空壓安全操作11篇

第1篇 空壓站安全操作

1空壓站概述

空壓站主要是為所有除塵器提供壓縮空氣。

2供氣濟程

空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后進入油氣分離器、冷凍干燥機進行 除油和冷卻降溫除水，合格氣體經(jīng)空氣緩沖罐，由管道輸送到各 用氣設備。

3主要設備

空壓站主要工藝設備有螺桿式空壓機、冷凍干燥機、過濾 器、空氣緩沖罐及管道閥門等。

4崗位安全操作

4.1幵車

①???? 4. ?1. 1 開車準備

（1）檢查空壓機潤滑油油位在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應 符合要求；

(1)??????? 開車前轉(zhuǎn)動手動輪，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；

(2)??????? 清理設備上的障礙物，固定好防護罩；

(3)??????? 打開排氣閥，檢查排氣管路是否暢通；

(4)?????? 打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓狀態(tài)，減輕啟動 時的負荷；

(5)??????? 檢查冷卻供水是否正常；

(??????? 檢查供電系統(tǒng)是否正常。

(1)??? 4. ?1. 2 開車程序

(1)?????? 打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25?0.4mpa 之間。

(2)??????? 啟動冷凍干燥機。

(3)?????? 將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“減載”位置， 按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增 載/卸載”旋鈕撥至“增載”，壓縮機進入自動加載狀態(tài)。待表壓 力達到要求后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。

(4)??????? 檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

4. 1.3 開車安全操作要點

(1)?????? 在開車過程中應逐步調(diào)整壓縮空氣出口閥門，調(diào)節(jié)空氣 壓力在控制范圍內(nèi)；

(2)??????? 確保冷凝水排放閥已打開。

4.2正常運行

4. 2. 1正常運行安全操作要點

(1)??????? 每小時打開空氣緩沖罐排水閥排水；

(2)?????? 當冷凝液無法正常排出時，應進行手動排放，每兩小時 一次。

內(nèi)燃式電石爐崗位安全操作手冊

4. 2.2 生產(chǎn)運行記錄

(1)??????? 記錄空壓機運行壓力、排氣溫度；

(2)?????? 及時記錄冷干機入口溫度、制冷溫度、冷卻水溫度、空 氣岀口溫度等。

4. 2. 3 巡檢要求和記錄

每兩小時對崗位設備進行巡檢，并做好記錄。

4. 2. 4 交接班

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

①???? 4. 3停車

4. 3. 1 停車程序

(1)?????? 按空壓機停機按鈕“0”鍵，指示燈熄滅，空壓機 停機；

(2)??????? 關閉空壓機出氣閥；

(3)??????? 按冷凍干燥機“off”鍵停止冷干機運轉(zhuǎn)；

(4)??????? 關閥冷干機進氣閥和排氣閥；

(5)??????? 打開空壓機冷凝水排污閥。

4. 3. 2停車安全操作要點

(1)??????? 停機應打開空壓機冷凝水排污閥，排除冷凝水；

(2)??????? 通知用氣部門。

4.4異常情況

4. 4. 1 故障處理

(1)??????? 空氣壓縮機

空氣壓縮機常見故障處理見表1。

(2)??????? 冷凍干燥機

冷凍干燥機常見故障處理見表2。

? 1空氣壓縮機常見故障處理

序號	常見故障	原???? 因	排除方法
1	無法啟動	（1）保險絲熔斷	電氣人員檢查更換
		（2）保護?繼電器動作
		（3）啟動繼電器故障
		（4）電壓太低
		（5）電動機故障
		（欠相保護繼電器動作
		（7）壓縮機主機故障	撥動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)系供貨廠家
2	運轉(zhuǎn)電流高壓縮機 自行跳閘	（1）電壓太低	電氣人員檢查更換
		（2）排氣壓力太高	檢査排氣壓力設定值
		（3）潤滑油規(guī)格不準確	檢查油牌號，使用正確油品
		（4）油氣分離器濾芯堵塞	更換油氣分離器濾芯
		（5）壓縮機主機故障	撥動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時,請聯(lián)供貨廠家
3	轉(zhuǎn)運電流低于正常值	（1）空氣消耗量太大（壓力在設定值以下轉(zhuǎn)運）	檢查消耗量
		（2〉空氣濾清器堵塞	清潔或更換
		（3）卸荷閥動作不良	拆卸清洗檢查
4	排氣溫度低于正常值	（1）長期低負荷	增加空氣消耗量
		（2）溫度控制閥失靈（冷凍機組）	拆下檢查或更換
		（3）溫度表損壞失靈	拆下檢查或更換
		（4）熱電偶失靈	拆下檢查或更換

