拌合樓管理制度

拌合樓管理制度主要包括拌合設(shè)備的使用管理、生產(chǎn)過程控制、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)控和人員培訓(xùn)等方面。

包括哪些方面

1. 設(shè)備管理：規(guī)范拌合設(shè)備的啟用、停用、檢查和維修流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 生產(chǎn)控制：設(shè)定拌合比例、速度等參數(shù)，保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3. 安全規(guī)程：制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度，預(yù)防操作事故的發(fā)生。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

5. 質(zhì)量監(jiān)控：建立質(zhì)量檢驗(yàn)體系，對拌合出的混凝土進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

6. 人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提升操作水平和安全意識。

重要性

拌合樓管理制度的重要性在于：

1. 保障生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備管理和生產(chǎn)控制能確保拌合樓連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。

2. 確保工程質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控和準(zhǔn)確的拌合比例，能保證混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。

3. 防止安全事故：明確的安全操作規(guī)程能減少人為錯(cuò)誤，降低設(shè)備故障和安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 延長設(shè)備壽命：定期的維護(hù)保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低更換設(shè)備帶來的成本。

方案

1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的日常管理，包括設(shè)備啟用、停用的審批，以及故障報(bào)修的協(xié)調(diào)。

2. 制定詳細(xì)的操作手冊，規(guī)定拌合比例、速度等關(guān)鍵參數(shù)，并進(jìn)行定期的設(shè)備性能測試。

3. 開展安全培訓(xùn)，確保每個(gè)操作員都熟悉安全規(guī)程，并在操作過程中嚴(yán)格遵守。

4. 設(shè)立維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 建立質(zhì)量檢測實(shí)驗(yàn)室，對拌合出的混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得出廠。

6. 定期組織操作人員的專業(yè)技能和安全知識培訓(xùn)，提升員工綜合素質(zhì)。

通過這些措施，我們將構(gòu)建一個(gè)高效、安全、質(zhì)量可控的拌合樓運(yùn)營環(huán)境，為公司的混凝土生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)保障。

拌合樓管理制度范文

第1篇 拌合樓的安全管理制度

一、目的

為了規(guī)范__項(xiàng)目部綜合工區(qū)安全管理,使得拌合樓各項(xiàng)工作有序進(jìn)行,確保安全生產(chǎn)和保證前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,特對拌合樓安全管理工作做以下規(guī)定:

第一章 安全管理規(guī)定

一、人員管理

1. 拌合樓操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌和的相關(guān)知識,掌握一定的操作技能。

2. 操作人員必須穿工作服,女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

3. 拌合樓操作室禁止用明火取曖。

4、嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定,明確拌合樓所有人員職責(zé),人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗,并要求結(jié)果培訓(xùn),持證上崗;

5、聽從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及施工指揮人員的安排,正確操作機(jī)械,對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;

6、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

7、嚴(yán)禁在微機(jī)上安裝其它軟件、播放光碟、打游戲等。

8、值班期間保證電話、對講機(jī)通訊暢通,通話時(shí)應(yīng)語言規(guī)范、文明禮貌,不得帶有情緒,不得用電話、對講機(jī)進(jìn)行私聊。

9、工作期間認(rèn)真專心,出現(xiàn)生產(chǎn)異常情況,能夠正確處理,計(jì)量出現(xiàn)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正。值班期間不得脫崗、串崗,負(fù)責(zé)操作室清潔整理工作,不得在操作室吸煙、酗酒、娛樂、吃零食等,負(fù)責(zé)對拌合機(jī)設(shè)備進(jìn)行日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作,配合維修人員保養(yǎng)檢修工作。

二、設(shè)備管理

設(shè)備安全管理,堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理,精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全。及時(shí)有效的消除設(shè)備運(yùn)行中不安全因素,確保項(xiàng)目部財(cái)產(chǎn)和人身安全,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、隨時(shí)注意拌合樓機(jī)械儀表指示燈,保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng),并做好當(dāng)班記錄(記錄包括維修保養(yǎng)、交接班辦記錄、班前安全五分鐘記錄等);所有記錄必須如實(shí)填寫,不空缺。

2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,非本機(jī)人員不得啟動(dòng)開關(guān),不使用不合要求的電器;

3、拌合樓設(shè)置專門的安全管理人員,定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查,查找安全隱患,消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);

4、設(shè)備配件的采購堅(jiān)持安全第一的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;

5、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí),及時(shí)進(jìn)修檢查維修,保證運(yùn)行安全。

6、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,設(shè)備啟動(dòng)之前應(yīng)觀察確認(rèn)拌合樓所有人員都在安全距離之外方可啟動(dòng)。要有強(qiáng)烈的安全意識,設(shè)備檢修中負(fù)責(zé)對操作臺進(jìn)行拉閘、斷電并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

