
3.根據(jù)事故情況，在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下，負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作；
第二十一條 ?火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急救援的運(yùn)行程序
（一）筒倉(cāng)、方倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)（爆炸）
1.事故或緊急事件發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報(bào)告，如有對(duì)講機(jī)應(yīng)在對(duì)講機(jī)內(nèi)各頻道大聲報(bào)告事故地點(diǎn)，呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報(bào)告電話：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部須確保上述報(bào)告電話24小時(shí)有人值守。公司值班人員接到電話后，應(yīng)立即報(bào)公司應(yīng)急指揮中心（參照公司事故管理辦法報(bào)告程序逐級(jí)匯報(bào)）。
2.如事故發(fā)生時(shí)筒倉(cāng)、方倉(cāng)流程正在作業(yè)，中控員應(yīng)急停各運(yùn)行的設(shè)備，切斷設(shè)備的供電，并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉(cāng)區(qū)內(nèi)等場(chǎng)所的人員聽(tīng)到爆炸聲后，應(yīng)立即撤離到距筒倉(cāng)、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實(shí)施組接到報(bào)警后，應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具（滅火器、消防帶（槍）、消防斧、搶修工具等）趕到現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域待命；
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定相應(yīng)救援方案，組織指揮應(yīng)急救援組開(kāi)展搶險(xiǎn)救援工作，并隨時(shí)向上級(jí)單位報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式：
（1）滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點(diǎn)、著火點(diǎn)及周邊噴射，并迅速對(duì)著火點(diǎn)或爆炸點(diǎn)周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫，防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后，應(yīng)迅速對(duì)管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
（2）搶險(xiǎn)組應(yīng)備好相應(yīng)的工具，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令，隨時(shí)準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合，防止火焰和爆炸傷人。
（3）救援組隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)受傷人員的搶救，并負(fù)責(zé)滅火、搶險(xiǎn)等物質(zhì)的搶運(yùn)工作。
第七章 ?附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機(jī)械部負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2015〕32號(hào)”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時(shí)廢止。
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第2篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)管理制度。
2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)的實(shí)施及監(jiān)督。
3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計(jì)的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū),在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時(shí)工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長(zhǎng)度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場(chǎng)所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機(jī)
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無(wú)異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過(guò)濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過(guò)濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)水量及水流量的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動(dòng),水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報(bào)警時(shí)能立即自動(dòng)停拋光機(jī)。
j.除塵過(guò)濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無(wú)害處理,如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計(jì)施工單位對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測(cè)公司對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù):
1)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器,10分鐘后再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對(duì)除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。
5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。
6)啟動(dòng)除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時(shí),應(yīng)注意觀察、監(jiān)測(cè)吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時(shí),必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測(cè)車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測(cè):
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對(duì)火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測(cè)公司對(duì)其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測(cè)。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、水流或水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗(yàn)和維護(hù),保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺(tái)賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。
3)定期對(duì)防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù),并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 《除塵設(shè)備檢修計(jì)劃表》 《除塵設(shè)備一覽表》
第3篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開(kāi)展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。
3.3 分廠根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。
4檢查要求
4.1加強(qiáng)巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口,特別是在開(kāi)磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理,并做好記錄。
4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。
4.4為防止結(jié)露,在開(kāi)車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào),盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查co2儲(chǔ)氣瓶,氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)250℃,入磨負(fù)壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。
