掘進(jìn)管理制度(15篇)

本掘進(jìn)管理制度旨在規(guī)范和優(yōu)化我們的地下工程作業(yè)流程，確保施工安全、高效，同時保障員工的權(quán)益。主要內(nèi)容包括：

1. 掘進(jìn)作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)

2. 安全管理規(guī)定

3. 設(shè)備維護(hù)與使用

4. 員工培訓(xùn)與職責(zé)

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 環(huán)境保護(hù)措施

包括哪些方面

1. 作業(yè)規(guī)程：詳細(xì)闡述從掘進(jìn)前的準(zhǔn)備、掘進(jìn)過程中的操作到掘進(jìn)后的清理等各環(huán)節(jié)的具體步驟。

2. 安全規(guī)范：涵蓋個人防護(hù)設(shè)備的使用、危險(xiǎn)源識別、應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場安全管理。

3. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、故障報(bào)修及報(bào)廢流程。

4. 人力資源：定義員工的職責(zé)、培訓(xùn)內(nèi)容和頻率，以及績效評估標(biāo)準(zhǔn)。

5. 環(huán)保措施：制定減少噪音、粉塵污染及廢棄物處理的規(guī)定。

重要性

掘進(jìn)作業(yè)作為地下工程建設(shè)的核心環(huán)節(jié)，其管理水平直接影響項(xiàng)目的進(jìn)度、成本和安全。良好的管理制度能：

1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程減少無效勞動，提高掘進(jìn)速度。

2. 保障安全：明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施防止事故發(fā)生，保護(hù)員工生命安全。

3. 降低維護(hù)成本：定期設(shè)備維護(hù)減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命。

4. 提高員工滿意度：通過培訓(xùn)提升技能，明確職責(zé)，增強(qiáng)員工歸屬感。

5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的罰款和聲譽(yù)損失。

方案

1. 掘進(jìn)作業(yè)程序： - 制定詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，每個步驟均有明確的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 - 實(shí)行作業(yè)許可證制度，確保每項(xiàng)作業(yè)在安全條件下進(jìn)行。

2. 安全管理： - 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患。 - 建立事故報(bào)告機(jī)制，鼓勵員工上報(bào)潛在風(fēng)險(xiǎn)。 - 每月至少一次全員安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識。

3. 設(shè)備管理： - 設(shè)立設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理和維護(hù)。 - 實(shí)施預(yù)防性維修計(jì)劃，減少設(shè)備故障。 - 對設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保正確使用。

4. 員工培訓(xùn)與職責(zé)： - 根據(jù)崗位需求制定個性化培訓(xùn)計(jì)劃。 - 明確各級員工的職責(zé)范圍，確保責(zé)任到人。 - 建立績效考核體系，激勵員工提升工作效率。

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理： - 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌等多種可能情況。 - 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。 - 事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保及時、有效處理。

本掘進(jìn)管理制度的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，我們將打造出一個高效、安全、環(huán)保的掘進(jìn)作業(yè)環(huán)境。

掘進(jìn)管理制度范文

第1篇 盾構(gòu)掘進(jìn)施工安全管理措施

為了確實(shí)搞好隧洞掘進(jìn)機(jī)(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進(jìn)行了專項(xiàng)布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進(jìn)安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護(hù)目鏡、護(hù)耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨(dú)自進(jìn)洞。如果使用了標(biāo)簽牌,進(jìn)出隧洞應(yīng)及時取走或放回各自的標(biāo)簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進(jìn)洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。

(3)所有人員進(jìn)入隧洞須識別機(jī)器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報(bào)信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當(dāng)作運(yùn)輸設(shè)備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機(jī)器部件而致傷的地方。這對操作地機(jī)承重設(shè)備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要)

(7)仔細(xì)檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C(jī)器進(jìn)行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅(jiān)硬的巖石,時刻提防石頭從運(yùn)輸機(jī)、隧洞拱頂或機(jī)器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機(jī)器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機(jī)器里面爬行時須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計(jì)的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

(12)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機(jī)器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設(shè)備造成危害,保持機(jī)器周圍場地干凈,避免其它危險(xiǎn)。

2、隧洞支護(hù)安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護(hù)錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔沖洗干凈,錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在隧洞做錨固力試驗(yàn)時,必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

(6)錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點(diǎn),必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強(qiáng)管理,并對各施工班組進(jìn)行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡?，F(xiàn)場材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治:

1、 通風(fēng):

(1)風(fēng)量核算:隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風(fēng)量4 m3/min,共計(jì)200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內(nèi)燃機(jī)車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min(歐洲二號標(biāo)準(zhǔn)),共計(jì)用風(fēng)量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min,總裝機(jī)功率為1800kva,共計(jì)用風(fēng)量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風(fēng)量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進(jìn)入施工的后期,根據(jù)施工的實(shí)際情況,向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗(yàn)不足,為了掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行,我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí),共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車、掘進(jìn)除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大,我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風(fēng)情況,及時采取補(bǔ)救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng),保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進(jìn)工作面的空氣溫度不超過30℃,機(jī)電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)點(diǎn),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?；仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機(jī)頭和機(jī)尾除塵風(fēng)筒,設(shè)置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、 隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴(yán)的油桶,由專人押送到使用地點(diǎn)。

(5)防火器材必須每季進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災(zāi)蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、 隧洞水防治:

(1)tbm配備了機(jī)組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)圖紙等,繪制掘進(jìn)工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進(jìn)區(qū)域,應(yīng)排除積水后進(jìn)行掘進(jìn)施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘严?、陷落柱時,必須查明位置,掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行時,應(yīng)進(jìn)行探放水前進(jìn)。

2、 隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計(jì)范圍,可在涌水段加設(shè)水倉和排水泵站。

3、 探放水:

必須做好水害分析預(yù)報(bào),堅(jiān)持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計(jì),并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、 材料貯運(yùn):

(1)爆炸器材貯存租用宏遠(yuǎn)公司爆炸器材庫房,按照國家有關(guān)規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運(yùn)輸,除遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外,還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

六、運(yùn)輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機(jī)車司機(jī)必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機(jī)車運(yùn)行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,司機(jī)離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機(jī)上除外),但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機(jī)車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

2、運(yùn)人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴(yán)禁同時運(yùn)送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號閉瑣,人員上下車,嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場。

4、乘車人員嚴(yán)禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴(yán)禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險(xiǎn)情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機(jī)應(yīng)有的震動和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進(jìn)行保養(yǎng)時須關(guān)掉電源,開關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險(xiǎn)。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護(hù)裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運(yùn)行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求,還應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè),嚴(yán)禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備、電線、線路均要專人負(fù)責(zé)管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設(shè)三級漏電保護(hù)器,非機(jī)械、機(jī)具操作人員不準(zhǔn)動用機(jī)械機(jī)具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴(yán)格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第2篇 煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎罰細(xì)則

煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎罰實(shí)施細(xì)則

1、凡作業(yè)規(guī)程規(guī)定必須使用點(diǎn)柱作迎頭臨時支護(hù)的掘進(jìn)工作面未按規(guī)定設(shè)臨時支付的,每次罰款200-500元。

2、井巷開挖基礎(chǔ)、擴(kuò)幫、挑頂過程中,未按規(guī)定采取臨時支護(hù)措施的,每次罰款100-500元。

3、巷道開門及巷道貫透未按措施要求加強(qiáng)支護(hù)的,每次罰施工單位200-1000元,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元、當(dāng)班指揮施工的班長罰50元、當(dāng)班參加作業(yè)的工人每人罰款20元。

4、架棚巷道不按規(guī)定支設(shè)撐木或拉桿、空幫空頂,對當(dāng)班班長罰款50元,工人每人罰款20元,因材料不到位造成上述情況的,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元。

5、錨噴巷道不按規(guī)定正確布置錨桿的密度、角度、深度錨噴、噴漿厚度不夠,頂板破碎帶未鋪網(wǎng)護(hù)頂者,對施工單位處以30元/m罰款,每差一根錨桿罰款20元,連接不好的網(wǎng)每塊20元(以規(guī)程、措施規(guī)定為準(zhǔn))。凡將錨桿鋸短或砸扁使用的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款500元/根,情節(jié)嚴(yán)重者給予開除工作籍。

6、溜子機(jī)頭機(jī)尾必須打上穩(wěn)固可靠的壓柱,否則缺一處罰溜子司機(jī)及當(dāng)班班長各50元。

7、使用扒裝機(jī)作業(yè)的掘進(jìn)工作面,有下列情況時處以罰款:

