注塑安全操作10篇

第1篇 注塑車間安全操作規(guī)則

1、 防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。

2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術員應盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。

5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r,應透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關閉安全門。

5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!

生產(chǎn)部印制

2022年6月30日

第2篇 注塑車間安全操作注意事項

1、 防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品，應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位，防止發(fā)生炸傷事故！

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間，更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器，若有機械故障請及時通知機修。

2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時，要及時清理，防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區(qū)域，防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否牢固且扣緊，操作工要盡量遠離，技術員應盡量減少模具在空中的距離及高度，行車前后左右移動時要盡可能慢些，減少模具晃動，以防撞傷人.

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套，在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環(huán)的時候，必須佩帶安全頭盔、手套，防止物料濺出燙傷；在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下，必須佩帶安全頭盔、手套，防止燙傷臉部及手部。

5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時，應透過安全門，待看到機械手夾到產(chǎn)品后，再打開安全門，并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動，（不可以設定“手動”，防止碰到手動功能下的射膠鍵）！故障處理好后，再轉(zhuǎn)換為全自動并關閉安全門。

5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料（冒料）情況時，操作工人應該及時通知機修，切不可以將手伸到熔膠筒下觀看，防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線，一般簡單線路拉接由機修完成，較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開，必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項！

第3篇 注塑機 安全操作規(guī)則

注塑機安全操作規(guī)則

文件編號

版次

a/1

發(fā)行日期

2022-9-10

目的:在操作及使用注塑機時,安全培訓合格,理解,掌握,正確遵守操作說明技能. 為了預防意外事幫發(fā)生,提高工作效率,確保安全使用操作,增強公司現(xiàn)場管理規(guī)范化.

操

作

說

明

方

法

1.機器在運轉(zhuǎn)時,禁止將身體的任何一部份及任何物品放在機器移動部位,不能在機器之間放置現(xiàn)在不使用的物品或雜物.

2.正常運轉(zhuǎn)中禁止移開防護罩或安全裝置而操作機器,禁止在機臺上面或后面各危險部位取塑膠件.

3.不得擅自拆裝安全裝置,移開松動會引起電控失靈,碰撞損壞機器造成意外事故發(fā)生,不能在機器帶故障中運行,如:行程電阻開關失靈,安全門檔塊松脫,電控系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)混亂等危險情況下繼續(xù)操作使用。

4.機器在全自動運轉(zhuǎn)時,不要將身體每個部位伸入模腔中操作時間太長,如:打開前后安全門伸入模腔內(nèi)觀察,燒牙等危險操作行為,進行此操作時必須按手動控制和關閉油泵電機,停止機器運轉(zhuǎn).

5.在調(diào)裝模具時,嚴格檢查掉車和掉環(huán)是否安全可靠地掉穩(wěn)模具,嚴禁垂直站立在模具下方,必須把模具安全穩(wěn)固在機器前后模板間平行運轉(zhuǎn),再用螺絲把模具壓緊在機器模板間時,一定要把油泵電機停止轉(zhuǎn)動。

6.嚴禁溫度未達到安全設定值時進行射膠和儲料動作,嚴禁高速高壓清除料筒內(nèi)膠料,并將射嘴移開模具表面,以防濺出物料燒傷。

7.機器運轉(zhuǎn)中禁止攀爬機臺,加料時要有鐵梯靠穩(wěn)機臺,然后走上樓梯把料倒進料筒蓋好。必要時一定要關閉馬達,按下手動狀態(tài),加料完成后方可繼續(xù)開機作業(yè)。

8.機器液壓油屬易燃物品,切勿將火源靠近,檢查液壓系統(tǒng)時務必將油泵電機停止再進行,機器油溫切勿過高,一般在35~45攝氏度之間.

9.每日開機時都需檢查安全裝置,包括(電氣,液壓各機械安全設備).

10.每日務必安排檢查,維護和保養(yǎng),加以記錄,保養(yǎng)者需簽名確認,加入的液壓油和潤滑油都必須是清潔無雜物.