5.3生產(chǎn)過(guò)程中密切注意布袋除塵、煤粉倉(cāng)co監(jiān)測(cè)濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉(cāng)co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說(shuō)明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開(kāi)絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開(kāi)車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開(kāi)度,及通風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度,保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟,作業(yè)停止后停機(jī)。
5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí),煤粉倉(cāng)、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過(guò)十天以上時(shí),原煤倉(cāng)也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。
6.1.2明火作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng),
6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
6.1.5沒(méi)有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。
6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),要打開(kāi)人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
7清潔
7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時(shí),禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚(yáng)塵。
第4篇 建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆“三同時(shí)”管理制度
1.目的
為了減少或消除事故隱患，確保公司建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，特制定本制度。
2.適用范圍
適合公司新、改、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和投入生產(chǎn)使用。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的“三同時(shí)“管理。
3.2安全主任
協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人對(duì)“三同時(shí)”進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)相關(guān)資料的檔案管理。
4.一般規(guī)定
4.1總要求
1）凡公司有新建、改建、擴(kuò)建的粉塵建設(shè)項(xiàng)目，從可行性研究至竣工驗(yàn)收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴(yán)格按照建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的要求進(jìn)行建設(shè)與管理。
2）新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目的粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證安全設(shè)施資金的足額投入。
4.2可行性研究
1）公司需要新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，由主要負(fù)責(zé)人提出項(xiàng)目建議書，并委托有資質(zhì)研究院對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的可行性進(jìn)行研究。
2)對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較大建設(shè)項(xiàng)目的粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施，在進(jìn)行項(xiàng)目可行性研究時(shí)，應(yīng)對(duì)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行專門論證。應(yīng)委托安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施的安全性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)對(duì)策的具體方案。
3）對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較大的建設(shè)項(xiàng)目，可行性研究報(bào)告書應(yīng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)施的科學(xué)性、必要性和可行性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措施方案。
4）對(duì)于安全風(fēng)險(xiǎn)較小的建設(shè)項(xiàng)目，在進(jìn)行項(xiàng)目可行性研究時(shí)，可行性研究報(bào)告應(yīng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進(jìn)行綜合分析，并編制安全專篇。
5）負(fù)責(zé)可行性研究的研究院和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)的中介機(jī)構(gòu)不能是同一單位，且要具備相應(yīng)的資質(zhì)。
6）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、安全專篇和可行性研究報(bào)告交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
4.3設(shè)計(jì)
1）公司需要新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托有資質(zhì)設(shè)計(jì)單位對(duì)建設(shè)項(xiàng)目粉塵防爆安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2）設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)可行性研究和安全評(píng)價(jià)的要求進(jìn)行粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計(jì)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。
3）粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合格后方可用于施工。
4.4 新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目施工前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)報(bào)相關(guān)政府部門立項(xiàng)審批，取得施工許可證后方可施工。
1） 新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目施工時(shí)，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)聘請(qǐng)具有資質(zhì)的施工單位施工，并聘請(qǐng)具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。
2）施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)等單位，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)，確保安全設(shè)施設(shè)計(jì)方案的有效實(shí)施。
4.5 驗(yàn)收
1）建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。
2）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請(qǐng)安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收。
3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格后，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)向建設(shè)單位申請(qǐng)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行總體竣工驗(yàn)收。
4.6 投入生產(chǎn)和使用
建設(shè)項(xiàng)目必須通過(guò)粉塵防爆安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格和建設(shè)項(xiàng)目總體竣工驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設(shè)施閑置不用或拆除，應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
4.7 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更
1）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更包括設(shè)備型號(hào)變更、配件更換、電氣設(shè)備變更、
安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。
2）施工過(guò)程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過(guò)程，若需要對(duì)粉塵防爆生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)對(duì)變更的內(nèi)容重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，并填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請(qǐng)書》，經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位簽字同意。