(1)扒裝機(jī)無專用操作手把而用其它材料代替時,罰司機(jī)和當(dāng)班班長各30元/次,罰負(fù)責(zé)人50元/天,直至停止使用。

(2)扒裝機(jī)鋼絲繩打結(jié)而繼續(xù)使用時,按每個結(jié)20元累加處罰責(zé)任者。

(3)扒裝機(jī)距迎頭的距離超過規(guī)程規(guī)定的,對當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長各罰款30元,對該區(qū)負(fù)責(zé)人罰款50元/天。

(4)扒裝機(jī)運(yùn)行過程中,扒斗行走區(qū)間有人逗留或工作時,罰當(dāng)班班長100元。并對耙裝機(jī)司機(jī)及逗留人員分別罰款150元。

(5)耙裝機(jī)導(dǎo)向輪拴在幫頂支護(hù)錨桿上使用的,對責(zé)任者罰款100元/次。

8、錨桿眼和爆破眼打干眼的,每次罰責(zé)任人200元。

9、 掘進(jìn)工作面炮后不灑水降塵就出貨的,對當(dāng)班班長罰款50元/次,對參加作業(yè)人員每人罰款30元/次,瓦檢員監(jiān)督停止施工。

第3篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第4篇 掘進(jìn)工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進(jìn)前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機(jī)施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開孔時,一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開動鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計(jì)孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險(xiǎn)及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào),只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報(bào),由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 掘進(jìn)安全管理制度范本

1、掘進(jìn)工作面開工前,生產(chǎn)科必須針對工作面的情況和預(yù)見認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程。

2、作業(yè)規(guī)程必須經(jīng)審批,經(jīng)施工單位組織每個作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可開工。

3、施工單位必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

4、礦管理部門要經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面的施工情況,存在安全隱患要落實(shí)措施督促施工隊(duì)按期整改。對于不合格的工程,要令其立即返工,嚴(yán)重不合格或存在嚴(yán)重安全隱患的,要立即勒令停工。

5、當(dāng)掘進(jìn)工作面情況發(fā)生變化而作業(yè)規(guī)程中沒有考慮到時,生產(chǎn)科要及時制定安全措施。

6、當(dāng)掘進(jìn)工作面前方有水害疑問時,礦要制定探水措施方案,進(jìn)行探水前進(jìn),只有待水害疑問解除后,才能停止探水工作。

7、掘進(jìn)巷道在貫通其他巷道或揭露老空前,生產(chǎn)科必須下達(dá)貫通通知書并制定安全措施。

8、生產(chǎn)科必須及時把掘進(jìn)巷道進(jìn)行測量上圖,以利于安全生產(chǎn)。

第6篇 _礦掘進(jìn)工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

(二) 井巷開工前,由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單,項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護(hù)巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù),否則不準(zhǔn)開工。

(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會,研究掘進(jìn)及支護(hù)方案,并形成紀(jì)要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、 巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)(h≥10m),且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時支護(hù),其臨時支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時支護(hù),然后方可進(jìn)行其它工作。

(六) 未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時;掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn),檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進(jìn)時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m)前地測人員必須下達(dá)透窩通知單,給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施,報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。

(八) 臨時停頭時,永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九) 巷道掘進(jìn)時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十) 掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施,及時加強(qiáng)支護(hù),而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿(噴)支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進(jìn)臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險(xiǎn)硐、臨時水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險(xiǎn)硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險(xiǎn)硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計(jì)斷面要求。

(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后,迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時,必須立即進(jìn)行頂板支護(hù),巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間,嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位,做好標(biāo)記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴(yán)格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達(dá)到1/2個錨桿間距以上時,應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù),具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設(shè)計(jì)的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。

7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實(shí),緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補(bǔ)打,并分析原因,確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時,應(yīng)及時在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn),以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗(yàn)情況及時采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護(hù)套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后,必須適時對錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進(jìn)行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二) 錨索的設(shè)計(jì)錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn),但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言,φ18mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn),巷道每掘進(jìn)30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計(jì)或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時,應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn),并做好檢查和試驗(yàn)記錄,其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理,做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責(zé)任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道;巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進(jìn)時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個工作面相向掘進(jìn),在相距30m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m)時,必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)。

掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護(hù)

(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)?光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(六) 錨噴支護(hù)的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。

(七) 其它有關(guān)要求:

1、 初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。

2、 復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、 加強(qiáng)對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班不少于2次,確保養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到28d,以提高噴體強(qiáng)度。

5、 迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、 復(fù)噴前必須適時對螺母進(jìn)行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護(hù)

(一) 頂板支護(hù):頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護(hù):ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護(hù)幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于60kn。回采巷道靠工作面一側(cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護(hù)工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護(hù),其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護(hù)施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù),并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護(hù)方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗(yàn)研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時,應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報(bào),由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計(jì)、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點(diǎn)柱,穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格,方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù),修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時,要有專人監(jiān)護(hù)頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時修護(hù)。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護(hù),否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。

(六) 采用機(jī)械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護(hù)時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧形曲率和弦長,修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點(diǎn))

(一) 硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護(hù)完成后,才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計(jì),對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

(三) 交岔點(diǎn)施工中,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。

(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點(diǎn)位置、施工時間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。

第7篇 _礦掘進(jìn)現(xiàn)場技術(shù)管理制度

第一條 主要硐室及開拓工程交叉點(diǎn)施工,其作業(yè)規(guī)程、措施必須由技術(shù)副經(jīng)理組織審批。

第二條 施工牛鼻子、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜的巷道,必須制定安全技術(shù)措施,上報(bào)審批。

第三條 掘進(jìn)工作面改變掘進(jìn)方法或掘進(jìn)工藝時,必須重新編制掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施。

第四條 掘進(jìn)工作面有下列情況的,必須編制專門安全技術(shù)措施,由技術(shù)副經(jīng)理組織審批。

(一) 機(jī)采工作面放炮時;

(二) 工作面遇到松軟或破碎頂、底板時;

(三) 工作面過煤柱時;

(四) 工作面過斷層、老空、老硐時;

(五) 工作面破頂;

(六) 工作面過破碎帶時;

(七) 工作面改變支護(hù)方式時;

(八) 工作面取消或減少特殊支護(hù)時;

(九) 工作面老塘懸頂超過規(guī)定時;

(十) 工作面煤層變薄需要挑頂、臥底時;

(十一) 在檢查煤倉、溜煤眼或處理堵塞時;

(十二) 工作面過冒頂區(qū)時。

第五條 掘進(jìn)工作面有下列情況的,必須編制專門安全技術(shù)措施,于開工前15天上報(bào)項(xiàng)目部。

(一) 有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火、沖擊地壓、水害威脅的采掘工作面;

(二) 工作面過陷落柱時;

(三) 工作面過可能含水的勘探鉆孔時;

(四) 在建筑物下、鐵路下和水體下開采煤層時。

第8篇 掘進(jìn)工作面生產(chǎn)管理制度范本

為了安全順利完成掘進(jìn)生產(chǎn)任務(wù),突出以安全、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、文明衛(wèi)生為工作重點(diǎn),確保安全生產(chǎn)無事故,“一通三防”精細(xì)化管理,嚴(yán)格材料考核。特制定以下管理制度:

1、全區(qū)管理人員切實(shí)履行職責(zé),統(tǒng)一思想,精誠團(tuán)結(jié),緊密配合,切實(shí)干好本職工作。

2、安全方面齊抓共管,確保安全生產(chǎn)無事故。

3、各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,因操作不當(dāng)或操作失誤造成人為損壞設(shè)備時,經(jīng)追查研究后立即予以嚴(yán)肅處理。

4、特別要抓工程質(zhì)量,文明生產(chǎn)及一通三防工作,當(dāng)班管理人員對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的隱患必須及時組織人員處理,驗(yàn)收員必須在現(xiàn)場嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

5、交接班:各生產(chǎn)班組合理組織當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù),嚴(yán)格按照區(qū)規(guī)定的交接班時間執(zhí)行,到點(diǎn)交接班。除交接清楚工作面情況,交接單注明當(dāng)班各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成情況等。

6、各班跟班干部必須堅(jiān)持向區(qū)一班三匯報(bào),接班匯報(bào)接班工作面情況,班中匯報(bào)生產(chǎn)情況,下班前匯報(bào)各項(xiàng)任務(wù)完成情況及存在問題等。