7、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

7.1開機(jī)前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

7.2合上動(dòng)力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動(dòng)范圍不超過額定值的±10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門是否開啟自如;提升電機(jī)抱剎是否安全可靠;各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好;各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

7.3檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌合樓各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

7.4起動(dòng)空壓機(jī),壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),且無漏氣現(xiàn)象。

7.5工作過程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格按照拌合樓使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作,隨時(shí)觀察各種儀表,指示燈工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。

7.6注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于規(guī)定范圍,禁止開車通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。

7.7嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如無緊急情況,嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng))。

7.8拌合樓工作時(shí),任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在卸料區(qū);不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門,則應(yīng)停機(jī),將料斗提升至安全孔處,并用安全銷鎖住。

7.9如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開關(guān),應(yīng)立即打開卸料門,放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后,如需重新啟動(dòng),必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài),將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底,使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。

7.10使用過程中,按拌合樓保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌合樓和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼,必須有可靠的接地,其接地電阻不大于10歐。清掃拌合樓各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結(jié),保持清潔。

7.11經(jīng)常檢查骨料輸送皮帶磨損情況,必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,骨料運(yùn)輸機(jī)構(gòu)工作是否正常,緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng),定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。

7.12應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥(粉煤灰)倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù),以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升,不得超過銘牌規(guī)定值,無銘牌時(shí),不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查中間斷電、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況,如有必要應(yīng)及時(shí)更換。

7.13拌合樓保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)斷開電源后進(jìn)行,檢修時(shí)必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛禁止合閘的警示牌,并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置,廢油棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

7.14保養(yǎng)檢修拌合樓,需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí),必須戴安全帽,系安全繩,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.15停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置,并關(guān)閉各電源開關(guān)。

7.16對配備的消防器材定期進(jìn)行檢查,對消防重點(diǎn)部位重點(diǎn)防范,一旦發(fā)生險(xiǎn)情,立即組織拌合樓現(xiàn)場人員進(jìn)行搶險(xiǎn)并在第一時(shí)間上報(bào)。

8、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員不許操作機(jī)械.取得上崗證的設(shè)備操作人員,操作前須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書;操作中必須堅(jiān)守崗位,確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn).

9、使用設(shè)備必須實(shí)行兩定三包制度(定人、定機(jī)、包使用、包保養(yǎng)、包管理)操作人員要相對穩(wěn)定。

10、設(shè)備操作人員必須做到三懂(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)、四會(huì)( 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,正確使用機(jī)械設(shè)備,按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。連續(xù)兩班以上作業(yè)、更換操作者時(shí),必須履行交接手續(xù)。

11、機(jī)械用冷卻水,應(yīng)采用飲用軟水;,機(jī)械用燃油必須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行使用;燃料的儲(chǔ)存必須符合相關(guān)的規(guī)定,并要有消防設(shè)施,加注燃油的工具,必須清潔,無灰塵、水、雜質(zhì)等。機(jī)械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書的牌號、品種或型號,不得盲目的代用;潤滑油、脂按時(shí)、按量加入與更換;更換的廢油要妥善保存與標(biāo)識,以免誤用,使用過的廢油,若還有利用價(jià)值時(shí),必須過濾并降級使用。潤滑油、脂應(yīng)妥善保管,防止水、灰塵、泥沙等混入,加注的工具應(yīng)清潔。

12. 機(jī)械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格,并防止空氣、水、灰塵等雜物混入;液壓油要定期檢查并過濾,當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;更換新液壓油時(shí),必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放干凈,并用已經(jīng)過濾未變質(zhì)的同種、同型號的舊油清洗。新購置的液壓油必須經(jīng)過過濾才能加入機(jī)械設(shè)備中;加入時(shí),加注工具要清潔,并保持連續(xù)加入,以防止空氣及雜質(zhì)混入。

三、用電管理

1、拌合樓電氣操作人員,必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者,持證上崗;

2、拌合樓中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;

4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護(hù);

5、定期對拌合樓用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并做好相關(guān)記錄。

6、拌合樓用電必須設(shè)專人負(fù)責(zé),在工作檢查時(shí)必須一個(gè)工作、一人監(jiān)護(hù)。

四、標(biāo)示管理

1、拌合樓必須按照規(guī)定懸掛各種安全標(biāo)示牌、文明施工牌以及安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度。

2、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志,不得隨意挪動(dòng),確需挪動(dòng)時(shí),須經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意;

3、標(biāo)志牌經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修正或更換;

五、拌合樓環(huán)境管理制度

1. 檢查拌合樓生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。

2. 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝,分裝袋是否密封,有無磨損,破裂外漏現(xiàn)象,確保存放過程安全。