3）在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更的全過(guò)程中采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除事故隱患。
4.8 三同時(shí)“檔案管理
安全主任協(xié)助主要負(fù)責(zé)人收集與“三同時(shí)”相關(guān)的資料，并建立“三同時(shí)”資料檔案，永久保存?！叭瑫r(shí)”資料至少包括以下內(nèi)容：
1）安全評(píng)價(jià)中介機(jī)構(gòu)、可行性報(bào)告研究、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等單位的資質(zhì)證明復(fù)印件。
2）安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、安全專篇、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告、項(xiàng)目建議書、可行性研究報(bào)告。
3）設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工許可證。
4）材料供貨證明資料。
5）粉塵防爆安全設(shè)施單項(xiàng)驗(yàn)收合格證明、建設(shè)項(xiàng)目總體竣工驗(yàn)收合格證明。
6）粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請(qǐng)和變更意見(jiàn)書。
7）與“三同時(shí)”相關(guān)的其它資料。
第5篇 粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標(biāo)志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全,維護(hù)生產(chǎn)員工和公司生命財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險(xiǎn)告知和安全防護(hù)措施如實(shí)告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺(jué)并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號(hào)、報(bào)警裝置及通訊報(bào)警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)志。
4、依據(jù)粉塵爆炸危險(xiǎn)因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。
5、在作業(yè)場(chǎng)所的所有公司員工應(yīng)嚴(yán)格按照危險(xiǎn)告知和警示提示進(jìn)行防護(hù)。
6、安全生產(chǎn)委員會(huì)和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對(duì)本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)提出處理意見(jiàn)。
二、安全警示標(biāo)志的設(shè)置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場(chǎng)所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志、警示線、警示信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警和通訊報(bào)警裝置。
2、安全警示標(biāo)志包括安全色和安全標(biāo)志。
(1)安全色。是指?jìng)鬟f安全信息含義的顏色,包括紅色、藍(lán)色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險(xiǎn)的意思。
②藍(lán)色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標(biāo)志的分類
①禁止標(biāo)志:禁止不安全行為的圖形文字符號(hào)。
②警告標(biāo)志:提醒對(duì)周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險(xiǎn)的圖形文字符號(hào)。
③指令標(biāo)志:強(qiáng)制做出某種動(dòng)作或采用防護(hù)措施的圖形文字符號(hào)。
④提示標(biāo)志:提供某種信息(如標(biāo)明安全設(shè)施或場(chǎng)所等)的圖形文字符號(hào)。
(3)安全標(biāo)志的基本形式
①禁止標(biāo)志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。
②警告標(biāo)志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標(biāo)志的基本形式是藍(lán)色圓形。
④提示標(biāo)志的基本形式綠色正方形和長(zhǎng)方形。
三、安全警示標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則
1、安全警示標(biāo)志要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2849-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見(jiàn)后,有足夠的時(shí)間來(lái)注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)、當(dāng)心爆炸等環(huán)境信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場(chǎng)所的入口處和醒目處;局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險(xiǎn)地點(diǎn)或設(shè)備附近的醒目處。
3、安全警示標(biāo)志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動(dòng)的物體上,以免這些物體位置移動(dòng)后,人們看不見(jiàn)安全標(biāo)志,安全標(biāo)志前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。
4、安全警示標(biāo)志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時(shí),最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標(biāo)志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標(biāo)志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。
7、設(shè)置安全標(biāo)志時(shí),應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標(biāo)志把必需的信息表達(dá)清楚。
8、多個(gè)安全標(biāo)志牌在一起設(shè)置時(shí),應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個(gè)或更多的正方形安全標(biāo)志一起設(shè)置時(shí),各標(biāo)志之間至少應(yīng)留有標(biāo)志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個(gè)相反方向的正方形安全標(biāo)志并列設(shè)置時(shí),為避免混淆,在兩個(gè)標(biāo)志之間至少應(yīng)留有一個(gè)標(biāo)志的間隙。
11、兩個(gè)以上安全標(biāo)志牌可以設(shè)置在一根標(biāo)志桿上。但最多不能超過(guò)4個(gè)。
12、無(wú)論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標(biāo)志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時(shí),應(yīng)設(shè)置多個(gè)標(biāo)志牌。
13、安全標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標(biāo)志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標(biāo)志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。
四、安全警示標(biāo)志的設(shè)置內(nèi)容
1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止吸煙”、“嚴(yán)禁煙火”。
2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)示“當(dāng)心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置指令標(biāo)志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志“緊急出口”。
第6篇 粉塵防治安全衛(wèi)生管理規(guī)范制度
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寧波華業(yè)電力工程有限公司粉塵作業(yè)過(guò)程的控制,以及作業(yè)防護(hù)的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本辦法的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本辦法達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
2002-05-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法
國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)[1987]105號(hào) 中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例
gb5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)
全國(guó)電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法
華東電力行業(yè)塵肺病防治實(shí)施細(xì)則
3 職責(zé)
