作業(yè)安全操作15篇

第1篇 開式可傾壓力機安全操作作業(yè)指導書

1.0. 目的:

1.1. 為了確保產品質量，規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范，確保設備的安全操作與質量的穩(wěn)定性。

2.0. 適用范圍:

2.1. 適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓上崗。

3.0. 安全操作控制要求:

3.1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服。

3.2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉時，操機人員不準擅離工作崗位。

3.3. 開式可傾壓力機設備的調整與操作中，首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途；其次是壓力機主要部件的結構及調整方法；最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設備的調整與操作的技術特點，才能更好地運用設備。

3.4. 因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入，避免發(fā)生意外傷殘事故。

3.5. 工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

4.0. 安全操作注意事項:

4.1. 機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。

4.2. 工作前應將機床空運轉1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。

4.3. 操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性易使操作者出現煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。

4.4. 沖模安裝調整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。

4.5. 壓力機的定期檢查，必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。

4.6. 操作者應經常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現異常聲音和振動，必須及時停機檢查;

4.7. 滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動，否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。

4.8. 離合器嚴禁無油運轉。

5.0 機設備的使用方法：

5.1. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠，校正模具時用手扳轉飛輪，使滑塊上升或下降。

5.2. 安裝與使用本機之前，請詳細閱讀本使用說明書.

5.3. 為保證操作者人身安全，敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時，必須 配置光電安全保護裝置。

5.4. 調整滑塊位置，以改變模具空間高度時，必須先松開拼帽然后再扳手轉動螺桿，

使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5.5. 電動機開動時，應注意飛輪轉向是否與回轉箭頭相同，如果有差異應斷電進行調整。

5.6. 通過機床操縱機構來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲，制動器、離合器等是否正常，嚴禁任意拆卸防護裝置。

5.7. 非該機床操作人員嚴禁隨意亂按（踩）機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。

5.8. 下班時，將機床飛輪與離合器，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源，關好風扇，熄滅照明燈經仔細檢查后方可離開.

6.0. 日常級保養(yǎng):

6.1. 每班操作前使用手油泵對設備加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。

6.2. 每班停機前對機器進行清掃:

6.3. 定期維護保養(yǎng):

6.3.1. 檢查緊固件，壓板及螺桿。

6.3.2. 檢查離合器和彈簧、皮帶。

6.3.3. 檢查機床各潤滑裝置。

6.3.4. 檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。

6.3.5. 檢查曲軸導軌精度及磨損情況。

6.3.6. 檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。

6.3.7. 檢查電器控制部分。

6.3.8. 機身工作臺聯接螺栓檢測及調整。

第2篇 特種作業(yè)安全操作規(guī)定范本

第一節(jié) 特種作業(yè)范圍及作業(yè)人員基本條件

一、特種作業(yè)范圍

1.電工作業(yè)

2.金屬焊接(切割)作業(yè)

3.起重作業(yè)

4.廠內機動車輛駕駛

5.建筑登高架設作業(yè)

二、特種作業(yè)人員的基本條件

1.年滿18周歲

2.初中以上文化程度。

3.按上崗要求的技術業(yè)務理論考核和實際操作技能考核成績合格。

4.身體健康、無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷,如有下列疾病或生理缺陷者,為不合格,不得從事特種作業(yè):