3. 粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時(shí),操作人員必須穿戴防護(hù)服,戴防塵口罩和橡膠手套,防護(hù)眼鏡。

4. 使用液體外加劑時(shí),操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠,檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除,確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí),檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場殘碴殘液。

5. 攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服,對維修過程中更換的零配件、鏍絲等,不得隨意丟棄,應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

6. 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露,外流潤滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,對維修使用過的棉紗,手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。

7、隨時(shí)檢查拌合樓所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。

7、檢查廢水池,沉淀池是否空置,生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時(shí)排清,確保沉淀池有足夠的容量。

9. 對水泥罐,粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng),確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。

10. 對拌合樓廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料,應(yīng)及時(shí)清理至拌合樓設(shè)置的廢料堆放處集中存放,確保現(xiàn)場干凈,整潔。

六、拌合樓防火安全措施

1. 操作室內(nèi)和空壓機(jī)房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì),尤其是易燃易爆物品,如:油品、木材、氧氣乙炔瓶等。

2. 操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。

3. 每班工作結(jié)束離開拌合樓前,必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源,最后關(guān)閉總電源。

4. 拌合樓內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。

5. 定期檢查拌合樓內(nèi)的電線電纜和各接觸器,重點(diǎn)是:老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非發(fā)熱的因素。

6. 拌合樓的電氣接地為五線制,并保證良好。

7. 拌合樓內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置,電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全負(fù)載。

7. 配電柜要配鎖,并保證隨手鎖門,以避免無關(guān)人員使用拌合樓專用配電設(shè)置。

9. 拌合樓必須配備足夠的消防器材。

10. 若發(fā)生火災(zāi),必須采取措施及時(shí)滅火,并報(bào)告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

七、砼運(yùn)輸車司機(jī)崗位職責(zé)

1、熟悉砼運(yùn)輸車性能,按規(guī)程操作,持證上崗,確保行車安全。

2、每工作班前檢查車內(nèi)儀表,油料是否正常、充足,剎車是否制動(dòng)良好,吊罐內(nèi)是否保持干凈等。

3、進(jìn)站前,應(yīng)檢查吊罐的密封性,清理罐內(nèi)積水、雜物并檢查罐體旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁帶水或罐體旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)進(jìn)站打灰,對拌合樓的鈴聲信號應(yīng)分辨明確,對信號不明確時(shí)應(yīng)及時(shí)與拌合機(jī)司機(jī)進(jìn)行溝通。

4、運(yùn)輸過程中,車輛應(yīng)勻速行駛,嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑,從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。

5、砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈,出站時(shí)注意左右來車,運(yùn)送中遵守交通規(guī)則,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮,停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥,滿足提放吊罐的要求。

6、服從前、后場管理人員的調(diào)度。

八、裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

1、按照裝載機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)常識負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和使用。認(rèn)真填寫交接班記錄及日常維護(hù)、保養(yǎng)記錄,保持設(shè)備衛(wèi)生清潔、潤滑充分,調(diào)整緊固到位。

2、服從工作安排,堅(jiān)守工作崗位,生產(chǎn)時(shí)保證倉內(nèi)砂、石始終充足;不生產(chǎn)時(shí)保證原材料的及時(shí)堆放、整理。

3、上料過程中不得鏟料過多,造成拋撒,上料應(yīng)及時(shí),不得造成生產(chǎn)線生產(chǎn)中斷。

4、發(fā)現(xiàn)料中的雜物及時(shí)取出,堅(jiān)持做好三清(操作前、操作中、操作后)工作。

5、班前、班后要及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備。

6、交接班人員未來接班不得擅自離崗。

7、認(rèn)真做好裝載機(jī)的保養(yǎng)工作,不得酒后駕車,確保安全操作。

7、負(fù)責(zé)篩石、洗石、倒運(yùn)減水劑等工作。

9、協(xié)助其它需用裝載機(jī)配合的工作。

第二章 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

一、計(jì)量員

1、配料時(shí),工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,慎防礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí),禁止用手掏摸。

2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。

3、使用電子秤計(jì)量時(shí),其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各?量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

4、不生產(chǎn)時(shí),衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

二、操作員

1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。

2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動(dòng)。

3、操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配、 超秤、欠秤或其它事故,須立即停止配料或卸料,待處理完畢后方可繼續(xù)操作。

4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。

三、拌和樓操作人員

1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。

2、接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,一般情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。

3、分料機(jī)構(gòu) ( 如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通,檢修孔平時(shí)必須密封。

4、下料斗上部走道上的外溢積料,必須及時(shí)清理。

5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí),應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。

6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

四、出料員

1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。

2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號泄放混凝土。

3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí),嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號,并應(yīng)招呼來往行人、車輛。