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第1篇 人工挖孔樁爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底
一、 施工準(zhǔn)備
1、 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。
2、 爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，經(jīng)考試合格后持證上崗，方可參加爆破工作。
3、 將進行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋，嚴(yán)格控制飛石、孔樁爆破開挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。
4、 爆破必須按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。并征得當(dāng)?shù)毓膊块T同意。
二、 爆破器材的接收
1、 各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場，交付危爆物品臨時存放點。
2、 從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材，總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導(dǎo)爆索嚴(yán)禁一人同時攜帶。
3、 禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。
4、 裝卸爆炸器材時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)投擲；在搬動時，禁止肩扛，拖拉與滾動。
5、 到施工現(xiàn)場后，禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>
三、 爆破方法
人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。
（1） 同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管，應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品，電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。
（2） 使用前每個電雷管必須導(dǎo)通并測試電阻值。
（3） 網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。
（4） 不得采用裸線。
（5） 與起爆電源聯(lián)接前，必須測出全線路的總電阻，總電阻必須與計算相符，否則必須檢查。
（6） 每一連接點必須聯(lián)結(jié)牢固，絕緣良好。
（7） 必須聽從指揮員的口令，才能將主線與起爆電源聯(lián)接。
四、 爆破基本規(guī)定及注意事項
1、 爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。
（1） 有冒頂或邊坡滑落危險；
（2） 支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞；
（3） 通道不安全或通道阻塞；
（4） 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；
（5） 距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中有沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆；
（6） 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；
（7） 危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施；
（8） 危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；
（9） 光線不足或無照明；
（10） 未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
2、 禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。
3、 使用電雷管時，嚴(yán)禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機，嚴(yán)禁在高壓線區(qū)作業(yè)，特別不能使用手機，不能留長發(fā)，不得在雷雨天氣作業(yè)。
4、 裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：
（1） 裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收；
（2） 使用木質(zhì)炮棍裝藥；
（3） 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理；
（4） 禁止煙火，禁止用明火照明；
（5） 禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥；
5、 填塞工作必須遵守下列規(guī)定：
（1） 裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破；
（2） 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；
（3） 填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；
（4） 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；
（5） 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
6、 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
7、 炮響后，不少于15分鐘（經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后），才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
8、 地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍，工作面的氣體含量每月測定一次，藥量增加或更換炸藥，在爆破前后要進行氣體測定。
9、 嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
10、 爆破警戒與信號：
（1） 爆破前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
（2） 地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。并掛上相應(yīng)的標(biāo)志。
（3） 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)。
11、 爆破后的安全檢查和處理：
（1） 爆破后，爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
（2） 只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)人員進入爆破地點。
（3） 每次爆破后，爆破員認(rèn)真填寫爆破記錄。
12、 盲炮處理：
（1） 發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，采取安全措施；
（2） 難處理的盲炮，應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理。
（3） 處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒；
（4） 禁止拉出或掏出起爆藥包；
（5） 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
13、 裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉封泥，重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。
14、 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：
（1） 經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；
（2） 打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m；
（3） 用木質(zhì)的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；
（4） 盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)在現(xiàn)場交接由，下一班處理。
15、 處理深孔盲炮可采用下列方法：
（1） 爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆；
（2） 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)另行確定；
（3） 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者，向孔內(nèi)灌水，使之失效后進一步處理。
16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。
第2篇 人工挖、擴樁孔作業(yè)安全操作規(guī)定
1.大孔徑樁及擴底樁施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行dsj01-502-92《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》。
