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工具工裝管理制度是指企業(yè)為規(guī)范工具和工裝的管理，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，所制定的一系列規(guī)則和程序。它涵蓋了工具和工裝的采購、保管、使用、維護、報廢等各個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 工具工裝的分類與編碼：明確各類工具和工裝的分類標準，設定唯一的編碼體系，便于識別和管理。
2. 采購流程：規(guī)定工具工裝的采購申請、審批、采購、驗收等步驟，保證采購的合規(guī)性。
3. 存儲管理：設定存儲條件，規(guī)定領用、歸還、盤點等操作規(guī)程。
4. 使用規(guī)定：明確工具工裝的使用責任人，規(guī)定使用方法、保養(yǎng)周期及注意事項。
5. 維護維修：建立定期檢查和維修制度，確保工具工裝的良好狀態(tài)。
6. 報廢處理：設定工具工裝的報廢標準，規(guī)范報廢流程，防止資源浪費。
7. 培訓與考核：對員工進行工具工裝使用和保養(yǎng)的培訓，并進行定期考核。
8. 記錄與報告：建立完整的工具工裝管理記錄，定期提交管理報告。
重要性
有效的工具工裝管理制度對企業(yè)運營至關重要：
1. 提升效率：規(guī)范化的管理能減少尋找工具的時間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證質量：良好狀態(tài)的工具工裝有助于保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
3. 節(jié)省成本：合理采購、維護和報廢可以降低更換成本，延長使用壽命。
4. 安全保障：確保工具的安全使用，預防因工具問題引發(fā)的工傷事故。
5. 資源優(yōu)化：通過合理的存儲和分配，避免工具工裝的閑置和浪費。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：編寫工具工裝管理手冊，明確各項規(guī)定和流程，供員工參考執(zhí)行。
2. 引入信息化系統(tǒng)：利用數(shù)字化工具，如erp系統(tǒng)，進行工具工裝的電子化管理，提高管理效率。
3. 定期審核與調整：定期對制度執(zhí)行情況進行審計，根據(jù)實際情況進行調整和完善。
4. 建立獎懲機制：對于遵守制度、工具使用良好的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。
5. 持續(xù)培訓：定期進行工具工裝管理培訓，提升員工的認識和執(zhí)行能力。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以構建一個高效、有序的工具工裝管理體系，促進生產(chǎn)活動的順利進行，保障企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
工具工裝管理制度范文
第1篇 工具工裝管理規(guī)定辦法
第一章 工具管理和供應
第一條 外購工具入庫前,由工具計劃員填寫入庫單,倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符,外觀完好無損后,方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具,由保管員請托計量室進行鑒定,取得入廠合格證后,方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應保證質量完好,帳物卡相符,并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢,造表報主管領導和財審部批準,年終進行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況,須經(jīng)供應公司同意后,方能購置和處理,并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務只對各單位工具員,發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單,由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要,車間的萬能量具需要補充時,由使用單位提出計劃,報供應公司和質量管理部門批準后,給予補充。
第六條貴重工具(金剛石、金剛石砂輪等)設專用卡片,需增補時,經(jīng)供應部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護,嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失,本人寫出損壞、丟失報告,單位簽署處理意見,辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應公司負責對全公司工具進行調配。工具計劃員協(xié)調各單位業(yè)務關系。
第八條 工具配備:機床工按機臺配備;鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具,與師傅合用一套;電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內部人員調動,其工種不變者,辦理轉帳手續(xù),工具可隨人帶走。如工種變動,工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具,由調入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應到工具室辦理工具移交手續(xù),交清后工具員給予簽字證明。單位領導見工具員的證明后,方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”,及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆?、物、卡相?擺放整齊有序,庫內要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次,及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應部門每年對各單位工具室進行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應
第十二條 自制工裝在生產(chǎn)過程中,必須貫徹自檢、互檢、專檢相結合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質量檢查,合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應刻有尺寸標記。量具上應該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證,合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝,分別建立模、夾、輔、量具檔案,并要始終保持成套工裝完好,處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝,由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題,辦理好手續(xù)后,工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的,使用單位需提前通知工具部門,工具部門安排計劃,備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標準件、量具等,使用單位應建立專門檔案,落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的,要追究使用單位的責任,并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝,可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領用出庫的由使用單位送修,庫內存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝,領用單位送回工具部門,經(jīng)檢驗員確認后由調度員安排修理,修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需,工具部門應予調換。
第十八條 工裝的供應實行按定額發(fā)放,若超過定額領用,使用單位應寫出書面報告,經(jīng)有關部門確認后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝,必須提前向計劃部門報計劃,計劃部門根據(jù)需求批轉工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后,將所需材料計劃報供應部門。供應部門應抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時,必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時,需經(jīng)總經(jīng)理和財務部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術要求
第二十二條 各單位應加強在用工裝的管理,建立健全工裝臺帳,做好收付記錄,保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符.
