剪板機(jī)安全操作14篇

第1篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。

2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。

4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。

5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

6、不得剪切過(guò)厚材料，以免損壞機(jī)床或刀片。

7、在剪板機(jī)工作過(guò)程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第2篇 剪板機(jī) 安全操作注意事項(xiàng)

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下:

1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2.著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

3.本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4.本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

5.本機(jī)床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c.機(jī)床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

6.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

7.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

8.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

9、操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

11、現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

12、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

第3篇 剪板機(jī) 安全操作流程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、本機(jī)床的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

百得豪斯成都分公司

二00九年三月三十日

第4篇 剪板機(jī) 安全操作須知

剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí),應(yīng)注意:

1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤(rùn)滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。

2、 操作剪板機(jī)時(shí),最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。

3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,無(wú)防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。

5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。

第5篇 剪板機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機(jī)既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機(jī)剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。

3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3.開機(jī)前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計(jì)算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

3.9.剪板前,應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時(shí),不可將手放在剪切工作區(qū),狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

3.12.作業(yè)完畢,關(guān)閉機(jī)器,清理機(jī)臺(tái)并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項(xiàng):

4.1.剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)安全操作規(guī)程操作,如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下:

4.1.1. 剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。

4.3.本機(jī)器操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4.4.本機(jī)器適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過(guò)機(jī)器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機(jī)床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

說(shuō)明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對(duì)本頁(yè)文件修改,其余內(nèi)容不變。

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽(yáng)模具塑膠制品廠

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生效日期:2022.09.15

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剪板機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

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5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

5.5.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

5.6.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

5.7.操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

6.0剪板機(jī)的日常保養(yǎng):

6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.2.每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

6.3.機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

第6篇 剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下：

1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2．著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

3．本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4．本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

5．本機(jī)床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c．機(jī)床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

6．使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

7．調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

8.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

9、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

11、現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第7篇 剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)定

剪板機(jī)利用刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)剪切力剪切金屬,剪切力大,易對(duì)工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、禁止超出長(zhǎng)度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。

3、工作前用手扳動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn),應(yīng)觀察刀片的運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。

4、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時(shí),刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。

7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

8、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的實(shí)驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

9、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

濟(jì)南聚豐科工貿(mào)有限公司

第8篇 剪板機(jī)的安全操作和使用方法

剪板機(jī)的安全操作和使用方法：

一、剪板機(jī)安全操作規(guī)程為：

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。進(jìn)口泵 閥門

二、剪板機(jī)的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

3、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

5、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

6、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

第9篇 剪板機(jī)安全操作須知

剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)注意：

1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常，電器設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢，確認(rèn)可工作后，開始潤(rùn)滑、試車，然后正式使用剪板機(jī)。

2、 操作剪板機(jī)時(shí)，最好不要獨(dú)自1人操作，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。

3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙，要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的能力，且不應(yīng)剪切淬火鋼，否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，無(wú)防護(hù)罩的，操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。

5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄，這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是，安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機(jī)由于剪切方法不同，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。

第10篇 剪板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

剪板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟練掌握剪板機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機(jī)負(fù)責(zé)剪板機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4、詳細(xì)檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

5、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6、檢查各部螺絲是否有松動(dòng),保證部件緊固。

7、工作前要試開三次,查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。

三、剪板作業(yè)

1、首先檢查剪切型材刀板的窗口是否對(duì)正,此時(shí)滑塊上的承架應(yīng)靠住頂鐵,頂鐵是用螺栓固定在機(jī)身上。

2、調(diào)整剪板刀間間隙:調(diào)整時(shí)利用前壁上三個(gè)潤(rùn)滑塊與后壁上四個(gè)潤(rùn)滑塊進(jìn)行,先松開螺母,然后再擰動(dòng)螺釘,不可使?jié)櫥瑝K貼合過(guò)緊而使運(yùn)動(dòng)阻力增加,各潤(rùn)滑塊與剪滑塊間的間隙一定要均勻。

3、利用對(duì)刀裝置上的可調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)整沖潤(rùn)桿的垂直度。

4、送電試運(yùn)行,檢查沖潤(rùn)桿上下運(yùn)動(dòng)是否費(fèi)力和垂直,滑桿與沖滑塊都在上極點(diǎn)時(shí),滑塊與上沖墊的間隙應(yīng)在1—2㎜范圍內(nèi)。

5、試運(yùn)行如達(dá)不到規(guī)定要求,應(yīng)按停機(jī)――重調(diào)――試機(jī)循環(huán)反復(fù)操作,待均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),作業(yè)開始。

6、開機(jī)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。

7、根據(jù)鋼板厚薄對(duì)好壓板間隙,剪料時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。不得剪切過(guò)厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。

8、在剪板機(jī)工作過(guò)程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

9、剪切大件,需兩人以上作業(yè),放送物件時(shí),要先停電,待物件放好后,再送電。

10、操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

四、行為規(guī)范

1、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

2、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

3、班中休息時(shí)要把剪板機(jī)電源斷開。

4、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

5、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。

6、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

7、工作完畢或下班時(shí),先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機(jī)械,特別對(duì)導(dǎo)軌及刀片處要加注潤(rùn)滑油。

8、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí),禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

第11篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)范

一、 開機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好,防護(hù)裝置是否齊全,刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)

二、 剪切鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度,并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

三、 切窄鋼板時(shí),應(yīng)用寬鋼板壓住,使窄鋼板能被壓牢

四、 嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí),須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)

五、 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板

六、 制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整

七、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停

八、 工作結(jié)束后切斷電源,及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料

九、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定

十、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀

第12篇 剪板機(jī)安全操作流程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本機(jī)床的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

第13篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。

2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。

4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。

5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

6、不得剪切過(guò)厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。

7、在剪板機(jī)工作過(guò)程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機(jī)床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第14篇 剪板機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機(jī)既高效又安全的生產(chǎn)與操作，確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機(jī)剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。

3.0.安全操作控制要求：

3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。

3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3.開機(jī)前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計(jì)算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

3.9.剪板前，應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時(shí)，不可將手放在剪切工作區(qū)，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

3.12.作業(yè)完畢，關(guān)閉機(jī)器，清理機(jī)臺(tái)并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項(xiàng)：

4.1.剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)安全操作規(guī)程操作，如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下：

4.1.1. 剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。上班必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。

4.3.本機(jī)器操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4.4.本機(jī)器適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超過(guò)機(jī)器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機(jī)床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

說(shuō)明：修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄，只對(duì)本頁(yè)文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽(yáng)模具塑膠制品廠

支持性文件

文件編號(hào)：wi-sc-21

版本：a/0

生效日期：2012.09.15

文件名稱

剪板機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁(yè)碼:2/2

5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

5.5.調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

5.6.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

5.7.操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

5.9.工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

6.0剪板機(jī)的日常保養(yǎng)：

6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.2.每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

6.3.機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。