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第1篇 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè) 安全操作規(guī)范
架子工安全操作規(guī)程
l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放,在金屬底座或墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.5米,小橫桿間距不大于1.5米。
2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不大于2米,大橫桿間距不得大于1.8米。
3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米,腳手板須滿脯,不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時不得小于20厘米,對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于30厘米,在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。
4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,搭設(shè)雙層架時,上下支架對齊,同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。
6、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
7、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi),拆除順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。
8、架子工人員不準酒后作業(yè),大風(fēng)(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋,佩戴安全帶和安全帽。
油漆工安全操作規(guī)程
1、各類油漆和其它易燃,有毒材料,應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。
2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準住人,并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志,庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
5、高空作業(yè)所用材料要掛牢,隨手工具拿牢,禁止從高空拋擲。
電工安全操作規(guī)程
一、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管,嚴禁它用,并定期檢查、校驗。
二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
三、線路上禁止帶負荷接電,并禁止帶電操作。
四、有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。
五、多臺配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結(jié)合處,不得摸連拉接螺孔。
六、用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。
七、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。
八、電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
九、現(xiàn)場配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。
十、人工立桿,所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩。
十一、登桿前,桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時,應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。
十二、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
十三、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時:
(一)切斷所有電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。
(二)驗電時應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。
(三)驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
(四)裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。
(五)接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。
(六)設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
十四、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
十五、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
十六、電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。
十七、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具。
十八、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。
電焊工安全操作規(guī)程
一、電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材。
二、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。
五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開。
六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。更換場地移動焊線時,應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
九、多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。
十、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機時,必須戴手套、口罩,將粉塵及時排除。
十一、二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。
十二、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接。
十三、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
十四、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。
十五、工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開。
高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
二、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
三、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
四、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
五、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°~70°度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負責(zé)。
機械維修工安全操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著時應(yīng)錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
六、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
八、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
九、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。
十、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
十一、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
氣焊(割)工安全操作規(guī)程
一、施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
三、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。
四、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
五、氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
六、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽,并旋緊防護帽,避免碰撞和劇烈震動;并防止曝曬。
七、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
九、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護。
嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
十、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
十一、鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
十二、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上防護罩。
十三、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。
裝吊工安全操作規(guī)程
一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。
二、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。
三、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能,確認是否完好,方可使用。
四、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
五、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應(yīng)對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。
六、在使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。
七、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應(yīng)用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。
八、起重作業(yè)
(一)起吊重物件時,應(yīng)確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。
(二)栓掛吊具時,應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
(三)吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應(yīng)栓溜繩。
(四)起吊細長桿件的吊點位置,應(yīng)經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:
1. 單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。
2.雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。
3. 如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。
(五)物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。
(六)放置物件時,應(yīng)緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
(七)起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。
(八)起重作業(yè)時,應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號,指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。
(九)起重作業(yè)時,司機應(yīng)聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。
(十)起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
(十一)起吊物件時,應(yīng)保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
(十二)起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
(十三)起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。
(十四)當使用設(shè)有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。
(十五)當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應(yīng)密切配合,動作協(xié)調(diào)。
(十六)起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應(yīng)當加大。
九、高處作業(yè)
(一)高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。
(二)高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
(三)作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時,應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時恢復(fù)。
(四)高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。
(五)安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。
(六)搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(七)如必須站在移動梯子上操作時,應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。
(八)禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。
(九)嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。
(十)安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。
(十一)施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級(包括六級)以上時,應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。
(十二)在易斷裂的工作面作業(yè)時,應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。
十、工地搬運作業(yè)
(一)搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg.