3.1 公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)公司粉塵治理的防治工作,由公司總工擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組組織研究并制定防塵技術(shù)措施和衛(wèi)生保健措施;協(xié)調(diào)、解決防塵工作中的重大問(wèn)題;根據(jù)工作優(yōu)劣對(duì)單位和個(gè)人進(jìn)行表彰或處罰。
3.2 工程部是公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)工作機(jī)構(gòu)。工程部具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各項(xiàng)目粉塵治理工作的開(kāi)展;組織制定落實(shí)防塵技術(shù)措施和防護(hù)措施;負(fù)責(zé)對(duì)粉塵作業(yè)工程項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別,確定應(yīng)落實(shí)的防護(hù)措施;負(fù)責(zé)接觸粉塵人員的健康監(jiān)護(hù)、監(jiān)測(cè)的管理工作;負(fù)責(zé)總結(jié)和推廣粉塵治理的工作經(jīng)驗(yàn)。
3.3 人力資源部負(fù)責(zé)制定并督促執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品及津貼的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn);負(fù)責(zé)勞動(dòng)分級(jí)工作,做好勞動(dòng)條件分級(jí)統(tǒng)計(jì)工作及分析管理工作;參加對(duì)作業(yè)人員接觸粉塵情況進(jìn)行評(píng)定工作;負(fù)責(zé)組織職業(yè)衛(wèi)生的培訓(xùn)工作。
3.4 物資部負(fù)責(zé)組織防塵用品合格供方及定點(diǎn)單位的評(píng)定;負(fù)責(zé)防護(hù)用品、設(shè)備監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的采購(gòu)、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放、維修和送檢等管理工作。
3.5 綜合辦公室負(fù)責(zé)粉塵治理作業(yè)中職業(yè)衛(wèi)生的管理。負(fù)責(zé)員工的健康檢查、健康評(píng)定和健康檔案的建立和接觸粉塵人員的統(tǒng)計(jì)管理工作。
3.6 工會(huì)負(fù)責(zé)監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作的執(zhí)行情況。 參與并監(jiān)督防塵技術(shù)措施和防護(hù)措施的落實(shí)情況; 負(fù)責(zé)收集、反饋員工對(duì)防塵用品的有關(guān)意見(jiàn)和建議,并督促有關(guān)部門解決落實(shí);負(fù)責(zé)開(kāi)展職業(yè)衛(wèi)生防治宣傳工作。
3.7 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)執(zhí)行公司粉塵作業(yè)安全管理工作。項(xiàng)目部組織作業(yè)過(guò)程的粉塵危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和粉塵危害控制工作;負(fù)責(zé)編制和實(shí)施防塵技術(shù)措施及防護(hù)措施;負(fù)責(zé)防塵用品使用計(jì)劃的申報(bào)工作;檢查、監(jiān)督、糾正現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員粉塵作業(yè)行為。
4. 粉塵作業(yè)安全管理
4.1 常見(jiàn)的粉塵作業(yè)
常見(jiàn)的粉塵作業(yè)一般分為:
a) 保溫作業(yè);
b) 焊接作業(yè);
c) 爆破作業(yè);
d) 除銹作業(yè);
e) 油漆作業(yè);
f) 清掃作業(yè);
g)檢修作業(yè)。
4.2 粉塵分類
a)按粉塵的性質(zhì)分類:無(wú)機(jī)性粉塵、有機(jī)性粉塵、混合性粉塵。
b)按粉塵顆粒的大小分類:灰塵、塵霧、塵煙。
c)按光學(xué)分類:可見(jiàn)粉塵、顯微粉塵、超顯微粉塵。
4.3 粉塵作業(yè)的管理
4.3.1 人員要求
4.3.1.1不滿十八周歲的未成年人禁止從事粉塵作業(yè)
4.3.1.2有下列禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè):
a) 各種類型活動(dòng)性肺結(jié)核病。
b) 慢性肺部疾病,嚴(yán)重慢性上呼吸道和支氣管疾病。
c) 顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病。
d) 嚴(yán)重的心血管系統(tǒng)疾病。。
4.3.1.3對(duì)接觸粉塵作業(yè)的員工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立職工健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.3.1.4不應(yīng)在粉塵工作場(chǎng)所用膳和飲水。
4.3.2 防護(hù)要求
4.3.2.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項(xiàng)目,個(gè)體安全防護(hù)用品、器具、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)齊備。
4.3.2.2 紗布口罩不得作防塵口罩使用,空氣過(guò)濾式防塵口罩可選擇免保養(yǎng)型防塵口罩如:普通式、呼氣閥式、焊接專用式等。
4.3.2.3 在進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)檢測(cè)人員(或委托環(huán)保部門)用監(jiān)測(cè)儀器測(cè)定作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)或水抑塵,降低粉塵濃度。
4.3.2.4 在進(jìn)行有粉塵作業(yè)時(shí),應(yīng)配備足夠適用的個(gè)體防護(hù)用具(防塵口罩、半面式(全面式)防塵面罩、動(dòng)力送風(fēng)防塵面具、供氣式面具)和預(yù)防性保健藥品。
4.3.2.5 粉塵作業(yè)或揚(yáng)塵點(diǎn),應(yīng)采用水、風(fēng)(通風(fēng))等綜合的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施來(lái)做好防塵工作。不應(yīng)在沒(méi)有采取防塵措施的情況下進(jìn)行作業(yè)。
4.3.2.6 對(duì)粉塵嚴(yán)重的作業(yè)部位(如:前后爐膛、未部受熱面、空預(yù)器、燃燒器層及以下區(qū)域等)進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員必須正確配戴過(guò)濾式口罩如:半面式(全面式)面具,或供氣式的送風(fēng)半面(全面)式面罩,進(jìn)行有效的個(gè)體防護(hù)措施,不應(yīng)配戴空氣過(guò)濾式免保養(yǎng)型防塵口罩進(jìn)入上述作業(yè)部位。
4.3.3 過(guò)程控制要求
4.3.3.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項(xiàng)目,在開(kāi)工前,施工單位應(yīng)在編制安全施工技術(shù)措施時(shí)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護(hù)措施,經(jīng)安全員和工會(huì)小組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督員審核,報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn),必要時(shí)須公司工程部審核,公司總工批準(zhǔn)。
4.3.3.2 作業(yè)前,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施交底,使每個(gè)作業(yè)人員心中有數(shù),并作好交底記錄。
4.3.3.3 勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督員和技術(shù)人員應(yīng)在作業(yè)前檢查安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的落實(shí)情況,只有在安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生措施已交底、且正確無(wú)誤落實(shí)情況下,方可同意開(kāi)工,否則有權(quán)阻止施工。
4.3.3.4 凡進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè),應(yīng)到項(xiàng)目安全部門或業(yè)主有關(guān)部門辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機(jī)械工作票”,作業(yè)人員必須按防護(hù)要求穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、器具等。
4.3.3.5 在落實(shí)職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施同時(shí),作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的防淋保護(hù)措施,如電器開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備等。
4.3.3.6 粉塵作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)按作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測(cè)定結(jié)果,配戴適宜的防塵用品。
4.3.3.7 作業(yè)人員使用的防塵保護(hù)用品, 應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。除免保養(yǎng)型防塵口罩外的(不屬消耗類)防塵保護(hù)用品必須落實(shí)專人定期進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。
4.4 防塵技術(shù)措施
4.4.1一切粉塵作業(yè)活動(dòng)必須有防塵技術(shù)治理措施和防塵保護(hù)措施,無(wú)措施或未交底,嚴(yán)禁布置作業(yè)。
