外加工管理制度(4篇)

外加工管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中不可或缺的一部分，它涵蓋了對(duì)外加工合作的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、質(zhì)量的穩(wěn)定以及成本的控制。

包括哪些方面

1. 合作伙伴篩選：明確合作廠商的資質(zhì)要求，如質(zhì)量管理體系認(rèn)證、過(guò)往業(yè)績(jī)、生產(chǎn)能力等。

2. 合同管理：規(guī)定合同條款，包括價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違約責(zé)任等。

3. 生產(chǎn)監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行定期或隨機(jī)的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 交付驗(yàn)收：詳細(xì)規(guī)定驗(yàn)收流程和標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格產(chǎn)品的流入。

5. 服務(wù)與售后：處理合作過(guò)程中的問(wèn)題，如退貨、維修、投訴等。

6. 評(píng)估與改進(jìn)：定期評(píng)估供應(yīng)商表現(xiàn)，提出改進(jìn)意見(jiàn)，優(yōu)化合作關(guān)系。

重要性

外加工管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)品牌聲譽(yù)。

2. 控制成本：合理選擇供應(yīng)商，有效談判價(jià)格，降低生產(chǎn)成本。

3. 保障生產(chǎn)進(jìn)度：準(zhǔn)時(shí)交付，避免因外部因素影響企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。

4. 降低風(fēng)險(xiǎn)：明確權(quán)責(zé)，預(yù)防和解決可能出現(xiàn)的法律糾紛。

方案

1. 建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)：收集和更新潛在供應(yīng)商的信息，定期進(jìn)行評(píng)估，確保選擇最優(yōu)合作伙伴。

2. 制定詳細(xì)合同：合同應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，對(duì)質(zhì)量、交期、價(jià)格等關(guān)鍵條款進(jìn)行明確規(guī)定。

3. 實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察。

4. 引入績(jī)效考核：設(shè)定考核指標(biāo)，定期評(píng)估供應(yīng)商的交貨時(shí)間、質(zhì)量、服務(wù)等方面的表現(xiàn)，作為調(diào)整合作策略的依據(jù)。

5. 建立溝通機(jī)制：定期召開(kāi)供應(yīng)商會(huì)議，及時(shí)解決合作中遇到的問(wèn)題，鼓勵(lì)持續(xù)改進(jìn)。

6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行外加工管理制度的培訓(xùn)，提高其執(zhí)行能力。

外加工管理制度的建立和完善，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)作、提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。只有通過(guò)持續(xù)優(yōu)化，才能確保企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

外加工管理制度范文

第1篇 公司委托制造外加工管理準(zhǔn)則

公司委托制造與外加工管理準(zhǔn)則

□ 總 則

第一條 目的

為使本公司外制開(kāi)發(fā)及半成品、成品外協(xié)處理有所遵循,特訂本細(xì)則。

第二條 范圍

本細(xì)則系指配合本公司銷售、生產(chǎn)上需要,需通過(guò)協(xié)作廠商完成新產(chǎn)品零配件的試作、量試及認(rèn)可后的大量外協(xié)制造等作業(yè)均屬此范圍。

第三條 外協(xié)類別

外協(xié)依其加工性質(zhì)的不同區(qū)分為:

(一)成品外協(xié)

系指由本公司提供材料或半成品供協(xié)作廠商制成成品,其外協(xié)加工后即可繳交物量部門當(dāng)作成品銷售或可直接由協(xié)作廠商交運(yùn)者。

(二)半成品外協(xié)

系指由本公司提供材料、模具或半成品供協(xié)作廠商制造,其外協(xié)加工后尚需送回本公司再經(jīng)過(guò)加工始能完成成品者。

(三)材料外協(xié)

產(chǎn)品制造所需經(jīng)過(guò)的某段加工過(guò)程必需的材料,由于本公司無(wú)此種設(shè)備(或設(shè)備不足)需要外協(xié)加工使其于公司內(nèi)能使用均屬之。

第四條 經(jīng)辦部門

外協(xié)加工事務(wù)由下列部門辦理。

□ 試作與量試外協(xié)