7、檢修班根據(jù)各自負(fù)責(zé)設(shè)備情況,各設(shè)備關(guān)鍵部件必須有備用件進(jìn)行更換,若無備用件及時聯(lián)系區(qū)報(bào)配件計(jì)劃。

8、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)過程中,各工種操作設(shè)備過程中,應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心,若因人為原因造成設(shè)備損壞,將從嚴(yán)從重進(jìn)行處罰。

9、安全事故、生產(chǎn)事故、機(jī)電事故必須嚴(yán)格實(shí)行追查制度,當(dāng)班發(fā)生事故后,升井后到工區(qū)組織追查,參加人員為責(zé)任人及隊(duì)、班長相關(guān)人員,由值班人員負(fù)責(zé)組織,并形成書面材料,并及時予以通報(bào)。

13、各班班長當(dāng)班升井后必須到區(qū)匯報(bào)工作并記分,杜絕亂報(bào)工、亂加分、晚下井、早升井等現(xiàn)象,一經(jīng)查出,所報(bào)工無效,報(bào)工人無工,若重復(fù)發(fā)現(xiàn),免去其班長職務(wù)。

14、各工種、驗(yàn)收員、班組長下班后及時做好相關(guān)記錄。

第9篇 煤巷半煤巖巷掘進(jìn)工作面防止頂板事故管理制度

1、每班次進(jìn)窩頭時,必須首先進(jìn)行敲幫問頂,及時找掉活矸活煤,施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進(jìn)行支護(hù)。

2、處理頂板事故,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂。

3、錨網(wǎng)支護(hù)打眼前,先進(jìn)行臨時支護(hù),并進(jìn)行敲幫問頂,消除頂部隱患,操作者要站在安全完好頂板下施工。

4、錨網(wǎng)巷道錨桿嚴(yán)禁穿皮,托板、網(wǎng)、梯子梁緊貼巖、煤面,頂板錨桿錨固力不小于70kn,幫錨桿錨固力不小于50kn。

5、每旬對錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿進(jìn)行一次拉拔實(shí)驗(yàn),在井下作錨固力試驗(yàn)時,必須有安全措施。

6、錨網(wǎng)支護(hù)巷道每100m安裝一個頂板離層儀,經(jīng)常觀察頂板變化情況,出現(xiàn)問題及時處理。

7、堅(jiān)持巷道維修制度,失效錨桿及時補(bǔ)打,頂板離層或破碎時要加強(qiáng)支護(hù)。

8、掘進(jìn)頭必須堅(jiān)持使用臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)巷道采用隨掘隨錨,錨網(wǎng)支護(hù)打眼前,先采用φ180mm×2400mm的木料進(jìn)行臨時支護(hù),遇斷層或頂板碎松軟,必須逐排支護(hù)過斷層或頂板破碎松軟帶。

9、凡過斷層或其它地質(zhì)變化時,技術(shù)部門必須提前20m發(fā)出書面預(yù)報(bào),以便施工單位采取切實(shí)可行頂板管理措施。

10、掘進(jìn)放炮后,施工人員必須站在頂板完好的支架下用手鎬配合尖釬進(jìn)行找頂,并打木點(diǎn)柱臨時支護(hù)進(jìn)行護(hù)頂。

11、各施工隊(duì)長和項(xiàng)目部跟班隊(duì)長在每班派班時,要將掘進(jìn)工作面的現(xiàn)場情況及采取的必要措施向全體職工貫徹,跟班跟班要現(xiàn)場落實(shí)。

第10篇 巖巷掘進(jìn)工作面防止頂板事故管理制度

1、巖巷掘進(jìn)工作面在巖石整體性較好,強(qiáng)度在中等以上時,采取打原木戴帽店主進(jìn)行臨時支護(hù)。

2、在軟巖或巖石破碎的情況下,采取噴30~50mm厚的砼進(jìn)行支護(hù)。

3、進(jìn)行臨時支護(hù)前,必須由班組長用釬子或洋鎬等工具,由外向里敲幫問頂,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂,找掉頂幫活矸,確認(rèn)無問題后,開始臨時支護(hù)。

4、施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進(jìn)行支護(hù),堅(jiān)持使用臨時支護(hù),不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

5、質(zhì)量副經(jīng)理組織每旬對錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿進(jìn)行一次拉拔實(shí)驗(yàn),在井下作錨固力試驗(yàn)時,必須有安全措施。

6、過斷層、破碎帶、褶曲地帶或過老空、老巷時,地質(zhì)條件發(fā)生變化時技術(shù)部門必須及時發(fā)出預(yù)報(bào),施工隊(duì)針對作業(yè)現(xiàn)場情況采取針對性措施。

7、巖石破碎,嚴(yán)禁放大炮,并減少控頂距離,適當(dāng)縮小錨桿間排距。

8、打眼要掌握好角度,嚴(yán)格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護(hù)情況。

9、開口放小炮,減少裝藥量,一次放炮距離不超過1m。

10、嚴(yán)禁錨桿穿皮,錨桿間排距不得超寬。

11、巖石比較松軟時,放炮后,先進(jìn)行初噴,及時封閉巖石,防止風(fēng)化脫落。

第11篇 某煤礦開拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則

一、總則

為進(jìn)一步推進(jìn)我礦開拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺階,保證安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,改善安全生產(chǎn)條件,提高相關(guān)科室及區(qū)隊(duì)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理意識,真正實(shí)現(xiàn)對標(biāo)管理,根據(jù)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作要求,特制定本《細(xì)則》。

二、開拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則

1、錨桿支護(hù)巷道管理

1.1、保證項(xiàng)目

1.1.1、錨桿桿體及配件、網(wǎng)、梁等支護(hù)材料材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須合格,使用不合格的支護(hù)材料,罰款100元/件;發(fā)現(xiàn)故意截錨桿的,罰款500元/根,超過3根責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

1.1.2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根;

1.1.3、頂板離層安全監(jiān)測必須符合要求:頂板離層儀安設(shè)位置距工作面的最大距離不得超過60m,兩個頂板離層儀間隔不超過50m,巷道開口5m范圍內(nèi)以及規(guī)程規(guī)定的特殊地點(diǎn)必須安裝離層儀,不按照規(guī)程規(guī)定安裝離層儀的,罰款200元/處;不按照規(guī)程規(guī)定讀取離層儀讀數(shù)的或不按照規(guī)定上報(bào)離層儀讀數(shù)的,罰款200元/處。

1.2、基本項(xiàng)目

1.2.1、主要巷道巷寬超過-50~+200或一般巷道超過-100~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

1.2.2、主要巷道巷高超過-50~+200或一般巷道超過-100~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排鋼帶間距為一處);

1.2.3、錨桿的安裝質(zhì)量及錨固力:安裝牢固托板密貼緊固,頂板高強(qiáng)錨桿錨固力不小于80kn,幫部普通錨桿錨固力不小于40kn,否則,罰款30元/根;

1.2.4、梁的安裝:搭接良好不彎曲緊貼巷壁,否則,罰款100元/根;

1.2.5、鋪網(wǎng)質(zhì)量:金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm,用雙股12#鐵絲綁扎,綁扎間距不大于300mm,金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)到巷道兩邊,豎直向下露頭不小于100mm;雙抗網(wǎng)與雙抗網(wǎng)之間、雙抗網(wǎng)與頂板金屬網(wǎng)之間必須用尼龍繩均勻纏繞連接好,雙抗網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)孔間距為100~150mm,尼龍繩與尼龍繩接頭處不允許聯(lián)結(jié),尼龍繩兩繩頭必須打死結(jié),且不得漏連。否則,罰款100元/處。

1.3、允許偏差項(xiàng)目

1.3.1、錨桿間排距不合格,每超100mm罰款100元/處;

1.3.2、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨60元/根,幫錨30元/根;對嚴(yán)重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,頂錨200元/根,幫錨100元/根;

1.3.3、錨桿外露長度大于50mm或小于20mm的,罰款30元/根。

2、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)巷道管理

2.1、保證項(xiàng)目

2.1.1、水泥、骨料、水、外加劑必須合格,否則罰款100元/件;

2.1.2、混凝土配比強(qiáng)度、外加劑摻量必須符合規(guī)程要求,否則罰款200元/次,且相應(yīng)段巷道按無效進(jìn)尺處理;

2.1.3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊接必須符合要求,否則罰款100元/片;聯(lián)網(wǎng)間距大于300mm、搭接長度大于150mm或小于100mm的,罰款100元/處。

