防爆動火管理制度(3篇)

防爆動火管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在規(guī)范在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行的動火作業(yè)，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。

包括哪些方面

1. 動火作業(yè)審批：明確動火作業(yè)前需經(jīng)過的審批流程，包括申請、評估、審批和監(jiān)督。

2. 安全措施：規(guī)定動火作業(yè)前后的安全檢查、防護(hù)設(shè)備的配備和使用。

3. 作業(yè)人員資質(zhì)：強(qiáng)調(diào)動火作業(yè)人員應(yīng)具備的專業(yè)技能和安全培訓(xùn)要求。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定動火作業(yè)可能引發(fā)事故時的應(yīng)對策略和疏散方案。

5. 現(xiàn)場管理：對動火作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)控和管理措施。

6. 違規(guī)處罰：設(shè)定違反動火管理制度的處罰規(guī)定，以強(qiáng)化制度的執(zhí)行力度。

重要性

防爆動火管理制度的重要性不容忽視，它直接關(guān)乎企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和員工的生命安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果，不僅會帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失，也可能損害企業(yè)聲譽，甚至影響社會穩(wěn)定。因此，建立健全的防爆動火管理制度，是企業(yè)必須履行的社會責(zé)任和自我保護(hù)的關(guān)鍵措施。

方案

1. 制定詳細(xì)作業(yè)規(guī)程：明確各類動火作業(yè)的具體步驟和安全要求，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循。

2. 建立審批機(jī)制：設(shè)立專門的動火審批部門，對動火作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評估，只有在滿足安全條件后才可批準(zhǔn)作業(yè)。

3. 提供專業(yè)培訓(xùn)：定期對動火作業(yè)人員進(jìn)行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

4. 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管：設(shè)置專職安全員，實時監(jiān)控動火作業(yè)過程，確保安全措施的執(zhí)行。

5. 定期演練：定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的反應(yīng)速度和協(xié)作能力。

6. 強(qiáng)化獎懲制度：對嚴(yán)格執(zhí)行制度的行為給予獎勵，對違規(guī)行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，形成良好的安全文化氛圍。

通過上述方案的實施，防爆動火管理制度將在企業(yè)內(nèi)部形成有效的約束力和執(zhí)行力，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

防爆動火管理制度范文

第1篇 防火防爆動火作業(yè)管理制度

1目的

通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴(yán)格劃分和動火管理,杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

2 適用范圍

本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。

3 職責(zé)與分工

主管部門:安全環(huán)保部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。

4 內(nèi)容與要求

4.1 防火防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域劃分

4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

a 閃點<28℃的液體;

b 爆炸下限<10%的氣體;

c 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);

d 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃?xì)怏w引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

e 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物易燃的無機(jī)物,極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑;

f 受撞擊、摩擦或與氧化劑有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

g 在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。

4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

a 閃點≥28℃至閃點60℃的液體;

b 爆炸下限≥10%的氣體;

c 不屬于甲類的氧化劑;

d 不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體;

e 助燃?xì)怏w;

f 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。

4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

a 閃點≥60℃的液體;

b 可燃固體。

4.2 公司動火管理范圍

4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。

4.2.2 動火項目

a 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;

b 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;

c 烘烤、熬瀝青、炒沙等;

d 明火取暖和明火照明等;

e 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風(fēng)鎬等。

4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分

4.3.1 固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部部長簽字,分管經(jīng)理批準(zhǔn)并備案。

4.3.2 臨時動火區(qū):新建、擴(kuò)建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進(jìn)行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準(zhǔn)辦理動火證,非經(jīng)批準(zhǔn)的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

4.4 三級動火的范圍

4.4.1 特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。

4.4.2 一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。

4.4.3 二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。

4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。

4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應(yīng)升級管理。

4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求

4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施等符合有關(guān)要求。

4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。

4.5.3 因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)施。

4.5.4 應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置呼吸閥阻火器。

4.5.5 輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等的靜電接地設(shè)施應(yīng)安全可靠。

