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第1篇 常用壓力容器安全操作要點
常用壓力容器的安全操作要點
由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。
1、換熱容器的操作要點
(1)熟悉熱(冷)載體性質(zhì)正確選用熱(冷)載體對加熱過程安全十分重要,除考慮工藝設備的需要外,應盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體,地區(qū)不同水質(zhì)差別很大,水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。
(2)防止結(jié)疤、結(jié)炭。
一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果,甚至引起爆炸。
(3)按工藝規(guī)定,保證閥門開啟度。
閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速,可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。
(4)定期排放冷凝水、不凝性氣體。
冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱,油污易結(jié)垢物體還會堵塞。
(5)控制升降溫速度。
升降溫速度快慢會造成較大溫差應力,設備不能自由伸縮,嚴重時導致連結(jié)失效而泄露。
2、反應容器操作要點
(1)熟悉并掌握容器內(nèi)反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點,確定反應容器安全操作。
(2)正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一,不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率,同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降,造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應,乃至發(fā)生爆炸,要控制反應溫度,需做以下幾點:
①控制反應熱;
②防止反應過程中攪拌中斷,換熱中斷;
③正確選擇傳熱介質(zhì);
④加強保溫措施;
⑤防止雜質(zhì)進入反應器內(nèi);
⑥投料的控制;
⑦確保安全保障反應正常。
3、儲存容器操作要點
(1)嚴格控制溫度、壓力。
儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器,一旦溫度上升,其壓力也會隨之增大,尤其是高溫季節(jié),必要時應采取冷卻、降溫措施。
(2)嚴格控制液位,不得超規(guī)定充裝超儲,應確保液位計的顯示正確。
(3)嚴格執(zhí)行儲存周期,對于易聚合易分解的介質(zhì),必須按規(guī)定周期儲存。
(4)控制明火、電火花。
危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等,這些必須嚴格控制保證安全距離。
(5)防止靜電。
注意靜電接地的檢查及維護工作,嚴禁堆放雜物,因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。
(6)杜絕容器及管道泄露。
容器或管道密封不嚴會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高,屬易燃介質(zhì),則有可能達到爆炸極限范圍,稍有疏忽會導致事故。
4、分離容器操作要求
(1)實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器,而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起,為防止操作失誤,必須實行安全操作掛牌,標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。
(2)定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。
(3)定期清理,更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。
第2篇 壓力容器 安全操作一般規(guī)定
1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2.設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。
3.容器及設備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規(guī)格應符合工藝要求。
5.工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領導及技術總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9.進入容器內(nèi)部應做好以下工作:
(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
10.對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 壓力容器的安全操作和維護
（一）容器的安全操作
1．基本要求：
（1）平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
（2）防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可_的安全泄壓裝置。
由于器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì)，使器內(nèi)反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措旋。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
2．容器運行期間的檢查。容器專責操作人員在容器運行期間應經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大或延續(xù)，保證容器安全運行。
對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學組成，特別是那些影響容器安全（如產(chǎn)生應力腐蝕、使壓力升高等） 的成分是否符合要求。
在設備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
3．容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時，應立即停止運行：
（1）容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；
（2）容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；
（3）安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；
（4）操作崗位發(fā)生火災，威脅到容器的安全操作；
（5）高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。
（二）容器的維護保養(yǎng)
作好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
1．保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)
對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應該經(jīng)過修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
2．消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施，以除去氣體中的水分；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
3．消滅容器的“跑、冒、滴、漏”?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
4．加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。為了減輕大氣對停用容器外表面的腐蝕，應保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在上面的塵土、灰渣及其他污垢等擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
5．經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。
第4篇 常用壓力容器的安全操作要點
由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。
（一）換熱容器的操作要點
（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。
（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。
一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。
（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。
閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。
（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。
冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會堵塞。
（5）控制升降溫速度。
升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連結(jié)失效而泄露。
（二）反應容器操作要點
（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。
（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：
1、控制反應熱；
2、防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；
3、正確選擇傳熱介質(zhì)；
4、加強保溫措施；
5、防止雜質(zhì)進入反應器內(nèi)；
6、投料的控制；
7、確保安全保障反應正常。
（三）儲存容器操作要點
（1）嚴格控制溫度、壓力。
儲存容器是壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應采取冷卻、降溫措施。
（2）嚴格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲者，應確保液位計的顯示正確。
（3）嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。
（4）控制明火、電火花。
危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。
（5）防止靜電。
注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。
（6）杜絕容器及管道泄露。
容器或管道密封不嚴會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。
（四）分離容器操作要求
（1）裝設聯(lián)鎖裝置或?qū)⒑脪炫?。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來回器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須安裝聯(lián)鎖裝置，也可以實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。
（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。
（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。
第5篇 壓力容器 安全操作注意事項
壓力容器具有爆炸危險性,安全使用壓力容器,請務必遵守如下規(guī)定:
一、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,監(jiān)控工作壓力、溫度、介質(zhì)等變化,嚴禁超壓、超溫、超裝等違章操作。
二、必須持有《特種設備使用登記證》,并在定檢有效期內(nèi)使用,嚴禁無證和超期使用。
三、管理和操作人員必須持有《特種設備作業(yè)人員證》上崗,嚴禁無證作業(yè)。
四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠,并按有關規(guī)定定期校驗和檢查。
1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好;
2.確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(s)水平支撐和可靠固定;
3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響;
4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置;
5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時更換;
6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當?shù)赝扛矟櫥瑒?