(1)器質性心臟血管病。包括風濕性心臟病、先天性心臟病(治愈者除外)、心肌病、心電圖明顯異常者。

(2)血壓超過160/90mmhg,低于86mmhg。

(3)精神病、癲癇。

(4)重癥神經官能癥及腦外傷后遺癥。

(5)暈厥(近一年又暈厥發(fā)作者)。

(6)血紅蛋白男性低于9g/l,女性低于80g/l。

(7)肢體殘廢,功能受限者。

(8)慢性骨髓炎。

(9)廠內機動車駕駛類,大型車:身高不足155cm,小型車:不足150cm者。

(10)耳全聾及發(fā)音不清者,廠內機動車駕駛聽力不足5m者。

(11)色盲。

(12)雙眼裸視實力低于0.4,矯正視力不足0.7者。

(13)活動性結核(包括肺外結核)。

(14)支氣管哮喘(反復發(fā)作)。

(15)支氣管擴張病(反復感染、咳血)。

三、特種作業(yè)人員的基本要求

特種作業(yè)人員必須經過專門的安全技術理論、實操技能的培訓、考核合格,吃有效的特

種作業(yè)操作證,方可上崗操作。其從事作業(yè)的范圍和等級要與證件所規(guī)定的操作項目相符合。

第二節(jié) 建筑電工安全操作規(guī)定

1.電工作業(yè)必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。

2.電工接受施工現場暫設電氣安裝任務后,必須認真領會落實臨時用電安全施工組織

設計和安全技術措施交底的內容,施工用電線路架設必須按施工圖規(guī)定進行,凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的,應按正式線路架設。改變安全施工組織設計規(guī)定,必須經原審比單位領導同意簽字,未經同意不得改變。

3.電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,酒后不準操作。

4.所有解決原、檢測工具應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、效驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處,必須保證可靠電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線,嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,不得混用。

5.在施工現場用電,應采用tn-s制,即“三相五線”制,嚴禁用“三相四線”制。施工現場供電系統(tǒng),必須滿足“三級配電、三級保護”和“一機一閘一漏一箱”的要求。同一供電系統(tǒng),嚴禁保護接零與保護接地混接。動力用電與照明用電應分開設置,不得使用同意漏電斷路器。

6.電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應做保護接地。

7.定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修,發(fā)現隱患及時消除,并建立檢測維修記錄。

8.建筑工程竣工后,臨時用電工程拆除,應按順序先段電源,后拆除。

9.露天使用的的電氣設備,應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內禁止放置雜物。

10.安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在大楞上鋪設腳手板;天棚內照明應采用36v低壓電源。

11.在腳手架上作業(yè),腳手板必須鋪滿,不得有空隙和探頭板。使用的料具,應放入工具袋隨身攜帶,不得投擲。

12.在變配電室內,外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電懸掛地線,操作手柄應上鎖或掛標示牌。

13.驗電時必須戴絕緣手套,咋設備兩側各相或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確實無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。

14.電氣設備的金屬外殼必須接地。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設備采用接零,另一部分采用接地保護。

15.照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴禁在上亂拉、亂施。燈具需要安裝在僅售腳手架、龍門架上時,線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開,且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。

16.做好井架、人貨電梯、吊塔、鋼管腳手架、鋼架式活動房等防雷接地保護,接地干線應采用2圓鋼或-40_4的扁鋼,其接地電阻不大于10。

第三節(jié) 電焊工安全操作規(guī)定

1.金屬焊接作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

2.操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。

3.電焊作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5.操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格后方可作業(yè)。

6.嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內,運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內,以及受理構建上焊接和切割。

7.焊接曾儲存易燃易爆物品的容器時,應根據介質進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經檢測確認安全后方可施焊。

8.在密封容器內施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護,監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

9.焊接銅、鋁、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。

10.施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員ing穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11.焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。

12.操作時遇下列情況必須切斷電源:

(1)改變電焊機接頭;

(2)更換焊件需要改接二次回路時;

(3)轉移工作地點搬動焊機時;

(4)焊機發(fā)生故障需進行檢修;

(5)更換保險裝置;

(6)工作完畢或臨時離開操作現場時;

13.高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上;

(2)必須在作業(yè)正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護;必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品;

(3)必須戴盔式面罩,焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè);

(4)焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護

14.操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

15.焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

16.焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

17.焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線,應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

18.清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩,焊條頭應集中堆放。

19.下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現場。

第四節(jié) 架子工安全操作規(guī)定

1.建筑登高作業(yè)(架子工),必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證,在技工帶領下、指導下操作,非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。

2.架子工必須經過體檢,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或實力不夠以及不適合于登高作業(yè)的,不得從事登高架設作業(yè)。

3.正確使用個人安全防護用品,必須著裝靈便,在高處(2m以上)作業(yè)時,必須佩戴安全帶并使用其與搭好的立、橫桿掛牢,穿防滑鞋。

4.鋒利六級以上(含六級)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應停止高出露天作業(yè)。風、雨、雪過后要進行檢查,發(fā)現架子傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復,合格后方可使用。

