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規(guī)章制度包括哪些
鍋爐房安全管理規(guī)章制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程：明確各類操作人員的職責，規(guī)定開機、停機、維護保養(yǎng)等具體步驟，確保操作流程的安全性。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、爆炸等緊急情況下的應(yīng)對措施，包括報警程序、疏散路線和應(yīng)急救援方案。
3. 設(shè)備管理制度：對鍋爐及其附屬設(shè)備進行定期檢查、維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 培訓教育制度：對員工進行安全知識和操作技能的培訓，定期考核，提高員工安全意識。
5. 危險源辨識與控制：識別可能存在的安全隱患，采取有效措施進行預(yù)防和控制。
6. 環(huán)保規(guī)定：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣、廢水、廢渣的排放，確保環(huán)境污染最小化。
作用和意義
1. 提升安全性：規(guī)章制度能夠規(guī)范操作行為，減少因人為失誤造成的事故，保障員工生命安全和設(shè)備完好。
2. 維護秩序：明確職責，防止工作混亂，提高工作效率。
3. 防范風險：通過應(yīng)急預(yù)案，能夠快速有效地應(yīng)對突發(fā)事件，降低損失。
4. 符合法規(guī)：遵守國家和地方的法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
5. 保護環(huán)境：確保鍋爐房運營符合環(huán)保標準，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
怎么制定
1. 調(diào)研分析：收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標準，分析本單位實際情況，識別潛在風險。
2. 制定草案：依據(jù)調(diào)研結(jié)果，編寫初步的規(guī)章制度，涵蓋所有重要環(huán)節(jié)。
3. 征求意見：征求各部門及員工的意見，確保規(guī)章制度的可行性與適用性。
4. 修改完善：根據(jù)反饋意見，對規(guī)章制度進行修訂和完善。
5. 審核批準：由管理層審核，確認無誤后正式發(fā)布。
6. 培訓實施：組織員工進行規(guī)章制度培訓，確保人人知曉并遵守。
7. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)章制度的執(zhí)行效果，適時進行調(diào)整優(yōu)化。
鍋爐房安全管理規(guī)章制度格式怎樣的范文
第1篇 鍋爐房安全管理規(guī)章制度格式怎樣的
三、交接班制度
（1）當鍋爐運行正常，爐渣除盡，工具齊全，運行及交接記錄填寫完畢后，方可交接班。
（2）交接人員應(yīng)提前10分鐘到鍋爐房做好接班準備，在聽取交班人員的運行情況和存在問題的介紹后，雙方應(yīng)全面檢查鍋爐運行情況，如鍋爐，輔機，脫硫除塵裝置，電器儀表，公用工具等。
在接班檢查中，接班人員必須沖洗一次水位計，要特別注意鍋爐是否存在危及安全運行的缺陷，如受壓元件是否有滲漏，變形，鼓包等，并核實交班記錄。
（3）接班人檢查，核實無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房。
（4）交班時如遇事故，應(yīng)將事故處理完畢后，再進行交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助處理事故。
（5）接班人未到,交班人不能離開鍋爐房。
不準將鍋爐房交給接班前喝酒或無證人員。
四、 巡回檢查制度
（1）當班人員每小時至少對鍋爐房進行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入鍋爐運行記錄。
（2）巡回檢查路線：三大安全 →鍋爐本體→脫硫除塵裝置→引風機→鼓風機→管道閥門→分汽缸→給水泵。
（3）巡回檢查內(nèi)容：
①、水位，汽壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，三大安全 ，電器儀表是否靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。
②、受壓部件可見部位無鼓泡，泄漏，變形現(xiàn)象。
③、爐墻無傾斜，倒塌，爐門完整開關(guān)靈活。
④、鍋爐燃燒工況良好，供汽正常，爐內(nèi)無異常響聲（主要是漏水漏汽聲）。