7.不準在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件;
8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接;
9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器;
10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器;
11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。
第6篇 壓力容器的安全操作要點
（1）須平穩(wěn)操作。開始加壓時，速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器，加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中，應避免頻繁或大幅度的壓力波動，以保持操作條件穩(wěn)定。
（2）嚴禁超載運行。要將壓力和溫度值，控制在允許范圍之內(nèi)。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。
（3）防止誤操作。應在關鍵的操作裝置上標明開關的方向、狀態(tài)及注意事項，做到萬一失。
第7篇 特殊壓力容器安全操作要求
1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)
(1)運行前注意事項:
①當釜蓋完全關閉時,安全手柄必須是水平位置,鎖死釜蓋無法打開。
②安裝在釜體上的球閥,必須是安全關閉。
③符合上述二點才能送汽、升壓。
(2)快開門(蓋)安全操作:
①當快開門(蓋)達到預定方位,連鎖裝置發(fā)出報警信號,方能送汽升壓。
②當容器內(nèi)的壓力完全釋放后,連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后,待2-3分鐘后,把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位,待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置,釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。
③運行中注意觀察阻汽排水裝置,應及時排放,如釜內(nèi)上下溫度大于40℃,應采取緊急措施排放冷凝水,如措施無效應立即停止送汽、停止運行。
④操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。
⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠:不可隨便拆卸安全裝置,及沒有安全裝置不可運行。
⑥運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座,排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。
⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。
2、烘筒安全操作
(1)在進汽管上必須裝設減壓閥,在減壓閥的低壓側(cè)必須設置安全閥與壓力表。
(2)操作人員在運行中,應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。
(3)按工藝指標,不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
(4)進汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
(5)運行中,操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。
(6)嚴禁帶壓緊固螺栓。
(7)安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。
(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進行,待壓力為零時,溫度低于25℃時,釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)
3、小型制冷設備安全操作管理
按制冷循環(huán)的作用可分為二類:
一類是完成必不可缺少的設備,如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器,另一類是具有輔助設備,如各種貯存容器,分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經(jīng)濟安全運行。
(1)冷凝器:
①檢查閥門開啟情況:運行中其出、入水閘,進氣閥,出液閥,均壓閥,安全閥前的截止閥必須全開,放油閥、放空氣閥應關閉。
②冷凝器壓力一般不應超過1.5mpa,若超過應查明原因,及時排除。
③檢查冷卻水情況,應保證水量足夠,供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水進、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃,正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。
⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨,如發(fā)現(xiàn)漏氨,應停止運行,查明修復后才能使用。
⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時最好停止工作。放油操作程序如下:
a、集油器處于待工作狀態(tài);
b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理,使氣體通往冷凝器,然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘,但不能停止冷卻水;
c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥,開放油閥和集油器的進油閥,待油放完后,調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。
(2)低壓設備的操作管理
直接冷卻的低壓設備,包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。
①循環(huán)貯液桶
a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥,安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進液閥油面指示器,壓力表閥是否開啟,放油閥、排液閥是否關閉。
b、開啟供液閥,啟動氨泵。
c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥,同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出,然后關閉抽氣閥,開動氨泵向系統(tǒng)供液。
d、液面應保持在桶高的1/3左右。
e、運行時間較長時應進行放油,以免影響氨泵的進液。
②低壓貯液桶的操作管理
a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟,放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。
b、經(jīng)常檢查液面情況,液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。
c、容器工作時,首先開啟膨脹閥,當容器內(nèi)液位高1/2時,應關小膨脹閥(也可以啟動氨泵將液體送去)當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。
d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下:
a、使集油器處于工作狀況;
b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后,再進行放油,如壓力過低可用熱氨適當加壓;