5.腳手架要結合工程進度搭設,搭設未完的腳手架,在離開作業(yè)崗位時,不得留有未固定和安全隱患,確保架子穩(wěn)定。

6.在戴電設備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時,腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表10-2的數值。

7.各種非標準的腳手架,跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架,按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。

8.腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時,里排立桿要低于沿口40~50mm,外排立桿高出沿口1~1.5m,搭設兩道護身欄,并掛密目安全網。

9.腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責,非架子工不準從事腳手架操作。

第五節(jié) 起重工安全操作規(guī)定

1.起重工必須經過專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

2.起重工應健康,兩眼視力均不低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。

3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他無間無連接。確認安全后方可作業(yè)。

4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。

5.大雨、大雪、大霧及風力在六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。

6.在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表14-1所列的最小安全距離。

表14-1 起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kv)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)1.53456

允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)11.5346

7.起重機司機必須熟知的知識及操作能力:

(1)所操縱的起重機的構造和技術性能;

(2)起重機安全技術規(guī)程、制度;

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系;

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇;

(5)一般儀表的使用及電器設備常見故障的排除;

(6)鋼絲繩接頭的穿接(卡接、插接);

(7)吊裝構件重量計算;

(8)操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施;

(9)制動器突然失效能做緊急處理。

8.指揮信號工必須熟知的知識及操作能力:

(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和其中工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備;

(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等;

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件中心位置,并能計算非標準構件和材料的重量;

(4)正確的使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩;

(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識;

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識;

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力;

(8)嚴格執(zhí)行“十不吊”原則,即被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等;

9.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識及操作:

(1)必須服從指揮信號的指揮;、

(2)對手勢、旗語、哨聲能夠熟練使用;

(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能;

(4)熟悉常用材料重量、構件的中心位置及就位方法;

(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識;

(6)能正確使用吊、索具和各種構件的栓掛方法;

10.作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底技術,聽從統(tǒng)一指揮。

11.使用起重器作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置。合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

12.使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

第3篇 電腦裁板鋸安全操作作業(yè)指導書

一、保證正確安全操作本設備，保證設備正常運行，延長設備使用壽命,保障操作人員安全。

2、機臺用途與主要技術參數

2.1該設備最適合于板材裁板和板式家具大批量生產作裁板之用。

2.2主要技術參數

3、 適應對象:

電腦裁板機手崗位。操作工必須有操作電腦的基本知識，并經過專門安全操作使用的培訓而且詳細閱讀本設備使用說明書，方可上崗操作。否則不予操作本機臺。

4.作業(yè)前準備：

4.1開動機器前，所有工具及雜物不得放在機器上。

4.2檢查各部氣管是否有漏氣現象。

4.3開機前，檢查主鋸片及副鋸片是否鎖緊，檢查鋸齒是否磨損應及時更換，在更換鋸片時要注意鋸齒之旋向。

4.4開動機床空轉2分鐘確認機床無異常后準備開始作業(yè)。

5.作業(yè)程序

5.1打開電源開關進入參數模式編輯木板的裁切數據。

5.2進入機械參數屏設定主設定的機械參數。

5.3進入操作屏選擇工作模式、裁板速度和各項手動操作。

5.4將要加工的木板放入送料夾按下開關機床會自動完成載切。

5.5每加工一種規(guī)格要做自檢和首檢確認。

6.注意事項

6.1 操作時員工不得將手伸進壓梁里，不能打開機頭后蓋，以免發(fā)生意外,

更換鋸片調整機器或維修保養(yǎng)前必須關閉電源。

6.2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質量。

6.3開機前，注意查看機頭和工具夾是否在機械原點上。

6.4 操作時必須先打開風機，在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾，與靠板靠齊成直角，輸入尺寸時注意放足余量，確保鋸出來的板子成直角。