序號	常見故障	原???? 因	排除方法
5	壓縮機不加載	（1〉氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào) 節(jié)器斷開	不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器 加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載
		（2）電磁閥失靈	拆下檢查，必要時更換
		（3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄露	檢査管路及連接處，若有泄漏則需修補
		（4）組合閥膜片損壞	拆下檢査，更換膜片
		（5）卸荷閥動作不良	拆卸清洗檢査
		（組合閥閥芯卡死，打開放空	拆下檢査，必要時更換
6	壓縮機無法空載	（1）加載壓力卸載壓力設定錯誤	重新設定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?至少應為0. 5mpa
		（2）卸荷閥動作不良或未完全關閉	拆卸清洗檢査
		（3）電磁閥失靈	拆下檢查，必要時更換
		（4）組合閥閥芯卡死，無法打開放空	拆下檢査，必要時更換
7	空氣中含油量高，潤 滑油添加周期縮短	（1）油位過高	檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置
		（2）油氣分離器濾芯失效	拆下檢査或更換
		（3）泡沫過多	更換推薦牌號的油
		（4）油氣分離嘉濾芯回油管管接頭處限流孔堵塞	清洗限流孔
		（5）用油不對	更換推薦牌號的油

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序號	常見故障	原???? 因	排除方法
8	噪聲增高	（1）進氣端軸承損壞	拆下更換
		（2）排氣端軸承損壞
		（3）電機軸承損壞
9	排氣量、壓力低于規(guī) 定值	（1）耗氣量超過排氣量	檢查相連接的設備，清除泄漏點或減少用氣量
		（2）空氣濾清器濾芯堵塞	拆下檢査，必要時應清洗或更換濾芯
		（3）安全閥泄漏	拆下檢査，如修理后仍不密封則更換
		（4）壓縮機效率降低	與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機
		（5）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏	檢査管路及連接處，若有泄漏則需修補
		（組合閥膜片損壞	拆下檢査，更換膜片
		（7）油氣分離器濾芯堵塞	拆下檢査，必要時則更換
10	停車后空氣油霧從 空氣濾清器中噴岀	（1）壓縮機單向閥泄漏或損壞	拆下檢査，有必要則更換，并應同時更換空氣濾清 器濾芯
		（2）負載停機	檢査卸荷閥是否卡死
		（3）停機時壓力閥不放空	檢查組合閥芯是否卡死
11	停車后空氣過濾器 中噴油	斷油閥堵塞	拆下檢査清洗，并更換空氣濾清器濾芯

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表 ? 續(xù)

序號	常見故障	原???? 因	排除方法
12	運行過程中不排放 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝液	（1）排放管堵塞	檢査并疏通
		（2）自動排水電磁閥堵塞或失靈	拆下檢査或更換
13	加載后安全閥馬上 卸放	安全閥失靈	拆下檢査換損壞的零部件
14	壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停 機后啟動困難	（1）使用油牌號不對或用混合油	徹底清洗后，使用正確的潤滑油品
		（2）油質(zhì)黏、結焦	徹底清洗后，使用正確的潤滑油品
		（3）軸封嚴重漏氣	拆下更換
		（4）卸荷閥瓣原始位置變動	重新調(diào)整位置
15	卸荷后壓力繼續(xù)上升	（1）軸封嚴重漏氣	拆下更換
		（2）卸荷閥瓣原始位置變動	重新調(diào)整位置
16	空、負載頻繁	（1）管路泄漏	檢査泄漏位置并修復
		（2）加載壓力、卸載壓力設定錯誤	重新設定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?至少應為0. 5mpa
		（3）空氣消耗量不穩(wěn)定	配用貯氣罐或增大貯氣罐容量
		（4）機組外供氣管路中裝設有止回閥，而控制 器取點未從氣水分離器上移至止回閥	將控制氣取壓點從氣水分離器上移至止回閥，并 把氣水分離器上的取壓點管口用螺絲擰緊