11.切實執(zhí)行操作規(guī)程,按照命牌或警告示正確操作,維修工在檢修電路時,必須先切斷電源,更換零件,安全穩(wěn)固,另檢查接地線連接在e端,特別在機器運轉(zhuǎn)中,突然發(fā)生漏電,油路爆開,短路等危險源時立即把機臺總電源關閉停止后再進行維修.

批準

審核

編寫

日期

2022-9-10

第4篇 注塑機安全操作規(guī)范

目的：為預防意外事故發(fā)生，提高工作效率，保證安全操作及生產(chǎn)。

范圍：注塑車間全體管理干部、注塑機操作人員、維修人員。

內(nèi)容：

1、機器操作時，禁止將身體的任何部位或任何物品放在機器活動的部位上，不允許在機器與機器之間放置雜物，需保持機臺周邊暢通。

2、禁止移開防護罩或安全裝置后操作機器，禁止在機臺上面或者后面取放注塑件。

3、不得擅自改裝安全裝置和電路，改變可能會引起事故或損壞機器，不準機器帶病運行，如行程開關失靈、安全門擋塊松脫、安全門玻璃壞等情況下繼續(xù)操作機器，或用不正常維修（用膠紙、布條綁扎行程開關等）方法操作機器。

機器操作時，不要打開前后安全門；不允許兩人同時操作一臺機器；不準在機臺出現(xiàn)故障且正在維修的過程中操作機器；不準將頭伸到模腔內(nèi)取塑膠件或燒牙等。

5、切實執(zhí)行操作規(guī)程，按照銘牌或警告牌的規(guī)定操作；檢修電路時，必須先切斷電源；更換零件、上模具時必須停掉油泵；更換加熱圈接線不當或修理不當導致漏電時，應立即切斷電源、請維修電工修理。

檢查接地線可靠地連接在e端，接地線按規(guī)定可靠連接并加牢固。

7、機器內(nèi)液壓油為易然品，切勿將火焰靠近機器，檢修任何漏油故障前，必須將油泵電機完全停止再進行。

8、嚴禁溫度未達設定值時進行射膠、熔膠操作；嚴禁用高速、高壓清除料筒膠料，并將射嘴移開模具表面以防濺出物燒傷。

9、在機臺上進行修理模具或省模時，必須檢查確認安全擋塊落下及電機馬達已關閉才可以進行操作。

10、需要拆射咀時，特別是生產(chǎn)pa、pom、pbt、pc等高溫料，須將螺桿抽膠致盡并關閉電熱才可操作，以防膠料濺出燒傷。

11、在調(diào)整頂針長度時,絕對不能一邊把左手放在頂針定位板處調(diào)節(jié)頂桿位置，一邊使用右手操作頂出動作。

12、在后安全門處理異常時，前安全門一定要打開，并關閉油泵馬達以及確認安全保險桿調(diào)節(jié)好且擋塊落下才可操作。

13、每天開機之前都需要檢查安全裝置（包括電器、液壓和機械安全設備），特別是機械安全保險桿的調(diào)節(jié)是否調(diào)好，每天必須安排檢驗、維護和保養(yǎng)。

以上規(guī)程，操作人員必須嚴格遵，并依照安全操作規(guī)程工作。

第5篇 注塑機作業(yè)安全操作規(guī)范

目的:為預防意外事故發(fā)生,提高工作效率,保證安全操作及生產(chǎn)。

范圍:注塑車間全體管理干部、注塑機操作人員、維修人員。

內(nèi)容:

1、機器操作時,禁止將身體的任何部位或任何物品放在機器活動的部位上,不允許在機器與機器之間放置雜物,需保持機臺周邊暢通。

2、禁止移開防護罩或安全裝置后操作機器,禁止在機臺上面或者后面取放注塑件。

3、不得擅自改裝安全裝置和電路,改變可能會引起事故或損壞機器,不準機器帶病運行,如行程開關失靈、安全門擋塊松脫、安全門玻璃壞等情況下繼續(xù)操作機器,或用不正常維修(用膠紙、布條綁扎行程開關等)方法操作機器。

機器操作時,不要打開前后安全門;不允許兩人同時操作一臺機器;不準在機臺出現(xiàn)故障且正在維修的過程中操作機器;不準將頭伸到模腔內(nèi)取塑膠件或燒牙等。