⑤、汽，水及排污管道和閥門無外泄漏及內(nèi)泄漏，閥門開關(guān)靈活。
⑥、給風機，引風機無異常響聲，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。
⑦、脫硫除塵裝置運行正常，清水池和水膜除塵器回水的ph值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑧、鍋爐房照明良好，時時備有手提照明燈，并保持道路暢通。
五、設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實行操作工，維修工雙包機制定人定員，職責分明。
及時消除隱患，不能消除時，應(yīng)及時向車間報告。
2、不得對帶壓的鍋爐元件進行任何修理或緊固工作。
一般設(shè)備三個月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停爐大修并進行年審。
年審時對安全閥，壓力表進行校驗，對注水器進行除垢清洗。
3、鍋爐本體小修時，應(yīng)清除爐內(nèi)積灰和水渣。
大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱，爐墻和保溫層，清洗軸承并換油。
4、安全閥每周手動放汽一次，每月自動排汽一次，壓力表每周沖洗存水管道一次，
水位計每班沖洗一次。
5、鍋爐房應(yīng)備有可隨時更換的安全 ，易損件及專用維修工具等，以供急用。
6、在壓力表及水位計上應(yīng)標有醒目的警戒線。
六、水質(zhì)管理制度
1、爐外沉淀凈化：進水前要保證足夠的沉淀時間，凈化鍋爐用水，當水池底部雜質(zhì)多，影響用水質(zhì)量時，要清理干凈，確保水質(zhì)良好。
2、爐內(nèi)水處理：加入工業(yè)磷酸三鈉，提高鍋爐水的總堿度消除鍋爐水中的殘余硬度。
①、先排污后加藥。
②、當鍋爐水總堿度過低時，即進行鍋內(nèi)加藥。
③、磷酸三鈉在加藥前，必須充分進行溶解，然后再加入鍋爐內(nèi)。
④、每次加藥不超過250克（半市斤），分幾次加，直至鍋爐水的總堿度達到8~26mmol/l為止（10~20mmol/l為最佳）。
3、排污：通過排污降低鍋水中的含鹽量和鍋筒內(nèi)的各種雜質(zhì)，同時也降低過水的總堿度。
①、定時排污，每班必須開啟排污閥一次。
②、排污量根據(jù)鍋水堿度分析結(jié)果而定，原則是堿度高時多排污少加藥或不加藥，堿度低時少排污，需加藥。
保持鍋水的總堿度在合格的范圍內(nèi)（即8~26mmol/l）。
③、采用燒水排污的方法，在保證安全的前提下，邊燒邊排污，最大限度的排除鍋內(nèi)的雜質(zhì)和水垢。
4、堿度的檢測：通過檢測鍋爐水的堿度含量，指導(dǎo)司爐工的用藥量度，以達到最佳除垢，護爐的效果。
①、原理：水的堿度是指水中能接受氫離子物質(zhì)的量，例如：氫氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的堿性物質(zhì)，它們能與酸進行反應(yīng)，因此，選用適宜的指示劑，以酸標準液進行滴定，當溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。
②、測定方法：量取100ml透明水樣，置于錐形瓶中。
加入2~3滴甲基橙指示劑，用0.1硫酸標準液進行滴定，當溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。
③、總堿量計算方法（jd）
jd=（c__v）/100__1000mmol/l式中：
c-硫酸標準液當量濃度
v-硫酸標準液消耗量ml
100ml-水樣體積
jd-總堿度
gb-1576-1996（國際）鍋水總堿度：8~26mmol/l。
④、分析人員每次取樣分析后要做好記錄，并將分析結(jié)果通知司爐人員，由司爐人員按要求進行調(diào)整加藥。
七、安全保衛(wèi)制度
1、鍋爐房系公司要害部位。
非鍋爐房人員，未經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自進入鍋爐房。
外來參觀學習人員，經(jīng)生產(chǎn)管理部同意后，方準進入鍋爐房，并辦理登記手續(xù)。
2、爐房內(nèi)設(shè)備， ，閥門等，非鍋爐房當班人員不準動用。
3、當班人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律，不脫崗，不睡崗或不違章操作。
無證人員不得獨立操作。
第2篇 鍋爐房安全管理規(guī)章制度
1、點火前的準備與上火
（1）鍋爐點火前必須認真仔細進行鍋爐內(nèi)外部檢查，特別是鍋爐經(jīng)年檢整修后。主要內(nèi)容有：爐內(nèi)有無遺留的工具；人孔、手孔的密封情況：安全閥、水位計，壓力表是否靈敏，安全可靠；給水設(shè)備，管道及其附件完好；所有泵試轉(zhuǎn)10分鐘正常；除塵設(shè)備合格；所有油箱軸承均加足符合要求的潤滑油；蒸汽管、排污管道暢通及閥門開關(guān)情況。
