工廠電氣管理制度

工廠電氣管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高效率、降低維護成本的關鍵性文件，它涵蓋了電氣設備的采購、安裝、運行、維護、檢修和報廢等全過程的管理規(guī)定。主要包括以下幾個方面：

1. 電氣設備的選型與采購標準

2. 安裝與調(diào)試的規(guī)范流程

3. 日常運行及維護操作規(guī)程

4. 故障處理與應急響應機制

5. 安全操作與培訓教育

6. 維修保養(yǎng)計劃與記錄

7. 電氣設備的定期檢查與性能測試

8. 能耗監(jiān)控與節(jié)能措施

9. 電氣設備的報廢與更新制度

包括哪些方面

1. 設備選購：依據(jù)工廠生產(chǎn)需求，選擇符合安全標準、性能穩(wěn)定、能效高的電氣設備。

2. 安裝規(guī)范：明確安裝位置、布線要求、接地標準等，確保設備安全可靠運行。

3. 運行管理：制定運行規(guī)程，如開機、關機程序，負荷控制，異常情況處理等。

4. 維護保養(yǎng)：設定定期維護周期，執(zhí)行預防性維修，減少故障發(fā)生。

5. 安全制度：設立電氣安全操作規(guī)程，進行定期安全檢查，防止電氣事故。

6. 培訓教育：對操作人員進行電氣知識培訓，提升其安全意識和操作技能。

7. 節(jié)能措施：通過合理調(diào)度、優(yōu)化運行、更新設備等方式，實現(xiàn)能源的有效利用。

8. 檢查測試：定期對電氣設備進行性能測試，確保其工作狀態(tài)良好。

9. 報廢更新：根據(jù)設備老化程度、技術進步等因素，制定合理的設備報廢與更新策略。

重要性

工廠電氣管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到生產(chǎn)效率、設備壽命、能耗水平和員工安全。良好的電氣管理能夠：

1. 保障生產(chǎn)安全：防止電氣事故，保護人員生命安全，避免財產(chǎn)損失。

2. 提升生產(chǎn)效率：減少設備故障停機時間，保證生產(chǎn)線順暢運行。

3. 節(jié)約能源：優(yōu)化用電，降低能耗，符合綠色生產(chǎn)理念。

4. 延長設備壽命：規(guī)范維護，減少設備磨損，延長使用壽命。

5. 提高經(jīng)濟效益：通過合理管理，降低維修成本，提高總體運營效益。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：為每種電氣設備編寫詳細的操作指南，明確操作步驟和注意事項。

2. 實施定期培訓：定期組織電氣安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。

3. 建立設備檔案：記錄設備的購買、安裝、維修等信息，便于追蹤管理。

4. 引入智能管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)電氣設備的遠程監(jiān)控和智能診斷。

5. 定期評估與調(diào)整：定期評估電氣管理制度的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。

6. 加強監(jiān)督與考核：設置考核機制，確保制度執(zhí)行到位，對違規(guī)行為進行及時糾正。

通過上述方案，工廠可以建立起完善的電氣管理制度，實現(xiàn)電氣設備的安全、高效、節(jié)能運行，從而提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

工廠電氣管理制度范文

第1篇 某工廠電氣設備技術管理辦法

工廠電氣設備技術管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容和適用范圍

為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關單位。

2、引用標準

《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規(guī)程》。

3、職責

本規(guī)定由公司設備部組織有關單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容與方法

4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應的規(guī)定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規(guī)定》中關于設備技術管理通則執(zhí)行。

對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規(guī)定》中設備維護分級標準。

4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設備的技術特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。

4.4各類設備的規(guī)定

4.4.1電動機的規(guī)定

電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

4.4.1.1不解體檢修

凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

1用干燥空氣,吹去電機內(nèi)部灰塵,擦去油污;

2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

4測量電機絕緣,并做記錄。

4.4.1.2電機解體檢修

分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

類別 電機類型 大修周期 中修周期

第一類 連續(xù)運轉的鼠籠型電機 7~10年 3~4年

第二類 連續(xù)運行的繞線式電機 10~20年 3~4年

第三類 短期運轉起、停次數(shù)頻繁的電機 3~5年 1年

第四類 10kv高壓電機 20~25年 4~5年

第五類 主變流機組、軋鋼直流電機 20~25年 4~5年

第六類 z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機 8~12年 2年

1電機大修內(nèi)容一般為:

a.定子和轉子全部或局部更換線圈;

b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;

c.集電環(huán)換新或做表面處理;

d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

e.轉子綁線更換;

f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;

h.轉子找平衡、轉數(shù)在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;

y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

o.機殼修理、噴漆。

直流電機除上述項目外,尚需進行:

p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;

y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

n.轉子整體干燥和浸漆。

2電機中修的內(nèi)容一般為:

a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;

b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;

c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;

f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;

g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;

b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;

c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。

4.4.2對變壓器的規(guī)定

類別 變壓器型號 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 電力變壓器容量在1000kva及以上者 30~40年 6~8年 1年

第二類 整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器 25~30年 5~6年 1年

第三類 電爐變壓器 15~18年 3年 6個月

第四類 變壓器容量在1000kva以下者 30~35年 10年 2年

4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

a.高、低壓側線圈全部更換;

b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

d.分接開關檢修,分解清理;

e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;

f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;

h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;

i.全部變壓器外表噴漆。

4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;

b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;

c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

d.對絕緣

電阻不符合要求的部位進行處理;

e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規(guī)定者,應做除酸處理;

g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

i.瓷套管檢查、清理。

4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開關盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中 6年 2年 6個月

第二類 在正常環(huán)境中 16年 4年 1年

屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。

屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

4.4.3.1 開關盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

1動力和操作線路局部或全部更換新線;

2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;

3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

4電阻器分解清掃,做必要的更換;

5各種刀閘的修理及儀表校驗。

4.4.3.2 開關盤中修內(nèi)容一般為:

1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;

3電阻器清掃檢查。

4.4.3.3 開關盤小修內(nèi)容一般為:

1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

2檢查各部位的元件是否有異?，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;

4檢查刀開關在合閘狀態(tài)時,接觸應良好;

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;

7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。

4.4.4 天車電氣控制設備的規(guī)定

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者 5年 1年 2個月

第二類 比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者 6年 1年 4個月

第三類 一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者 10年 2年 6個月

第四類 良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者 15年 5年 1年

屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。

4.4.4.1 天車控制設備大修內(nèi)容是:

動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;

2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;

3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

6滑線和滑線支架更換或修理。

4.4.4.2 天車電氣控制設備中修的內(nèi)容是:

動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;

2控制盤上局部元件更換;

3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;

4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。

4.4.4.3 天車電控設備小修內(nèi)容是:

1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);

2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;

3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

4.4.5 斷路器的規(guī)定

一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。

4.4.5.1 斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象;

⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

4.4.5.2油開關內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;

2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;

3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;

4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

5同時要做外部檢查與清掃。

4.4.6 10kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

4.4.

6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異?，F(xiàn)象。

4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。

4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

4.4.7防雷裝置的規(guī)定

4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯(lián)結線,并測試接地電阻值。

4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

1閥型避雷器的復查項目是:

a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

d、新避雷器應進行工頻放電測定。

2 氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:

a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。

4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

4.4.11.2根據(jù)試驗結果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。

4.4.12電力電容器

電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。

4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異?，F(xiàn)象。