5、切實執(zhí)行操作規(guī)程,按照銘牌或警告牌的規(guī)定操作;檢修電路時,必須先切斷電源;更換零件、上模具時必須停掉油泵;更換加熱圈接線不當或修理不當導致漏電時,應立即切斷電源、請維修電工修理。

檢查接地線可靠地連接在e端,接地線按規(guī)定可靠連接并加牢固。

7、機器內(nèi)液壓油為易然品,切勿將火焰靠近機器,檢修任何漏油故障前,必須將油泵電機完全停止再進行。

8、嚴禁溫度未達設定值時進行射膠、熔膠操作;嚴禁用高速、高壓清除料筒膠料,并將射嘴移開模具表面以防濺出物燒傷。

9、在機臺上進行修理模具或省模時,必須檢查確認安全擋塊落下及電機馬達已關閉才可以進行操作。

10、需要拆射咀時,特別是生產(chǎn)pa、pom、pbt、pc等高溫料,須將螺桿抽膠致盡并關閉電熱才可操作,以防膠料濺出燒傷。

11、在調(diào)整頂針長度時,絕對不能一邊把左手放在頂針定位板處調(diào)節(jié)頂桿位置,一邊使用右手操作頂出動作。

12、在后安全門處理異常時,前安全門一定要打開,并關閉油泵馬達以及確認安全保險桿調(diào)節(jié)好且擋塊落下才可操作。

13、每天開機之前都需要檢查安全裝置(包括電器、液壓和機械安全設備),特別是機械安全保險桿的調(diào)節(jié)是否調(diào)好,每天必須安排檢驗、維護和保養(yǎng)。

以上規(guī)程,操作人員必須嚴格遵,并依照安全操作規(guī)程工作。

第6篇 注塑機安全操作規(guī)則

注塑機安全操作規(guī)則

文件編號

版次

a/1

發(fā)行日期

2013-9-10

目的:在操作及使用注塑機時,安全培訓合格,理解,掌握,正確遵守操作說明技能. 為了預防意外事幫發(fā)生,提高工作效率,確保安全使用操作,增強公司現(xiàn)場管理規(guī)范化.

操

作

說

明

方

法

1.機器在運轉(zhuǎn)時,禁止將身體的任何一部份及任何物品放在機器移動部位,不能在機器之間放置現(xiàn)在不使用的物品或雜物.

2.正常運轉(zhuǎn)中禁止移開防護罩或安全裝置而操作機器,禁止在機臺上面或后面各危險部位取塑膠件.

3.不得擅自拆裝安全裝置,移開松動會引起電控失靈,碰撞損壞機器造成意外事故發(fā)生，不能在機器帶故障中運行，如：行程電阻開關失靈，安全門檔塊松脫，電控系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)混亂等危險情況下繼續(xù)操作使用。

4.機器在全自動運轉(zhuǎn)時,不要將身體每個部位伸入模腔中操作時間太長,如:打開前后安全門伸入模腔內(nèi)觀察,燒牙等危險操作行為,進行此操作時必須按手動控制和關閉油泵電機,停止機器運轉(zhuǎn).

5.在調(diào)裝模具時,嚴格檢查掉車和掉環(huán)是否安全可靠地掉穩(wěn)模具,嚴禁垂直站立在模具下方，必須把模具安全穩(wěn)固在機器前后模板間平行運轉(zhuǎn),再用螺絲把模具壓緊在機器模板間時，一定要把油泵電機停止轉(zhuǎn)動。

6.嚴禁溫度未達到安全設定值時進行射膠和儲料動作，嚴禁高速高壓清除料筒內(nèi)膠料，并將射嘴移開模具表面，以防濺出物料燒傷。

7.機器運轉(zhuǎn)中禁止攀爬機臺，加料時要有鐵梯靠穩(wěn)機臺，然后走上樓梯把料倒進料筒蓋好。必要時一定要關閉馬達，按下手動狀態(tài)，加料完成后方可繼續(xù)開機作業(yè)。

8.機器液壓油屬易燃物品，切勿將火源靠近,檢查液壓系統(tǒng)時務必將油泵電機停止再進行,機器油溫切勿過高,一般在35~45攝氏度之間.