2.2、基本項(xiàng)目

2.2.1、主要巷道巷寬超過0~+200或其它巷道超過-50~+200時,每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.2、主要巷道腰線下巷高超過0~+200或其它巷道超過-50~+200時,每超100mm罰款500元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.3、噴層厚度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/10mm;噴層厚度大于設(shè)計(jì)值的,罰款100元/10mm。

2.3、允許偏差項(xiàng)目

2.3.1、兩幫表面平整度大于50mm的,罰款100元/10mm;

2.3.2、基礎(chǔ)深度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/10mm;

2.3.3、錨桿外露長度大于50mm的,罰款30元/根;

2.3.4、錨桿間排距誤差超過±100mm,罰款100元/處;

2.3.5、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨100元/根;對嚴(yán)重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,罰款200元/根;

2.3.6、水溝位置較設(shè)計(jì)超過-100~+100mm、寬度超過-30~+150mm或深度超過-30~+150mm的,罰款500元/m;頂板有淋水或底板有涌水時,必須施工橫向水溝,規(guī)格為150×150mm,并用砼全斷面硬化,否則,罰款200元/處;

2.3.7、臺階不按中、腰線施工,罰款200元/m。

2.4、噴漿前必須用風(fēng)筒布、雙抗網(wǎng)等鋪底接回彈料,所有錨噴巷道回彈料回收率不得低于80%;拱頂回彈率不得超過25%,墻部不得超過15%。

2.5、噴射砼前,必須使巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求,超欠超過規(guī)定的必須處理,兩幫基底必須清除干凈,挖出基礎(chǔ),而后要用水沖洗巖面,否則一處罰款100元。

2.6、噴射砼時,噴頭按螺旋形運(yùn)行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動,一次噴射區(qū)段為1.5m~2.0m,并按先墻后拱的順序,墻部自上而下進(jìn)行,拱部按拱底→拱肩→拱頂順序進(jìn)行,且都要先凹后凸,相鄰段噴射砼接茬處要做成斜交接頭,其寬度為厚度的2倍,發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰款200元。

2.7、噴射砼作業(yè)時要嚴(yán)格控制水灰比,水灰比符合規(guī)程要求,砼的表面要平整,潮潤光澤,粘性密實(shí)性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;不準(zhǔn)露網(wǎng)、露筋和錨桿外露;錨噴巷道有基礎(chǔ),不準(zhǔn)穿裙赤腳;否則,每發(fā)現(xiàn)一處罰200元。

2.8、噴射砼的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款200元。

2.9、錨噴巷道必須有日常抽查記錄(由管理人員對錨桿安裝角度、預(yù)緊力、破斷力、邊網(wǎng)情況、噴厚等進(jìn)行檢查),無抽查記錄或無效記錄(管理人員未簽字)的,月末不得評為合格品。管理人員應(yīng)對抽查記錄負(fù)責(zé),凡因此發(fā)生巷道片幫冒頂?shù)?要追究管理人員和施工單位有關(guān)人員的責(zé)任。錨噴巷道的抽查次數(shù)每月不得少于2次。

3、錨索及架棚支護(hù)巷道管理

3.1、保證項(xiàng)目

3.1.1、錨索及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須合格,使用不合格的錨索及其配件,罰款100元/根;發(fā)現(xiàn)故意截錨索的,罰款500元/根,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

3.1.2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根。

3.2、基本項(xiàng)目

3.2.1、錨索的鉆孔方向較設(shè)計(jì)值偏差角大于3°,罰款100元/根;

3.2.2、錨索安裝深度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/根;

3.2.3、錨索預(yù)緊力小于設(shè)計(jì)值的,罰款100元/根;

3.3、錨索外露長度超過50~100mm的,罰款100元/根。

3.4、架棚巷道:

3.4.1、木棚支護(hù)的巷道,坑木直徑不小于設(shè)計(jì)要求,否則發(fā)現(xiàn)一根罰100元,使用不合格的工字鋼棚或u型鋼棚每棚罰500元;

3.4.2、架設(shè)支架,背木、荊笆或背網(wǎng)必須按設(shè)計(jì)要求背夠、背齊、背牢且均勻一致,背木間距200mm,每少一根或不合格一根罰款50元,荊笆或網(wǎng)每少一片或不合格一片罰款50元;

3.4.3、巷道支架架好后,不得有空幫、空頂,否則一處罰款100元;

3.4.4、棚腿必須架在實(shí)底上,不能架在實(shí)底上時,必須加墊料石。柱窩深度不小于150mm,嚴(yán)禁用綜掘機(jī)挖柱窩,否則每發(fā)現(xiàn)一個柱窩不合要求罰款50元,煤巷架棚時,棚腿必須使用錨桿固定,罰款50元/根;

3.4.5、拉桿、撐木不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并打牢且成直線,每少一根或不合格一根罰款50元;

3.4.6、棚距不得超過設(shè)計(jì)值的±50mm,否則罰款200元/架;

3.4.7、支架扭斜、錯口嚴(yán)重,罰款200元/架;

3.4.8、u型鋼棚卡子必須上緊上齊,螺栓扭矩和卡子間距不得小于設(shè)計(jì)值,否則罰款50元/處;

3.4.9、噴漿架棚巷道嚴(yán)禁使用背木進(jìn)行充填,否則每根罰施工單位50元,累計(jì)計(jì)算;

3.4.10、上下山斜巷支架迎山合理,符合規(guī)定,平巷支架應(yīng)垂直底板,前傾后仰不超過10mm,否則,罰款200元/架。

三、掘進(jìn)文明生產(chǎn)管理細(xì)則

1、作業(yè)規(guī)程編制管理

1.1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/處;

1.2、施工及地質(zhì)條件變化時及時補(bǔ)充措施,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/次;

1.3、內(nèi)容齊全,外觀整潔,圖文清晰,保存完好,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人100元/處;

1.4、審批、貫徹手續(xù)完備,貫徹、考核和簽名記錄齊全,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/處。

2、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵防火管理

2.1、采用濕式鉆眼,干式打眼有捕塵措施,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

2.2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施,否則罰款200元/次;

2.3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵,巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置,否則罰款200元/次;

2.4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧應(yīng)垂直于煤流,罰款100元/處;第一道噴霧距離工作面30~50m,第二道噴霧距離工作面80~100m,且保證噴嘴與頂板成30°夾角,否則罰款200元/處;一個噴嘴不霧化罰款50元;噴霧手把距離噴霧不準(zhǔn)超過15m,且保證靈活可靠,否則罰款100元/處;

2.5、供水管路每隔50m必須至少設(shè)一個支管和閥門,且靈活完好、不漏水,否則罰款50元/處;

2.6、工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器2個和φ52mm消防用膠管,長度不少于50m,末端距工作面不大于30m并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作),否則罰款50元/件;

2.7、粉塵濃度較大時,作業(yè)人員佩帶個體防護(hù)用品,否則罰款200元/次。

3、道軌及運(yùn)輸設(shè)備鋪設(shè)

3.1、軌距:允許偏差直線段(+5 、-2)mm;曲線段加寬后(+5、-2)mm;曲線加寬值符合要求,否則罰款100元/處;軌縫間隙最大不超5mm/3mm(一般軌道/運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸石門及主要絞車道軌道),軌底與軌枕間隙大于2mm,尖軌尖端與基本軌間隙不大于2mm,滑床板與尖軌底面間隙不超過2mm,軌撐與基本軌間隙不大于1mm,內(nèi)錯差不大于5mm,否則,罰款100元/處;

3.2、軌枕間距:按設(shè)計(jì)要求布置,偏差為±50mm;連接件齊全緊固有效,否則,罰款100元/處;使用不合格軌枕,罰款50元/根;道渣鋪設(shè)不合要求,每不合格1m罰款50元(不足1.0m按1.0m計(jì)算);

3.3、無雜拌道、浮離(道釘與軌道間隙大于2mm為浮離)、空吊板現(xiàn)象(軌底與軌枕間隙大于2mm者為吊板),否則,罰款100元/處;道夾板不規(guī)范、螺栓不齊全,罰款50元/個;

3.4、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)平穩(wěn)直,運(yùn)行安全可靠,否則,罰款200元/處。

4、局部通風(fēng)

4.1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則,罰款500元/處;

4.2、風(fēng)筒吊掛整齊,縫環(huán)必掛,距底板不小于1.6m,轉(zhuǎn)彎用專用彎頭,不漏風(fēng),否則,罰款100元/處;