4.4.2保溫作業(yè)過(guò)程中,除必須做好防材料散落的措施外(大面積保溫作業(yè)必須設(shè)置尼龍圍網(wǎng)或彩條編織布來(lái)阻擋揚(yáng)塵),并應(yīng)自上而下對(duì)不同作業(yè)部位噴水抑塵,并及時(shí)清理干凈,為防止二次揚(yáng)塵還應(yīng)定期灑水。
4.4.3粉塵作業(yè)應(yīng)盡量避免同其他作業(yè)活動(dòng)交叉進(jìn)行,在無(wú)法避免的情況下,應(yīng)做好隔離措施和防塵措施作業(yè)后,并經(jīng)安全員確認(rèn),才可進(jìn)行作業(yè)。
4.4.4通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)域,應(yīng)安設(shè)通風(fēng)換氣裝置及空氣凈化設(shè)施。
4.4.5 在機(jī)務(wù)檢修作業(yè)前,需進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的(如:前后爐膛、部受熱面、空預(yù)器、磨煤機(jī)內(nèi)等),必須對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行水沖洗,并進(jìn)行通風(fēng),佩戴適宜防塵防護(hù)用具才可作業(yè)。
4.4.6在容器外部作業(yè)(如:空預(yù)器、磨煤機(jī)、煤粉管、灰斗、燃燒器層及以下區(qū)域等),可用水對(duì)拆除設(shè)備后的檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行噴淋,并及時(shí)清掃干凈。
4.4.7檢測(cè)人員需分階段用監(jiān)測(cè)儀器按時(shí)測(cè)定檢修現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,從中查看粉塵的危害程度,為防塵工作提供依據(jù),確保作業(yè)環(huán)境符合要求。
4.5 防塵防護(hù)用品的采購(gòu)
4.5.1由專職粉塵治理管理人員負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)人員來(lái)確定防塵防護(hù)用品,并由物資部門統(tǒng)一采購(gòu)。
4.5.2所采購(gòu)的防護(hù)用品,必須是公司物資采購(gòu)合格供方或定點(diǎn)單位所提供的產(chǎn)品。
4.5.3 各項(xiàng)目應(yīng)在年初或新開(kāi)工項(xiàng)目開(kāi)工前(至少一周)根據(jù)工程進(jìn)度及分項(xiàng)情況做好年度(工程項(xiàng)目期限)防塵防護(hù)用品的定購(gòu)計(jì)劃,包括實(shí)際需要規(guī)格、型號(hào)等,并報(bào)物資部門予以采購(gòu)。
4.5.4各項(xiàng)目應(yīng)按規(guī)定做好防塵防護(hù)用品的管理工作。
4.6 健康管理
4.6.1對(duì)已確診為塵肺病的員工,按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,并給予治療或療養(yǎng)。
4.6.2 對(duì)新發(fā)現(xiàn)的病人,要建立個(gè)人病案和隨訪制度,以控制病情發(fā)展,病情診斷按《職業(yè)病診斷管理辦法》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.6.3 對(duì)于疑似塵肺(o+)和i期塵肺病人,按勞動(dòng)部發(fā)(96)266號(hào)文《企業(yè)職工工傷保險(xiǎn)試行辦法》的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)作為觀察治療重點(diǎn),做好塵肺二級(jí)預(yù)防工作。
5 培訓(xùn)
5.1職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)作為企業(yè)崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育的主要內(nèi)容,納入培訓(xùn)規(guī)劃。
5.2對(duì)各級(jí)管理人員應(yīng)進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)管理和有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生與職業(yè)危害基本知識(shí)的培訓(xùn)。
5.3檢測(cè)管理技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、監(jiān)測(cè)技術(shù)方法的培訓(xùn)以及職防人員應(yīng)進(jìn)行塵肺病治療技術(shù)的培訓(xùn)。
5.4員工應(yīng)定期進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育及培訓(xùn)。
6 獎(jiǎng)懲
6.1對(duì)在粉塵治理及防治工作中有顯著成績(jī)的項(xiàng)目部和個(gè)人給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
6.2對(duì)違反《全國(guó)電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法》及《華東電力行業(yè)塵肺病防治實(shí)施細(xì)則》和本管理標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目部和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)處罰。
6.2.1不按職業(yè)安全衛(wèi)生管理(ohsms)的有關(guān)程序要求對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)、制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護(hù)措施,對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人處以200元罰款。
6.2.2 粉塵嚴(yán)重作業(yè)部位未經(jīng)檢測(cè),不落實(shí)防塵措施,強(qiáng)制作業(yè)人員作業(yè),對(duì)違章領(lǐng)導(dǎo)處以300元罰款。
6.2.3 不按規(guī)定在粉塵作業(yè)場(chǎng)所正確配戴防塵用品,對(duì)違章者處以100元罰款。
6.2.4安全施工技術(shù)措施中防塵技術(shù)治理措施作業(yè)前不進(jìn)行交底,對(duì)技術(shù)員處以100元罰款。
6.2.5 發(fā)生違章被指出后仍不改正,對(duì)違章者處以200元罰款。
6.2.6 進(jìn)入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè),不按規(guī)定辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機(jī)械工作票”,對(duì)責(zé)任人處以200元罰款。
6.2.7 作業(yè)時(shí),未按安全措施要求實(shí)施防塵措施,或在實(shí)施防塵措施時(shí)未對(duì)設(shè)備防護(hù)(防淋、防撞)措施進(jìn)行落實(shí),視情節(jié)輕重,對(duì)工作負(fù)責(zé)人處以50-200元罰款,造成事故的,按公司《安全獎(jiǎng)懲制度》有關(guān)規(guī)定,追究事故責(zé)任。
6.2.8 倉(cāng)庫(kù)提供不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的防塵用品,對(duì)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人處以100元罰款。
6.3 違反《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》,致使企業(yè)、投資者和員工利益受損失,情節(jié)嚴(yán)重的,按上級(jí)有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
6.4 對(duì)違反本標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目單位,根據(jù)公司《安全獎(jiǎng)懲制度》有關(guān)規(guī)定予以考核。6.5 所罰款額全部用于粉塵治理的防治工作。
7 記錄
7.1下列記錄按記錄控制程序進(jìn)行控制:
7.1.1安全施工作業(yè)票。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.2風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(rcp)。由技術(shù)部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;7.1.3安全措施交底記錄。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.4物資采購(gòu)申請(qǐng)表。(個(gè)體防護(hù)用品采購(gòu)單獨(dú)制單)由物資部門提供表式,施工單位形成記錄,物資部門保存;
7.1.5接觸粉塵作業(yè)人員個(gè)人健康檔案記錄。由醫(yī)務(wù)部門提供表式并形成和保存記錄。
第7篇 粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場(chǎng)所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場(chǎng)所有兩個(gè)以上直通室外的安全出口,疏散門向外開(kāi)啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對(duì)獨(dú)立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開(kāi)門窗或開(kāi)口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對(duì)門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對(duì)門窗,且門窗開(kāi)啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機(jī)械式通風(fēng)除塵,安裝相對(duì)獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場(chǎng)所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲(chǔ)存在獨(dú)立的堆放場(chǎng)所。
