櫥柜管理制度

櫥柜管理制度是一套規(guī)范櫥柜生產(chǎn)、銷售、安裝和服務(wù)全過程的規(guī)則體系，旨在提升櫥柜業(yè)務(wù)的效率和質(zhì)量，確?？蛻魸M意度。它涵蓋了從原材料采購、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)檢控制、物流配送、售后服務(wù)等多個環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 原材料管理：規(guī)定供應(yīng)商選擇標準、驗收流程和存儲條件，保證原材料的質(zhì)量。

2. 生產(chǎn)管理：制定生產(chǎn)計劃、工藝流程、設(shè)備維護和安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的有序進行。

3. 質(zhì)量控制：設(shè)立檢驗標準和程序，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢測，防止不合格品流入市場。

4. 銷售管理：規(guī)范銷售行為，包括價格策略、合同簽訂、客戶關(guān)系管理等，以維護公司形象和客戶權(quán)益。

5. 安裝服務(wù)：設(shè)定安裝流程、服務(wù)標準和客戶反饋機制，提升客戶滿意度。

6. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計劃，提升員工的專業(yè)技能和服務(wù)意識。

7. 應(yīng)急處理：建立問題處理和危機應(yīng)對機制，快速解決可能出現(xiàn)的問題。

重要性

櫥柜管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通過標準化流程，減少無效勞動和資源浪費，提高生產(chǎn)和服務(wù)效率。

2. 保障質(zhì)量：嚴格的質(zhì)檢制度確保產(chǎn)品品質(zhì)，增強品牌競爭力。

3. 維護客戶關(guān)系：良好的售后服務(wù)和客戶體驗，有助于樹立良好口碑，增加客戶忠誠度。

4. 規(guī)避風(fēng)險：明確的職責(zé)劃分和應(yīng)急措施，能有效預(yù)防和應(yīng)對各種業(yè)務(wù)風(fēng)險。

方案

1. 制定詳細的規(guī)章制度：各環(huán)節(jié)應(yīng)有明確的操作指南和考核標準，確保每個員工都清楚自己的職責(zé)和期望結(jié)果。

2. 實施定期培訓(xùn)：定期對員工進行制度培訓(xùn)，強化理解和執(zhí)行能力。

3. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進意見，定期評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

4. 強化監(jiān)督和考核：設(shè)立專門的監(jiān)管部門，對制度執(zhí)行情況進行檢查，確保制度的有效執(zhí)行。

5. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)市場變化和客戶需求，不斷更新和完善管理制度，保持其適應(yīng)性和前瞻性。

櫥柜管理制度的建立和執(zhí)行，需要全員參與，管理層應(yīng)起到示范作用，引導(dǎo)員工形成遵守制度的習(xí)慣，共同推動企業(yè)健康發(fā)展。

櫥柜管理制度范文

第1篇 櫥柜企業(yè)6s管理方案

櫥柜生產(chǎn)企業(yè)6s管理方案

1.0 目的:為了持續(xù)完善有序的高效生產(chǎn)營運體系,不斷提高企業(yè)內(nèi)部各組織的工作效能,通過規(guī)范化、制度化、日?；囊?消除惰性和隨意性,創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境,建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊伍,達到內(nèi)強素質(zhì),外樹形象的目的,特推行本方案。

2.0 適用范圍:zz櫥柜生產(chǎn)線柜身廠各單位

3.0 權(quán)責(zé):6s管理小組負責(zé)制定本方案并推行

柜身廠各單位積極實行

4.0定義:

4.1 6s――6s管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理,由于整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)這五個詞日語中羅馬拼音及安全的英文第一個字母都是“s”所以簡稱為6s。

4.2整理(seiri)――首先把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步,其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)別什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的,其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,如諸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪,化妝用品)等,要堅決清理出現(xiàn)場。

4.3整頓(seiton)――把需要的人、事、物加以定量、定位,通過上一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所需之物,在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。