（2）上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點火時，要提升爐頂安全閥排除爐內(nèi)的空氣。上水時，應(yīng)檢查鍋爐的人孔、手孔蓋，法蘭面，排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應(yīng)超過正常水位線（正常水位線為水位計1/2處之上0～50㎜），如超過水位線，可通過排污閥來調(diào)整水位。
（3）點火前先按除塵脫硫裝置的使用規(guī)定，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。
2、點火
（1）點火前必須先打開煙道擋板和灰門，先開引風機，后開鼓風機。引入新鮮空氣15分鐘然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。
（2）先將爐門打開，在爐排上鋪一層木柴，其上均勻撒一層煤，在煤上放些木柴等引燃物。
（3）點火時，司爐工必須用防止回火的姿勢進行操作。先開灰門，煙道擋板開一半，然后用易燃物引火。當煤燃著火遍及整個爐排后，一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。煤全面燃燒后，將灰門關(guān)閉，開大煙道擋板，適當加強通風和火力進行升火升壓。
3、升壓
（1）鍋爐點火后隨著壓力的逐漸升高，司爐工應(yīng)按照一定的要求，在不同的壓力下進行有關(guān)操作和檢查工作。
（2）當汽壓升到0.05—0.1mpa時，鍋筒內(nèi)的空氣已排盡，按照正常的操作步驟沖洗水位計，當汽壓升到0.29mpa時，檢查各連接上有無滲漏現(xiàn)象，當汽壓升到0.39mpa時,試用給水設(shè)備和排污裝置；當汽壓升到鍋爐實際工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計，并校對水位計是否準確。
4、通汽
在鍋爐升壓時，將分汽缸的出口主汽閥關(guān)閉，送汽入汽缸前應(yīng)先疏水后，逐漸均勻送汽到各用汽崗位。
5、正常運行的調(diào)節(jié)
（1）鍋爐正常運行時，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓，爐膛負壓以及進行除渣，排污和脫硫除塵工作。
（2）保持鍋爐的蒸汽壓力（應(yīng)小于或等于0.6mpa）隨時適應(yīng)用汽崗位負荷的需要。手拋煤時，要全面投向正在燃燒的火床上，及時調(diào)節(jié)風力，合理通風，防止出現(xiàn)火口。在運煤和投煤過程中，應(yīng)檢查煤中是否遺留有雷管，鐵塊等物。根據(jù)爐排上煤層燃燒情況及時撥火和捅火。在運行一段時間以后，灰渣會越積越厚，需及時清爐清渣，清出的爐渣及時用小車運出鍋爐房，用水熄滅紅渣后，才能拉到填埋場去倒。
（3）間隙，均勻地用水泵給水，并維持鍋爐正常水位為水位計1/2處之上0～50㎜，給水時，按規(guī)定在投藥口加入磷酸三鈉，給水壓力應(yīng)高于鍋筒壓力0.1—0.2 mpa。
（4）排污時可采取先開快開閥或慢開閥，后開慢開閥或快開閥的操作方法。但先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉，重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。排污時要嚴密監(jiān)視鍋爐水位，防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。
6、除塵脫硫裝置的使用規(guī)定
（1）先檢查清水池的液面及ph值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已滿的沉灰池進出口是否關(guān)好；水泵是否罐滿水和有潤滑油及泵冷卻水是否暢通。在運行時，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。
（2）在運行過程中，根據(jù)脫硫情況（除塵器灰水出口的ph值≥10）不斷補充清水池中的石灰，使ph值≥14。投堿量為3㎏/h。根據(jù)除塵情況調(diào)節(jié)通向文丘里管和除塵器的閥門，一般通向文丘里管的水閥全開，除塵器的水閥上部只開1/3，下部全開，是除塵達到最佳效果。關(guān)機時，先關(guān)閉鍋爐運行的鼓風，引風機，再關(guān)閉除塵脫硫裝置。
第3篇 鍋爐房安全管理制度規(guī)章
1、點火前的準備與上火