表2冷凍干燥機常見故障處理

常見故障	原???? 因	處理方法
①壓力降太大
配管系統(tǒng)錯誤	（1）骨路閥門未全開	將閥門全開
	（2）管徑太小	增大管徑
	（3）管路太長、彎頭、接頭太多	管路系統(tǒng)重新設計
	（4）兩臺以上空壓機并聯(lián)運轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良	管路系統(tǒng)重新設計
	（5）管路中的過濾阻塞	過濾器清洗或更換
	（管路中連接處漏氣太多	檢查彎頭接頭
空氣處理量超過額定值	超過空壓機額定流量壓力降低	（1）更換容量較大的空壓機
		（2〉降低空氣流量
蒸發(fā)器內(nèi)凝結水凍結	（1）溫度開關或壓力開關不良	檢查管路是否堵塞、校正開關
	（2）膨脹閥、熱氣旁通閥故障	檢査管路是否堵塞、校正開關
	（3）空氣處理量壓小	加大一些處理風量
②出水不凈
配管系統(tǒng)異常	（1）旁路閥沒有全關閉	關閉旁路閥
	（2）空氣沒有通過干燥機	貯氣罐按要求裝置
	（3）無貯氣罐或貯氣罐裝在冷干機后	干燥機入口閥門全開
	（4）干燥機沒有放平	置平
	（5）自動排水器傾斜
	（排水管路高于自動排水器	排水管路重新裝置

第2篇 空壓機安全操作規(guī)范

1.1固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎要符合規(guī)定,移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。

1.2空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15cm以

內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

1.3貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。

壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

1.4移動式空氣壓縮機拖運前,應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過

20km/h。

2.0作業(yè)前的檢查

2.1曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)。加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。

2.2各聯(lián)結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前位置。

2.3冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。

2.4起動空氣壓縮機在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

2.5開啟送氣閥前,應將輸氣管道連接好,輸氣管道應保持通暢,不得扭曲,并通知有

關人員后,方可送氣,在出氣口前不準有人工作或站立。

3.0作業(yè)中安全注意事項

3.1空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。

3.2貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。

3.3進、排氣閥、軸承幾個部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

3.4每工作二小時需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,貯氣罐

內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

3.5發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因并待故障排除后,方可作業(yè)。

a.漏水、漏電或冷卻水突然中斷。

b.壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

c.排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

3.6運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待氣缸體自然降

溫至60℃以下方可加水。

3.7電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中,如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。

4.0作業(yè)后安全注意事項

制定/日期

審核/日期

批準/日期

___有 限 公 司

空氣壓縮機安全操作和保養(yǎng)規(guī)程

文件編號

__-rs-wi-001

生效日期

2022-11-07

版 次

a0

管控狀態(tài)

受控

頁次

第2頁 共2 頁

4.1停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

4.2停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,

當溫低于5℃時,應將各部門存水放盡,方可離去。

4.3不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件,或用燃燒方

法清除管道的油污。

4.4使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。

第3篇 空壓機安全操作制度

1 開機前的準備

(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi),潤滑油的牌號應符合要求。

(2)在裝配或常期停車后,第1次開車前必須盤車檢查,檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

(3)移開機器上及附近一切防礙工作的物品,防護罩應固定牢靠。

(4)檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應打開。

(5)為了減輕啟動時的負荷,應關閉減荷閥或打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

(6)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2開機

(1)接通電流,使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(2)空載運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,關閉各級冷卻器的油水吹除閥,使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)

3 運行

(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2,不得低于1kg/cm2。

(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2,否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。