4.3、迎頭風(fēng)筒不落地,風(fēng)筒口距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定(煤巷不大于10m,巖巷不大于15m,瓦斯涌出異常時依據(jù)措施規(guī)定),否則,罰款200元/次;

4.4、實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖,且按照規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),否則,罰款100元/處;甲烷傳感器吊掛規(guī)范(工作面的甲烷傳感器垂直懸掛在迎頭5m范圍內(nèi),風(fēng)筒的異側(cè),下沿距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200mm,避開淋水,顯示讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員;后巷的甲烷傳感器垂直懸掛在回風(fēng)巷中,與新鮮風(fēng)流交岔口往里10m~15m范圍內(nèi)),否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);風(fēng)筒傳感器吊掛不規(guī)范(以調(diào)度室下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)),罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

5、巷道衛(wèi)生

5.1、巷道內(nèi)無雜物、無淤煤、無積水(長度不準(zhǔn)超過1m,深度不準(zhǔn)超過0.1m),否則,罰款100元/處。

5.2、浮煤(矸)不超過軌枕上平面,否則,罰款100元/處;水溝按照設(shè)計(jì)開挖,并經(jīng)常清淤,保持水溝通暢,否則,罰款200元/處。

5.3、材料、工具管理

5.3.1、各施工地點(diǎn)要根據(jù)實(shí)際情況,合理設(shè)置專門料場,料場長度不得超過100m,否則罰款50元/處。物料放置在不影響通風(fēng)、行人及運(yùn)輸安全的地方,否則罰款100元/處。原則上除料場和迎頭備用材料外,其他地點(diǎn)不允許碼放物料;

5.3.2、所有物料、工具實(shí)行掛牌管理,一處不掛牌罰款50元/處;標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一,高低要一致,書寫規(guī)范,字體統(tǒng)一,否則罰款50元/處;

5.3.3、物料必須分類、集中碼放,碼放應(yīng)做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m,不符合要求的罰款50元/處;擺放時必須保證統(tǒng)一物料、同種規(guī)格的碼放在一起,發(fā)現(xiàn)混放的罰款50元/處;

5.3.4、各類物料(如皮帶縱梁、鋼管、工字鋼、錨桿、鋼帶等)分類后要求等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如軌道等)要保證一頭齊,不符合要求的罰款50元/處;

5.3.5、各類物料盡量上架擺放,小型材料、配件等要入箱存放,備用工具必須放在專用工具架上,每堆物料的間距控制在0.8~1.2m,不符合要求罰款50元/處;

5.3.6、對水泥、速凝劑、錨固劑等易受潮失效的材料,嚴(yán)禁放置在巷道有淋水、積水的地方,要采取相應(yīng)的防潮保護(hù)措施。對因管理不善或?qū)⒉牧蟻G棄在水溝里、淋水下、淤泥中造成材料失效、報(bào)廢或影響使用時,按其原價2倍進(jìn)行罰款;

5.3.7、炮掘工作面,必須在料場的適當(dāng)位置用磚構(gòu)筑統(tǒng)一的炮泥池,外層用砼硬化,規(guī)格統(tǒng)一為:長×寬×高=2m×1m×0.8m;否則罰款100元/處;

5.3.8、衣服和工具包必須分班上架管理,且距離工作面不得超過200m,后巷設(shè)備前后10m范圍內(nèi)設(shè)置崗位工專用衣服架,否則罰款50元/件;

5.3.9、特殊材料的碼放必須保證安全的前提下進(jìn)行,如u型鋼棚的碼放,必須靠幫碼放在料場的一端,拱部朝上,與巷幫夾角不小于30°,且在巷幫打注2個專用錨桿,配合雙股10#鐵絲固定不少于2處,否則罰款200元/處;固定錨桿不用時,及時鋸掉,否則罰款100元/根。

5.4、管線吊掛整齊,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

5.4.1、風(fēng)水管、排水管吊掛平直,吊掛間距、高度等符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.2、永久風(fēng)水管、排水管滯后工作面煤巷不準(zhǔn)超過50m,巖巷不準(zhǔn)超過100m,否則罰款200元/處;下山掘進(jìn)有涌水時,排水管應(yīng)緊跟迎頭,否則罰款200元/處;不按照規(guī)定刷漆罰款200元/處;不按照規(guī)定噴號罰款20元/節(jié),噴號不標(biāo)準(zhǔn)罰款10元/處;

5.4.3、電纜必須使用礦統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電纜鉤吊掛,電纜鉤上、下孔均要固定,吊掛高度符合規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),確保電纜懸掛整齊美觀,否則罰款100元/處;

5.4.4、電纜間距要求一處不符合要求,罰款200元;

5.4.5、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并采用黃泥等阻燃型材料對穿墻管口進(jìn)行嚴(yán)密封堵,套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn),墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)志牌,否則罰款100元/處;

5.4.6、電纜跨越巷道時,應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的ω卡式電纜支架進(jìn)行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴(yán)禁相互交叉,確需交叉區(qū)段應(yīng)采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規(guī)則排列,并保證相互間距滿足施工要求,否則罰款100元/處;

5.4.7、巷道內(nèi)電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標(biāo)準(zhǔn),高壓電纜連接器采用四根m16×2500mm的錨桿配合相應(yīng)規(guī)格ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側(cè)平直,高低與電纜走向一致,否則罰款200元/處;

5.4.8、敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑,應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.9、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200m及拐彎或分支地點(diǎn)、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應(yīng)設(shè)置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內(nèi)容的標(biāo)志牌,否則罰款100元/處;

5.4.10、移動電纜必須采用活動電纜鉤吊掛,嚴(yán)禁采用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)繩等吊掛或綁扎電纜,否則罰款100元/處。

6、施工圖板、管理牌板管理

6.1、作業(yè)場所有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖,否則罰款200元。

6.2、圖板圖文清晰、正確,符合現(xiàn)場實(shí)際情況,保護(hù)完好,否則罰款200元。

6.3、施工圖板懸掛位置合理,便于作業(yè)人員觀看,且距離工作面不準(zhǔn)超過200m,否則罰款100元。

6.4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”, 否則罰款200元。

7、掘進(jìn)安全設(shè)施管理

7.1、上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施齊全有效,安全間距和躲避硐設(shè)置等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則罰款200元/處。

7.2、采用錨桿支護(hù)的煤巷必須按照規(guī)程規(guī)定對頂板離層進(jìn)行監(jiān)測,測點(diǎn)布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并有記錄牌板顯示,否則罰款200元/處。

8、機(jī)電設(shè)備管理

8.1、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

8.2、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù),達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),各種保護(hù)齊全,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

8.3、設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,開關(guān)上架且放正,否則罰款200元/處。

8.4、所有入井人員必須持證上崗,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

9、頂板管理

9.1、每循環(huán)進(jìn)尺800mm,工作面的最大控頂距離為1100mm;每循環(huán)進(jìn)尺1600mm,工作面的最大控頂距離為1900mm;每循環(huán)進(jìn)尺2400mm,工作面的最大控頂距離為2700mm;工作面最大空頂距離不得超過300mm,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。(長度以托盤至煤壁的距離、寬度以超過一排錨桿間距為準(zhǔn))

9.2、臨時支護(hù)管理

9.2.1、錨網(wǎng)噴巷道

9.2.1.1、嚴(yán)禁采用單獨(dú)噴射砼做為臨時支護(hù),可以采用前探梁背頂、傘型臨時支護(hù)、打臨時錨桿、打點(diǎn)柱等臨時支護(hù)方法;

9.2.1.2、永久支護(hù)滯后迎頭距離嚴(yán)禁超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9.2.2、錨桿支護(hù)巷道