2.嚴(yán)格執(zhí)行大孔徑樁及擴底樁施工方案和監(jiān)護制度。人工挖、擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。
3.每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風(fēng)。下孔作業(yè)前，應(yīng)采用有害氣體檢測器進行有毒、有害氣體檢測，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施，確認(rèn)安全后方可下孔作業(yè)。孔內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過兩小時。下班前、完工后必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。
4.每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工機具，鉆孔和挖擴樁孔等用電機械、電氣設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護裝置?？紫抡彰鞅仨毑捎?6v安全電壓燈具。提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟要求，并有防墜落措施。
5.挖、擴樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有深度超過5m、出現(xiàn)塌孔、地下水、黑土層、深色土、有害氣體等異常情況，要進行強制通風(fēng)，并向孔內(nèi)輸送鮮空氣或氧氣。并立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)。不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
6.孔口應(yīng)設(shè)防護設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩子，必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。
7.機械鉆孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗孔要先放安全防護籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。
8.人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁采用一次挖完，然后補打護壁的作業(yè)方式。
9.人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。
10.挖出的土方，應(yīng)隨時運，暫不運走的，應(yīng)堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
11.凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
12.在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置、土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。
13.隧道內(nèi)掘土作業(yè)時，必須按照安全技術(shù)交底要求操作，嚴(yán)禁超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤至安全位置，并向上級報告。
第3篇 人工破除樁頭(身)-安全操作技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源:
1、樁頭不拉繩而樁頭無預(yù)見性地忽然倒地造成人員傷亡。
2、空壓機沒有防護罩或放置不穩(wěn)造成機械傷害。
3、用電設(shè)備未進行保護接零造成觸電事故。
4、空壓機在作業(yè)過程中的噪音污染、破樁頭過程中的粉塵污染等。
5、破混凝土樁頭時碎石塊飛濺可能造成人身傷害。
二、針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施:
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域, 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、空壓機的電源線必須有專業(yè)電工接線并進行試運行后方可使用,嚴(yán)禁非專業(yè)電工進行接線作業(yè),三級配電箱離空壓機的距離不超過3米。
3、檢查空壓機是否有保護接零和防護罩不合格的空壓機嚴(yán)禁使用,作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守“一機一閘一漏?！钡囊?guī)定。
4、空壓機必須放置在平穩(wěn)的地方,防止傾倒。手提式電鋸應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁超過距三級箱3米之外的地方使用。
5、樁破除過程中必須有專人監(jiān)護。對超過2米的樁頭應(yīng)用鋼絲繩將樁頭固定在相鄰未破樁頭上,防止破樁過程中樁頭無預(yù)見性的倒地傷人。破樁順序應(yīng)自上而下破除,不得直接破至樁頂標(biāo)高處,對超過2米的樁頭應(yīng)搭設(shè)腳手架進行從上而下的破除作業(yè)。
6、鋼筋切割使用的氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開5米以上距離放置,乙炔瓶使用時要注意固定,嚴(yán)禁臥放使用,并裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器,操作人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無證人員進行切割作業(yè)。
7、鋼筋切割作業(yè)時必須到項目部進行動火登記,嚴(yán)格按動火證上的時間進行作業(yè),超過規(guī)定時間應(yīng)重新補辦動火證,作業(yè)過程中必須安排專人進行動火監(jiān)護。
8、超過三米的樁頭必須分成兩截,方便運輸車輛運輸。
9、在危險的地方施工作業(yè)前,應(yīng)確保安全措施到位,否則,必須暫停施工并報告現(xiàn)場管理人員處理。
三、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,戴好防護眼鏡后方可進行施工作業(yè);
2、門型腳手架(門字架)搭設(shè)前應(yīng)先進行檢查,不合格的嚴(yán)禁使用,對搭設(shè)場地進行清理、平整夯實;
3、腳手板必須鋪滿,不準(zhǔn)有空隙,應(yīng)設(shè)置護身欄桿;
4、由于破樁時沖擊力強度大,應(yīng)在門型架外側(cè)加設(shè)斜撐,避免位移或傾倒。
交底人簽字:
日 期:
第4篇 人工拆除、砍伐作業(yè)安全操作規(guī)定
1.拆除工程在施工前，班組（隊）必須組織學(xué)習(xí)專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)交底。無安全技術(shù)措施的不得進行拆除作業(yè)。
2.拆除前必須檢查所用的機具，確認(rèn)安全。兩人作業(yè)時，應(yīng)互相呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合。多人作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。拆除作業(yè)前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。
3.拆除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進行，當(dāng)拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。
4.拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5.拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。
6.拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須報請領(lǐng)導(dǎo)同意，擬訂安全技術(shù)措施。砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。為防止墻壁向掏掘方向傾倒，必須用支撐。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準(zhǔn)進行。
7.高處作業(yè)時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。
8.高處進行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便樓層施工垃圾、散碎廢料順槽溜下，否則應(yīng)采用容器運下，嚴(yán)禁從窗口等處隨意拋擲。
9.較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，拆除的各種材料要及時清理，分別碼放到指定地點。
10.清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。
11.現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴(yán)禁亂動。
12.拆除舊路面、現(xiàn)澆混凝土墻、板、路，砌體等堅固構(gòu)筑物應(yīng)遵守下列規(guī)定：
12.1.用風(fēng)鎬拆除時，送風(fēng)管的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，站立平穩(wěn)，握牢風(fēng)鎬。作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品。
12.2.用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應(yīng)使用夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應(yīng)及時清除。
13砍伐樹木作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：.