(二)使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。
(三)搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。
(四)采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺車之間穿行。
(五)采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時,所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。
十一、起重工具
(一) 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。
(二) 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。
(三) 千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
(四) 千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。
(五) 千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險箍。
(六) 千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。
(七) 當起頂又長又高的工作物件時,應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。
(八) 千斤頂工作時,應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(九) 卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
(十) 用電動卷揚機起重時,應(yīng)指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。
(十一) 卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。
(十二) 卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導(dǎo),嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。
(十三) 滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。
(十四) 滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應(yīng)當更換。
(十五) 滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。
(十六) 在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。
(十七) 起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。
(十八) 應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。
(十九) 倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時,應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。
(二十) 用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
(二十一) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
(二十二) 綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。
(二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。
(二十四) 扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚機的等無異常,方可使用。
(二十五) 人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。
(二十六) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強度試驗確定合格,方可使用。
(二十七) 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:
鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)
(二十八) 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。
(二十九) 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
(三十) 鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。
起重機司機安全操作規(guī)程
一、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等,軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。
二、鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
三、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。
四、操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。
五、起吊時,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。
六、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。
七、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
八、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
九、起吊重物嚴禁自由下落,下落時動作應(yīng)緩慢。
十、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。
十一、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關(guān)門上鎖。
十二、所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機的安全操作規(guī)程。
十三、履帶式起重機
(一) 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。
(二) 吊物行走時,臂桿應(yīng)放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時,嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。
(三) 行走拐彎時,不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴禁空檔滑行。
(四) 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位,以防滑桿。
(五) 拖運起重機,履帶要對準跳板,爬坡不應(yīng)大于15°,嚴禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動器應(yīng)剎住。
十四、輪胎式、汽車式起重機
(一) 禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。
(二) 汽車式起重機行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
(三) 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架,支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。
2. 有負荷時,嚴禁伸縮臂桿,接近滿負荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。
3. 操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆
(一) 龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板,操作人員應(yīng)從專用梯上、下。
(二) 兩機同時作業(yè),相距間距應(yīng)不少于3m。
(三) 起重機臺駛近限位端時,應(yīng)減速停車。
(四) 作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。
(五) 工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起,桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況,采取避風(fēng)措施。
運輸車輛司機安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,證、照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車。
二、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。
三、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠,并確認周圍無障礙物后,方可鳴號起步。
四、涉水時,如水深超過排氣管,不得強行通過,并嚴禁熄火。
五、在坡道上被迫熄火停車,并拉緊手制動器,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并將前后輪楔牢。
六、通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。
七、車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮,互相配合。
八、載重汽車
(一) 氣制動的汽車,嚴禁氣壓低于0.25mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4mpa時,不得滑行發(fā)動。
(二) 貨車載人,應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行,任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。
(三) 裝載構(gòu)件和其他貨物上路時,寬度左右各不得超出車廂20㎝,高度從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電,并應(yīng)擺放平衡,捆扎牢固,如裝運異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。
(四) 運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,制定具體的安全措施。
九、自卸汽車
(一) 發(fā)動后,應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。
(二) 配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內(nèi)不得有人。
(三) 卸料時,應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。
(四) 向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當距離,以防邊坡坍塌,確保安全。
(五) 檢修傾卸裝置時,應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人
(六) 自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。
十、牽引車
(一) 牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。
(二) 經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。
(三) 牽引車應(yīng)緩慢運行,最高時速不超過5km/h,通過平交道口時,應(yīng)有人維持交通秩序。
十一、機動翻斗車
(一) 向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離并設(shè)置檔墩,以防翻車。
(二) 車上嚴禁帶人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,注意來往行人。
汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程
一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:
(一) 輪胎氣壓應(yīng)充足。
(二) 在松軟地面工作時,應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。
汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
(三) 輪胎起重機不打支腿工作時,輪胎的氣壓應(yīng)在0.7mpa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。
(四) 輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。
(五) 當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。
二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。