3.清潔制度:每天對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時(shí)對(duì)收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時(shí)必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火,滅火時(shí)應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚(yú)粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第8篇 粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條為切實(shí)做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實(shí)好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡(jiǎn)稱“本規(guī)定”)。
第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測(cè)試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。
第三條本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括:筒倉(cāng)、方倉(cāng)、平倉(cāng)及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條為防止粉塵爆炸,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動(dòng)火嚴(yán)格按照公司動(dòng)火申請(qǐng)程序辦理,做好隔離防范措施。
第五條 定期組織公司級(jí)粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉(cāng)區(qū)域配置的防塵防爆電機(jī)、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉(cāng)防爆照明燈等。
第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚(yáng)塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來(lái)清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機(jī)等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條清倉(cāng)工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條平倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機(jī)、提貨車輛等)必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條筒、方倉(cāng)區(qū)域(機(jī)械部散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé))
(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運(yùn)行記錄。
(二)作業(yè)過(guò)程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對(duì)作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
(四)維修工每月對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見(jiàn)附件1)。
(五)刮板機(jī)頭尾輪,斗提機(jī)尾部、筒倉(cāng)壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。
(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運(yùn)行。
(2)作業(yè)前15分鐘開(kāi)啟除塵系統(tǒng),啟動(dòng)除塵系統(tǒng)時(shí),首先打開(kāi)排灰器,其次啟動(dòng)刮灰器,最后啟動(dòng)集塵器。關(guān)閉時(shí)則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時(shí)必須清理;
(2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無(wú)異響。
(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
(6)空壓機(jī)每班至少開(kāi)啟閥門排廢水一次。
(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé),散機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督。
(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽(tīng)從散機(jī)隊(duì)的統(tǒng)一安排。
(9)陰雨天氣不準(zhǔn)啟動(dòng)除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
(1)維修工檢查減速機(jī)油、空壓機(jī)油。
(2)清理電子控制器表面粉塵。
(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。
(4)清理空壓機(jī)濾芯及空壓機(jī)表面粉塵。
(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理?yè)p壞的膜皮。
(6)每年更換一次過(guò)濾氣包內(nèi)的過(guò)濾材料。
(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 平倉(cāng)區(qū)域(操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)負(fù)責(zé))
根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉(cāng)庫(kù)/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負(fù)責(zé)單位
備注
港區(qū)
港1#庫(kù)
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、清掃庫(kù)頂、燈具罩等粉塵時(shí)向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;
3、進(jìn)行粉塵清掃時(shí),須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;
4、清掃過(guò)程中嚴(yán)禁攜帶一切火種;
5、進(jìn)行粉塵清掃時(shí),所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉(cāng)庫(kù)門打開(kāi)通風(fēng);
6、指定專人(庫(kù)場(chǎng)員)進(jìn)行監(jiān)管;
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場(chǎng)確定,確保電氣方面安全;
8、清洗半庫(kù)時(shí)做好隔離,防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫(kù)場(chǎng)隊(duì)
每個(gè)倉(cāng)庫(kù)除塵計(jì)劃時(shí)間暫定1周,鑒于除塵期間將會(huì)受到堆存計(jì)劃及提貨影響,屆時(shí)除塵時(shí)間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)
倉(cāng)儲(chǔ)1#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)2#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)3#庫(kù)
倉(cāng)儲(chǔ)cfs庫(kù)
筒方倉(cāng)
刮板機(jī)
人工清掃
1、控制箱打到空擋;2、刮板機(jī)緊停;3、嚴(yán)禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人4人
機(jī)械部散機(jī)隊(duì)
筒倉(cāng)壁清理會(huì)根據(jù)空倉(cāng)情況靈活安排。
斗提機(jī)
人工清掃
1、嚴(yán)禁煙火;2、測(cè)氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機(jī)緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊(duì)派專人指揮。
工人6人
8個(gè)筒倉(cāng)
人工清掃
1、刮板機(jī)緊停;2、嚴(yán)禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測(cè)氧;5、照明。
工人4人
第十四條定期做好積塵清理工作(詳見(jiàn)下表)
第四章 粉塵濃度測(cè)試
第十五條 測(cè)試位置
測(cè)試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉(cāng)、方倉(cāng)及上通廊、平倉(cāng)等區(qū)域(粉塵濃度測(cè)試表見(jiàn)附件2)。
第十六條 測(cè)試要求
(一)筒、方倉(cāng)及平倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)的粉塵濃度檢測(cè)為每船一次,方倉(cāng)及平倉(cāng)出倉(cāng)作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉(cāng)清倉(cāng)每倉(cāng)一次。
(二)筒、方倉(cāng)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)需要檢測(cè)粉塵濃度。
(三)每次測(cè)試點(diǎn)不少于三處,測(cè)試點(diǎn)選擇以揚(yáng)塵最多處為宜。
(四)粉塵濃度測(cè)試應(yīng)在作業(yè)首個(gè)工班內(nèi)完成,并做好檢測(cè)記錄。
粉塵濃度測(cè)試參照粉塵測(cè)試儀操作指引執(zhí)行:
1.粉塵測(cè)試儀使用之前請(qǐng)先閱讀測(cè)氧儀使用說(shuō)明書;
2.對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)(參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行);
