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擠壓車間管理制度調(diào)直主要涉及以下幾個核心要素：
1. 設(shè)備管理：確保設(shè)備的正常運行和定期維護。
2. 操作規(guī)程：明確員工的操作步驟和安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定標準和檢驗流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 員工培訓(xùn)：提升員工技能，增強安全意識。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
包括哪些方面
1. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的日常檢查、故障報修、維護保養(yǎng)等。
2. 操作規(guī)程：涵蓋開機前的準備工作、擠壓過程的監(jiān)控、關(guān)機后的清理等。
3. 質(zhì)量控制：涉及原材料檢驗、產(chǎn)品檢測、不合格品處理等環(huán)節(jié)。
4. 員工培訓(xùn)：提供技能培訓(xùn)、安全教育、規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等應(yīng)急響應(yīng)措施。
重要性
擠壓車間管理制度調(diào)直的重要性不容忽視：
1. 設(shè)備穩(wěn)定運行能提高生產(chǎn)效率，降低停機損失。
2. 規(guī)范操作規(guī)程能減少人為失誤，保障員工安全。
3. 嚴格的質(zhì)量控制能確保產(chǎn)品符合客戶需求，提升企業(yè)信譽。
4. 員工培訓(xùn)有助于提升團隊整體素質(zhì)，增強企業(yè)競爭力。
5. 應(yīng)急處理機制能在危機時刻快速響應(yīng)，減少損失。
方案
1. 設(shè)備管理方案：實行設(shè)備點檢制度，定期進行專業(yè)維護，并設(shè)立報修流程，確保設(shè)備問題得到及時解決。
2. 操作規(guī)程方案：編寫詳細的操作手冊，進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。
3. 質(zhì)量控制方案：建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置質(zhì)檢崗位，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，不合格產(chǎn)品及時追溯并改進。
4. 員工培訓(xùn)方案：定期舉辦技能培訓(xùn)課程，進行安全知識考核，確保員工了解并理解相關(guān)制度。
5. 應(yīng)急處理方案：制定全面的應(yīng)急預(yù)案，組織定期演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過以上方案的實施，擠壓車間將形成一個有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，從而提高企業(yè)的整體運營效能。
擠壓車間管理制度調(diào)直范文
第1篇 擠壓車間安全管理制度
1、所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線,未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保安隊長具體負責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座,不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準亂使用砂輪機,需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離,禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全,輕拿、輕放、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走,注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲,防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案,住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜,必須要23:00以前回廠,23:00以后門衛(wèi)鎖住大門,嚴禁出入,特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有車間上班員工必須穿膠底鞋,嚴禁穿布鞋上班,嚴禁帶水操作帶電設(shè)備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。
27、車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修,以書面形式下達機修簽名簽收,通知單注明具體時間,如因機修未及時處理,造成一切事故由機修承擔(dān),車間未及時通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元,嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
31、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