第六條 廠商調(diào)查

(一)為了解外協(xié)廠商的動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量,采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)隨時(shí)調(diào)查,凡欲與本公司建立外協(xié)關(guān)系而能符合條件者應(yīng)填具“協(xié)作廠商調(diào)查表”以建立征信資料,作為日后選擇協(xié)作廠商的參考?！皡f(xié)作廠商調(diào)查表”一式一份呈主管核準(zhǔn)后,自存。

(二)采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)依據(jù)“協(xié)作廠商調(diào)查表”每半年復(fù)查一次以了解廠商的動(dòng)態(tài),同時(shí)依變動(dòng)情況,更正原有資料內(nèi)容。

(三)于每批號(hào)結(jié)束后,將協(xié)作廠商試作、外協(xié)的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)記于“協(xié)作廠商調(diào)查表”以供日后選擇廠商的參考。

第七條 申請(qǐng)

(一)試作

采購(gòu)?fù)庵迫藛T依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員所填制的“開(kāi)發(fā)通報(bào)書(shū)”、“開(kāi)發(fā)進(jìn)度表”、“新開(kāi)發(fā)零件部門進(jìn)度追蹤報(bào)告”、“零件表”及圖詳細(xì)審核歸劃外制的零配件等資料是否齊全、清晰,并即按進(jìn)度要求分別開(kāi)立“外協(xié)加工申請(qǐng)單”一式四聯(lián),呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后,第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門,第二聯(lián)自存,第三、四聯(lián)物量,待試制品合格收料后,第三聯(lián)附發(fā)票、收料單送會(huì)計(jì)部門整理付款。

(二)量試

1.采購(gòu)?fù)庵迫藛T于第一批小量試作品完成并送交工程設(shè)計(jì)人員經(jīng)確認(rèn)正常后(如需修改,則再通知外協(xié)廠商重新送樣,以迄正常為止,即進(jìn)行第二階段的試量,其中申請(qǐng)手續(xù)同 第七條第一項(xiàng)作業(yè)。

2.如于量試與試作過(guò)程中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員為求產(chǎn)品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時(shí),應(yīng)統(tǒng)一由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員重新繪制零配件成品圖,循第七條第一項(xiàng)作業(yè),唯若必需重新開(kāi)發(fā)模具者,應(yīng)洽協(xié)作廠商提供損失的費(fèi)用。

第八條 詢價(jià)

(一)采購(gòu)?fù)庵迫藛T提出“外協(xié)加工申請(qǐng)單”前,應(yīng)依需要日期及協(xié)作廠商資料進(jìn)行詢價(jià),詢價(jià)對(duì)象以二家以上為原則(最好三家)并需提供估價(jià)單,其內(nèi)容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤(rùn)等資料,每家填寫壹張“外包零件模具估價(jià)表”及“估價(jià)分析表”。

(二)經(jīng)辦人員審核估價(jià)明細(xì)表后循議價(jià)、比價(jià)方式(以確保質(zhì)量交貨期為前提)將詢價(jià)記錄填寫于“外協(xié)加工申請(qǐng)單”內(nèi)呈主管核準(zhǔn)后,外制人員需將承制廠商、外協(xié)工資及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”憑以控制外協(xié)品的交貨期。

(三)為配合工程設(shè)計(jì)部門之要求或制造部門的緊急需求,采購(gòu)?fù)庵迫藛T得參考以往之類似品的外協(xié)價(jià)格,免經(jīng)過(guò)議價(jià)、比價(jià)手續(xù),徑行指定信用可靠的廠商先行加工作業(yè),但亦應(yīng)事后補(bǔ)辦“外協(xié)申請(qǐng)單”及簽訂合同的手續(xù)。

第九條 外協(xié)內(nèi)容與廠商變更

(一)外協(xié)詢價(jià)經(jīng)核準(zhǔn)后,如需變更外協(xié)內(nèi)容或承制廠商時(shí),承辦部門應(yīng)開(kāi)立“外協(xié)內(nèi)容變更申請(qǐng)表”一式四聯(lián),注明變更的原因及更改的廠商呈主管核準(zhǔn),第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門,第二聯(lián)送物料管理,第三聯(lián)辦理付款時(shí)與發(fā)票一并附出,第四聯(lián)自存。