9.2.2.1、井下所有開拓、掘進(jìn)巷道破巖(煤)長度達(dá)到掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)尺或完成一次爆破敲幫問頂后,必須立即采用前探梁臨時支護(hù)(特殊情況下不能使用前探梁時可使用其他臨時支護(hù)并補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施)。不及時使用前探梁等臨時支護(hù)罰款2000元,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.2、矩形斷面巷道頂板使用4根頂錨時使用兩根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用5根頂錨時使用3根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用6根頂錨時使用4根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用7根頂錨時使用5根前探梁支護(hù)。拱形斷面巷道前探梁使用數(shù)量按3根、5根、7根布置,各類巷道具體使用數(shù)量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。前探梁彎曲變形,罰款100元/根,前探梁嚴(yán)重變形影響使用或前探梁數(shù)量不符合要求者,罰款2000元,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.3、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺小于1m時前探梁可只用一道背木,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺大于1m、小于2m時使用兩道背木,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺大于2m時,前探梁背木不得小于三道,否則罰款2000元,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.4、前探梁前排背木至迎頭最大間距不得大于600mm,兩道背木之間相距不得大于800mm,兩邊背木端頭距巷幫距離不得大于400mm。距離超過規(guī)定距離小于200mm罰款200元/處,距離超過規(guī)定距離200mm以上罰款2000元,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.5、前探梁背木原則上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四種規(guī)格制作,具體規(guī)格(或其他特殊專用規(guī)格),須根據(jù)所施工巷道的寬度及其他特殊用途在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中確定,背木不合格罰款100元/根;嚴(yán)重影響安全使用者,罰款2000元,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.6、前探梁吊環(huán)螺絲必須擰緊,露出螺帽的螺紋不得小于一絲,背木必須背實(shí)楔緊、牢固有力;一根吊環(huán)不露絲,罰款100元;超過3根及以上不露絲,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.7、前探梁所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì);前探梁的安裝間距、用后擺放位置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,前探梁的備用數(shù)量應(yīng)不少于2根。使用其他形式的臨時支護(hù),應(yīng)經(jīng)礦副總工程師及其以上的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)(特殊情況下可先使用后補(bǔ)辦批準(zhǔn)手續(xù),但需經(jīng)副總以上的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意)。前探梁的備用數(shù)量不夠,罰款100元/根。

9.3、架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木,否則罰款200元/處;炮掘工作面距迎頭10m范圍內(nèi)必須采取防倒架加固措施,否則罰款200元/處。

9.4、掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象,失修巷道能及時處理,否則罰款500元/處。

10、爆破管理

10.1、放炮員持證上崗,放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

10.2、引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

10.3、放炮撤人最短警戒距離規(guī)定:巖巷及半煤巖巷:直巷120m;拐彎巷道100m。煤巷:直巷100m;拐彎巷道80m。巷道拐彎后最短距離不小于10m;開口5m范圍內(nèi)按照直巷警戒;穿越施工時,按照措施規(guī)定進(jìn)行警戒;警戒設(shè)置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;否則罰放炮員500元,并停工學(xué)習(xí)。

10.4、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,否則罰款1000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

11、其它管理

11.1、巖巷必須實(shí)行光面爆破,可見眼痕的炮眼個數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比不少于60%,每降低5%罰款100元。光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖,罰款100元/處。

11.2、炮掘工作面實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè),迎頭積矸不得超過一茬炮的積酐量。超過規(guī)定罰款200元。

11.3、掘進(jìn)隊(duì)施工及管轄區(qū)域內(nèi)的巷道安全間隙符合《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)計(jì)規(guī)定;車場布置合理;使用標(biāo)準(zhǔn)道岔;變坡點(diǎn)軌道豎曲線連接;信號室、躲避硐齊全,布置合理;小絞車過卷距離、基礎(chǔ)固定、使用管理等符合規(guī)定;斜巷防跑車及跑車防護(hù)裝置符合要求。一處不符合罰款100元。

11.4、開口及施工管理

11.5、各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的開工、復(fù)工、停工通知單及工程聯(lián)系通知單進(jìn)行施工,否則對隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款1000元,所做巷道按無效進(jìn)尺處理,人工費(fèi)、材料費(fèi)及其它輔助費(fèi)用均由施工單位承擔(dān)。

11.6、各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)程、措施施工,不得擅自改變施工方案、支護(hù)形式或其它參數(shù)(需要改變時,以生產(chǎn)技術(shù)科的書面通知為準(zhǔn))。否則對隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款1000元,對隊(duì)罰款10000元,造成不安全隱患或永久缺陷者,加倍處罰,所施工工程按不合格工程處理。

11.7、隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,及時掌握施工情況,若遇地質(zhì)構(gòu)造等發(fā)生異常變化時,必須及時向生產(chǎn)技術(shù)科開拓掘進(jìn)組及地質(zhì)組匯報(bào),以便采取措施,否則對隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款200元,承擔(dān)不良后果。

11.8、測量放線、開口、轉(zhuǎn)向必須及時標(biāo)定,開口放線不及時,影響施工的罰責(zé)任人200元;過斷層給定腰線,沒有劃定腰線的罰測量人員100元;直巷中腰線點(diǎn)距離迎頭不超過40m,經(jīng)緯儀控制點(diǎn)距迎頭不超過150m,控制點(diǎn)處必須標(biāo)明點(diǎn)號,否則,延線不及時,每次對測量人員罰款100元,標(biāo)注不明,每次罰款50元。

11.9、測量人員現(xiàn)場放線,施工單位必須主動配合(若施工隊(duì)正在裝藥、放炮或出煤、停風(fēng)時,測量人員最多可等40分鐘后再放線),對于無故阻撓測量放線者,每次對跟班隊(duì)長或班組長各罰200元。

11.10、測量放線時,施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人或當(dāng)班驗(yàn)收員、組長、跟班隊(duì)長接到測量人員通知后,必須及時到現(xiàn)場參與放線,測量人員要將中、腰線點(diǎn)向施工隊(duì)現(xiàn)場交接清楚。否則,對施工隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班驗(yàn)收員、組長、跟班隊(duì)長或測量人員每人罰款100元。

11.11、施工區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)建立班組延線制度,在延線前應(yīng)至少檢查三個原有中腰線點(diǎn),凡發(fā)現(xiàn)施工隊(duì)不按中、腰線施工,造成巷道中、腰線誤差超限者,對技術(shù)負(fù)責(zé)人、跟班隊(duì)長、組長、驗(yàn)收員每人罰款1000元。

11.12、發(fā)現(xiàn)測量人員設(shè)定的中腰線點(diǎn)不照,對測量主管、設(shè)點(diǎn)人員各罰200元;區(qū)隊(duì)發(fā)現(xiàn)中、腰線點(diǎn)不照,不及時匯報(bào)而繼續(xù)使用,造成巷道施工偏離者,對技術(shù)負(fù)責(zé)人、跟班隊(duì)長、組長、驗(yàn)收員各罰款200元。

11.13、施工隊(duì)要保護(hù)好所有測點(diǎn),噴漿巷道先采取措施再噴漿,發(fā)現(xiàn)人為破壞或私自移動者,對責(zé)任人罰款500元/點(diǎn),找不到責(zé)任人者對隊(duì)罰款5000元/點(diǎn),破壞基準(zhǔn)控制點(diǎn)者,罰款1000元/點(diǎn)。

11.14、驗(yàn)收前各隊(duì)必須把中腰線掛好,噴漿巷道,要在巷道兩幫用白灰標(biāo)出腰線,頂部劃出中心線,中腰線滯后耙矸機(jī)不得超過10米,煤巷要劃出中心線,中線線要緊跟工作面,否則罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元,驗(yàn)收組長200元,驗(yàn)收人員有權(quán)不予驗(yàn)收。同時不得弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一個作假點(diǎn),罰款500元。

11.15、巷道嚴(yán)格按中線和腰線施工,否則罰款200元/m,不足0.5m不計(jì)算,0.5~1.0m按1m計(jì)算,月底驗(yàn)收以前,必須處理完畢,長度超過5米以上的,月底驗(yàn)收按不合格品處理。

11.16、凡因供應(yīng)部門供應(yīng)材料不合格,施工單位不匯報(bào)而使用的,造成后果經(jīng)分析由使用單位和供應(yīng)或驗(yàn)收負(fù)責(zé)部門承擔(dān),若施工單位被迫使用不合格材料者,經(jīng)分析對供應(yīng)或驗(yàn)收監(jiān)督部門罰款500元/次。

11.17、巖巷掘進(jìn)不按規(guī)定畫輪廓線定眼,罰跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員各200元,巖巷打前進(jìn)眼不使用導(dǎo)向棍的罰跟班隊(duì)長、班長各500元;噴漿不按規(guī)定拉線(初噴除外)者,對跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員各罰款200元/次。

11.18、設(shè)計(jì)錨桿(網(wǎng)、梁、鋼帶、加錨索)巷道,不按規(guī)定及措施要求打錨桿(掛網(wǎng)、上梁、上鋼帶、加錨索)者,對隊(duì)長、跟班隊(duì)長每人罰款500元/m,對隊(duì)罰款5000元/m,不足1.0m按1.0m計(jì)算,逾期不處理者加倍罰款。