4.4清掃(seiso)――把工作場所打掃干凈,設(shè)備異常時立即修理,使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟,臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度喪失,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人們不愿久留。因此,必須通過清掃來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒適的工作環(huán)境,以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。

4.5清潔(seiketsu)――整理、整頓、清掃之后要認真維護,保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,不是單純從字面上來理解,而是對前三項管理的堅持與深入,從而消除發(fā)生事故的根源,創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

4.6素養(yǎng)(shitsuke)――養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,遵守紀律。素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素質(zhì),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,這是“5s”管理的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項管理就不能順利開展,開展了也堅持不久,所以在“5s”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì),“5s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。

4.7安全(safety)――發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施

5.0組織:6s管理小組

組長:z

職責(zé):全面統(tǒng)籌6s管理小組工作。

組長助理:設(shè)備主管

職責(zé):協(xié)助組長制定6s管理方案,并組織實行

組員:各單位主管、柜身主管助理

職責(zé):積極組織本單位6s工作

6.0正文:

6.1總則:

6.1.1以不斷提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)為目的;以保障安全生產(chǎn)為基本點;以打造高效的工作“大環(huán)境”為突破口;以全員參與、自我管理、持之以恒、堅持不懈為原則,持續(xù)發(fā)現(xiàn)、及時糾正工作的缺失,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,不斷挖掘生產(chǎn)潛能,始終貫徹公司“追求完美”的企業(yè)精神,營造一個有序的、日趨完善的高效生產(chǎn)系統(tǒng),使該系統(tǒng)得到不斷優(yōu)化。

6.1.2充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣,因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。

6.2細則:

6.2.1各單位務(wù)必按照各自的職能、性質(zhì)、工序、工作流程及工作特性對作業(yè)場地進行科學(xué)規(guī)劃設(shè)計,合理配置和使用資源。

6.2.1.1簡單明了的流向,可視的搬運路線

6.2.1.2最優(yōu)的空間利用,最短的運輸距離

6.2.1.3最少的裝卸次數(shù),切實的安全防護

6.2.1.4最大的操作便利,最少的心情不暢

6.2.1.5最小的改進費用,最廣的統(tǒng)一規(guī)范

6.2.1.6最佳的靈活彈性,最美的協(xié)調(diào)布局

6.2.2按工藝生產(chǎn)流程把現(xiàn)場劃分為幾個區(qū)域,以管轄范圍和有利于安全文明生產(chǎn)二個原則進行劃分。

6.2.2.1劃分區(qū)域,要求各區(qū)域負責(zé)策劃本區(qū)域的物品安置,在區(qū)域里按物品與人的結(jié)合效能來設(shè)計本區(qū)域中物品的位置,使物品擺放看起來順眼,拿起來順手,干起來順心,以這樣的原則來決定本區(qū)域內(nèi)物品的安置姿勢和位置,溝通人與物品的聯(lián)系渠道。區(qū)域的標示以50mm寬黃色油漆界定;每個區(qū)域必須指定一名責(zé)任人,以便確保責(zé)任落實到位。

6.2.2.2通過對本區(qū)域內(nèi)的物品安置、對生產(chǎn)活動主體人的定人、定崗、定職責(zé),實行標準化作業(yè),達到對本區(qū)域內(nèi)實行定位管理,并促進其有機的結(jié)合,保證區(qū)域內(nèi)人員精干、物流有序、信息反饋準確、環(huán)境整潔,從而使本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)活動能高效的運行。

6.2.3標識

6.2.3.1區(qū)域劃分后,應(yīng)制作區(qū)域布置圖,并懸掛在本區(qū)域的醒目處。

6.2.3.2區(qū)域圖的規(guī)格、顏色、符號要按統(tǒng)一規(guī)定制作,并按主要生產(chǎn)區(qū)域、輔助生產(chǎn)區(qū)域、特別位置區(qū)域、固定物品、移動物品、現(xiàn)場辦公、安全通道等進行分類標識。