3.檢查測(cè)試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測(cè)試儀用于檢測(cè)較密閉空間,粉塵濃度大的場(chǎng)所。
5.粉塵測(cè)試儀使用時(shí)先啟動(dòng)檢測(cè)儀,按啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)儀通過(guò)自測(cè)后,便開(kāi)始正常操作;
6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測(cè)顯示儀表到檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè);
7.檢查粉塵濃度時(shí),盡量在粉塵大而集中的位置檢測(cè);
8.按儀表中間鍵保存檢測(cè)數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測(cè)界面;
9.查閱數(shù)據(jù)時(shí),回到設(shè)置界面,有一個(gè)存儲(chǔ)圖標(biāo),直接可以查閱數(shù)據(jù);
10.粉塵濃度超過(guò)儀表設(shè)定值時(shí),檢測(cè)儀自動(dòng)報(bào)警;
11.檢測(cè)完畢,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
12.檢測(cè)儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請(qǐng)勿使用溶劑、肥皂或上光劑;
13.定期校準(zhǔn)、測(cè)試和檢查檢測(cè)器;
14.請(qǐng)勿將檢測(cè)儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。
第五章 預(yù)警措施
第十七條 粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見(jiàn)下表:
貨種
預(yù)警值(g/m3)
爆炸下限濃度(g/m3)
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
>100
第十八條 預(yù)警措施
(一)檢測(cè)粉塵濃度超過(guò)貨種預(yù)警值時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào),并停止作業(yè)。
(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
(三)筒方倉(cāng)流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
(四)筒方倉(cāng)區(qū)域:開(kāi)啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
(五)所有區(qū)域:安排人員進(jìn)行除塵。
(六)之后每個(gè)小時(shí)測(cè)粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。
(七)安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域,保證該區(qū)域無(wú)火源。
第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 應(yīng)急救援小組成員
(一)應(yīng)急救援指揮小組
組 長(zhǎng):公司分管安全副總經(jīng)理
副組長(zhǎng):安質(zhì)部經(jīng)理
組 員:機(jī)械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組
組 長(zhǎng):機(jī)械部分管經(jīng)理
副組長(zhǎng):安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機(jī)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、庫(kù)場(chǎng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
組 員:公司義務(wù)消防員
第二十條 職責(zé)
(一)應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)
1.為公司事故處理指揮機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)事故救援而展開(kāi)各項(xiàng)組織、協(xié)調(diào)、決策工作;
2.執(zhí)行國(guó)家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負(fù)責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案;
3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織;
4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;
5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時(shí)提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見(jiàn);
6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;
7.根據(jù)事件的大小,上報(bào)上級(jí)單位,協(xié)助進(jìn)行救援工作。
(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組職責(zé)
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時(shí)、準(zhǔn)確的上報(bào)公司;
2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;
3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作;
第二十一條 火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運(yùn)行程序
(一)筒倉(cāng)、方倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)(爆炸)
1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報(bào)告,如有對(duì)講機(jī)應(yīng)在對(duì)講機(jī)內(nèi)各頻道大聲報(bào)告事故地點(diǎn),呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報(bào)告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報(bào)告電話24小時(shí)有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報(bào)公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報(bào)告程序逐級(jí)匯報(bào))。
2.如事故發(fā)生時(shí)筒倉(cāng)、方倉(cāng)流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運(yùn)行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉(cāng)區(qū)內(nèi)等場(chǎng)所的人員聽(tīng)到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉(cāng)、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實(shí)施組接到報(bào)警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域待命;
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報(bào)告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開(kāi)展搶險(xiǎn)救援工作,并隨時(shí)向上級(jí)單位報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式:
(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點(diǎn)、著火點(diǎn)及周邊噴射,并迅速對(duì)著火點(diǎn)或爆炸點(diǎn)周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫,防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后,應(yīng)迅速對(duì)管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
(2)搶險(xiǎn)組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令,隨時(shí)準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。
(3)救援組隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)受傷人員的搶救,并負(fù)責(zé)滅火、搶險(xiǎn)等物質(zhì)的搶運(yùn)工作。
第七章 附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機(jī)械部負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號(hào)”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時(shí)廢止。
第9篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)管理制度
1.目的
為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)管理制度。
2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)的實(shí)施及監(jiān)督。
3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計(jì)的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū)，在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風(fēng)管道：