三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:
(一) 發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合,在待速下進行預(yù)熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。
(二) 在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。
(三) 吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
(四) 當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃。
(五) 作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
(六) 一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。
(七) 蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化,而且會引起嚴重事故。
(八) 在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
(九) 除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定
一、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
二、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
四、焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
五、久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
六、電焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓相符。
七、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
八、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
九、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
十、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
十一、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
十二、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。
十三、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
十四、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。
十五、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。
十六、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
十七、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
十八、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
十九、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
二十、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
二十一、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高。
二十二、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
二十三、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
二十四、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
二十五、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
二十六、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
二十七、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
二十八、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
二十九、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
三十、焊、割中注意事項
三十一、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
三十二、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用,試風(fēng)時切忌對準臉部。
三十三、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
三十四、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
三十五、在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
三十六、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
三十七、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
三十八、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
三十九、發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
四十、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
四十一、進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
焊割作業(yè)完后注意事項
四十二、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
四十三、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
四十四、短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
四十五、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
四十六、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
四十七、熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
四十八、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第2篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責(zé)任者:
安全部、各車間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負責(zé)。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé),公司安全部、人力資源部負責(zé)考核,對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責(zé)人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責(zé)人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責(zé)任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
第3篇 建筑企業(yè)木工安全操作須知
一、 撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板，也不得使用條子或薄板做立人板。
二、拆木（鐵）模時嚴禁亂拋模板，以免沖斷腳手板。
三、拆模時必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆除模板應(yīng)及時清理堆放，以防釘子傷人。
四、高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠，使用工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴禁高空作業(yè)拋送工具物件。
五、使用榔頭、斧頭等工具，木柄要裝牢，操作時要注意，以防工具脫柄或脫手傷人。
六、使用木工機械，禁止帶手套，操作時必須集中思想，認真操作，千萬不可麻痹大意。
六、 木料堆場嚴禁吸煙或用明火，廢料及木屑、刨花等應(yīng)即時清理，做到落手清，以免發(fā)生意外。
八、高空作業(yè)，嚴禁酒后上崗。
九、木工機械設(shè)備必須完好配套，接地裝置可靠有效。
第4篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點
1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備；應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第5篇 汽修企業(yè)檢驗試車安全操作守則
汽修廠檢驗試車安全操作守則
1、路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2、起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3―4kg/cm2)。
3、倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4、試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5、試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。
6、試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第6篇 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)安全操作規(guī)范
__ __ __ __ __ 架子工安全操作規(guī)程
l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放,在金屬底座或墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于
1.5 米,小橫桿間距不大于
1.5 米。
2、 抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不大于2米,大橫桿間距不得大于
1.8 米。
3、 架子的鋪設(shè)寬度不得小于
1.2 米,腳手板須滿脯,不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時不得小于20厘米,對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于30厘米,在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。
4、 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
5、 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于
1.2 米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于
1.5 米,支架底腳要有墊木塊,搭設(shè)雙層架時,上下支架對齊,同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。
6、 砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
7、 拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi),拆除順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。
8、 架子工人員不準酒后作業(yè),大風(fēng)(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋,佩戴安全帶和安全帽。
__ __ 油漆工安全操作規(guī)程
1、 各類油漆和其它易燃,有毒材料,應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。
2、 庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準住人,并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志,庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3、 沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
4、 刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
5、 高空作業(yè)所用材料要掛牢,隨手工具拿牢,禁止從高空拋擲。
__ 電工安全操作規(guī)程
一、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管,嚴禁它用,并定期檢查、校驗。