(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi),油溢不超過規(guī)定范圍。

(4)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

(5)經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。

(6)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

(7)注意各種防護設備是否可靠。

(8)保持空氣過濾器的清潔,每月應清洗1次。

(9)每小時巡回記錄1次運行情況,保持設備周圍清潔。

(10)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停車。①潤滑油中斷;②排氣壓力突然升高,安全閥失靈;③空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;④電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

(1)關斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。

(2)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

(3)電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。

(4)空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術

(1)壓縮機進、排氣管較長時,應加以固定,以免引起振動。

(2)對氣體管道和閥及貯氣罐,每0.5年進行1次清洗工作。

(3)壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分(皮帶輪等)應有安全罩。

(4)經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好

日期:2022-5-11

第4篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)則

一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序，在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后，認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常，并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。

五、 嚴格遵守停機操作程序，正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、 每次工作結束時，做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴禁酒后上崗。

第5篇 空壓機安全操作手冊

一、 操作說明

1、油面保持在油鏡中間紅色線范圍內(nèi),加油太多除浪費潤滑油外易使氣閥結碳;加油太少則常因潤滑不良,而使其燒毀或磨損。故油位應隨時保持在紅色線范圍內(nèi)。

2、使用大約500小時后,換油一次,以免因用油污染造成機器損傷。

3、換油時請將曲軸箱底下泄油栓旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠或止泄糊,以防漏油),再打開加油蓋重新加入新油到島鏡紅色線中間。

4、嚴禁勿在運轉(zhuǎn)時增加新油。

5、嚴禁使用濃潤滑油及其雜油、廢油。

6、開機準備:首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥,然后起動機器;此時應注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查;若無異常,此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作,此時應注意:

(1)聽機器聲音是否正常;

(2)機器壓力表的上升情況;

(3)機油的觀察孔是否上油;

(4)機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。

二、 空壓機操作時注意事項:

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。

5、皮帶松緊是否適當。

6、管道是否正常,油位是否合適。

7、電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

8、各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。

9、小型空氣壓縮機主要用于充氣、噴漆、風動動力及機件吹洗用氣。 空氣壓縮機在使用過程中,缸蓋溫度低于50℃,儲氣筒溫度低于55℃,均為正常。

10、使用前應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與機上所標箭頭一致。否則,應調(diào)換電源的相位,使電動機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭一致。

11、壓力接觸器的額定動作壓力如果不符合要求,可進行調(diào)整。停車時應在壓力接觸器動作后,再切斷電源,這樣再啟動就容易了。

12、啟動電動機如不能帶動壓縮機,應立即切斷電源,檢查并排除故障。

13、每運行30 h左右,應擰開排污閥放出油水。有條件時,應在氣路輸出管路中加裝油水分離器,以防空氣壓縮機排出的油和水損壞氣動元件。

第6篇 空壓機 安全操作要點

1、輸氣管應避免急彎,對較長管路應設伸縮變形裝置。打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗,保持靈敏有效。電動空氣壓縮機的外殼接零良好,并經(jīng)漏電保護。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不?；蚩諝鈮嚎s機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

7、操作者必須經(jīng)過專門訓練,了解所操作的空壓機的結構、性能、用途、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程,各種儀表的功用和讀數(shù),能熟練使用各操縱機構,方能獨立操作。

8、固定式空壓機應安裝在固定的基礎上,移動式空壓機停妥后將輪子用三角木或其他物件塞牢。

9、發(fā)動機發(fā)動后,應先低速運轉(zhuǎn),使溫度逐漸上升,同時注意發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否正常,在使用時管理人員不準離開工作崗位。

10、空壓機的氣壓表,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等,均應齊全完整、靈敏可靠,并應經(jīng)常校驗。低壓表和機油壓力表如有突然上升或下降,應停車檢查原因,待排除故障后方可繼續(xù)發(fā)動使用。嚴禁帶病運行。

11、空壓機的氣壓引起安全閥不停歇地泄放時,應停止空壓機運轉(zhuǎn),并放出存氣筒內(nèi)的空氣及時卸壓,以免發(fā)生事故。

12、禁止用汽油或煤油洗壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

13、儲氣罐內(nèi)外必須保持清潔,每月必須將罐內(nèi)油質(zhì)等清洗一次,每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應達到使用壓力1.5倍。儲氣罐的放水開關,每日工作后應放水一次。