(二)變更內(nèi)容應(yīng)轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”內(nèi)憑以管理進(jìn)度。

第十條 簽訂合同

(一)詢價(jià)完成后,采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)于外協(xié)零配件交運(yùn)前與協(xié)作廠商簽訂“外制品制作進(jìn)度追蹤表”一式二聯(lián),一聯(lián)自存,一聯(lián)送協(xié)作廠商據(jù)此依進(jìn)度作業(yè),同時(shí)訂立“模具開(kāi)發(fā)及制品委托制作契約書(shū)”。

(二)“模具開(kāi)發(fā)及制品委托制作契約書(shū)”一式三份,由協(xié)作廠商用印后,送呈科長(zhǎng)、總經(jīng)理核準(zhǔn)用印后,一份送協(xié)作廠商,一份送會(huì)計(jì)部門,一份自存。

(三)協(xié)作廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時(shí),采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)立即設(shè)法改善依約追償,并即以簽呈,呈報(bào)主簽,轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示處理,扣損失金額超過(guò)××元以上時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示。

第十一條 質(zhì)量檢查

(一)檢查依據(jù)

協(xié)作廠商就依據(jù)采購(gòu)?fù)庵迫藛T所提供的正式工程圖或樣品,先行以“檢查記錄表”檢查通過(guò)后,連同零配件(以塑膠透明袋裝妥,并于袋上標(biāo)明:1 零配件名稱,2 數(shù)量,3 廠商)一并送交物料管理單位及外制人員登記,并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員檢驗(yàn)。

(二)試樣檢查

工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于接到采購(gòu)?fù)庵迫藛T所轉(zhuǎn)來(lái)的樣品后,應(yīng)依原工程圖的要求檢查其規(guī)格與物性,其處理方式如下:

1.檢驗(yàn)合格者:

經(jīng)檢驗(yàn)合格者即填寫“檢查記錄表”連同試樣送交采購(gòu)?fù)庵迫藛T轉(zhuǎn)記于“外協(xié)加工控制表”結(jié)案,并將零配件連同“檢查記錄表”送物料管理單位辦理入庫(kù)收料,待通知試裝。

2.檢驗(yàn)不合格者:

其檢驗(yàn)不合格的零配件,應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于“檢查記錄表內(nèi)注明不合格的原因,送回采購(gòu)?fù)庵迫藛T轉(zhuǎn)記于“外協(xié)進(jìn)度表”內(nèi),繼續(xù)追蹤協(xié)作廠商如期(或延期)完成。

3.如于檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更等事項(xiàng),仍應(yīng)通過(guò)采購(gòu)?fù)庵迫藛T向協(xié)作廠聯(lián)系要求變更事宜。

第十二條 付款

(一)試作與量試之外協(xié)加工零配件經(jīng)檢驗(yàn)合格由物料管理單位辦理入庫(kù)后,采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)將“外協(xié)申請(qǐng)單”第三聯(lián),“收料單”第一聯(lián)及發(fā)票一并核對(duì)無(wú)誤,并呈核后,轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)部門審查憑以付款。

(二)若需由本公司支付模具費(fèi)用者,除前述的付款憑證外,另由協(xié)作廠商提示模具、機(jī)具的照片各壹禎粘貼于“模具履歷表”內(nèi)連同發(fā)票一并送交本公司整理,并建卡列入資產(chǎn)管理。

(三)采購(gòu)?fù)庵迫藛T每半年整理壹次各協(xié)作廠商到期應(yīng)付未付的試作、量試、模具費(fèi)用于“外制零配件逾期支付費(fèi)用明細(xì)表”內(nèi)一式二聯(lián),提出原因?qū)Σ吆蟪手鞴芎耸?一份自存,憑以追蹤,一份送會(huì)計(jì)部門備查。

第十三條 模具管理

(一)建檔

按照固定資產(chǎn)管理辦法,幾經(jīng)本公司支付模具費(fèi)的任何模具均應(yīng)按其編號(hào)別(按

固定資產(chǎn)電腦編號(hào)說(shuō)明書(shū)原則編定)列帳管理,每一模具以一張“固定資產(chǎn)登記卡”列管。

(二)異動(dòng)