c、開啟容器放油閥和集油器進油閥,將油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理
a、排液之前,首先檢查桶內(nèi)是否有液;
b、排液時,應先打開降壓閥,壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥,進行排液工作。
c、排液完畢后,應關閉進液閥,打開加壓閥,加壓至0.6mpa,靜止20min后放油,同時關閉排液桶的供液閥,打開儲液桶供液閥恢復正常供液。
④氨液分離器操作管理
a、氨液分離器運行時,進、出汽閥,出液閥,壓力表閥,浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥,放油閥都應關閉(只有浮球失靈時才開啟手動供液閥)。
b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結(jié)有霜層(如全部有霜層說明供液過多,如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈)。
c、氨液分離器應定期進行放油,每周至少一次,否則積油過高易引起庫房降溫不良。
氨液分離器屬于低溫低壓容器,一般情況下都連續(xù)工作的,一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙,通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶。
a、待容器液體沉淀20分鐘,再進行放油,(壓力過低可用熱氨適當加壓);
b、開啟容器放油閥和集油器進油閥,將油放到集油器然后放出。
c、氨液分離器放油,為了使壓縮機不停止工作,可先關閉液壓5-10分鐘,待容器下面外殼溫度升至40-45℃時,打開放油閥向集油器放油,但停止供液不宜過長,以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。
d、運行中操作人員,必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好,法蘭盤,接頭是否有漏氨。
⑤集油器的操作
a、開啟降壓閥,當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時,關閉降壓閥;
b、開設備放油閥和集油器進油閥,當壓力超過0.5mpa時應微開降壓閥,待集油器油面近70%時,應關閉設備放油閥與集油器進油閥;
c、集油器放油時,必須在低壓狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜,說明有氨液放出,應立即關閉油閥;
d、集油閥放油時,操作人員應在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。
(3)制冷設備的安全操作
①為防止環(huán)境污染和氨中毒,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設置的空氣分離排放入水中。
②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房,使機器負荷突增,儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。
③為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化,儲液器的液面不得超過徑向高度80%。
④由于制冷設備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài),為了避免釀成嚴重的跑氨事故,嚴禁從制冷設備上直接放油。
⑤停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。
(4)安全裝置及色標
①安全閥
a、壓縮機排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6mpa應自動開啟,使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi),管道間不得裝任何截止閥。
b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶,排液桶)中間冷卻器等設備都應裝安全閥,它的開啟壓力通常高壓設備,1.85mpa(表壓)低壓設備為1.25mpa,各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態(tài)。
c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸,在制冷系統(tǒng)中應該裝緊急泄氨器。
d、其它有關安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及技術規(guī)范要求施行。
②安全標志
a、回氣管藍色,排氣管紅色,氨液管黃色,油管棕色,水管綠色,鹽水管灰色,并在靠近閥門的明顯處應標有介質(zhì)流向;
b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌;
c、在車間與設備附近應懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
第8篇 壓力容器安全操作的基本要求
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì)，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應在物料中加人阻聚劑，并防止混人可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
第9篇 壓力容器的安全操作方法
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。
壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：
一、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
二、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
(一)工藝條件
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學成分是否符合要求等。
(二)設備狀況
主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
(三)安全裝置
主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設備冬季有無凍結(jié)等。
四、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：
(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
(6)過量充裝；
(7)液位失去控制；
(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
第10篇 壓力容器安全操作要點
(1)須平穩(wěn)操作。開始加壓時,速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器,加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中,應避免頻繁或大幅度的壓力波動,以保持操作條件穩(wěn)定。
(2)嚴禁超載運行。要將壓力和溫度值,控制在允許范圍之內(nèi)。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。
(3)防止誤操作。應在關鍵的操作裝置上標明開關的方向、狀態(tài)及注意事項,做到萬一失。
第11篇 槽罐壓力容器檢修作業(yè)安全操作要求
1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;
2進入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;
3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;
4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;
