硫化氫安全管理制度匯編(2篇)

包括哪些

硫化氫安全管理制度主要包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 硫化氫的危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別工作場(chǎng)所可能存在的硫化氫源，評(píng)估其潛在風(fēng)險(xiǎn)，為預(yù)防措施提供依據(jù)。

2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定涉及硫化氫作業(yè)的詳細(xì)步驟，確保員工在操作過(guò)程中遵守安全規(guī)定。

3. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備(ppe)的使用與維護(hù)：明確不同工種需要配備的ppe類型，以及使用和保養(yǎng)方法。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定應(yīng)對(duì)硫化氫泄漏或其他緊急情況的預(yù)案，確?？焖儆行У膽?yīng)急處理。

5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行硫化氫安全知識(shí)的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

6. 監(jiān)測(cè)與檢測(cè)：設(shè)定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期檢查硫化氫濃度，確保工作環(huán)境的安全。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 硫化氫的物理化學(xué)性質(zhì)：講解硫化氫的特性，如顏色、氣味、毒性等，以便員工識(shí)別和理解其危害。

2. 危險(xiǎn)源辨識(shí)：教授員工如何識(shí)別可能的硫化氫泄漏源，以及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 應(yīng)急程序：模擬演練硫化氫泄漏時(shí)的疏散路線、急救措施和報(bào)警程序。

4. ppe的正確使用：演示和實(shí)踐如何正確穿戴和使用呼吸器、防護(hù)服等ppe。

5. 安全操作規(guī)程：詳細(xì)說(shuō)明與硫化氫相關(guān)的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。

6. 安全文化培養(yǎng)：強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)的重要性，鼓勵(lì)員工參與安全管理，形成良好的安全文化氛圍。

應(yīng)急預(yù)案

1. 緊急疏散計(jì)劃：設(shè)立明確的疏散路線，確保員工在緊急情況下迅速、有序撤離。

2. 第一響應(yīng)者角色：指定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員作為第一響應(yīng)者，負(fù)責(zé)初期應(yīng)急處置和報(bào)告。

3. 現(xiàn)場(chǎng)急救措施：設(shè)置急救站，配備必要的急救設(shè)備，培訓(xùn)員工基本的急救技能。

4. 聯(lián)系外部救援：預(yù)先確定并記錄應(yīng)急救援電話，確保能及時(shí)請(qǐng)求專業(yè)援助。

5. 恢復(fù)與善后：制定事故后的清理、恢復(fù)和調(diào)查程序，防止二次傷害。

重要性

硫化氫作為一種劇毒氣體，對(duì)人的生命安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。建立健全的硫化氫安全管理制度，不僅是法律規(guī)定的責(zé)任，更是保障員工生命安全和企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵。通過(guò)有效的培訓(xùn)和預(yù)案，我們可以減少因硫化氫泄漏導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工健康，維持生產(chǎn)秩序，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會(huì)責(zé)任感。因此，每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。

硫化氫安全管理制度范文

第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定

煉化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中,對(duì)硫化氫的防護(hù),應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。

第一章 生 產(chǎn) 管 理

第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

第二條 對(duì)存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開(kāi)始,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí),主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)車(chē)間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。

第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第二章 作業(yè)過(guò)程防護(hù)

第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。

定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià),并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。

第七條 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)控,并建立臺(tái)賬。

第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時(shí),可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。

裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

現(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí),應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。

所使用的監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)質(zhì)資的部門(mén)校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等)時(shí),均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。

第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,并制定使用管理規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具,供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過(guò)濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十一條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。

第十二條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí),應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí),必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第十四條 硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止動(dòng)用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí),應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

第三章 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。

外來(lái)人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。

第十六條 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

第四章 硫化氫中毒處理

第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時(shí)通知?dú)夥勒竞陀嘘P(guān)單位。

第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。

第2篇 石化公司硫化氫安全防護(hù)管理

第一章總則

第一條為加強(qiáng)硫化氫介質(zhì)的安全管理,預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。

第二條本辦法所稱硫化氫安全防護(hù)是指在煉油、化工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、排放、檢修等工作及其他臨時(shí)性作業(yè)過(guò)程中安全防護(hù)。

第三條本辦法適用于石化公司(以下簡(jiǎn)稱公司)所屬各單位。

第二章設(shè)計(jì)階段防護(hù)

第四條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評(píng)價(jià),應(yīng)包括對(duì)項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評(píng)價(jià)內(nèi)容,并提出具體安全防護(hù)措施和建議。

第五條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì),應(yīng)采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。

第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時(shí),應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒等安全防護(hù)技術(shù)措施。

第三章生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)防護(hù)

第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施,技術(shù)部門(mén)應(yīng)及時(shí)修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo),并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

第九條對(duì)于酸性水汽提裝置、酸性水儲(chǔ)罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。

第十條含硫甲乙類油罐進(jìn)出油、調(diào)和時(shí),禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)采樣、檢尺、測(cè)溫(罐壁固定測(cè)溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。

第十一條在對(duì)含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí),要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)硫化氫警示標(biāo)簽。

第十二條對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè),防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

第十三條對(duì)處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測(cè)符合要求時(shí),方可開(kāi)始檢修作業(yè)。

第十四條對(duì)儲(chǔ)存加工高含硫原油的重點(diǎn)裝置和罐區(qū),應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護(hù)要求。

第十五條針對(duì)有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實(shí)行封閉式管理和出入人員登記制度。

第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)需要佩帶防護(hù)用品。

第四章含硫廢物的排放管理

第十七條對(duì)含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。

第十九條高含硫廢水禁止對(duì)外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對(duì)外排放時(shí),應(yīng)采取安全防范措施,及時(shí)報(bào)告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進(jìn)行排放。

第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時(shí),要做好安全防護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表。

第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可高空排放。

第五章防護(hù)裝備管理

第二十二條在硫化氫濃度可能超過(guò)10mg/m3的裝置區(qū),應(yīng)按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報(bào)警儀和便攜式硫化氫檢測(cè)儀,并定期校準(zhǔn)及維護(hù),確保檢測(cè)儀完好。

第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn),配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動(dòng)防護(hù)用品,包括過(guò)濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測(cè)、更換及維護(hù),確保完好使用。

第六章培訓(xùn)與應(yīng)急

第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應(yīng)制定硫化氫防護(hù)檔案和應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練。

第七章附則

第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。

第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號(hào))同時(shí)廢止。