a.管道的吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管道及管道接口的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時(shí)工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長(zhǎng)度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場(chǎng)所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機(jī)
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無(wú)異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過(guò)濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過(guò)濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)水量及水流量的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動(dòng)，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄?bào)警時(shí)能立即自動(dòng)停拋光機(jī)。
j.除塵過(guò)濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無(wú)害處理，如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收：
1)委托專業(yè)的設(shè)計(jì)施工單位對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測(cè)公司對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù)：
1)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器，10分鐘后再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對(duì)除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。
5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。
6)啟動(dòng)除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測(cè)吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時(shí)，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測(cè)車間的粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測(cè)：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對(duì)火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測(cè)公司對(duì)其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測(cè)。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、水流或水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗(yàn)和維護(hù)，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬
1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺(tái)賬。
2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。
3）定期對(duì)防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設(shè)備檢修計(jì)劃表》? 《除塵設(shè)備一覽表》
第10篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場(chǎng)所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場(chǎng)所有兩個(gè)以上直通室外的安全出口,疏散門向外開(kāi)啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對(duì)獨(dú)立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開(kāi)門窗或開(kāi)口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對(duì)門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對(duì)門窗,且門窗開(kāi)啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機(jī)械式通風(fēng)除塵,安裝相對(duì)獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場(chǎng)所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲(chǔ)存在獨(dú)立的堆放場(chǎng)所。
3.清潔制度:每天對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時(shí)對(duì)收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時(shí)必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火,滅火時(shí)應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚(yú)粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第11篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
一．作業(yè)場(chǎng)所防火防爆制度
1.嚴(yán)禁各類明火。需要在作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施；
2.不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。
二．消防管理制度
1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時(shí)可用；
2.金屬粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；
3.滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。
三．電氣安全管理制度
1.涉塵企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險(xiǎn)性較小的位置敷設(shè)。嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；
2.空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施；
3.生產(chǎn)場(chǎng)所投入使用后，嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線、增加設(shè)備；
4.應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時(shí)，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點(diǎn)，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。
四．場(chǎng)所清潔制度
1.定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所殘留的粉塵進(jìn)行清理，清潔作業(yè)場(chǎng)所地面粉塵，及時(shí)對(duì)收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的粉塵進(jìn)行清理；
2.應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚(yáng)塵等方法清理生產(chǎn)場(chǎng)所。
五．安全檢查檢測(cè)和故障排查制度
1.建立定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查、定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2.定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；
3.明確排查故障的方式方法，例如，識(shí)別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風(fēng)機(jī)電機(jī)是否產(chǎn)生運(yùn)行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
第12篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn),制定本公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配備的固定式或移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長(zhǎng)批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第13篇 粉塵防爆管理制度
1．目的
為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。
2．范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理。
3．職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配備的固定式或移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全科組長(zhǎng)批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2012年01月01日
