鋸床安全操作8篇

第1篇 帶鋸床操作工安全操作規(guī)定

帶鋸床使用環(huán)狀帶鋸等鋸削材料對工件進行切割操作，帶鋸高速運動，易發(fā)生割傷等事故，因此，須嚴格遵守以下規(guī)定

（1） 帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件，調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊，

（2） 機床接地要可靠。

（5） 夾緊工件一定要可靠。

（6） 機床工作時，嚴禁戴手套操作；但裝卸帶鋸條時，必須戴手套。鋸切時，嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區(qū)。

（7） 機床運行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下，也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。

下列情況之一，都必須關(guān)斷總電源：

（1） 調(diào)整鋸帶速度時；

（2） 更換帶鋸條時；

（3） 維修時；

（4） 任務完成停車后。

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第2篇 鋸床安全操作培訓教程范本

一、基本知識:

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)。使用過程中會產(chǎn)生鋸末殘渣,鋸條有割傷的危險,使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。

二、操作須知:

1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。

2、鋸條熔接操作程序嚴格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。

3、鋸條安裝后張緊度適中,不能松弛或太緊。

4、鋸床在切割物件時,禁止中途變速。本機設計為運轉(zhuǎn)中變速,禁止停機時換擋。

5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。

6、嚴禁在鋸床運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)鋸床上任何部位(換擋變速除外)。

7、嚴禁兩人以上同時操作。

8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條,全神貫注。嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關(guān)的行為。

9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位,防止燙傷。

10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關(guān)閉鋸床開關(guān)。

三、操作教程:

1、依據(jù)鋸料尺寸調(diào)節(jié)好鋸條上方導架高度,基準高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準度,并預防鋸帶與工作物之損傷。

2、開機前再次確認正確著裝、配戴保護眼鏡。

3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中,不能貪快而用力過猛或速度過快。

4、可以調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速試鋸,找到該工件的最佳轉(zhuǎn)速。

5、工件即將鋸斷時,速度放慢,防止過度用力產(chǎn)生的慣性使手撞向鋸條。

6、使用完畢后關(guān)閉鋸床開關(guān),做好機器及周邊的4s

注意:

操作過程中發(fā)生問題時,應立即關(guān)閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。

第3篇 鋸床安全操作培訓教程

一、基本知識：

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)。使用過程中會產(chǎn)生鋸末殘渣，鋸條有割傷的危險，使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。

二、操作須知：

1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。

2、鋸條熔接操作程序嚴格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。

3、鋸條安裝后張緊度適中，不能松弛或太緊。

4、鋸床在切割物件時，禁止中途變速。本機設計為運轉(zhuǎn)中變速，禁止停機時換擋。

5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。

6、嚴禁在鋸床運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)鋸床上任何部位（換擋變速除外）。

7、嚴禁兩人以上同時操作。

8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條，全神貫注。嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關(guān)的行為。

9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。

10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關(guān)閉鋸床開關(guān)。

三、操作教程：

1、依據(jù)鋸料尺寸調(diào)節(jié)好鋸條上方導架高度，基準高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準度，并預防鋸帶與工作物之損傷。

2、開機前再次確認正確著裝、配戴保護眼鏡。

3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中，不能貪快而用力過猛或速度過快。

4、可以調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速試鋸，找到該工件的最佳轉(zhuǎn)速。

5、工件即將鋸斷時，速度放慢，防止過度用力產(chǎn)生的慣性使手撞向鋸條。

6、使用完畢后關(guān)閉鋸床開關(guān)，做好機器及周邊的4s

注意：

操作過程中發(fā)生問題時，應立即關(guān)閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。

第4篇 弓鋸床 安全操作規(guī)范

1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作手柄位置必須正確,搬動必須靈活。工具必須夾緊牢固。

3、設備轉(zhuǎn)動時,應堅守工作崗位,集中思想,認真操作。

4、防止滑枕導軌出現(xiàn)研損現(xiàn)象。

5、啟動電機檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象,確認正常后,方能工作。

6、鋸料時,先開車,再搬動旋轉(zhuǎn)手柄,扳至降的位置,當鋸條降至離工件30mm左右時,立即將手柄扳至進刀位置。

7、鋸弓下降或進刀時,不得中途停車。

8、工作后,將滑枕臂上升,擱在支架上,各操作手柄扳至非工作位置,關(guān)閉電源開關(guān),擦拭機床,清掃場地,涂油保養(yǎng)。

第5篇 鋸床的安全操作與維護保養(yǎng)