14、禁止任何人面對壓縮機出口處工作,更不準以壓縮空氣吹人鬧玩。

15、不準在儲氣罐附近施焊或進行其他加熱工作。

16、在放氣時,應事先通知使用處,輸送管未裝妥不得放氣。

17、停止工作時,應先減低負荷,然后停車。

18、拖運空壓機速度不能太快,最高速度不超過20公里/時,轉(zhuǎn)彎時尤其應降低速度,不可急轉(zhuǎn)彎,以免碰壞機器及水箱。

19、用電動機帶動空壓機時,電動部分應按電氣安全要求進行。

20、正常停機后,應關閉冷卻水進水閥門。放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器和貯氣罐中的水,在冬天還需放盡冷卻水,以防凍壞空壓機,放盡末級排氣管處(氣罐內(nèi))的壓縮空氣。切斷電源(或拉開聯(lián)接發(fā)動機的離合器,發(fā)動機停止運轉(zhuǎn))。方準離開現(xiàn)場。

第7篇 阿特拉斯ga75pa7.5空壓機安全操作作業(yè)指導書

1. 目的 為了進一步規(guī)范阿特拉斯空壓機操作，做好空壓機的維護保養(yǎng)工作。

2. 范圍 本規(guī)程適應于濮陽蔚林化工股份有限公司。

3.? 操作規(guī)程

3.1開機準備

3.1.1.檢查潤滑劑水平，如需要則添加潤滑劑。

3.1.2.確保主排放閥處于打開狀態(tài)。

3.1.3.閉合電隔離器或斷電器，通電顯示燈會亮，表明“啟動就緒”。

3.1.4.首次開機或斷電后，再開機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.1.5.對機器作視覺檢查，確保所有保護性設施安全牢固，確保機器有合適的通風，周圍無障礙物阻攔操作，

3.2啟動

3.2.1．首次啟動前按設置鍵進入“設置點例行程序”狀態(tài)，根據(jù)需要設定上限和下限值。

3.2.2．按啟動按鈕，空壓機自動啟動后并加載。

3.3. 正常運行參數(shù)

進氣壓力（bar）	1
排氣壓力mpa	7.5
排氣流量m3/min	11.08
排氣出口溫度℃	環(huán)境溫度+8℃
壓縮機出口含油量ppm	1.5
壓縮機功率kw	75

3.4 停機

3.4.1．正常停機? 按“卸載停機”扭，空壓機會自動卸載然后停機，斷開電絕緣器。

3.4.2．緊急停機? 按“緊急停車”扭，空壓機會立即停機，斷開電絕緣器；

3.5 .控制面板

3.5.1?? 停機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機停機。指示燈（8）熄滅。壓縮機將卸載運行30秒后停機。

3.5.2?? 開機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機起動。指示燈（8）亮，表示電腦處于自動運行狀態(tài)。手動卸載壓后指示燈熄滅。

3.5.3?? 顯示屏??????????? 顯示壓縮機的運行狀態(tài)、保養(yǎng)要求或故障信息。

3.5.4?? 滾動鍵??????????? 按此鍵翻閱顯示屏。

3.5.5?? 表格鍵??????????? 按此鍵選擇與水平箭頭相對應的參數(shù)。當參數(shù)后顯示右箭頭時，可對該參數(shù)進行修改。

3.5.6?? 電源指示燈??????? 表示電源接通供電。

3.5.7?? 總報警指示燈????? 如果存在故障報警情況，則該燈會點亮。

如果存在故障停機情況、一個重要的傳感器失靈或緊急停機后，則該燈會閃爍。

3.5.8?? 自動運行指示燈??? 表示電腦控制器自動控制壓縮機的運行，壓縮機根據(jù)耗氣量及電腦中設置的限值，自動加載、卸載、停機和自動重新起動。

3.5.9?? 功能鍵??????????? 按此鍵控制壓縮機和編制有關壓縮機的設定值。

3.5.10? 圖標????????????? 報警。

3.5.11? 圖標????????????? 自動運行。

3.5.12? 圖標????????????? 電源。

3.6. 緊急停機按鈕????? 用于緊急情況下立即停機的按鈕。故障排除后，拉出此按鈕解除鎖定。

4. 日常使用注意事項

4.1 壓縮機箱體要密封使用

夏季通常依據(jù)散熱需要，部分用戶打開箱體蓋板。通過咨詢專家，箱體冷卻風道設計流向都是特定設計，打開箱門雖說能降低部分組件的外表溫度，但這種操作破壞了機組的整體通風設計，效果較差。