二、 現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
三、 線路上禁止帶負荷接電,并禁止帶電操作。
四、 有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。
五、 多臺配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結(jié)合處,不得摸連拉接螺孔。
六、 用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。
七、 電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。
八、 電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
九、 現(xiàn)場配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。
十、 人工立桿,所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩。
十一、登桿前,桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時,應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。
十二、 登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
十三、 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時:
(一) 切斷所有電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。
(二) 驗電時應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。
(三) 驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
(四) 裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。
(五) 接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。
(六) 設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
十四、 用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
十五、 電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
十六、 電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。
十七、 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于
2.5 m。易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具。
十八、 照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。
電焊工安全操作規(guī)程
一、電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材。
二、 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
三、 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
四、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。
五、 焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開。
六、 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
八、 焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。更換場地移動焊線時,應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
九、 多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。
十、 釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機時,必須戴手套、口罩,將粉塵及時排除。
十一、二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。
十二、 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接。
十三、 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
十四、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。
十五、 工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開。
__ 高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
二、 高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
三、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
四、 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
五、 用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°~70°度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負責(zé)。
機械維修工安全操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
二、 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著時應(yīng)錯開。
三、 清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、 扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
五、 用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
六、 修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
八、 檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
九、 嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。
十、 設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
十一、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
氣焊(割)工安全操作規(guī)程
一、施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
二、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
三、 施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。
四、 氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
五、 氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
六、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽,并旋緊防護帽,避免碰撞和劇烈震動;并防止曝曬。
七、 點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
八、 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
九、 高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護。
嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
十、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
十一、鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
十二、 工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上防護罩。
十三、 壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。
__ 裝吊工安全操作規(guī)程
一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。
二、 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。
三、 掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能,確認是否完好,方可使用。
四、 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
五、 盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應(yīng)對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。
六、 在使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。
七、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應(yīng)用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。
八、 起重作業(yè)
(一) 起吊重物件時,應(yīng)確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。
(二) 栓掛吊具時,應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
(三) 吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應(yīng)栓溜繩。
(四) 起吊細長桿件的吊點位置,應(yīng)經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:
1. 單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。
2.雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。
3. 如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。
(五) 物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。
(六) 放置物件時,應(yīng)緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
(七) 起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。
(八) 起重作業(yè)時,應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號,指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。
(九) 起重作業(yè)時,司機應(yīng)聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。
(十) 起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
(十一)起吊物件時,應(yīng)保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
(十二)起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
(十三)起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。
(十四)當使用設(shè)有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。
(十五)當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應(yīng)密切配合,動作協(xié)調(diào)。
(十六)起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應(yīng)當加大。
九、 高處作業(yè)
(一) 高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。
(二) 高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
(三) 作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時,應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時恢復(fù)。
(四) 高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。
(五) 安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。