5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;
6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風設備。
7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);
8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。
10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;
11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。
12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;
13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;
14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;
15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;
第12篇 壓力容器安全操作及維護
1）壓力容器安全操作
（1）基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì)，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
2）容器的維護保養(yǎng)
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容。
1）保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
4）加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。
5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。
第13篇 壓力容器 安全操作要點
嚴禁超溫超壓運行:避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質(zhì)(由化學反應而產(chǎn)生壓力的)、防止超量充裝或意外受熱(液化氣體)等;
(1)操作人員應精心按操作規(guī)程操作(工藝和安全操作規(guī)程):
(2)運行過程要平穩(wěn)操作(緩慢地進行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩(wěn)定、升降溫也要緩慢);
(3)帶壓時不拆卸壓緊螺栓;
(4)換熱器操作時應先引進冷流后進熱流,同時引進的冷熱流速度要慢;
(5)堅守崗位,注意觀察工藝參數(shù)變化;
(6)堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件(壓力、溫度、液位、介質(zhì)的化學成分及無聊配比、投料量等);在設備方面檢查設備狀況(各連接部位有無泄漏、滲漏;設備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象;容器及管道有無震動、磨損);在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好,是否在檢定或校驗有效期內(nèi)。巡回檢查要定時(定間隔時間)、定點(關鍵的設備、管線、機泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)的故障的部位)、定路線(生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線路);
(7)認真填寫操作記錄,要求認真及時準確真實地記錄容器運行狀況;
(8)跑、冒、滴、漏的處理;
(9)容器的緊急停止運行。
第14篇 壓力容器安全操作規(guī)范
空壓機安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標
1.作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋勞動防護用品。
2.開機前必須人工轉(zhuǎn)動注油器，檢查各部潤滑部分是否缺油，然后才能起動；設備運轉(zhuǎn)時，身體各部位不得靠近運轉(zhuǎn)部件。
3.要經(jīng)常檢查各儀表是否靈敏可靠，尤其安全閥必須定期檢測，保證安全 可靠。
4.空壓機運轉(zhuǎn)中，不得進行擦洗、調(diào)節(jié)、緊固螺絲等工作，需要時應停機 進行。
5.空壓機起動和停機應在空載狀態(tài)下進行（事故停機除外），檢修后或停機時間較長，進行起動前必須人力盤車一周以上。
6.吸氣室應定期清洗，應經(jīng)常清排油水分離器內(nèi)的污水和污油。
7.遇有下列情況應立即停機：
（1）一、二級排氣機超過規(guī)定值或排氣溫度超過規(guī)定值；
（2）電壓電流超過規(guī)定值；
（3）設備各部嚴重漏氣、漏電，活塞桿密封填料嚴重泄漏或出現(xiàn)不正常聲音。
8.操作人員必須堅守崗位，不準擅離崗位，更不準隨意將設備交給他人看守和起動。
9.各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。
10.運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。
12.停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
13.電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。
14.不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
15.一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。
16.檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。
17.維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
第15篇 壓力容器安全操作注意事項
壓力容器具有爆炸危險性，安全使用壓力容器，請務必遵守如下規(guī)定：
一、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，監(jiān)控工作壓力、溫度、介質(zhì)等變化，嚴禁超壓、超溫、超裝等違章操作。
二、必須持有《特種設備使用登記證》，并在定檢有效期內(nèi)使用，嚴禁無證和超期使用。
三、管理和操作人員必須持有《特種設備作業(yè)人員證》上崗，嚴禁無證作業(yè)。
四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠，并按有關規(guī)定定期校驗和檢查。
1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好；
2.確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(s)水平支撐和可靠固定；
3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響；
4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置；
5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時更換；
6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當?shù)赝扛矟櫥瑒?/p>
7.不準在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件；
8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接；
9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器；
10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器；
11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。