1.配合外協(xié)零配件質(zhì)量與交貨期等因素的變動(dòng),必需將模具由原協(xié)作廠異動(dòng)到其他(或新開(kāi)發(fā))的協(xié)作廠或使用結(jié)案需移回本廠保管時(shí),應(yīng)按出入廠管理辦法填寫“物品出入廠憑單”一式三聯(lián),于出(入)廠內(nèi)注明異動(dòng)原因后呈主管核準(zhǔn),第一聯(lián)自存,第二、三聯(lián)送交原協(xié)作廠商簽名后,第二聯(lián)連同物品送回本廠(或新協(xié)作廠商),第三聯(lián)存原協(xié)作廠商。

2.凡異動(dòng)后的資料均應(yīng)詳細(xì)記載于“固定資產(chǎn)登記卡”內(nèi),若因產(chǎn)品停止生產(chǎn)、制程變更、設(shè)備更新等原因而閑置時(shí),采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)以“閑置固定資產(chǎn)處理表”一式三聯(lián),提報(bào)模具閑置原因及研擬處理對(duì)策后,會(huì)業(yè)務(wù)部門呈總經(jīng)理核準(zhǔn),第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門,第二聯(lián)送物料管理單位,第三聯(lián)自存。

第十四條 協(xié)作廠商績(jī)效評(píng)核

(一)為使協(xié)作廠商適時(shí)交運(yùn)優(yōu)良質(zhì)量的零配件給予本公司生產(chǎn)總使用,采購(gòu)?fù)庵迫藛T應(yīng)每月整理“外作品新開(kāi)發(fā)評(píng)分表”,區(qū)分為a、b、c品種等級(jí),呈主管核準(zhǔn)后,參酌質(zhì)量交貨a級(jí)者,其貨款以現(xiàn)金方式支付以示獎(jiǎng)勵(lì);b級(jí)者貨款以一個(gè)月票期支付;c級(jí)者以二個(gè)月票期支付(含新開(kāi)發(fā)的協(xié)作商廠);d級(jí)者以叁個(gè)月票期支付,而列入d級(jí)的協(xié)作廠商連續(xù)超過(guò)三次者,應(yīng)予淘汰重新尋覓新協(xié)作廠商代替。

(二)采購(gòu)?fù)庵迫藛T為便于外協(xié)加工申請(qǐng)作業(yè)應(yīng)于每月底將各協(xié)作廠所交的項(xiàng)目規(guī)格、材質(zhì)、加工條件、價(jià)格等記錄于“外制零配件交運(yùn)動(dòng)態(tài)表”,依機(jī)種別分類歸檔,以利查詢。

□ 量試外協(xié)

第十五條 生產(chǎn)資料通知

經(jīng)量試的樣品,經(jīng)工程設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后,由采購(gòu)?fù)庵迫藛T主動(dòng)聯(lián)系生產(chǎn)部人員領(lǐng)取相關(guān)資料(產(chǎn)品零件表、零件圖、組合圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及用料清單、零件部品的流程圖及說(shuō)明書(shū)、制程能力分析、產(chǎn)能設(shè)定資料、樣品及各項(xiàng)操作、質(zhì)量的基準(zhǔn)等),(若因業(yè)務(wù)需要,可由采購(gòu)?fù)庵迫藛T繼續(xù)量產(chǎn)的采購(gòu))應(yīng)立即由采購(gòu)?fù)庵迫藛T主動(dòng)召集此項(xiàng)檢查會(huì),提出量試期間發(fā)生的各項(xiàng)修正與變化,詳細(xì)列入會(huì)議記錄。

第十六條量產(chǎn)訂購(gòu)、詢價(jià)、收料、付款作業(yè)

(一)采購(gòu)?fù)庵迫藛T于接獲產(chǎn)銷部門通知生產(chǎn)后,即(按交貨期間)適當(dāng)安排各項(xiàng)外制零配件的交貨進(jìn)度,其手續(xù)同前第八條的詢價(jià)作業(yè),如價(jià)格與對(duì)象不變,不必再填“外協(xié)申請(qǐng)單”,而直接以“訂購(gòu)單、填寫、單價(jià)欄注明系外協(xié)單價(jià)按正常采購(gòu)方式作業(yè)。