(六) 搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(七) 如必須站在移動梯子上操作時,應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。
(八) 禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。
(九) 嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。
(十) 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。
(十一)施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級(包括六級)以上時,應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。
(十二)在易斷裂的工作面作業(yè)時,應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。
十、 工地搬運作業(yè)
(一) 搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50k
a.
(二) 使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。
(三) 搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。
(四) 采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺車之間穿行。
(五) 采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時,所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。
十一、起重工具
(一) 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。
(二) 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。
(三) 千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
(四) 千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。
(五) 千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險箍。
(六) 千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。
(七) 當起頂又長又高的工作物件時,應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。
(八) 千斤頂工作時,應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(九) 卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
(十) 用電動卷揚機起重時,應(yīng)指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。
(十一) 卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。
(十二) 卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導(dǎo),嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。
(十三) 滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。
(十四) 滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應(yīng)當更換。
(十五) 滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。
(十六) 在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。
(十七) 起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。
(十八) 應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。
(十九) 倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時,應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。
(二十) 用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
(二十一) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
(二十二) 綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。
(二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。
(二十四) 扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚機的等無異常,方可使用。
(二十五) 人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。
(二十六) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強度試驗確定合格,方可使用。
(二十七) 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:
鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)_直徑(毫米)_
4.5 (公斤)
(二十八) 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。
(二十九) 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的
1.5 倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
(三十) 鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。
起重機司機安全操作規(guī)程
一、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等,軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。
二、 鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
三、 兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。
四、 操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。
五、 起吊時,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。
六、 起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。
七、 物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
八、 起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
九、 起吊重物嚴禁自由下落,下落時動作應(yīng)緩慢。
十、 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。
十一、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關(guān)門上鎖。
十二、 所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機的安全操作規(guī)程。
十三、 履帶式起重機
(一) 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。
(二) 吊物行走時,臂桿應(yīng)放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時,嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。
(三) 行走拐彎時,不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴禁空檔滑行。
(四) 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位,以防滑桿。
(五) 拖運起重機,履帶要對準跳板,爬坡不應(yīng)大于15°,嚴禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動器應(yīng)剎住。
十四、 輪胎式、汽車式起重機
(一) 禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。
(二) 汽車式起重機行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
(三) 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架,支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。
2. 有負荷時,嚴禁伸縮臂桿,接近滿負荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。
3. 操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆
(一) 龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板,操作人員應(yīng)從專用梯上、下。
(二) 兩機同時作業(yè),相距間距應(yīng)不少于3m。
(三) 起重機臺駛近限位端時,應(yīng)減速停車。
(四) 作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。
(五) 工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起,桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況,采取避風(fēng)措施。
運輸車輛司機安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,證、照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車。
二、 發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。
三、 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠,并確認周圍無障礙物后,方可鳴號起步。
四、 涉水時,如水深超過排氣管,不得強行通過,并嚴禁熄火。
五、 在坡道上被迫熄火停車,并拉緊手制動器,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并將前后輪楔牢。
六、 通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。
七、 車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮,互相配合。
八、 載重汽車
(一) 氣制動的汽車,嚴禁氣壓低于0.25mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4mpa時,不得滑行發(fā)動。
(二) 貨車載人,應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行,任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。
(三) 裝載構(gòu)件和其他貨物上路時,寬度左右各不得超出車廂20㎝,高度從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電,并應(yīng)擺放平衡,捆扎牢固,如裝運異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。
(四) 運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,制定具體的安全措施。
九、 自卸汽車
(一) 發(fā)動后,應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。
(二) 配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內(nèi)不得有人。
(三) 卸料時,應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。
(四) 向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當距離,以防邊坡坍塌,確保安全。
(五) 檢修傾卸裝置時,應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人
(六) 自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。
十、 牽引車
(一) 牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。
(二) 經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。
(三) 牽引車應(yīng)緩慢運行,最高時速不超過5km/h,通過平交道口時,應(yīng)有人維持交通秩序。