13.1.檢查現(xiàn)場環(huán)境、觀察風(fēng)向，排除地面和空中的危險物。
13.2.根據(jù)環(huán)境及風(fēng)向選擇樹木傾倒方向，不得倒向墻、橋、梁欄桿、房屋等構(gòu)筑物。
13.3.應(yīng)確定作業(yè)區(qū)域，設(shè)專人警戒和疏導(dǎo)交通。
13.4.應(yīng)檢查工具和控制纜繩，符合安全要求后方可作業(yè)。
14.砍伐樹木作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
14.1.必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。
14.2.高處伐樹枝時必須系安全帶。
14.3.應(yīng)先砍樹枝、后伐樹干。
14.4.必須將控制纜繩拴牢拉住后方可鋸、砍樹干，樹木傾倒區(qū)域內(nèi)不得有人。
14.5.鋸口必須與傾倒方向相反。
14.6.必須及時清理作業(yè)區(qū)域，待道路上的雜物清理完后，方可解除警戒，開放交通。
第5篇 人工破除樁頭身安全操作技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源：
1、樁頭不拉繩而樁頭無預(yù)見性地忽然倒地造成人員傷亡。
2、空壓機沒有防護罩或放置不穩(wěn)造成機械傷害。
3、用電設(shè)備未進行保護接零造成觸電事故。
4、空壓機在作業(yè)過程中的噪音污染、破樁頭過程中的粉塵污染等。
5、破混凝土樁頭時碎石塊飛濺可能造成人身傷害。
二、針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施：
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品，禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域， 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、空壓機的電源線必須有專業(yè)電工接線并進行試運行后方可使用，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進行接線作業(yè)，三級配電箱離空壓機的距離不超過3米。
3、檢查空壓機是否有保護接零和防護罩不合格的空壓機嚴(yán)禁使用，作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守“一機一閘一漏保”的規(guī)定。
4、空壓機必須放置在平穩(wěn)的地方，防止傾倒。手提式電鋸應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁超過距三級箱3米之外的地方使用。
5、樁破除過程中必須有專人監(jiān)護。對超過2米的樁頭應(yīng)用鋼絲繩將樁頭固定在相鄰未破樁頭上，防止破樁過程中樁頭無預(yù)見性的倒地傷人。破樁順序應(yīng)自上而下破除，不得直接破至樁頂標(biāo)高處，對超過2米的樁頭應(yīng)搭設(shè)腳手架進行從上而下的破除作業(yè)。
6、鋼筋切割使用的氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開5米以上距離放置，乙炔瓶使用時要注意固定，嚴(yán)禁臥放使用，并裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器，操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進行切割作業(yè)。
7、鋼筋切割作業(yè)時必須到項目部進行動火登記，嚴(yán)格按動火證上的時間進行作業(yè)，超過規(guī)定時間應(yīng)重新補辦動火證，作業(yè)過程中必須安排專人進行動火監(jiān)護。
8、超過三米的樁頭必須分成兩截，方便運輸車輛運輸。
9、在危險的地方施工作業(yè)前，應(yīng)確保安全措施到位，否則，必須暫停施工并報告現(xiàn)場管理人員處理。
三、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品，戴好防護眼鏡后方可進行施工作業(yè)；
2、門型腳手架（門字架）搭設(shè)前應(yīng)先進行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，對搭設(shè)場地進行清理、平整夯實；
3、腳手板必須鋪滿，不準(zhǔn)有空隙，應(yīng)設(shè)置護身欄桿；
4、由于破樁時沖擊力強度大，應(yīng)在門型架外側(cè)加設(shè)斜撐，避免位移或傾倒。
交底人簽字：
日 期：
第6篇 人工挖孔樁爆破作業(yè)-安全操作技術(shù)交底
一、 施工準(zhǔn)備
1、 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作,逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育,使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。
2、 爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持證上崗,方可參加爆破工作。
3、 將進行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋,嚴(yán)格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴(yán)格按爆破設(shè)計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù),保證爆破安全。
4、 爆破必須按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。并征得當(dāng)?shù)毓膊块T同意。
二、 爆破器材的接收
1、 各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場,交付危爆物品臨時存放點。
2、 從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導(dǎo)爆索嚴(yán)禁一人同時攜帶。
3、 禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。
4、 裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準(zhǔn)投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。
5、 到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>
三、 爆破方法
人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。
(1) 同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管,應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。
(2) 使用前每個電雷管必須導(dǎo)通并測試電阻值。
(3) 網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。