4.2 嚴格防止轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)會減少潤滑噴油量，使陰陽轉(zhuǎn)子咬死，同時使轉(zhuǎn)子受力反向，轉(zhuǎn)子末端同機頭殼體內(nèi)表面摩擦。

4.3 出口壓力控制

出口壓力每增加1bar,每立方米壓縮空氣將多能耗6.5 ～7kw。

4.4 避免噴油機組長時間卸載運行

噴油機組長時間卸載運行危害大，長時間卸載運行會引起油分離器中水含量增加，潤滑油乳化可能性增大。

4.5 機頭正常溫度

機頭正常溫度 ＝環(huán)境溫度﹢60℃

一般要求機頭排氣溫度控制在95 ℃以下。

4.6 冷卻器的維護

冷卻器是重要的部件之一，為潤滑油及壓縮空氣提供冷卻作用，分為油冷與氣冷兩部分，它的散熱好壞直接影響到機頭溫度與壓縮空氣出口溫度，因此需要定期使用壓縮空氣進行吹掃清理，使用兩年或連續(xù)出現(xiàn)高溫運行需進行冷卻器內(nèi)部清洗。

4.7 電腦控制器數(shù)據(jù)的記錄

壓縮機運行記錄是分析判斷和預測機組狀態(tài)的重要依據(jù)，機組運行記錄也是制定最佳維護周期的主要依據(jù)。機組運行記錄包括運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)及詳細的耗材更換日期和保養(yǎng)時間。

4.8 電氣定期檢查

定期檢查各接線柱的松緊并進行緊固，三相電壓如果有1%的不平衡，會引起電流超過10%的變化。三相電壓3.5%的不平衡，會引起電機溫升增加25℃.

4.9 管路的檢漏

定期檢查油路、氣路的跑、冒、滴漏，及時更換或維修避免潤滑油及壓縮空氣的損耗。

4.10空壓站環(huán)境的控制

機頭排氣溫度與環(huán)境溫度相關，因此環(huán)境溫度一定要控制好，正常室溫應控制在35℃以下，做好室內(nèi)通風及空壓機通風?？諝庵械姆蹓m含量多少及濕度大小直接影響到耗材的使用周期，盡可能的控制空氣的潔凈度及濕度。另外空氣中的粉塵和飛絮會堵塞冷卻器降低冷卻效果，因此室內(nèi)進風及壓縮機進風做好預過濾。