十一、機動翻斗車
(一) 向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離并設(shè)置檔墩,以防翻車。
(二) 車上嚴禁帶人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,注意來往行人。
汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程
一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:
(一) 輪胎氣壓應(yīng)充足。
(二) 在松軟地面工作時,應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。
汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
(三) 輪胎起重機不打支腿工作時,輪胎的氣壓應(yīng)在0.7mpa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。
(四) 輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。
(五) 當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。
二、 行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。
三、 全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:
(一) 發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合,在待速下進行預(yù)熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。
(二) 在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。
(三) 吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
(四) 當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃。
(五) 作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
(六) 一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。
(七) 蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化,而且會引起嚴重事故。
(八) 在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
(九) 除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、 汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定
一、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
二、 焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、 在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
四、 焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
五、 久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
六、 電焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓相符。
七、 焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
八、 焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
九、 特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
十、 必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
十一、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
十二、 焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。
十三、 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
十四、 在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。
十五、 詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。
十六、 定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
__ __ 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
十七、 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
十八、 嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
十九、 氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
二十、 氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
二十一、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高。
二十二、 乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
二十三、 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
二十四、 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
二十五、 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
二十六、 安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
二十七、 檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
二十八、 檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
二十九、 焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
三十、 焊、割中注意事項
三
十一、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
三
十二、 點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用,試風(fēng)時切忌對準臉部。
三
十三、 點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
三
十四、 進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
三
十五、 在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
三
十六、 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
三
十七、 焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
三
十八、 焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
三
十九、 發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
四
十、 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
四
十一、進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
焊割作業(yè)完后注意事項
四
十二、 關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
四
十三、 定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
四
十四、 短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
四
十五、 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
四
十六、 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
四
十七、 熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
四
十八、 在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第7篇 化工企業(yè)各級崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的：
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍：
所有崗位
3、責(zé)任者：
安全部、各車間、科室
4、程序：
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責(zé)起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責(zé)起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責(zé)任人負責(zé)。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，公司安全部、人力資源部負責(zé)考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負責(zé)人進行定期和不定期檢查，由車間（部門）負責(zé)人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時，一律作責(zé)任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。
第8篇 企業(yè)氣割氣焊 安全操作流程
1.氣割作業(yè)的安全流程
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必須實行動火審批制度,由有關(guān)部門出具動火許可證后,方可作業(yè)。
(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時,應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全 要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
2.氧氣瓶的安全使用
(1)為了保證安全,氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗,并經(jīng)有關(guān)部門進行監(jiān)檢工作。檢驗合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標志,標明瓶號,工作壓力和試驗壓力,下次試壓日期,瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。
(2)充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,使用時還要化驗鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。氣瓶充灌時,氣體流速不能過快,否則會產(chǎn)生氣瓶過熱,壓力劇增,而造成危險。
(3)在運輸、儲存和使用過程中,都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運輸和在室外使用氣瓶時,應(yīng)加以覆蓋,避免陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
(4)在運輸、儲存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動和碰撞沖擊。尤其是冬天,瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽,防止摔斷瓶閥,造成事故。搬運氣瓶時,必須使用專門的抬架或小車,不得直接用肩膀扛運或直接搬運,車輛運輸時,應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定,最好墊上橡皮或其他軟物,以減少振動。應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下、在地面上滾動或用起重設(shè)備直接吊運氣瓶;
(5)氧氣瓶使用時,首先要作外部檢查,檢查的重點是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等,應(yīng)及時報請維修,切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時應(yīng)用肥皂水,不得使用明火。
(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防氣瓶帶電。
(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,至少保留0.1~0.3mpa的壓力,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣瓶保持正壓,以便充氣時檢驗和防止空氣或可燃氣體流人氧氣瓶內(nèi)。