(4) 不得采用裸線。
(5) 與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須檢查。
(6) 每一連接點必須聯(lián)結(jié)牢固,絕緣良好。
(7) 必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。
四、 爆破基本規(guī)定及注意事項
1、 爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
(1) 有冒頂或邊坡滑落危險;
(2) 支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;
(3) 通道不安全或通道阻塞;
(4) 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;
(5) 距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中有沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;
(6) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
(7) 危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;
(8) 危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
(9) 光線不足或無照明;
(10) 未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
2、 禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。
3、 使用電雷管時,嚴(yán)禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機,嚴(yán)禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。
4、 裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
(1) 裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;
(2) 使用木質(zhì)炮棍裝藥;
(3) 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理;
(4) 禁止煙火,禁止用明火照明;
(5) 禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;
5、 填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
(1) 裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;
(2) 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
(3) 填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
(4) 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
(5) 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
6、 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
7、 炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后),才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
8、 地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。
9、 嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
10、 爆破警戒與信號:
(1) 爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
(2) 地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。并掛上相應(yīng)的標(biāo)志。
(3) 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)。
11、 爆破后的安全檢查和處理:
(1) 爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
(2) 只有確認(rèn)爆破地點安全后,經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意,方準(zhǔn)人員進入爆破地點。
(3) 每次爆破后,爆破員認(rèn)真填寫爆破記錄。
12、 盲炮處理:
(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,采取安全措施;
(2) 難處理的盲炮,應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理。
(3) 處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒;
(4) 禁止拉出或掏出起爆藥包;
(5) 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
13、 裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。
14、 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:
(1) 經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
(2) 打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;
(3) 用木質(zhì)的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
(4) 盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)在現(xiàn)場交接由,下一班處理。
15、 處理深孔盲炮可采用下列方法:
(1) 爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;
(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)另行確定;
(3) 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效后進一步處理。
16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。
第7篇 人工控制型拋丸機的安全操作方法
最初的壓送式拋丸機都是由人工控制的，這就是說，拋丸機的工作狀態(tài)必須由拋丸工人以外的人員控制。
控制要點如下：
1)通氣源前，進氣閥必須關(guān)閉，否則容易發(fā)生意外。
