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設備零故障管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它旨在通過預防性維護和優(yōu)化管理流程，確保生產設備的高效運行，減少停機時間，提高生產效率，降低維修成本。主要內容包括設備的日常維護、故障預測與診斷、維修計劃制定、員工培訓以及績效評估。
包括哪些方面
1. 設備維護規(guī)程：明確設備的清潔、潤滑、調整和緊固等日常保養(yǎng)任務，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 故障預測與診斷：利用數據分析和監(jiān)測工具，提前發(fā)現設備潛在問題，進行早期干預。
3. 維修計劃：制定科學的維修計劃，包括定期檢查、預防性維修和應急處理策略。
4. 員工培訓：提升操作人員和維修團隊的專業(yè)技能，增強他們對設備故障的識別和處理能力。
5. 績效評估：定期評估設備運行效率和故障率，以此作為改進管理制度的依據。
重要性
設備零故障管理制度的重要性在于：
1. 提升生產效率：通過預防性維護，減少設備故障，保持生產線的連續(xù)運行。
2. 降低成本：降低維修成本，減少因設備故障導致的原材料浪費和生產延誤。
3. 延長設備壽命：定期維護可以有效延長設備的使用壽命，降低設備更換頻率。
4. 安全保障：防止設備故障引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。
5. 提高客戶滿意度：穩(wěn)定的生產保證產品質量，滿足客戶需求，提升企業(yè)聲譽。
方案
1. 設立專門的設備管理部門，負責設備的日常管理和維護工作。
2. 實施設備狀態(tài)監(jiān)控，利用物聯(lián)網技術實時收集設備運行數據，預警可能的故障。
3. 定期開展員工培訓，提升員工對設備操作和維護的知識與技能。
4. 制定動態(tài)的維修計劃，根據設備的實際運行狀況調整維護頻率和方式。
5. 引入績效考核機制，將設備故障率納入員工績效評價，激勵員工積極參與設備管理。
6. 建立反饋機制，鼓勵員工報告設備異常，及時解決問題。
7. 不斷完善和更新管理制度，借鑒行業(yè)最佳實踐，持續(xù)改進設備管理水平。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構建一套有效的設備零故障管理制度，為生產活動的順利進行提供堅實的保障。
設備零故障管理制度范文
第1篇 （生產）設備零故障管理制度
目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執(zhí)行“養(yǎng)重于修,防重于治”的方針,充分調動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外,設備不發(fā)生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
4、如有任何停產時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產)零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產短暫中斷,或生產輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題,因檢修裝配質量發(fā)生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作,關節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。
3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發(fā)生電腦黑屏和通訊故障,影響生產的等。
3.1.11、維修工人,未按規(guī)定對設備進行點檢維護,不能發(fā)現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定,因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發(fā)的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產節(jié)奏不正常,影響到產量減少和質量下降,直至引起停產,雖屬生產故障,但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
