- 目錄
第1篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時,即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進(jìn)入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
第2篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時,即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進(jìn)入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
第3篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范介紹
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時,即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進(jìn)入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