(1)鍋爐點火前必須認真仔細進行鍋爐內(nèi)外部檢查,特別是鍋爐經(jīng)年檢整修后。主要內(nèi)容有:爐內(nèi)有無遺留的工具;人孔、手孔的密封情況:安全閥、水位計,壓力表是否靈敏,安全可靠;給水設(shè)備,管道及其附件完好;所有泵試轉(zhuǎn)10分鐘正常;除塵設(shè)備合格;所有油箱軸承均加足符合要求的潤滑油;蒸汽管、排污管道暢通及閥門開關(guān)情況。
(2)上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點火時,要提升爐頂安全閥排除爐內(nèi)的空氣。上水時,應(yīng)檢查鍋爐的人孔、手孔蓋,法蘭面,排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應(yīng)超過正常水位線(正常水位線為水位計1/2處之上0~50㎜),如超過水位線,可通過排污閥來調(diào)整水位。
(3)點火前先按除塵脫硫裝置的使用規(guī)定,先啟動除塵脫硫裝置,正常后,再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。
2、點火
(1)點火前必須先打開煙道擋板和灰門,先開引風機,后開鼓風機。引入新鮮空氣15分鐘然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。
(2)先將爐門打開,在爐排上鋪一層木柴,其上均勻撒一層煤,在煤上放些木柴等引燃物。
(3)點火時,司爐工必須用防止回火的姿勢進行操作。先開灰門,煙道擋板開一半,然后用易燃物引火。當煤燃著火遍及整個爐排后,一點點向里加煤,使燃燒持續(xù)進行。煤全面燃燒后,將灰門關(guān)閉,開大煙道擋板,適當加強通風和火力進行升火升壓。
3、升壓
(1)鍋爐點火后隨著壓力的逐漸升高,司爐工應(yīng)按照一定的要求,在不同的壓力下進行有關(guān)操作和檢查工作。
(2)當汽壓升到0.05—0.1mpa時,鍋筒內(nèi)的空氣已排盡,按照正常的操作步驟沖洗水位計,當汽壓升到0.29mpa時,檢查各連接上有無滲漏現(xiàn)象,當汽壓升到0.39mpa時,試用給水設(shè)備和排污裝置;當汽壓升到鍋爐實際工作壓力時,應(yīng)再次沖洗水位計,并校對水位計是否準確。
4、通汽
在鍋爐升壓時,將分汽缸的出口主汽閥關(guān)閉,送汽入汽缸前應(yīng)先疏水后,逐漸均勻送汽到各用汽崗位。
5、正常運行的調(diào)節(jié)
(1)鍋爐正常運行時,應(yīng)根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓,爐膛負壓以及進行除渣,排污和脫硫除塵工作。
(2)保持鍋爐的蒸汽壓力(應(yīng)小于或等于0.6mpa)隨時適應(yīng)用汽崗位負荷的需要。手拋煤時,要全面投向正在燃燒的火床上,及時調(diào)節(jié)風力,合理通風,防止出現(xiàn)火口。在運煤和投煤過程中,應(yīng)檢查煤中是否遺留有雷管,鐵塊等物。根據(jù)爐排上煤層燃燒情況及時撥火和捅火。在運行一段時間以后,灰渣會越積越厚,需及時清爐清渣,清出的爐渣及時用小車運出鍋爐房,用水熄滅紅渣后,才能拉到填埋場去倒。
(3)間隙,均勻地用水泵給水,并維持鍋爐正常水位為水位計1/2處之上0~50㎜,給水時,按規(guī)定在投藥口加入磷酸三鈉,給水壓力應(yīng)高于鍋筒壓力0.1—0.2 mpa。
(4)排污時可采取先開快開閥或慢開閥,后開慢開閥或快開閥的操作方法。但先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。排污時要嚴密監(jiān)視鍋爐水位,防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。
6、除塵脫硫裝置的使用規(guī)定
(1)先檢查清水池的液面及ph值是否≥14,灰水出口是否堵塞,灰渣已滿的沉灰池進出口是否關(guān)好;水泵是否罐滿水和有潤滑油及泵冷卻水是否暢通。在運行時,先啟動除塵脫硫裝置,正常后,再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。
(2)在運行過程中,根據(jù)脫硫情況(除塵器灰水出口的ph值≥10)不斷補充清水池中的石灰,使ph值≥14。投堿量為3㎏/h。根據(jù)除塵情況調(diào)節(jié)通向文丘里管和除塵器的閥門,一般通向文丘里管的水閥全開,除塵器的水閥上部只開1/3,下部全開,是除塵達到最佳效果。關(guān)機時,先關(guān)閉鍋爐運行的鼓風,引風機,再關(guān)閉除塵脫硫裝置。
7、停爐時注意事項
(1)臨時停爐又稱壓火停爐,是指鍋爐負荷暫時停止時。首先停風機,然后可采取滿爐壓火或半爐壓火兩種方法。壓火時,要向鍋爐進水和排污,壓火期間經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)起汽壓水位的變化情況,以及風道擋板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。需爐排的燃燒層扒開,逐漸添上新媒,恢復(fù)正常燃燒。