6.2.3.3區(qū)域圖要包括本區(qū)域內(nèi)各類物品的位置,定位后的物品位置不可隨便移動。區(qū)域內(nèi)可移動的物品位置需制作物品標示牌,表示可移動物品位置的區(qū)域。

6.2.3.4標示牌規(guī)格、色彩、放置方式也作統(tǒng)一要求,一般規(guī)格為白色a4紙為底,不良品標示牌為紅色a4紙為底,加粗宋體字;放置的方式有壁掛式,釘在物品區(qū)域內(nèi)的墻壁、立柱或者其它固定物上,另一種是支架式,支架高1米。主要標識的內(nèi)容有:物品名稱、位置編號等。

6.2.4除了區(qū)域劃分外,對生產(chǎn)過程中影響較大或生產(chǎn)、管理中的薄弱環(huán)節(jié),要實行特殊管理的,在6s管理中叫做特別位置區(qū)。如安全和工序控制點的特別位置。

6.2.4.1安全位置區(qū)

6.2.4.1.1安全通道

生產(chǎn)車間設(shè)置安全警戒線和安全通道。安全通道嚴禁堵塞,標記要明顯,安全主通道寬不少于2.0m,子通道不少于1.5m;安全通道內(nèi)用50mm寬綠色、30度傾斜角、間距500mm油漆線標識,并以100mm寬、300mm長箭頭(箭尾黃色宋體“安

全通道”字樣,字高60mm逢中)指示疏散方向;車間出入口處有明顯的“安全通道”的標志。

6.2.4.1.2安全標示牌

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)危險類型或程度,分別設(shè)立提示、警告、禁止等安全標志牌,在曾經(jīng)發(fā)生過事故和預(yù)測可能發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi),設(shè)置安全警語,并購買標準的安全標示牌,固定在危險區(qū)域和危險較大的作業(yè)區(qū)域墻壁或支架上。

6.2.4.1.3消防器材

針對各現(xiàn)場作業(yè)中可能產(chǎn)生不同的火源狀況,設(shè)置不同的滅火器材。如干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器等,同時設(shè)置消防標示牌,滅火器安置在作業(yè)區(qū)內(nèi)不妨礙生產(chǎn)而又使用方便之處。

6.2.4.2工序質(zhì)量控制點特別區(qū)域

根據(jù)各企業(yè)不同的生產(chǎn)工藝,確定若干不同的質(zhì)量控制點――品檢區(qū)

6.3檢查與考核

6.3.16s的檢查與考核是現(xiàn)場管理的必要條件之一,采取二級檢查管理辦法。

6.3.1.1車間一級每日自糾自查一次,檢查內(nèi)容可參考《6s檢查表》,也可自行制定,檢查記錄應(yīng)妥善保管,以備6s檢查小組核查。

6.3.1.2檢查時間、檢查方式與考核方式可自行決定。

6.3.26s管理小組每周檢查考核一次,檢查內(nèi)容依照6s管理小組檢查表執(zhí)行。

6.3.2.1檢查時間由組長臨時決定,以達到突擊抽查的目的。

6.3.2.2檢查方式由6s管理小組成員以職能部門為單位,依據(jù)《6s檢查表》進行現(xiàn)場巡查,并逐項打分,對問題點進行拍照并通報。

6.3.3考核方式

6.3.3.1周評――6s小組成員依照《6s檢查表》內(nèi)容,分別對各單位進行打分,再由6s助理進行統(tǒng)計,取平均分,于下一個工作周公布檢查結(jié)果和問題點。

6.3.3.2月評――每月末6s助理將對本月各周得分予以統(tǒng)計,取平均分,按得分高低排定名次。

6.3.3.3季評――統(tǒng)計本季各月得分,取平均分排定名次,最末名給予該單位10000元處罰。