11.19、巖巷掘進(jìn)永久支護(hù)后,再爆破擴(kuò)幫、挑頂、落底、崩水溝者(礦壓顯現(xiàn)劇烈造成的除外),每次對施工隊(duì)罰款300元,對爆破工罰款200元。

11.20、由于人為因素造成煤巷破頂、底的,所施工的半煤巖 巷、巖巷一律不予折算進(jìn)尺。

11.21、任何單位不得隨意采用頂板錨桿起吊、拖拽重物,掘進(jìn)中也不得利用頂板錨桿掛鉤頭。否則,對責(zé)任者罰款200元/根(找不到責(zé)任者罰隊(duì)400元/根),并責(zé)成補(bǔ)打錨桿(損壞一根補(bǔ)打一根)。凡需要起吊、拖拽重物的單位,打注專用錨桿。

11.22、煤巷泵窩及沉淀池施工管理

11.22.1、泵窩規(guī)格為:寬×深×高=3.2m×5m×3m(底板下挖1.2m),開口處巷高小于3m時保證泵窩高度不低于2.8m,泵窩頂板在縱橫方向保持水平,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.2、泵窩外側(cè)沿來水方向施工一個沉淀池,規(guī)格:長×寬×深=3m×0.8m×0.5m。沉淀池盡量靠幫開挖,必要時可將煤墻開挖,施工在煤柱側(cè),保證水平,若巷道坡度較大,確保沉淀池出水口處深度滿足0.5m,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.3、沉淀池及泵窩入水口水溝用水泥進(jìn)行硬化,并在入水口處加設(shè)篦子。不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.4、泵窩上沿埋設(shè)工字鋼骨架,其上用木板搭一平臺,要求平臺高于泵窩口巷道底板0.5m,泵窩口用編織袋(裝渣)壘高0.3m防止進(jìn)入雜物,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.5、正常情況下涌水直接流入泵窩,若泵窩入水?dāng)y帶浮煤、水泥漿較多,用編織袋將入水口底部抬高,泵窩口附近巷道作為臨時清淤點(diǎn),不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.6、巷道行人側(cè)寬度滿足0.7m時,沉淀池必須加裝護(hù)欄,護(hù)欄采用4吋鋼管焊制,護(hù)欄腿楔入底板不小于100mm,護(hù)欄間用8#鐵絲綁扎固定牢固;巷道行人側(cè)寬度小于0.7m時,沉淀池必須加裝蓋板。具體施工標(biāo)準(zhǔn)為:沉淀池上口橫向均勻預(yù)埋三根φ22mm廢舊高強(qiáng)錨桿,其上用50mm厚,順長度方向?yàn)檎麎K的木板覆蓋,單塊木板不能蓋嚴(yán)時,可使用多塊,但彼此必須連接牢固,蓋板出露長度與沉淀池內(nèi)壁間距大于50mm,周邊進(jìn)行固定。

11.23、錨桿拉拔試驗(yàn)記錄、錨索檔案表、頂板離層觀測記錄等原始資料必須于月底最后一天17:00前交至生產(chǎn)科掘進(jìn)組,否則罰技術(shù)負(fù)責(zé)人300元/次,每推遲一天加罰100元,且不予統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收;資料填寫數(shù)據(jù)不合格罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/次;資料不齊全,每缺一項(xiàng)罰款100元;弄虛作假的,罰款500元,且不予驗(yàn)收;采用噴砼或砌碹巷道的區(qū)隊(duì),必須嚴(yán)格按配比施工,每月必須按規(guī)定提供夠砼試塊組數(shù),否則不予驗(yàn)收,試塊不合格,該工程為不合格工程,罰隊(duì)2000元,罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元,并責(zé)令區(qū)隊(duì)返工。

11.24、供應(yīng)科每月應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)科提供建工材料、錨桿、網(wǎng) 片、樹脂錨固劑、金屬支架等經(jīng)有資質(zhì)單位認(rèn)證的產(chǎn)品合格證,否則,對供應(yīng)科有關(guān)人員處罰100元/次。

11.25、區(qū)隊(duì)必須有自檢制度和記錄,檢查時發(fā)現(xiàn)無自檢制度或有制度不執(zhí)行的罰款300元/次。

11.26、當(dāng)月驗(yàn)收不合格的巷道,生產(chǎn)技術(shù)科必須及時出具書面整改單,限期整改,整改后施工單位提出復(fù)驗(yàn)申請,生產(chǎn)技術(shù)科組織驗(yàn)收,合格后給予結(jié)算,最高按單價的80%執(zhí)行,罰施工單位隊(duì)長、書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各2000元,單項(xiàng)罰款仍然執(zhí)行。

11.27、對已經(jīng)驗(yàn)收合格的巷道,由于后續(xù)施工造成已驗(yàn)收巷道出現(xiàn)質(zhì)量問題的,由后續(xù)施工單位負(fù)責(zé)處理,否則,同樣對責(zé)任單位進(jìn)行單項(xiàng)罰款。

11.28、工程竣工或單段巷道全面竣工移交前,施工單位必須按期提出驗(yàn)收申請經(jīng)過生產(chǎn)部門和其它有關(guān)部門全面驗(yàn)收。對工程移交時出現(xiàn)的問題處理如下:

11.28.1、單位提出驗(yàn)收申請但經(jīng)驗(yàn)收仍不合格的罰款5000元/次。

11.28.2、對已經(jīng)驗(yàn)收為不合格的巷道,在不影響下一步工作安全時,最多只結(jié)算80%工程量,另罰隊(duì)長、書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各2000元;影響安全使用的,必須處理合格,否則不予結(jié)算,處理合格后,按不合格巷道進(jìn)行處罰。(設(shè)計(jì)用量范圍內(nèi)的材料費(fèi)可以考核)。

11.28.3、以前已驗(yàn)收合格,受地質(zhì)因素的影響而出現(xiàn)安全隱患時,有關(guān)單位應(yīng)積極處理并達(dá)到要求,合格的給予另外結(jié)算工程量,如果移交時仍不合格者,不合格項(xiàng)目按單項(xiàng)罰款的2倍進(jìn)行,并且不予結(jié)算。

11.28.4、對已施工、以前未作驗(yàn)收而在移交時現(xiàn)場驗(yàn)收不合格的巷道,按第11.28.2條處理。

12、日常安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理作為月底驗(yàn)收的重要依據(jù)。

四、附 則

1、煤礦以前所頒發(fā)的開拓掘進(jìn)管理制度與本《細(xì)則》相抵觸的,按本《細(xì)則》執(zhí)行。

2、所有獎罰由生產(chǎn)科匯總,報(bào)企管科及勞資科執(zhí)行。

3、本《細(xì)則》之解釋權(quán)歸煤礦。

4、本《細(xì)則》自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇 掘進(jìn)隊(duì)長副隊(duì)長管理責(zé)任制

1、對本隊(duì)的安全生產(chǎn)、自主管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建負(fù)直接管理責(zé)任。

2、協(xié)助工長認(rèn)真組織本隊(duì)職工,認(rèn)真組織職工按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量指標(biāo)。

3、積極推行“班組自我控制”的安全自主管理模式,做好崗位“手指口述”。認(rèn)真落實(shí)班前預(yù)想、安全確認(rèn)、班中巡查和班后驗(yàn)收制度;要對作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備安全生產(chǎn)條件后方可進(jìn)行作業(yè)。

4、負(fù)責(zé)落實(shí)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,抓好施工巷道工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程要求施工。

5、組織開好班前會、安全會,研究解決安全生產(chǎn)中的問題,加強(qiáng)對全隊(duì)職工安全知識的教育抓好職工日常安全培訓(xùn),要認(rèn)真開展走動式安全培訓(xùn)。

6、將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化效果與職工的當(dāng)班工資直接掛鉤考核,對現(xiàn)場存在較大安全隱患、安全管理環(huán)節(jié)失控以及工程質(zhì)量低劣等情況,要按照“五級”問責(zé)制度進(jìn)行問責(zé),兌現(xiàn)獎罰。嚴(yán)格進(jìn)行日檢查、班評估,真正實(shí)現(xiàn)全過程動態(tài)達(dá)標(biāo),