9.每日開機時都需檢查安全裝置,包括(電氣,液壓各機械安全設備).

10.每日務必安排檢查,維護和保養(yǎng),加以記錄,保養(yǎng)者需簽名確認,加入的液壓油和潤滑油都必須是清潔無雜物.

11.切實執(zhí)行操作規(guī)程,按照命牌或警告示正確操作,維修工在檢修電路時,必須先切斷電源,更換零件,安全穩(wěn)固,另檢查接地線連接在e端,特別在機器運轉(zhuǎn)中,突然發(fā)生漏電,油路爆開,短路等危險源時立即把機臺總電源關閉停止后再進行維修.

批準

審核

編寫

日期

2013-9-10

第7篇 注塑機安全操作注意事項

1.每一個操作員工必須時刻增強安全意識，要熟悉、了解注塑機操作盤上個開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

2.發(fā)現(xiàn)工藝或設備異常且當場不能處理時，必須及時上報車間管理人員，或請相關專業(yè)人員進行維修和處理。

3.嚴禁在模具和安全門開啟的情況下，操作座進動作沖擊定模，每次操作必須及時開啟和關閉安全防護門。

4.在機器運轉(zhuǎn)時嚴禁將頭、手伸入鎖模機構中，嚴禁撤除注塑機的安全門和相關安全保險設置。

5.在維修機臺和模具時應關閉機器馬達和相對應得電源，并做好防護措施。

河南九合實業(yè)有限公司宣

第8篇 注塑車間 安全操作注意事項

1、 防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。

2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術員應盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人.

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。

5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時,應透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關閉安全門。

5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!

第9篇 注塑機 安全操作注意事項

1.每一個操作員工必須時刻增強安全意識,要熟悉、了解注塑機操作盤上個開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

2.發(fā)現(xiàn)工藝或設備異常且當場不能處理時,必須及時上報車間管理人員,或請相關專業(yè)人員進行維修和處理。

3.嚴禁在模具和安全門開啟的情況下,操作座進動作沖擊定模,每次操作必須及時開啟和關閉安全防護門。

4.在機器運轉(zhuǎn)時嚴禁將頭、手伸入鎖模機構中,嚴禁撤除注塑機的安全門和相關安全保險設置。

5.在維修機臺和模具時應關閉機器馬達和相對應得電源,并做好防護措施。

河南九合實業(yè)有限公司宣

第10篇 五金注塑安全操作須知

一、 嚴禁兩人同時操作一臺機器。

二、工模部、塑膠部、五金部的模具不能豎放,只能平放。

三、在車啤之工位的員工,不可用手去拿放零件,要用鉗及夾具或者安全器拿取。

四、按下按掣后,手不可觸摸機器的上、下?；蚧顒硬课弧?/p>

五、嚴禁一邊操作一邊維修機器。

六、操作旋轉(zhuǎn)機器時,嚴禁載手套。同時,必須佩戴防護眼鏡。如:車床/鉆床/鑼床/打磨機等等。

七、操作機器時同,要集中精神,嚴禁閑談和分心。

八、機器出現(xiàn)故障后,應立即停止操作,關掉電源向上司匯報,切勿擅自維修,免生兇險。

九、生產(chǎn)任務完成后或中休時,嚴禁一邊操作機器一邊自娛自樂。

十、未經(jīng)許可,不得操作他人機器,因故造成人身安全和事故者,責任自負。

十一、下班或離位時,要即時關閉機器的電源開關。

十二、五金卷料不能直立擺放,應該平放在卡板上。

十三、操作車床、銑床、鉆床、磨床轉(zhuǎn)動加工的機械設備時,必須佩戴防護眼鏡。

十四、天車操作完成不用時,應停在無人工作的位置。

十五、機器開動時,注意頭發(fā)要束好,避免卷入機器的轉(zhuǎn)動部位。

十六、根據(jù)實際需要,在機械的活動部位加裝安全擋板。

十七、禁止跨越安全門去拿取塑膠枝頭料或清潔機器。

十八、不能在機器動作過程中維修機械手。

十九、塑膠機加料時不能站在炮筒上加料。