6.5在離開機器時、更換鋸片時、調整機器或維護保養(yǎng)前，必須關掉電源即機器總開關。

批準：審核：整理：韋春潮

第4篇 直燃機作業(yè)安全操作規(guī)范

一、開機操作

1、制冷開機時,必須先開冷溫水泵,后開冷卻水泵,稀釋停機后,先停冷卻水泵,后停冷溫水泵,否則會凍管。

2、制冷運行時,必須打開溫水泄水閥并卸掉泄水閥手柄。

3、嚴禁隨意調節(jié)機組循環(huán)閥。

4、隔膜閥手柄應在操作完成后及時卸下保存。

5、供熱切換,3個角閥都必須100%關嚴。

二、燃燒

1、供氣壓力及燃料熱值必須穩(wěn)定,燃料質量必須符合國家標準。

2、燃料過濾器應定期清洗或更換。

3、嚴禁后煙箱漏煙和燃燒機冒煙運行。

4、嚴禁燃氣泄漏。

三、真空、壽命

1、按程序操作真空泵。

2、關閥要細心。

3、供熱或停機管理。

4、必須使用遠大溶液,并每年取溶液200毫升(或郵寄)遠大化驗。

5、每年取樣結束后,必須用清水將閥嘴內殘余溶液清潔干凈,并裝好堵頭。

6、未經遠大許可,嚴禁用藥水清洗機組銅管水閥及水系統(tǒng)。

四、電氣

1、電話聯網線必須采取直撥專線。

2、電源應符合國家標準。

3、冷水防凍管保護。

4、務必采用“系統(tǒng)聯動”或“機組自動”開機,嚴禁采用“半自動控制”開機。

5、嚴禁短接安全裝置,嚴禁隨意調整安全裝置設定值。

五、機房

1、泄氣門上嚴禁壓放重物。

2、嚴禁管路系統(tǒng)震動或機組承受外力。

3、注意機組保管。

4、機房應保持干凈,通風良好,濕度控制在85%以下,溫度控制在5℃-43℃之間。

第5篇 三輥機作業(yè)安全操作指引

三輥機的安全操作指引

一、動轉操作:

1、開機檢查:

1)檢查輥面是否清潔,輥間有無異物。

2)檢查下料刮刀是否鋒利

3)檢查各潤滑部分是否足夠潤滑。

2、開機前準備工作:

1)將滾筒依次松開。

2)將下料刀松開。

3)將檔尖輕微松開。

4)準備好接漿罐(必須清理干凈)

5)開冷卻水閥門。

3、開機:

1)按啟動電鈕啟動。

2)適當壓緊檔尖、立即上料(漆料)

3)旋轉手輪,調節(jié)慢輥和快輪,向中間靠攏,觀察輥面平行,調節(jié)好滾筒松緊。

4)調節(jié)壓緊下料刮刀,壓力大小,以刮刀刀刃部全部輥面貼實不彎曲為限。

5)調節(jié)檔尖松緊,以不漏為限。

6)調節(jié)冷卻水量。

7)觀察電流表指針,不得超過額定電流。

8)取漆漿檢查細度,根據細度情況,再調節(jié)滾筒松緊,調節(jié)冷卻水量。

4、停機:

1)漆漿流完后,用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。

2)松開滾筒,松開檔尖、松開下料刮刀。

3)按電鈕停車。

4)關閉冷卻水閥門。

5)清洗檔尖、刮刀、接漆盤,將機械全部擦拭干凈,清理設備現場周圍。

6)長期停車,將滾筒涂上一層40#機油,以防滾筒生銹。

二、注意事項:

1、滾筒中部漆膜薄,兩端厚,可能滾筒中凸,需調大冷卻水量。

2、滾筒兩端漆膜薄,中間漆膜厚,需調小冷卻水量。

3、不開冷卻水嚴禁開車。

4、兩輥中間嚴禁進入異物(如金屬塊等),如不慎進入異物,則緊急停車取出,否則會擠壞輥面或其他機件損壞。

5、應隨時注意調節(jié)前后輥,由于滾筒的線膨脹,一不小心,工作時容易脹死,甚至剎住電機產生意外。

6、檔料銅檔板(檔尖)不能壓得太緊,隨時加入潤滑油(能溶入漆漿的),否則會很快磨損。

7、注意輥筒兩端軸承溫度,一般不超過100攝氏度。

三、注意事項:

1、操作前首先檢查電源線管,開關按鈕是否正常,降溫循環(huán)水是否有,如一切正常方可開機。

2、操作中應注意是否有異常,應即刻停機。

3、操作中應固定好儲油桶,經免有油溢出。

4、操作員應時刻注意輥筒上有否雜物,如有應即刻停機,以免影響品質和發(fā)生安全事故。

5、有操作員要離開崗位時,應有人代崗。

6、如生產完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生,關閉相關電源開關。

第6篇 風鎬機作業(yè)安全操作要點

1、工作前應仔細全面檢查風鎬與氣管連接密合情況。

2、工作區(qū)城內應系好安全帶，嚴禁行人和非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)。

3、風鎬應有熟悉人員進行操作，必要時指派專人操作，輪流替換，操作人員必須具有高度責任性和工作感。

4、現場施工人員一定要戴好防護眼鏡、安全帽、穿好工作鞋方能進行工作。

5、風鎬與風鎬之間工作距離在3公尺以外，在風鎬工作期間、該范圍內（工作）其他工作應停止，以防石屑飛濺。

6、風鎬氣管不準任意將氣管彎繞或壓任何物件，使用風鎬嚴禁硬撬。

7、空壓機操作人員、風鎬操作者，都應堅守崗位，思想集中，發(fā)現問題應及時提出和解決。

第7篇 氣焊作業(yè)安全操作要點

(1)施焊場地周圍應清除易燃物品或迸行隔離覆蓋。

(2)在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應取得有關部門的檢試許可。

(3)乙炔發(fā)生器必須設有回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm，面積不少于浮桶面積的60%-70%。

(4)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作。不必的放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處。與易燃、易爆物品的明火的距離不得少于lom，檢驗漏氣應用肥皂水。嚴禁明火。

(5)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

(6)氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全閥，避免碰撞和劇烈震動，防止爆曬。

(7)氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

(8)點火時，槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。

(9)工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器 按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著或危險時，方準離開。

第8篇 起重吊裝作業(yè)安全操作措施

（1）凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保設備吊裝的安全可靠。

（2）開始吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設備捆綁是否牢固，是否找準重心，吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，必須具有保險系數。

（3）設備及構件吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在設備構件就位前，嚴禁解開索具。

（4）任何人不準隨同吊裝設備或吊裝機具升降。

（5）吊裝設備或構件時，在作業(yè)范圍內應設警戒線并有明顯的標志，嚴禁非工作人員通行。在吊裝時，施工人員不準在設備或構件下面及受力索具附近停留。

（6）嚴禁在風速6級及以上時進行吊裝工作。

（7）不得在霧天及雨天吊裝設備。夜晚進行吊裝工作，必須有充足的照明。

（8）在吊裝過程中，如因故中斷時，必須采取安全措施，不得使設備或構件懸空長時間停留。

（9）薄壁、細長的設備或構件運輸或吊裝時，應適當采取加固措施，防止相臨物體位移產生變形，吊裝時應有專人觀察，嚴禁人員入內。

第9篇 供配電設備設施的安全操作標準作業(yè)規(guī)程制度

供配電設備設施的安全操作標準作業(yè)規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。

2.0適用范圍

適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內供配電設備設施的操作。

3.0職責

3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負責供配設備設施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設備設施時,必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、帶棉紗手套、避免正向面對操作設備

