精益生產(chǎn)管理制度文件旨在優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，提高效率，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。它涵蓋以下幾個(gè)核心方面：
1. 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)
2. 庫(kù)存管理與需求預(yù)測(cè)
3. 質(zhì)量控制與持續(xù)改善
4. 人力資源配置與培訓(xùn)
5. 設(shè)備維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)
6. 供應(yīng)商關(guān)系管理
7. 溝通與協(xié)作機(jī)制
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)：通過(guò)價(jià)值流圖、流程圖等工具識(shí)別并消除生產(chǎn)中的非增值活動(dòng)，實(shí)施單件流，縮短生產(chǎn)周期。
2. 庫(kù)存管理與需求預(yù)測(cè)：運(yùn)用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（jit）減少庫(kù)存，同時(shí)利用歷史數(shù)據(jù)和市場(chǎng)趨勢(shì)預(yù)測(cè)未來(lái)需求，降低庫(kù)存成本。
3. 質(zhì)量控制與持續(xù)改善：推行全面質(zhì)量管理（tqm），實(shí)施pdca循環(huán)，通過(guò)質(zhì)量反饋和持續(xù)改進(jìn)確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 人力資源配置與培訓(xùn)：合理分配員工職責(zé)，提供技能培訓(xùn)，激發(fā)員工潛能，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作。
5. 設(shè)備維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 供應(yīng)商關(guān)系管理：建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，選擇可靠的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
7. 溝通與協(xié)作機(jī)制：建立有效的信息傳遞渠道，鼓勵(lì)跨部門(mén)合作，解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。
重要性
精益生產(chǎn)管理制度對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展至關(guān)重要。它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率，降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2. 減少浪費(fèi)，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度，鞏固市場(chǎng)地位。
4. 培養(yǎng)員工技能，提高員工滿意度，促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。
5. 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高響應(yīng)速度。
方案
1. 流程改進(jìn)：設(shè)立專(zhuān)門(mén)的精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)識(shí)別浪費(fèi)，實(shí)施改進(jìn)措施，并持續(xù)監(jiān)控效果。
2. 庫(kù)存管理：引入先進(jìn)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤庫(kù)存水平，定期評(píng)估jit的效果。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)置質(zhì)量指標(biāo)，定期審計(jì)，推行全員參與的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。
4. 人力資源：制定培訓(xùn)計(jì)劃，提供在職培訓(xùn)和外部專(zhuān)業(yè)課程，提升員工技能。
5. 設(shè)備管理：制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，減少停機(jī)時(shí)間。
6. 供應(yīng)商管理：定期評(píng)估供應(yīng)商表現(xiàn)，建立供應(yīng)商績(jī)效考核體系，推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)。
7. 溝通協(xié)作：建立跨部門(mén)會(huì)議制度，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，形成開(kāi)放的溝通氛圍。
通過(guò)這些方案的實(shí)施，精益生產(chǎn)管理制度將在企業(yè)內(nèi)部形成一種持續(xù)改善的文化，推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理制度文件范文
第1篇 公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)
公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):
1.指導(dǎo)精益生產(chǎn)管理工作方向;
2.對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理成果的監(jiān)督及評(píng)價(jià);
3.組織架構(gòu)的確定及資源支持的保證;
4.確定精益生產(chǎn)推行方案和計(jì)劃。
第2篇 看板管理精益生產(chǎn)技法
看板管理(精益生產(chǎn)技法)
一、看板的機(jī)能和種類(lèi)
(一)什么是看板管理
jit生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具,看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
1、看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動(dòng)式的管理方式,它需要從成型通過(guò)信息流向針車(chē)/組底/裁斷傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板。如現(xiàn)在車(chē)間里的白板/大籮筐/小籮筐/電子顯示屏也可視為看板,沒(méi)有看板,jit是無(wú)法進(jìn)行的。因此,jit生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板生產(chǎn)方式。
倉(cāng)庫(kù)各物料出庫(kù)指令
針車(chē)組底各車(chē)間生產(chǎn)指令
成型生產(chǎn)計(jì)劃
如上圖所示,一但成型生產(chǎn)計(jì)劃確定以后,就會(huì)向/針車(chē)/組底生產(chǎn)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令,然后針車(chē)又向裁斷下達(dá)生產(chǎn)指令,最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。
2、看板與-rp的關(guān)系
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸電腦所取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)在最為流行的-rp系統(tǒng)就是將jit生產(chǎn)之間的看板用電腦來(lái)代替,每個(gè)車(chē)間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。
目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行-rp,但真正獲得成功的卻很少,其中的主要原因就是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行jit的情況下直接推行-rp。實(shí)際上,-rp只不過(guò)是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件,雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是并不能處理jit的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒(méi)有推行jit就去直接使用-rp,那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)。
看板的四大機(jī)能:①生產(chǎn)以及運(yùn)送工作指令。②防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。
③進(jìn)行“目視管理”的工具。④改善的工具。
(二)看板的機(jī)能
看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的,經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。
1、生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令
生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能,公司生管部的生產(chǎn)管理根據(jù)訂單而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到成型,針車(chē)/裁斷的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行,看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量/時(shí)間/目的地/放置場(chǎng)所/搬運(yùn)工具等信息。