4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應(yīng)在避雷裝置的保護(hù)范圍之內(nèi);放空管應(yīng)有良好的接地。

4.6 動火作業(yè)責(zé)任劃分

4.6.1 動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。

4.6.2 獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護(hù)。動火人在接到動火證后,要詳細(xì)核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火;動火人應(yīng)嚴(yán)格按動火規(guī)定進(jìn)行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應(yīng)隨身攜帶,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。

4.6.3 動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔(dān)當(dāng);監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火人檢查,消除殘火,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

4.6.4 動火作業(yè)點班長(值班長、工段長)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全認(rèn)可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動火。

4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

4.7 動火分析

4.7.1 動火分析應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

4.7.2 動火分析的取樣點,均應(yīng)由動火所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,采取其他處理措施。

4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

4.8 動火分析合格判定

4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

4.8.2 使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.2%。

4.9 動火審批權(quán)限

4.9.1特殊動火:由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)對動火現(xiàn)場認(rèn)真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后,報主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

4.9.2 一級動火:應(yīng)由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后終審批準(zhǔn)。

4.9.3 二級動火:應(yīng)由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)會同施工人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準(zhǔn)動火。

4.9.4 公司各級領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)保部有權(quán)隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴(yán)重違_火規(guī)定的施工單位或個人將嚴(yán)肅處理。

4.10 動火的安全管理規(guī)定

4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動火應(yīng)首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風(fēng)換氣。

4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。

4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應(yīng)重新申請辦證。

4.10.4 動火人在接到動火證后,應(yīng)逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權(quán)拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應(yīng)隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責(zé)令停止作業(yè)并進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。

4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。

4.10.6 高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4.10.7 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

4.10.8 五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。

4.10.10 動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。

4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

4.10.12 停車或大修單位裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。

第2篇 防火防爆動火管理制度

第一條本制度規(guī)定防火防爆管理內(nèi)容和要求。適用于本公司防火防爆工作。

第二條火源管理

1、焊割動火管理規(guī)定

(1)嚴(yán)格控制在易燃場所的動火,對需檢修的部分應(yīng)拆至距離危險源30米外進(jìn)行。如一定要在區(qū)內(nèi)動火,則必須進(jìn)行全面清理工作。

(2)高處焊割作業(yè),要采取防止火花飛濺措施:遇有五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止室外動火。

(3)漂浮有易燃物的地溝、池、坑周圍10米內(nèi),不得進(jìn)行動火。

(4)在帶電設(shè)備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的為1.5米;10kv以上的為3米。

2、摩擦、沖擊及高溫表面

(1)禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位、儲罐區(qū)等危險場所。

(2)搬運易燃、易爆危險品容器或在危險場所搬運鐵制品時,不得拋、拖和滾動,所有扳手、榔頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金材質(zhì)。

(3)高溫設(shè)備及管道必須保溫,禁止在高溫設(shè)備、管道、燈泡表面上烘烤可燃物。

第三條火災(zāi)危險性分類

1、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險等級屬甲類的有:儲罐區(qū)

2、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險等級屬乙類的有:質(zhì)監(jiān)室、其它崗位。

第四條動火規(guī)定

1、儲罐區(qū)和包裝廠房內(nèi)為本公司的禁火區(qū)。

2、禁火區(qū)內(nèi)動火,必須辦理“動火證”,根據(jù)危險程度劃分為三類。

(1)a級動火:指正在運行和易燃易爆生產(chǎn)裝置等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。

(2)b級動火:指易燃、易爆崗位或裝置、管道、設(shè)備的動火作業(yè)。

(3)c級動火:指a級和b級動火外的動火作業(yè)。

3、動火證的辦理

(1)動火證由動火區(qū)域所在崗位申請、辦理。在動火證上,必須填寫申請部門、申請人、動火地點、動火方式、動火時間、動火負(fù)責(zé)人、動火人、監(jiān)火人及安全措施等。

