廠礦管理制度(2篇)

廠礦管理制度是確保生產運營有序進行的重要基石，涵蓋了安全管理、生產管理、質量管理、人力資源管理、設備管理等多個方面，旨在提升生產效率，保障員工安全，維護設備良好運行，保證產品質量，并促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

包括哪些方面

1. 安全管理：制定安全生產規(guī)章制度，進行風險評估，定期進行安全培訓，確保員工了解并遵守安全操作規(guī)程。

2. 生產管理：規(guī)劃生產計劃，優(yōu)化生產流程，控制生產進度，確保按時按量完成訂單。

3. 質量管理：建立質量檢驗體系，監(jiān)控生產過程，確保產品符合標準，處理質量問題。

4. 人力資源管理：招聘、培訓、考核員工，制定公平的薪酬福利制度，提升員工滿意度和忠誠度。

5. 設備管理：定期保養(yǎng)和檢修設備，預防故障發(fā)生，提高設備利用率。

6. 環(huán)境保護：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實施綠色生產。

7. 應急管理：制定應急預案，應對突發(fā)事件，減少損失。

重要性

廠礦管理制度的重要性不言而喻。它規(guī)范了生產行為，減少了事故風險，保障了員工的生命安全。通過有效的生產管理，提高了生產效率，降低了成本。嚴格的質量管理確保了產品的市場競爭力。此外，良好的人力資源管理有助于吸引和留住人才，促進企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。合理的設備管理和環(huán)境保護措施，不僅延長了設備壽命，也有助于企業(yè)在社會和環(huán)境責任上的良好形象。

方案

1. 建立完善的制度體系：結合廠礦實際情況，制定詳盡的管理制度，涵蓋各環(huán)節(jié)，確保有章可循。

2. 加強培訓與教育：定期組織安全、生產、質量等方面的培訓，提高員工的業(yè)務能力和安全意識。

3. 強化執(zhí)行與監(jiān)督：設立專門的管理部門，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保規(guī)定得到落實。

4. 實施動態(tài)管理：根據(jù)生產情況和外部環(huán)境變化，適時調整和完善制度，保持其時效性。

5. 重視反饋與改進：鼓勵員工提出建議，及時解決執(zhí)行中遇到的問題，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

廠礦管理制度的建立健全，需要全體員工共同參與，形成全員遵規(guī)守紀的良好氛圍，才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)健康、穩(wěn)定、高效地運行。

廠礦管理制度范文

第1篇 煉鐵廠礦槽清倉安全管理規(guī)定

針對煉鐵廠礦槽上料特點,特別是冬季生產特點,為保證安全生產尤其是人身安全,特制訂礦槽清倉安全管理規(guī)定。

一、清倉安全準備

1、清倉人員首先確認料倉安全設施齊全可靠,篦子及護欄必須保證完好、牢固。

2、每次清倉先行確認安全帶、安全繩是否完好,符合安全要求。

3、礦槽崗位,必須備足安全帶,繩子。要求繩子:承載力不少于150kg/條,長20m.安全帶、安全繩在現(xiàn)場儲存,隨時可用。

4、到料倉內作業(yè)人員必須熟知本崗位危險須知。要求人員身體健康,無心臟病等突發(fā)性疾病。

5、準備清倉時,必須由作業(yè)長或安全員組織,不少于5人。

6、無特殊原因,每次清倉主要在白天8——17點進行。

7、倉內照明,必須使用安全電壓及燈具。

符合以上條件,方可進行清倉

二、清倉安全監(jiān)護

1、清倉時,至少二人進行監(jiān)護清倉人員,其中包括作業(yè)長1人或安全員。

2、確認清倉人員系好安全帶、安全繩方可進倉作業(yè)。

3、繩子一端系在礦槽上部牢固可靠。安全帶一端系在進倉人員身上,一端掛在繩子上。

4、礦槽上繩子固定端與進倉站立處且人身固定端的空余量不得超過300mm,且繩子為垂直固定。需要擴大清理范圍時,通知礦槽上監(jiān)護人員按空余量進行松繩操作。松繩操作時,槽上至少兩人進行,槽上與槽內人員聯(lián)系好,防止因松繩時發(fā)生安全事故。

三.作業(yè)審批

蓬倉作業(yè)嚴格按蓬倉作業(yè)許可證審批流程進行審批,《蓬倉作業(yè)許可證》《蓬倉作業(yè)證辦理流程圖》見附件。

附件一 蓬倉作業(yè)許可證

附件二 蓬倉作業(yè)證辦理流程圖

第2篇 廠礦設備管理制度范本

廠礦設備管理制度

一、設備管理內容

設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。

□設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求:

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內容是:

定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

定質:規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時:規(guī)定加、換油時間;

定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥椭冑|,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。

2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

□設備缺陷的處理

1.設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。

3.未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。

□設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準

各廠礦要對每臺設備,依據(jù)其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態(tài)。

(三)資訊傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向專職巡檢工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態(tài)資料的應用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計畫。

巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié):

1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位;

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設備);

4.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當前應解 決的專案,提出改進方案; 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫; 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經(jīng)有關領導審閱後,存入設 備檔案。