第二十三條 嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前,應認真對模,反復檢查,反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象,責任單位應寫出分析處理報告,報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復,責任者應根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。
第二十四條 質量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定,周期長短由質量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應給予大力配合,檢查出超精度的工裝應立即停止使用,由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領回后,應送交檢定部門復驗,確定無誤后,方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時,還應鑒定工序中使用的同類量具,并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者,保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出,檢定部門的工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期,按時收檢量具和到機床旁檢查夾具,保證在用工裝完好率達100%。
第二十七條 操作者應密切配合周檢人員按時進行工裝周檢,凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用,以致造成產(chǎn)品報廢,責任者應對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議,分管領導批準,給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。
第2篇 工具工裝管理規(guī)定范本
第一章 工具管理和供應
第一條 外購工具入庫前,由工具計劃員填寫入庫單,倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符,外觀完好無損后,方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具,由保管員請托計量室進行鑒定,取得入廠合格證后,方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應保證質量完好,帳物卡相符,并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢,造表報主管領導和財審部批準,年終進行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況,須經(jīng)供應公司同意后,方能購置和處理,并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務只對各單位工具員,發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單,由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要,車間的萬能量具需要補充時,由使用單位提出計劃,報供應公司和質量管理部門批準后,給予補充。
第六條貴重工具(金剛石、金剛石砂輪等)設專用卡片,需增補時,經(jīng)供應部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護,嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失,本人寫出損壞、丟失報告,單位簽署處理意見,辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應公司負責對全公司工具進行調配。工具計劃員協(xié)調各單位業(yè)務關系。
第八條 工具配備:機床工按機臺配備;鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具,與師傅合用一套;電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內部人員調動,其工種不變者,辦理轉帳手續(xù),工具可隨人帶走。如工種變動,工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具,由調入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應到工具室辦理工具移交手續(xù),交清后工具員給予簽字證明。單位領導見工具員的證明后,方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”,及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆?、物、卡相?擺放整齊有序,庫內要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次,及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應部門每年對各單位工具室進行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應
第十二條 自制工裝在生產(chǎn)過程中,必須貫徹自檢、互檢、專檢相結合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質量檢查,合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應刻有尺寸標記。量具上應該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證,合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝,分別建立模、夾、輔、量具檔案,并要始終保持成套工裝完好,處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝,由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題,辦理好手續(xù)后,工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的,使用單位需提前通知工具部門,工具部門安排計劃,備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標準件、量具等,使用單位應建立專門檔案,落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的,要追究使用單位的責任,并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝,可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領用出庫的由使用單位送修,庫內存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝,領用單位送回工具部門,經(jīng)檢驗員確認后由調度員安排修理,修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需,工具部門應予調換。
第十八條 工裝的供應實行按定額發(fā)放,若超過定額領用,使用單位應寫出書面報告,經(jīng)有關部門確認后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝,必須提前向計劃部門報計劃,計劃部門根據(jù)需求批轉工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后,將所需材料計劃報供應部門。供應部門應抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時,必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時,需經(jīng)總經(jīng)理和財務部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術要求
第二十二條 各單位應加強在用工裝的管理,建立健全工裝臺帳,做好收付記錄,保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符.
第二十三條 嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前,應認真對模,反復檢查,反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象,責任單位應寫出分析處理報告,報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復,責任者應根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。
第二十四條 質量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定,周期長短由質量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應給予大力配合,檢查出超精度的工裝應立即停止使用,由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領回后,應送交檢定部門復驗,確定無誤后,方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時,還應鑒定工序中使用的同類量具,并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者,保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出,檢定部門的工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期,按時收檢量具和到機床旁檢查夾具,保證在用工裝完好率達100%。
第二十七條 操作者應密切配合周檢人員按時進行工裝周檢,凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用,以致造成產(chǎn)品報廢,責任者應對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議,分管領導批準,給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。