(2)正常停爐是指有計劃地檢修停爐。正常停爐時,應(yīng)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量;當符合停止后,隨即停止供煤和進風引風;關(guān)閉主氣閥,對蒸汽管道疏水;在完全停爐之前,水位應(yīng)保持稍高于正常水位線,停爐6小時后,開啟風道擋板,進行通風和換水,冷卻爐膛和鍋筒。
(3)緊急停爐是當鍋爐發(fā)生事故時,為了阻止事故的擴大而采取的應(yīng)急措施。鍋爐在運行中遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣;
②不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
⑤水位計或安全閥全部失效;
⑥鍋爐元件發(fā)生鼓包、裂縫、泄露,變形等損壞危及設(shè)備及運行人員安全;
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。
(4)緊急停爐的步驟應(yīng)為:立即停止給煤或送風,減少引風;迅速扒出爐膛內(nèi)的燃煤,或用沙土,濕爐灰覆蓋在燃煤上使火熄滅;關(guān)閉煙道擋板,促使空氣對流加快爐膛冷卻。因卻水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐給水,并不得提升安全閥排氣。如無缺水現(xiàn)象,可采取進水和排污交替的降壓措施。因滿水事故而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時開啟主氣管和分氣缸上的疏水閥。
二、司爐工崗位責任制度
(1)所有鍋爐工必須經(jīng)過培訓,并獲得市勞動局頒發(fā)的《特殊工種操作證》,才能上崗。
(2)嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,滿足公司用氣要求。
(3)當班司爐工應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,不做與生產(chǎn)無關(guān)的事;在班前和班中不得飲酒。
(4)每小時進行一次巡回檢查,并準時,認真地抄寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄,做到準確,整潔,不漏項。對設(shè)備故障應(yīng)及時采取措施,并向車間領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐維修工反映,將故障及所采取措施記入運行記錄。
(5)認真做好鍋爐設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,按時按量向各潤滑部位添加潤滑油和潤滑脂。
(6)做好燃料,蒸汽,水,電的消耗量記錄工作,保持脫硫除塵設(shè)備運行正常,煙氣排放符合要求。
(7)鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)積極主動采取緊急處理措施,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。事故未經(jīng)妥善處理,司爐工不得離開現(xiàn)場。
(8)保持鍋爐房內(nèi)外清潔,設(shè)施干凈,儀表清晰,工具存放整齊,道路通暢。
(9)經(jīng)常總結(jié)工作,鉆研技術(shù),互教互學,不斷增強安全意識,提高操作技術(shù)水平。
三、交接班制度
(1)當鍋爐運行正常,爐渣除盡,工具齊全,運行及交接記錄填寫完畢后,方可交接班。
(2)交接人員應(yīng)提前10分鐘到鍋爐房做好接班準備,在聽取交班人員的運行情況和存在問題的介紹后,雙方應(yīng)全面檢查鍋爐運行情況,如鍋爐,輔機,脫硫除塵裝置,電器儀表,公用工具等。在接班檢查中,接班人員必須沖洗一次水位計,要特別注意鍋爐是否存在危及安全運行的缺陷,如受壓元件是否有滲漏,變形,鼓包等,并核實交班記錄。
(3)接班人檢查,核實無誤并在交接班記錄上簽名后,交班人員方可離開鍋爐房。
(4)交班時如遇事故,應(yīng)將事故處理完畢后,再進行交接班,接班人員應(yīng)協(xié)助處理事故。
(5)接班人未到,交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐房交給接班前喝酒或無證人員。
四、 巡回檢查制度
(1)當班人員每小時至少對鍋爐房進行一次巡回檢查,并將檢查結(jié)果填入鍋爐運行記錄。
(2)巡回檢查路線:三大安全附件→鍋爐本體→脫硫除塵裝置→引風機→鼓風機→管道閥門→分汽缸→給水泵。