4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

a)有監(jiān)護人:

b)工作場地空間足夠,光線足夠;

c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。

4.2供配電設備設施操作

4.2.1配電變呀器停電的操作要領:

a)拉開各低壓出線開關;

b)拉開低壓總開關;

c)拉開配電變壓器高壓側開關。

4.2.2自發(fā)電停電的操作要領:

a)拉開發(fā)電機配電柜總開關;

b)關掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領:

a)合上配電變壓器高壓側開關;

b)合上低壓總開關;

c)合上各低壓出線開關。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領:

a)合上發(fā)電機控制電源;

b)合上發(fā)電機配電柜總開關。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:

a)拉開高、低壓兩側電源;

b)驗電,確認無電;

c)兩側分別掛三相短路接地線;

d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。

4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:

a)拉開開關、有明顯的開路點;

b)驗電,確認無電

c)掛三相短路接地線;

d)設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;

f)站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關支持文件

第10篇 養(yǎng)護作業(yè)區(qū)域設備安全操作規(guī)定

1、路面養(yǎng)護作業(yè)中,各類機械設備(如 壓路機、攤鋪機、運輸車輛等)應有序靠邊停放在安全錐形交通路標,標志牌設置的范圍內,工作設備應停放于作業(yè)點前方大于10m處。

2、路面養(yǎng)護作業(yè)中,一般情況下施工車輛不可逆向行駛,確需逆向行駛時,必須有專人在現場指揮車輛,嚴禁隨意逆向行駛。施工車輛倒車時需要專人指揮,機械設備作業(yè)時不得超出標志設置范圍。

3、養(yǎng)護施工作業(yè)或作業(yè)完成后,現場無法及時清理或由于其它原因不能立即開放交通,需較長時間占用行車道時,應按規(guī)定布置作業(yè)控制區(qū)安全交通警示、導向等安全標志。

4、為保證通行車輛有足夠的通行空間,錐形交通路標擺放位置不得超過車道線20cm。

5、路面臨時定點及移動養(yǎng)護作業(yè)中,應使用移動式警示標志或警示車,并與作業(yè)設備、運輸車輛保持50—100m的安全距離。

6、夜間或白天視線不良時,應開啟安全警示燈,已提醒過往車輛注意安全。

第11篇 推土機作業(yè)安全操作規(guī)定

1. 推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等,應具備相應的承載能力。

2. 牽引其他機械設備時,應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。再坡道或長距離牽引時,應采用牽引桿連接。

3. 推土機行駛前,嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周圍應無障礙物,確認安全后,方可開動。

4. 推土機上、下坡或超過障礙物時應采用低速檔。上坡不得換擋,下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。當需要在陡坡上推土時,應先進行填挖,使機身保持平衡,方可作業(yè)。

5. 填溝作業(yè)駛進邊坡時,鏟刀不得超出邊緣。后退時,應先換擋,方可提升鏟刀進行倒車。

6. 再深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時,應有專人指揮,器垂直邊坡高度不應大于2米。

7. 推樹時,樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時,其高度不宜超過2.5m。嚴禁推帶右鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。

8. 兩臺以上推土機再同一地區(qū)作業(yè)時,前后距離應大于8.0m ;左右距離應大于1.5m。在狹窄道路上行駛時,未得前機同意,后機不得超越。

9. 推土機頂推鏟運機作助鏟時,應符合下列要求:

a.助鏟位置進行頂推中,應與鏟運機保持同一直線行駛;

b.鏟刀的提升高度應適當,不得觸及鏟斗的輪胎;

c.助鏟時應均勻用力,不得猛推猛撞,應防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗出土過深;

d.鏟斗滿載提升時,應減少推力,待鏟斗提升離地面后既減速脫離接觸;

e.后退時,應先看清后方情況,當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時,宜從來車的左側繞行。

10. 推土機轉移行駛時,鏟刀距離地面宜為400mm,不得用高速檔行駛和進行急轉彎。不得長距離倒退行駛。

11. 作業(yè)完畢后,應將推土機開到平坦的地方,落下鏟刀。

12. 停機時,應先降低內燃機轉速,變速桿放在空擋,鎖緊液力傳動的變速桿,分開主離合器,踏下制動踏板并鎖緊,方可熄火。

13. 推土機長途轉移工地時,應采用平板拖車轉運。短途行走轉移時,距離不宜超過10km,并在行走過程中應經常檢查和潤滑行走裝置。

14. 在推土機下面檢修時,內燃機必須熄火,鏟刀應放下或墊穩(wěn)

第12篇 架子工作業(yè)安全操作要點

1、一般腳手架的搭設作業(yè)

(1)高空作業(yè)人員必須經醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病人員，一律禁止從事高空作業(yè)。