(2)動火證由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請,經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后,到安全環(huán)保部辦理。安全環(huán)保部終審批準(zhǔn)《動火證》。

(3)動火證的有效期限:

a、特殊動火證的有效期限為8小時;

b、一級動火證的有效期限為24小時;

c、二級動火證的有效期限為144小時;

(3)動火證一式三份:動火人一份,監(jiān)火人一份,審批部門留存一份。

4、動火分析要求

(1)取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。

(2)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。

(3)若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

(4)若使用其它分析手段時,當(dāng)被測氣體的爆炸下限大于等于10%時,其濃度應(yīng)小于1%,當(dāng)爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限濃度小于4%時,其濃度應(yīng)小于0.2%;

5、動火的安全規(guī)定

(1)凡可能與可燃、易燃物相通的管道、容器及設(shè)備上動火,必須先切斷物料來源,堵盲板(并掛牌示意),必要時拆除一段連接管道,與其它生產(chǎn)裝置有效隔絕,不準(zhǔn)用其它方法作隔絕措施。

(2)凡有易燃、易爆物質(zhì)接觸過的設(shè)備(包括停用的、舊設(shè)備)管道、部件等,不論在何處動火,均應(yīng)徹底清除易燃、易爆物質(zhì),然后清洗、置換,分析合格后,方可動火。

第五條一般防火規(guī)定

1、嚴(yán)格遵守化工安全生產(chǎn)禁令,公司內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2、禁止在公司內(nèi)用明火照明和取暖。

3、禁止無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū),公司內(nèi)車輛行駛必須嚴(yán)格遵守指定的路線。

4、禁止使用易散發(fā)可燃?xì)怏w的液體清洗設(shè)備、用具、地面及衣服。易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電火花的化纖紡織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

5、油棉紗、油紙等易燃物品,必須放于指定的鐵制容器內(nèi),并定期及時清理

6、廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱內(nèi)不準(zhǔn)放酒精等易燃、可燃液體。

7、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭建建筑或堆放各類物資。

第六條火災(zāi)、爆炸的搶救原則

1、發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)積極組織搶救,盡快撲滅火勢,減少事故損失,按時向有關(guān)部門及上級主管部門報告。

2、化工裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,為了確保員工的人身安全,應(yīng)首先切斷電源,搶救受傷人員,同時要注意防止再次發(fā)生災(zāi)害。

以上均按事故緊急處理預(yù)案程序立即啟動。

3、采取以下措施,防止災(zāi)災(zāi)擴(kuò)大、蔓延;

(1)迅速切斷通向火災(zāi)、爆炸設(shè)備的各種物料管線。

(2)組織人員迅速轉(zhuǎn)移火場附近的易燃,可燃物;

(3)切斷排污與下水系統(tǒng),防止火勢擴(kuò)展到其它場所;

(4)搶救人員注意自身保護(hù),防止人員中毒。

4、滅火原則

早報警,邊報警邊撲救,先控制,后滅火,先救人,防中毒,防窒息,聽指揮

5、制冷劑著火用水撲滅;

6、電氣著火

(1)斷電滅火,電源切斷后,撲救方法同一般火災(zāi)。

(2)帶電滅火

a、必須采用不導(dǎo)電的滅火劑,如co2、1211、1301、干粉等。

b、使用小型滅火器材時,要注意保持一定的安全距離。

c、如遇帶電導(dǎo)線落于地面,則需穿絕緣靴。

7、一般火災(zāi)一般火災(zāi)可用水、砂土、石棉毯及滅火器撲火。

第3篇 防火防爆動火作業(yè)管理規(guī)定

1.目的

通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴(yán)格劃分和動火管理,杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于本公司內(nèi)各部門。

3.職責(zé)與分工

主管部門:安全部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門:各部門、班組。為本制度的執(zhí)行體。