(3)巡回檢查內(nèi)容:
①、水位,汽壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi),三大安全附件,電器儀表是否靈敏可靠,無泄漏現(xiàn)象。
②、受壓部件可見部位無鼓泡,泄漏,變形現(xiàn)象。
③、爐墻無傾斜,倒塌,爐門完整開關(guān)靈活。
④、鍋爐燃燒工況良好,供汽正常,爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水漏汽聲)。
⑤、汽,水及排污管道和閥門無外泄漏及內(nèi)泄漏,閥門開關(guān)靈活。
⑥、給風機,引風機無異常響聲,軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。
⑦、脫硫除塵裝置運行正常,清水池和水膜除塵器回水的ph值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑧、鍋爐房照明良好,時時備有手提照明燈,并保持道路暢通。
五、設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實行操作工,維修工雙包機制定人定員,職責分明。及時消除隱患,不能消除時,應(yīng)及時向車間報告。
2、不得對帶壓的鍋爐元件進行任何修理或緊固工作。一般設(shè)備三個月小修一次,每年大修一次,定于每年五月份停爐大修并進行年審。年審時對安全閥,壓力表進行校驗,對注水器進行除垢清洗。
3、鍋爐本體小修時,應(yīng)清除爐內(nèi)積灰和水渣。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件,修復(fù)破損的爐拱,爐墻和保溫層,清洗軸承并換油。
4、安全閥每周手動放汽一次,每月自動排汽一次,壓力表每周沖洗存水管道一次,
水位計每班沖洗一次。
5、鍋爐房應(yīng)備有可隨時更換的安全附件,易損件及專用維修工具等,以供急用。
6、在壓力表及水位計上應(yīng)標有醒目的警戒線。
六、水質(zhì)管理制度
1、爐外沉淀凈化:進水前要保證足夠的沉淀時間,凈化鍋爐用水,當水池底部雜質(zhì)多,影響用水質(zhì)量時,要清理干凈,確保水質(zhì)良好。
2、爐內(nèi)水處理:加入工業(yè)磷酸三鈉,提高鍋爐水的總堿度消除鍋爐水中的殘余硬度。
①、先排污后加藥。
②、當鍋爐水總堿度過低時,即進行鍋內(nèi)加藥。
③、磷酸三鈉在加藥前,必須充分進行溶解,然后再加入鍋爐內(nèi)。
④、每次加藥不超過250克(半市斤),分幾次加,直至鍋爐水的總堿度達到8~26mmol/l為止(10~20mmol/l為最佳)。
3、排污:通過排污降低鍋水中的含鹽量和鍋筒內(nèi)的各種雜質(zhì),同時也降低過水的總堿度。
①、定時排污,每班必須開啟排污閥一次。
②、排污量根據(jù)鍋水堿度分析結(jié)果而定,原則是堿度高時多排污少加藥或不加藥,堿度低時少排污,需加藥。保持鍋水的總堿度在合格的范圍內(nèi)(即8~26mmol/l)。
③、采用燒水排污的方法,在保證安全的前提下,邊燒邊排污,最大限度的排除鍋內(nèi)的雜質(zhì)和水垢。
4、堿度的檢測:通過檢測鍋爐水的堿度含量,指導(dǎo)司爐工的用藥量度,以達到最佳除垢,護爐的效果。
①、原理:水的堿度是指水中能接受氫離子物質(zhì)的量,例如:氫氧根,碳酸根,重碳酸根等都是水中的堿性物質(zhì),它們能與酸進行反應(yīng),因此,選用適宜的指示劑,以酸標準液進行滴定,當溶液由黃金色變成橙色,記錄硫酸消耗量ml。
②、測定方法:量取100ml透明水樣,置于錐形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示劑,用0.1硫酸標準液進行滴定,當溶液由黃金色變成橙色,記錄硫酸消耗量ml。
③、總堿量計算方法(jd)
jd=(c×v)/100×1000mmol/l式中:
c-硫酸標準液當量濃度
v-硫酸標準液消耗量ml
100ml-水樣體積
jd-總堿度
gb-1576-1996(國際)鍋水總堿度:8~26mmol/l。
④、分析人員每次取樣分析后要做好記錄,并將分析結(jié)果通知司爐人員,由司爐人員按要求進行調(diào)整加藥。
七、安全保衛(wèi)制度
1、鍋爐房系公司要害部位。非鍋爐房人員,未經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自進入鍋爐房。外來參觀學習人員,經(jīng)生產(chǎn)管理部同意后,方準進入鍋爐房,并辦理登記手續(xù)。
2、爐房內(nèi)設(shè)備,附件,閥門等,非鍋爐房當班人員不準動用。
3、當班人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律,不脫崗,不睡崗或不違章操作。無證人員不得獨立操作。