(2)架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

(3)末設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

(4)在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失手閃失。

(5)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。

(6)剪刀撐、連墻件及其它整體性欄桿應隨架子高度上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。

(7)搭設途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

(8)搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。

(9)確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和堅固程度符合設計要求。

2、一般腳手架的拆除作業(yè)

(1)按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。

(2)每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均己拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

(3)凡己松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

(4)拆下的桿件和腳手架相應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋。

第13篇 木工作業(yè)安全操作要點

(1)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

(2)按支模工序進行、立模末連接固定時，應設臨時支撐以防模板傾倒。

(3)高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

(5)模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。

(6)拆除模板的時間應經施工技術人員同意。

(7)拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

(8)拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

(9)拆除梁、板模板時，應按規(guī)定加設頂撐。

第14篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定

焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定

1、氧氣瓶的使用規(guī)定

(1)應直立放置,只在個別情況下才允許臥置,但此時應把頸瓶稍微擱高。

(2)避免太陽光強烈照射。瓶上嚴禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運氧氣瓶,以免發(fā)生事故。

(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

(4)使用氧氣瓶不應該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。

(5)氧氣瓶運送時,應避免互相碰撞。不能與可燃氣體氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運輸,并固定牢,不能在地上滾。

2、乙炔瓶的使用規(guī)定

(1)不能遭受劇烈的振動或撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。

(2)工作時要直立放置,臥放會使丙酮流出,甚至會通過減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內,這是非常危險的。

(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內乙炔壓力急劇增高。

(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴禁在漏氣情況下使用,否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會造成爆炸事故。

(5)使用乙炔時,不能將瓶內乙炔全部用完,最后應留下一定余壓(當環(huán)境溫度小于0℃時余壓為0.05mpa;0-15℃時余壓為0.1mpa;25-40℃時余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關緊以防漏氣。

3、減壓器的使用規(guī)定

(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時脫開傷人。

(2)先檢查減壓器調節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。

(3)減壓器不能附有油脂,如有應擦干凈后再用。

(4)減壓器停止使用時,必須把調節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。

(5)用于氧氣的減壓器應涂蘭色,乙炔減壓器應涂白色。不得相互換掉。

4、回火防止器的使用規(guī)定

(1)使用氣割(焊)時,乙炔管道必須安裝回火防止器

(2)一把焊炬或割炬應單獨用一個回火防止器。

(3)當多人合用一個乙炔瓶(或發(fā)生器)時,除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個總的回火發(fā)生器外,應在每個工作崗位上,都裝設回火防止器。

(4)漏氣的回火防止器禁止使用。

5、氣焊(割)操作順序

(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;

(2)點火時先打開乙炔閥并點燃,后開氧氣調節(jié)火焰;

(3)關火時應先關乙炔,后關氧氣,發(fā)生回火時應立即關閉乙炔和氧氣。

(4)停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

6、防止回火的規(guī)定

(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;

(3)焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道;

(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。

(5)如乙炔瓶內部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。

7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護要求

(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時可用護目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時,除要帶護目眼鏡外,還應戴口罩、面罩,穿戴好防護手套、腳蓋、帆布工作服。

(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風或吸塵設備等;采用低塵少害的焊條;采用自動焊代替手工焊。

(3)、高頻電磁場的危害:減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。

8、'十不焊割'的規(guī)定

(1)焊工未經安全技術培訓考試合格,領取操作證者,不能焊割。

(2)在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。

(3)在容器內工作沒有12v低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。

(4)未經領導問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。

(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。

(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

(8)焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

(9)在禁火區(qū)內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。

(10)在一定距離內,有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。

第15篇 電焊工作業(yè)安全操作技術

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鈍鎢極時，必須戴手套、口罩，井將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)掩焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

注意問題

1．工作前必須穿戴好防護用具(勞保手套及防護眼鏡等、)。

2．使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。

3．操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。

4．起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。

5．推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。

6．電焊工作臺必須裝好屏風板，或使用面罩，肉眼切勿直視電弧。

7，嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。

8．移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。

9．電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。

10．下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。