7、做好現(xiàn)場跟班管理,以身作則,按章指揮,制止違章違紀(jì)行為;及時排查安全隱患,做到 “五定”閉合處理。

8、帶頭執(zhí)行、落實(shí)嚴(yán)格落實(shí)《事故應(yīng)急調(diào)度制度》、《安全確認(rèn)制度》、開工許可制度》、《零星作業(yè)人員匯報(bào)制度》、《隱患匯報(bào)制度》等五項(xiàng)制度。每班向區(qū)值班匯報(bào)生產(chǎn)、安全情況,發(fā)現(xiàn)較大問題要向礦調(diào)度和區(qū)值班匯報(bào),以便及時處理。

9、負(fù)責(zé)開好班前會、班后會,認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查制度。

10、支持安全網(wǎng)員監(jiān)督檢查工作,及時采納檢查人員的合理建議。

11、負(fù)責(zé)本隊(duì)的材料管理工作,教育職工要厲行節(jié)約,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

12、經(jīng)常觀察迎頭的地質(zhì)變化情況及時向區(qū)值班匯報(bào),同時經(jīng)常向技術(shù)員了解本隊(duì)的掘進(jìn)計(jì)劃,以便及時調(diào)整火攻品和其他材料計(jì)劃。

13、掌握煤與瓦斯突出基本知識,認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施。

第13篇 掘進(jìn)頭無計(jì)劃停電停風(fēng) 預(yù)防瓦斯事故管理措施

一、停電應(yīng)急

1、主扇因停電停轉(zhuǎn)時,主扇司機(jī)應(yīng)立即打開防爆門,以利自然通風(fēng),并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及通風(fēng)、安檢等部門匯報(bào)。

2、井下瓦檢員應(yīng)在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中,并在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口打上柵欄并將揭示警標(biāo)吊掛好,禁止人員入內(nèi)。

3、如井下主要巷道中呈無風(fēng)狀態(tài)或微風(fēng)時,由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。

4、工作面工作人員在撤出工作面時,跟班隊(duì)長或班組長應(yīng)清點(diǎn)人員,并指定專人把所有電器開關(guān)打至零位。

二、恢復(fù)送電

1、來電后,主扇司機(jī)先關(guān)閉防爆門,再啟動主扇,并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。

2、主扇啟動30分鐘后,經(jīng)瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風(fēng)流穩(wěn)定正常,機(jī)電科方可派人向井下變電所送電。

3、掘進(jìn)頭局扇供電后,經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內(nèi),風(fēng)流中ch4濃度低于0.5%,掘進(jìn)工作面ch4濃度在1.0%以下時,方可人工啟動局扇,同時由工作面機(jī)電工由外向里逐臺送電。

4、如工作面ch4濃度達(dá)到或超過1.0%且低于3.0%時,瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進(jìn)行排放;如ch4濃度超過3.0%時,應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門,由通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)排放瓦斯措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,由救護(hù)隊(duì)隊(duì)員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)

5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進(jìn)入生產(chǎn)。

第14篇 l礦掘進(jìn)面頂板管理規(guī)定

一、一般規(guī)定

1、井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

2、 推廣使用先進(jìn)的支護(hù)工藝和材料,提倡錨桿、錨索支護(hù)。開拓巷道、準(zhǔn)備巷道不得采用木棚支護(hù),回采巷道盡量不用木棚支護(hù)。

3、 掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找頂后,必須首先設(shè)置好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

必須結(jié)合實(shí)際規(guī)定臨時支護(hù)形式。

4、 巷道掘進(jìn)時,即將貫通的2個掘進(jìn)工作面相距20m前地測部門必須下達(dá)貫通通知單,施工單位必須編制貫通措施。

5、 巷道掘進(jìn)時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

6、臨時停掘時,永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停止掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

7、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)技術(shù)和現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)距迎頭距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

8、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。炮掘工作面靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支架,在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞支架必須先修復(fù)。

9、對有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷。巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用剛性支架。嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中所有巷道的布置應(yīng)避開壓力集中區(qū)。雙巷掘進(jìn)時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于20m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

二 、 巷道支護(hù)

1、采用錨桿(索)、錨噴支護(hù)形式時,支護(hù)的形式、規(guī)格、材質(zhì)、安裝要求、錨桿布置參數(shù)、網(wǎng)的連接等必須在作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

2、 錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行拉拔力試驗(yàn),并有安全措施。錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,螺母扭矩必須逐根檢查并達(dá)到規(guī)定要求。

3、錨桿支護(hù)的頂部永久支護(hù)必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,不得待所有錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、煤巷錨桿支護(hù)應(yīng)安裝頂板離層指示儀,安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中規(guī)定,并定期觀測分析頂板離層情況,有問題及時采取措施。

5、采用鉆爆法掘進(jìn)巖石巷道,必須采用光面爆破。錨噴支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

6、架棚巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對支護(hù)材料、支架結(jié)構(gòu)、支護(hù)參數(shù)、背護(hù)材料及接頂材料作出規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂作業(yè)。

7、架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿。

三、 裸體(點(diǎn)柱)巷道

1、裸體(點(diǎn)柱)巷道施工前,應(yīng)在論證的基礎(chǔ)上先行試驗(yàn),得出試驗(yàn)結(jié)論后再編制措施,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

2、裸體(點(diǎn)柱)巷道在掘進(jìn)過程中,如遇頂幫巖性改變或地質(zhì)構(gòu)造、老硐時,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施。

四、交岔點(diǎn)支護(hù)

1、巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn),施工要有專門設(shè)計(jì)。交叉點(diǎn)的施工設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:交叉點(diǎn)的位置、支護(hù)形式、質(zhì)量要求、施工順序、施工安全技術(shù)措施等。施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收資料與設(shè)計(jì)資料一起存檔保存。

2、 煤巷錨桿(錨網(wǎng))支護(hù)的交叉點(diǎn)(特別是大斷面),要在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)具體規(guī)定,要安裝頂板離層監(jiān)測儀,進(jìn)行離層觀測,發(fā)現(xiàn)頂板下沉量超標(biāo),要及時采取措施進(jìn)行維護(hù)。

3、 架棚巷道的的交叉點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、設(shè)施安裝等所需的安全距離。抬棚竣工后,生產(chǎn)技術(shù)部門要組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

4、 當(dāng)開窩巷道與原巷道不垂直,斜交角度小于60度時,應(yīng)對煤柱(巖柱)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

第四十條 要建立巷道交叉點(diǎn)的安全巡查制度。重點(diǎn)檢查交叉點(diǎn)的支護(hù)狀況,及時發(fā)現(xiàn)并排除支護(hù)隱患。

5、 對礦井的巷道交叉點(diǎn)進(jìn)行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交叉點(diǎn)的位置、施工時間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

五、井巷修護(hù)與回收

1、礦井必須建立健全井巷管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度,建立專門的隊(duì)伍負(fù)責(zé)井巷的修護(hù)。

建立井巷巡查、檢查制度和巷道維護(hù)包干責(zé)任制,建立井巷臺帳。

2、巷道修護(hù)必須制定具有針對性的安全技術(shù)措施,做到一工程一措施。修護(hù)后的巷道必須經(jīng)過驗(yàn)收,合格后方可投入使用。

回收支架、設(shè)備必須制定專門的安全技術(shù)措施。

3、 巷道維修,必須保證退路暢通。獨(dú)頭巷道修護(hù)時應(yīng)由外向里逐排、逐棚施工。嚴(yán)禁人員進(jìn)入巷道失修區(qū)域;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道內(nèi)分段修護(hù);嚴(yán)禁修護(hù)時大拉大放或無監(jiān)護(hù)作業(yè)。

巷道維修必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則,并對維修地點(diǎn)的前后5米支架進(jìn)行整體加固。

4、巷道修護(hù)時,施工人員不得少于2人,并加強(qiáng)頂板監(jiān)護(hù)。

5、除強(qiáng)令撤人的情況外,一道工序未完工,不得終止工作。

6、修復(fù)巷道過老硐(塘)、交叉巷道口、砌碹巷道及地質(zhì)構(gòu)造地段時必須有針對性的安全技術(shù)措施,確定維修的順序、方法和安全防護(hù)措施。

本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第15篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理分級響應(yīng)機(jī)制

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本分級響應(yīng)機(jī)制適用于金河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長:敖選方

副組長:朱瑞貞

成 員:張強(qiáng)、包志祥、耿文江、楊二仲、敖成歡、陳龍飛、段朝家、姚小三、屠禮三、蔣敏江、黃召訪、楊學(xué)財(cái)、屠小雨、李啟俊、王明富、敖成顏、李方位。

辦公室設(shè)在生產(chǎn)科,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、技術(shù)科長對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。