4.內(nèi)容與要求

4.1 防火防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域劃分

4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1.1.閃點<28℃的液體;

4.1.1.2 爆炸下限<10%的氣體;

4.1.1.3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);

4.1.1.4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃?xì)怏w引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

4.1.1.5 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物易燃的無機(jī)物,極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑;

4.1.1.6受撞擊、摩擦或與氧化劑有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

4.1.1.7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。

4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

4.1.2.1 閃點≥28℃至閃點60℃的液體;

4.1.2.2爆炸下限≥10%的氣體;

4.1.2.3不屬于甲類的氧化劑;

4.1.2.4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體;

4.1.2.5助燃?xì)怏w;

4.1.2.6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。

4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)

4.1.3.1 閃點≥60℃的液體;

4.1.3.2可燃固體。

4.2 公司動火管理范圍

4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。

4.2.2 動火項目

4.2.2.1 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;

4.2.2.2 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;

4.2.2.3.烘烤、熬瀝青、炒沙等;

4.2.2.4.明火取暖和明火照明等;

4.2.2.5 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風(fēng)鎬等。

4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分

4.3.1 固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部門簽字,分管經(jīng)理批準(zhǔn)并備案。

4.3.2 臨時動火區(qū):新建、擴(kuò)建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進(jìn)行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準(zhǔn)辦理動火證,非經(jīng)批準(zhǔn)的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

4.4 三級動火的范圍

4.4.1 特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。

4.4.2 一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。

4.4.3 二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。

4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。

4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應(yīng)升級管理。

4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求

4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施等符合有關(guān)要求。

4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。

4.5.3 因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)施。

4.5.4 應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置呼吸閥阻火器。

4.5.5 輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等的靜電接地設(shè)施應(yīng)安全可靠。

4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應(yīng)在避雷裝置的保護(hù)范圍之內(nèi);放空管應(yīng)有良好的接地。

4.6 動火作業(yè)責(zé)任劃分

4.6.1 動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。

4.6.2 獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護(hù)。動火人在接到動火證后,要詳細(xì)核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火;動火人應(yīng)嚴(yán)格按動火規(guī)定進(jìn)行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應(yīng)隨身攜帶,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。

4.6.3 動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔(dān)當(dāng);監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火人檢查,消除殘火,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

4.6.4 動火作業(yè)點班長(值班長、組長)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全認(rèn)可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動火。

4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

4.7 動火分析

4.7.1 動火分析應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

4.7.2 動火分析的取樣點,由單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)或工程師簽字同意,采取其他處理措施。

4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

4.8 動火分析合格判定

4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

4.8.2 使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應(yīng)小于等于0.2%。

4.9 動火審批權(quán)限

4.9.1特殊動火:由動火地點部門主管對動火現(xiàn)場認(rèn)真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后,報主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

4.9.2 一級動火:由動火地點負(fù)責(zé)區(qū)域的部門主管領(lǐng)導(dǎo)落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后終審批準(zhǔn)。

4.9.3 二級動火:由動火地點部門主管領(lǐng)導(dǎo)會同施工人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準(zhǔn)動火。

4.9.4 公司各級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員有權(quán)隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴(yán)重違_火規(guī)定的施工班組或個人將嚴(yán)肅處理。

4.10 動火的安全管理規(guī)定

4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動火應(yīng)首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風(fēng)換氣。

4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。

4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應(yīng)重新申請辦證。

4.10.4 動火人在接到動火證后,應(yīng)逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權(quán)拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應(yīng)隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責(zé)令停止作業(yè)并進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。

4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。

4.10.6 高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4.10.7 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

4.10.8 五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。

4.10.10 動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。

4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于8米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

4.10.12 停車或大修時裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。

4.10.13所有動火作業(yè)必須按照動火程序進(jìn)行,任何人不得違反。

方園環(huán)保建材有限公司

2022年6月1日