1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。

6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。

7. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。

8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應及時查找原因并加以排除。

10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺面，及鋸架內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)不正常。

12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內(nèi)應加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應加油一至三次。

13. 每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應定期更換，一般為半年至一年。

15. 工作后應擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。

16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象，應在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。

第6篇 弓鋸床安全操作規(guī)范

1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作手柄位置必須正確，搬動必須靈活。工具必須夾緊牢固。

3、設備轉(zhuǎn)動時，應堅守工作崗位，集中思想，認真操作。

4、防止滑枕導軌出現(xiàn)研損現(xiàn)象。

5、啟動電機檢查各部位是否有異常現(xiàn)象，確認正常后，方能工作。

6、鋸料時，先開車，再搬動旋轉(zhuǎn)手柄，扳至降的位置，當鋸條降至離工件30mm左右時，立即將手柄扳至進刀位置。

7、鋸弓下降或進刀時，不得中途停車。

8、工作后，將滑枕臂上升，擱在支架上，各操作手柄扳至非工作位置，關(guān)閉電源開關(guān)，擦拭機床，清掃場地，涂油保養(yǎng)。

第7篇 鋸床安全操作標準行為規(guī)范

鋸床安全操作標準和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握鋸床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、司機負責鋸床的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、檢查三角皮帶是否張緊,蝸輪箱是否缺油。

2、檢查鋸架上升動作是否正常,下降速度是否可調(diào),是否在不工作時停得住不自動下降

3、檢查油箱液壓油是否充足,清潔,暢通。

4、檢查冷卻液是否充足,管路是否暢通。

5、檢查工進速度與進給量是否符合鋸削工藝要求。

6、將鋸架點動上升到最高位置,用活動虎鉗夾緊工件,調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架快速下降到工件附近,再調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架工進,同時啟動主電機,使鋸架工進切削工件。

三、鋸割作業(yè)

1、必須安裝皮帶輪罩。

2、鋸帶安裝好后,必須將兩鋸輪護罩放下。

3、主電機啟動前,須將鋸輪護罩上擋板伸出到活動導向臂。

4、調(diào)整活動導向臂時,不能啟動主電機,調(diào)整后要壓緊螺母。

5、鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。

6、機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。

7、當切削管材時,進給量要適當減小。

8、在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。

9、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

10、嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

11、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

12、鋸床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

13、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

14、更換鋸帶時必須停機后進行。

15、工作完畢后,應切斷電源,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。

四、行為規(guī)范

1、嚴禁超性能使用鋸床。

2、禁止在鋸床的運動面和油漆面上放置物品。

3、鋸工件時,嚴禁身體部位在鋸刀危險地帶活動。

4、工件要卡牢,鋸割一米以上的長件時必須用托架。

5、鋸床開動時,禁止檢查零件,排除故障。

6、棒料應固定夾持牢固,不得滑動或偏移。

7、嚴禁靠近鋸條開機測量,清掃及調(diào)整應停機。

8、不許用手直接去摸鋸條刀刃,以免割傷,電器部分,應防止雨水及油污侵入。

9、停用將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。10、及時進行日常維護保養(yǎng)。

第8篇 鋸床安全操作注意事項

(1) 本機床的主被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置,操作時應正確使用。

開車前必須安裝好皮帶輪護罩,放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。

鋸切材料較長時,必須選用加長送料輥道;鋸斷材料較長時,要選用加長接料輥道。

(2) 帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,

(3) 機床接地要可靠。

(4) 對操作工人應進行培訓,使其有能力安全地完成鋸床的各種操作。

(5) 夾緊工件一定要可靠。

(6) 機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區(qū)。

(7) 機床運行過程中,一旦出現(xiàn)異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。

下列情況之一,都必須關(guān)斷總電源:

(1) 調(diào)整鋸帶速度時;

(2) 更換帶鋸條時;

(3) 維修時;

(4)打開配電箱前;

(5)任務完成停車后。

試車前的檢查

(1) 機床安裝是否正確、水平、穩(wěn)固;

(2) 各安全防護裝置是否按要求使用;

(3) 鋸弓鎖緊螺釘是否卸下;