發(fā)電機檢修管理制度旨在確保設(shè)備的正常運行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全與效率。它涵蓋了從日常維護(hù)到定期檢修的各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、維修計劃制定、檢修執(zhí)行與驗收、人員培訓(xùn)及安全規(guī)定等多個方面。
包括哪些方面
1. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：通過定期檢查和數(shù)據(jù)分析，監(jiān)控發(fā)電機的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 故障診斷：建立有效的故障識別和處理機制，確?？焖贉?zhǔn)確地定位問題源頭。
3. 維修計劃制定：依據(jù)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)需求，制定合理的檢修計劃，避免影響生產(chǎn)進(jìn)程。
4. 檢修執(zhí)行與驗收：規(guī)范檢修流程，保證維修質(zhì)量，并在完成后進(jìn)行嚴(yán)格驗收。
5. 人員培訓(xùn)：提升維修團(tuán)隊的專業(yè)技能，確保他們能正確執(zhí)行各項任務(wù)。
6. 安全規(guī)定：設(shè)立嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，防止因不當(dāng)操作引發(fā)事故。
重要性
發(fā)電機作為電力系統(tǒng)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)至關(guān)重要。有效的檢修管理能夠減少非計劃停機時間，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，確保企業(yè)運營的連續(xù)性和可靠性。良好的檢修制度也有助于提升員工安全意識，防止意外傷害，保障人員生命安全。
方案
1. 建立全面的設(shè)備檔案，記錄發(fā)電機的歷史運行數(shù)據(jù)和維修記錄，為制定檢修計劃提供依據(jù)。
2. 實施預(yù)防性維護(hù)，如定期更換易損件，定期清潔和潤滑，降低故障率。
3. 引入先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如振動分析和熱成像，對設(shè)備進(jìn)行無損檢測，早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
4. 提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，確保維修人員了解最新的設(shè)備技術(shù)和安全規(guī)程。
5. 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，針對可能發(fā)生的故障情況，提前準(zhǔn)備解決方案。
6. 設(shè)立嚴(yán)格的檢修標(biāo)準(zhǔn)和驗收流程，確保每次維修都達(dá)到預(yù)期效果。
7. 定期評估和調(diào)整檢修制度，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
通過上述措施，我們旨在構(gòu)建一個高效、安全的發(fā)電機檢修管理體系，確保發(fā)電設(shè)備的穩(wěn)定運行，促進(jìn)企業(yè)的長期發(fā)展。
發(fā)電機檢修管理制度范文
第1篇 發(fā)電機檢修安全管理組織措施
目的
本方案對qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 風(fēng)壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8 對發(fā)電機密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第2篇 發(fā)電機檢修安全管理組織措施
目的
本方案對qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。
1作業(yè)條件
1.1辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2風(fēng)險分析/危害辨識
2.1發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6發(fā)電機進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。
2.5.6升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6發(fā)電機風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1風(fēng)壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8對發(fā)電機密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3組織及人員分工:
3.1組織措施
3.1.1在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4安全文明施工措施
4.1安全施工措施
4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4進(jìn)入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2文明施工措施
4.2.1檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第3篇 發(fā)電機檢修-安全管理措施
發(fā)電機檢修安全管理組織措施
目的
本方案對#1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對發(fā)電機密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