2、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送
看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是:“沒(méi)有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送”。根據(jù)這一規(guī)則各工序如果沒(méi)有看板,就既不進(jìn)行生產(chǎn),也不進(jìn)行運(yùn)送,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量,因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。
3、進(jìn)行“目視管理”的工具
看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況,本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具
看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著車(chē)間鞋面庫(kù)存量的減少,如果鞋面存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加,也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問(wèn)題。在jit生產(chǎn)方式中,通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少鞋面庫(kù)存,就使得上述問(wèn)題不可能被發(fā)現(xiàn)。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題,還使流水線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。
(三)看板操作的六個(gè)使用規(guī)則
看板是jit生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具,看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范,否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭,起不到應(yīng)有的效果。概括地講,看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則。
看板操作的六個(gè)原則:
①?zèng)]有看板不能生產(chǎn)也不能搬送。②看板只能來(lái)看后工序。
③前工序只能生產(chǎn)取走的部分。④前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)
⑤看板必須與實(shí)物在一起。⑥不能把不良品交給后工序。
(四)看板的種類(lèi)
看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間,按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類(lèi),傳送看板/生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板,如下圖所示:
工序間看板
傳送看板
外協(xié)看板
看板工序內(nèi)看板
生產(chǎn)看板
信號(hào)看板
臨時(shí)看板(設(shè)備維護(hù)、臨時(shí)任務(wù)用)
1、工序內(nèi)看板
工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于流水線以及即使生產(chǎn)多種型體也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間(作業(yè)更換時(shí)間接近于零)的工序。例如更換型體等。
2、信號(hào)看板
信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。
3、工序間看板
工序間看板是指工廠成型到針車(chē)/裁斷領(lǐng)取所需的配件時(shí)所使用的看板。
4、外協(xié)看板
外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。
5、臨時(shí)看板
臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全/設(shè)備修理/臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板,與其它種類(lèi)的看板不同的是,臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù),因而靈活性比較大。
二、看板使用實(shí)務(wù)
(一)看板的使用方法
看板有若干種類(lèi),因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密地制定看板的使用方法,生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行,我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)jit生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時(shí),可將針車(chē)流水線上小籮筐視為一個(gè)看板,每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一雙鞋面,每雙鞋面總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的籮筐內(nèi),因此,每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的籮筐也是一定的。
1、工序內(nèi)看板的使用方法
工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物,即與鞋包一起移動(dòng),后工序來(lái)領(lǐng)取鞋面時(shí),只需摘取小籮筐里的鞋包,完成后再掛上后工序的看板(即將鞋包連同籮筐掛流水線上)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?則停止生產(chǎn),這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量地存儲(chǔ)。
2、信號(hào)看板的使用方法
信號(hào)看板掛在成批制品上面,即針車(chē)流水線前面掛
的小黑板,如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。
3、工序間看板的使用方法
工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的鞋面籮筐里,當(dāng)該鞋面被使用后,取下看板,放到針車(chē)流水線上。針車(chē)流水線上小籮筐所表示的意思是“該鞋面前工序已車(chē),請(qǐng)下一道工序使用”,現(xiàn)場(chǎng)捆包人員定時(shí)回收看板(小籮筐),集中起來(lái)后再繳到鞋面中倉(cāng)。
4、外協(xié)看板的使用方法
外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。
(二)用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
jit是拉動(dòng)式的生產(chǎn),通過(guò)看板來(lái)傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。上圖所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序,從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息,第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息,而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣,通過(guò)看板就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的組織起來(lái)。
(三)代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其他目視化方法
看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實(shí)際的jit生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等,詳見(jiàn)下表。
其它可視化方法
方法介紹
彩色乒乓球
在彩色的乒乓球上標(biāo)明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量,使用時(shí)只需要將彩色乒乓球放到前一道工序,前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品。
空容器
使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱,每個(gè)周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面,使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走,并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱,后工序就可知道前工序的需求。
地面空格標(biāo)識(shí)
在地面上繪制空格,將產(chǎn)品放置在格子中間,一旦格子中的產(chǎn)品被取走,則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格。
信號(hào)標(biāo)志