以上介紹的是氧氣瓶的使用安全,對氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶,如氬氣瓶、氮氣瓶、co2氣瓶等基本上適用。
3.乙炔瓶的使用安全
除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外,還應(yīng)當滿足下列要求。
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過,應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴禁敲擊或碰撞;不能靠近熱源和電氣設(shè)備,與明火的距離一般不小于10m,瓶閥凍結(jié)時,絕對不能用火烘烤,必要時用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時使用,應(yīng)盡量避免放在一起,其間距一般不小于10m。
(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認后稍微打開主閥,以沖擊充裝口的雜物。
(3)選擇安全的場所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施;要穩(wěn)妥和豎直擺放,防止丙酮泄出。
(4)銅是乙炔的禁物!不準用含銅量高于70%的材料做使用器具的連接接頭;不準銀和汞與乙炔接觸。
(5)乙炔膠管要專用,不準與氧氣管混用。
(6)使用前必須安裝減壓器,并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏,確認無泄漏后,調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。
(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄,保證偶然發(fā)生事故時能關(guān)閉閥門,避免事故擴大。
(8)在使用過程中,火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短,說明瓶內(nèi)壓力過低,或已沒有氣體,應(yīng)立即停止使用。
(9)停止作業(yè)取下減壓器時,必須關(guān)閉氣瓶主閥,在確認無泄漏時,方可離開工作地點。
(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏,加強通風(fēng),避免發(fā)生燃爆事故。
(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏,應(yīng)立即停止使用,并搬到室外的安全場所,貼上封條,標明原因及時送回充裝單位處理。
(12)操作時,主閥一定要全開,以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。
(13)因休息而中止作業(yè)時或暫時停用時,必須關(guān)閉主閥,以防泄漏。
(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出,容器內(nèi)溫度下降,壓力降低,而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快,要求每瓶每小時放氣不超過0.1mpa。使用超過這個數(shù)值的作業(yè)場所,必須采取匯流裝置。
(15)瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定的剩余壓力。
(16)進行焊接作業(yè)現(xiàn)場,乙炔氣瓶不得超過5只。若為5~20只,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨的儲存間。若超過20只,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫。儲存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲存時,要保持直立位置,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。
(17)現(xiàn)場搬運乙炔氣瓶,不得傾斜搬運和水平滾動,否則必須靜置10~15min才能投人使用。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)化學(xué)試驗一般安全操作規(guī)則
1．配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作。
2．一切試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明，無標簽的不得使用。
3．溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時必須在耐熱容器內(nèi)進行。
4．嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動、稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。
5．折斷玻璃管(棒)時，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑狀。
6．嚴禁食具、器具混在一起或互相挪用。
7．易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進行。
8．一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進行，通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。
9．一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。
10．身上或手上沾有易燃易爆物時，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。
11．開啟大瓶液體藥品時，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。
12．處理后的濃酸和濃堿液傾倒時，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，應(yīng)先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)。
13．高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。
14．取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾于輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。
15．使用酒精燈、煤氣燈時注意無色火焰燙傷。
第10篇 企業(yè)氣割氣焊的安全操作流程
1.氣割作業(yè)的安全流程
（1）氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。
(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全 要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
2.氧氣瓶的安全使用
(1)為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，并經(jīng)有關(guān)部門進行監(jiān)檢工作。檢驗合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標志，標明瓶號，工作壓力和試驗壓力，下次試壓日期，瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。
(2)充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，使用時還要化驗鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。氣瓶充灌時，氣體流速不能過快，否則會產(chǎn)生氣瓶過熱，壓力劇增，而造成危險。
(3)在運輸、儲存和使用過程中，都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運輸和在室外使用氣瓶時，應(yīng)加以覆蓋，避免陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
(4)在運輸、儲存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽，防止摔斷瓶閥，造成事故。搬運氣瓶時，必須使用專門的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運或直接搬運，車輛運輸時，應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以減少振動。應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下、在地面上滾動或用起重設(shè)備直接吊運氣瓶；
(5)氧氣瓶使用時，首先要作外部檢查，檢查的重點是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應(yīng)及時報請維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。
(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。
(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，至少保留0．1～0．3mpa的壓力，并關(guān)緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時檢驗和防止空氣或可燃氣體流人氧氣瓶內(nèi)。
以上介紹的是氧氣瓶的使用安全，對氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶，如氬氣瓶、氮氣瓶、co2氣瓶等基本上適用。
3．乙炔瓶的使用安全
除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外，還應(yīng)當滿足下列要求。
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴禁敲擊或碰撞；不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不小于10m，瓶閥凍結(jié)時，絕對不能用火烘烤，必要時用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時使用，應(yīng)盡量避免放在一起，其間距一般不小于10m。
(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認后稍微打開主閥，以沖擊充裝口的雜物。
(3)選擇安全的場所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施；要穩(wěn)妥和豎直擺放，防止丙酮泄出。
(4)銅是乙炔的禁物!不準用含銅量高于70％的材料做使用器具的連接接頭；不準銀和汞與乙炔接觸。
(5)乙炔膠管要專用，不準與氧氣管混用。
(6)使用前必須安裝減壓器，并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏，確認無泄漏后，調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。
(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄，保證偶然發(fā)生事故時能關(guān)閉閥門，避免事故擴大。
(8)在使用過程中，火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短，說明瓶內(nèi)壓力過低，或已沒有氣體，應(yīng)立即停止使用。
(9)停止作業(yè)取下減壓器時，必須關(guān)閉氣瓶主閥，在確認無泄漏時，方可離開工作地點。
(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏，加強通風(fēng)，避免發(fā)生燃爆事故。
(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏，應(yīng)立即停止使用，并搬到室外的安全場所，貼上封條，標明原因及時送回充裝單位處理。
(12)操作時，主閥一定要全開，以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。
(13)因休息而中止作業(yè)時或暫時停用時，必須關(guān)閉主閥，以防泄漏。
(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出，容器內(nèi)溫度下降，壓力降低，而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快，要求每瓶每小時放氣不超過0．1mpa。使用超過這個數(shù)值的作業(yè)場所，必須采取匯流裝置。
(15)瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定的剩余壓力。
(16)進行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙炔氣瓶不得超過5只。若為5～20只，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨的儲存間。若超過20只，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫。儲存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲存時，要保持直立位置，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。
(17)現(xiàn)場搬運乙炔氣瓶，不得傾斜搬運和水平滾動，否則必須靜置10～15min才能投人使用。