2)丸工人做好準(zhǔn)備后向輔助工人發(fā)出可以開機的信號。輔助工人先關(guān)閉排氣閥，然后打開進氣閥。一部分壓縮空氣進入磨料閥，封閉閥在壓縮空氣的推動下關(guān)閉添料扣。拋丸機升壓。大部分壓縮空氣流向磨料閥，磨料在磨料閥內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管送到噴嘴噴出。
3)拋丸機一開機，拋丸工人就處在非常被動的狀態(tài)，即使磨料已經(jīng)用完，他也不能將噴嘴和噴砂軟管隨意放下，因為高速氣流的反作用力會使噴砂軟竹和噴嘴毫無控制地擺動，傷害噴丸工人或其他人員，損壞設(shè)備和工件。
4)拋丸工人需要停止工作的唯一辦法就是向輔助工人發(fā)出停機信號，輔助工人先關(guān)閉進氣閥然后打開排氣閥，磨料桶卸壓，封閉閥下落，添料口打開，噴丸作業(yè)停止或結(jié)束。由于噴丸工人不能直接控制噴丸機的工作狀態(tài)，人工控制型拋丸機存在的缺點是很明顯的。
5)一臺噴丸機必須要兩個人一起工作，即除了噴丸工人以外還必須配備一名輔助工人，人工費用增加了一倍。
6)在輔助工人沒有及時到位的情況下，噴丸工人除了等待以外沒有其他任何辦法，工作效率降低。
7)噴丸工人需要停機時，只能先向輔助工人發(fā)出可見的非語言信號，然后由輔助工人切斷氣源才能停機。其間造成的壓縮空氣和磨料的浪費不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪費帶來的經(jīng)濟損失是很嚴(yán)重的。
8)當(dāng)噴丸工人無法用可見的非語言信號與輔助工聯(lián)絡(luò)，他們最多采用的辦法就是用噴嘴擊打信號。噴嘴受到打擊會使內(nèi)襯開裂，要不了多久，噴嘴就報廢了，要知道，噴嘴是價格很高的消耗件。
9)如果噴丸工人在輔助工人的視線以外作業(yè)，不能及時停止，嚴(yán)重的傷亡事故就難以避免。
10)如果噴丸工人在輔助工人離開現(xiàn)場時試圖冒險切斷氣源，其自身安全就難以保證。因為高速度運動的磨料顆粒足以對人造成傷害。
第8篇 人工裝卸、搬運作業(yè)安全操作規(guī)定
1.使用手推車裝運物料，作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬1米，且不小于1.5米，便橋兩側(cè)必須設(shè)護欄和擋腳板。穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)。
2.手推車推行作業(yè)中掌握重心、保持平穩(wěn)。在平地上前后車距不得小于2米，下坡時前后車間距不得小于10m，陡坡應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)延長。
3.用架子車裝運材料，應(yīng)兩人以上操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。
4.不得猛跑或撒把溜車；向槽內(nèi)下料，槽下不得有人；槽邊卸料，車輪應(yīng)擋掩，嚴(yán)禁猛堆和撒把倒料。
5.兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。
6.用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應(yīng)打好擋掩。運長料不得高出吊盤（籠），必須采取防滑落措施。
7.跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸物料時應(yīng)輕搬穩(wěn)放，禁止拋擲。應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
8.裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)交底執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業(yè)人員須按要求正確穿戴勞動防護用品。嚴(yán)禁煙火。
9.裝、運、卸大石塊、蓋板、路緣石、方磚等重物時，應(yīng)事先確定裝卸方法，并設(shè)專人指揮。裝運石時應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠繩索應(yīng)堅實，捆應(yīng)牢固，抬運步伐應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。
10.運磚時應(yīng)用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應(yīng)自上而下階梯狀分層拿取。
11.卸材料時，應(yīng)待車槽擋板打開后，前方、槽下不得有人，車輪應(yīng)擋掩。
12.地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。
13.不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。
14.不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。
15.休息時，不得鉆到車輛下面休息。
第9篇 人工控制型拋丸機安全操作方法
最初的壓送式拋丸機都是由人工控制的,這就是說,拋丸機的工作狀態(tài)必須由拋丸工人以外的人員控制。
控制要點如下:
1)通氣源前,進氣閥必須關(guān)閉,否則容易發(fā)生意外。
2)丸工人做好準(zhǔn)備后向輔助工人發(fā)出可以開機的信號。輔助工人先關(guān)閉排氣閥,然后打開進氣閥。一部分壓縮空氣進入磨料閥,封閉閥在壓縮空氣的推動下關(guān)閉添料扣。拋丸機升壓。大部分壓縮空氣流向磨料閥,磨料在磨料閥內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管送到噴嘴噴出。
3)拋丸機一開機,拋丸工人就處在非常被動的狀態(tài),即使磨料已經(jīng)用完,他也不能將噴嘴和噴砂軟管隨意放下,因為高速氣流的反作用力會使噴砂軟竹和噴嘴毫無控制地擺動,傷害噴丸工人或其他人員,損壞設(shè)備和工件。
4)拋丸工人需要停止工作的唯一辦法就是向輔助工人發(fā)出停機信號,輔助工人先關(guān)閉進氣閥然后打開排氣閥,磨料桶卸壓,封閉閥下落,添料口打開,噴丸作業(yè)停止或結(jié)束。由于噴丸工人不能直接控制噴丸機的工作狀態(tài),人工控制型拋丸機存在的缺點是很明顯的。
5)一臺噴丸機必須要兩個人一起工作,即除了噴丸工人以外還必須配備一名輔助工人,人工費用增加了一倍。
6)在輔助工人沒有及時到位的情況下,噴丸工人除了等待以外沒有其他任何辦法,工作效率降低。
7)噴丸工人需要停機時,只能先向輔助工人發(fā)出可見的非語言信號,然后由輔助工人切斷氣源才能停機。其間造成的壓縮空氣和磨料的浪費不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪費帶來的經(jīng)濟損失是很嚴(yán)重的。
8)當(dāng)噴丸工人無法用可見的非語言信號與輔助工聯(lián)絡(luò),他們最多采用的辦法就是用噴嘴擊打信號。噴嘴受到打擊會使內(nèi)襯開裂,要不了多久,噴嘴就報廢了,要知道,噴嘴是價格很高的消耗件。
9)如果噴丸工人在輔助工人的視線以外作業(yè),不能及時停止,嚴(yán)重的傷亡事故就難以避免。
10)如果噴丸工人在輔助工人離開現(xiàn)場時試圖冒險切斷氣源,其自身安全就難以保證。因為高速度運動的磨料顆粒足以對人造成傷害。