(二)由本公司提供原物料者,由生產(chǎn)部門提出申請(qǐng)核準(zhǔn)后,由填寫“外協(xié)出廠單”連同原料、半成品隨車交運(yùn),“外協(xié)出廠單”一式四聯(lián),第一聯(lián)自存,第二聯(lián)存會(huì)計(jì),第三、四聯(lián)送廠商,第四聯(lián)由廠商簽回,待加工完成并檢驗(yàn)合格后,由物料管理單位填寫“外協(xié)收料單”一式四聯(lián),第二聯(lián)送會(huì)計(jì),第一、三聯(lián)自存,待收到發(fā)票后,連第一聯(lián)整理付款,第四聯(lián)送廠商。

□ 附 則

第2篇 某公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

一、目的

為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(gòu)(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價(jià)流程

外加工零件定價(jià)流程

開(kāi)發(fā)部門

采購(gòu)部門

配套單位

綜合科

擬定新品開(kāi)發(fā)建議

組織合同評(píng)審

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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報(bào)報(bào)價(jià)

外協(xié)布點(diǎn)

擬定零件價(jià)格表

負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料

上一頁(yè)[1][2][3] [4] [5] 下一頁(yè)

公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

提供報(bào)價(jià)書(shū)及零件實(shí)物、圖紙

確認(rèn)差異

上一頁(yè)[1] [2][3][4] [5] 下一頁(yè)

公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

協(xié)商定價(jià)

上一頁(yè)[1] [2][3][4] [5] 下一頁(yè)

報(bào)上級(jí)主管審批

價(jià)格發(fā)布

上一頁(yè)[1] [2] [3][4][5] 下一頁(yè)

公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

說(shuō)明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(shū)(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)

二、報(bào)價(jià)書(shū)按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。

1、凡是通過(guò)合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開(kāi)發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。

2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購(gòu)部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。

上一頁(yè)[1] [2] [3][4][5] 下一頁(yè)

3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。

4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。

5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書(shū)面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購(gòu)中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。

四、外購(gòu)(外協(xié))零部件定價(jià)原則

總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。

1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見(jiàn)附表

該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無(wú)稅價(jià)格。

2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)

a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。

c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購(gòu)價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒(méi)有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購(gòu)價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購(gòu)發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。

e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過(guò)10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。

3、模具攤消費(fèi)的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬(wàn)件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬(wàn)件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。

4、邊際貢獻(xiàn)的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過(guò)20%。

5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。

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第3篇 a公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

一、目的

為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

~年4月26日止,未定價(jià)的外購(gòu)(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價(jià)流程

外加工零件定價(jià)流程

開(kāi)發(fā)部門

采購(gòu)部門

配套單位

綜合科

擬定新品開(kāi)發(fā)建議

組織合同評(píng)審

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第4篇 _公司外加工零部件定價(jià)管理辦法

一、目的

為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(gòu)(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價(jià)流程

外加工零件定價(jià)流程

開(kāi)發(fā)部門

采購(gòu)部門

配套單位

綜合科

擬定新品開(kāi)發(fā)建議

組織合同評(píng)審

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報(bào)報(bào)價(jià)

外協(xié)布點(diǎn)

擬定零件價(jià)格表

負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料

提供報(bào)價(jià)書(shū)及零件實(shí)物、圖紙

確認(rèn)差異

協(xié)商定價(jià)

報(bào)上級(jí)主管審批

價(jià)格發(fā)布

說(shuō)明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(shū)(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)

二、報(bào)價(jià)書(shū)按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。

1、凡是通過(guò)合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開(kāi)發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開(kāi)發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。

2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購(gòu)部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。

3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。

4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。

5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書(shū)面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購(gòu)中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。

四、外購(gòu)(外協(xié))零部件定價(jià)原則

總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。

1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見(jiàn)附表

該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無(wú)稅價(jià)格。

2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)

a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。

c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購(gòu)價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒(méi)有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購(gòu)價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購(gòu)發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。

e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過(guò)10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。

3、模具攤消費(fèi)的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬(wàn)件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬(wàn)件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。

4、邊際貢獻(xiàn)的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過(guò)20%。

5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。