5. 故障診斷與排出

常見故障原因與排出

序號	現(xiàn)象	故障	措施
1	壓縮機開始運行，但過了延遲時間還未加載	電磁閥失靈。	更換電磁閥。
		進氣閥卡死在關閉位置。	檢查進氣閥。
		空氣軟管中有泄漏。	更換有泄漏的軟管。
		最小壓力閥泄漏（當氣網(wǎng)減壓時）。	檢查最小壓力閥。
2	壓縮機不卸載，安全閥放空	電磁閥失靈。	更換電磁閥。
		進氣閥不關閉。	檢查進氣閥。
3	加載過程中氣水分離器中無冷液排放出來	排放管堵塞。	檢查并排出故障。
4	壓縮空氣的排氣量或壓力低于額定值	耗氣量超過壓縮機的排氣量。	檢查連接的設備。
		空氣過濾器濾芯堵塞。	更換空氣過濾器濾芯。
		電磁閥失靈。	更換電磁閥。
		控制空氣的軟管有泄漏。	更換有泄漏的軟管。
		進氣閥不能完全打開。	檢查進氣閥。
		油氣分離器濾芯堵塞。	更換油氣分離器濾芯。
		空氣泄漏。	修復泄漏。
		安全閥泄漏。	更換安全閥。
		壓縮機主機頭異常。	與阿特拉斯聯(lián)系。
5	壓縮機停機后有大量的油流經(jīng)空氣過濾器	單向閥泄漏或斷油閥卡住。	更換已經(jīng)損壞的部件，更換空氣過濾器。
6	加載后安全閥放空	進氣閥失靈。	檢查進氣閥。
		最小壓力閥失靈。	檢查最小壓力閥。
		安全閥失靈。	更換安全閥。
		壓縮機主機頭異常。	與阿特拉斯聯(lián)系。
		油分離器芯堵塞。	更換油氣分離器濾芯。
7	主機頭出口溫度或整機排氣溫度超過額定值	油位太低。	檢查，如果太低則需加油。
		在風冷型壓縮機組上，冷卻風量不足，或冷卻風的溫度太高。	檢查冷卻風是否受阻或改善壓縮機房的通風條件。避免冷卻風回流。如果機房內(nèi)安裝了風扇，則檢查其容量。
		在水冷型壓縮機組上，冷卻水流量太低。	增加水流量。
		在水冷型壓縮機組上，冷卻水系統(tǒng)受阻。	與阿特拉斯聯(lián)系。
		油冷卻器堵塞。	清潔油冷卻器。
		旁通閥失靈。	測試旁通閥。
		空氣冷卻器堵塞。	清潔空氣冷卻器。
		壓縮機主機頭異常。	與阿特拉斯聯(lián)系。

第8篇 空壓機安全操作要點

1、輸氣管應避免急彎，對較長管路應設伸縮變形裝置。打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。電動空氣壓縮機的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不?；蚩諝鈮嚎s機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

7、操作者必須經(jīng)過專門訓練，了解所操作的空壓機的結構、性能、用途、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，各種儀表的功用和讀數(shù)，能熟練使用各操縱機構，方能獨立操作。

8、固定式空壓機應安裝在固定的基礎上，移動式空壓機停妥后將輪子用三角木或其他物件塞牢。

9、發(fā)動機發(fā)動后，應先低速運轉(zhuǎn)，使溫度逐漸上升，同時注意發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否正常，在使用時管理人員不準離開工作崗位。

10、空壓機的氣壓表，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等，均應齊全完整、靈敏可靠，并應經(jīng)常校驗。低壓表和機油壓力表如有突然上升或下降，應停車檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)發(fā)動使用。嚴禁帶病運行。

11、空壓機的氣壓引起安全閥不停歇地泄放時，應停止空壓機運轉(zhuǎn)，并放出存氣筒內(nèi)的空氣及時卸壓，以免發(fā)生事故。

12、禁止用汽油或煤油洗壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。

13、儲氣罐內(nèi)外必須保持清潔，每月必須將罐內(nèi)油質(zhì)等清洗一次，每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應達到使用壓力1.5倍。儲氣罐的放水開關，每日工作后應放水一次。

14、禁止任何人面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人鬧玩。

15、不準在儲氣罐附近施焊或進行其他加熱工作。

16、在放氣時，應事先通知使用處，輸送管未裝妥不得放氣。

17、停止工作時，應先減低負荷，然后停車。

18、拖運空壓機速度不能太快，最高速度不超過20公里/時，轉(zhuǎn)彎時尤其應降低速度，不可急轉(zhuǎn)彎，以免碰壞機器及水箱。

19、用電動機帶動空壓機時，電動部分應按電氣安全要求進行。

20、正常停機后，應關閉冷卻水進水閥門。放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器和貯氣罐中的水，在冬天還需放盡冷卻水，以防凍壞空壓機，放盡末級排氣管處（氣罐內(nèi)）的壓縮空氣。切斷電源（或拉開聯(lián)接發(fā)動機的離合器，發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)）。方準離開現(xiàn)場。

第9篇 空壓機現(xiàn)場安全操作制度

1.遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2.開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3.儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4.安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做—次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

5.當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。

6.用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。

7.機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8.壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。

9.水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。如是高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10.非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11.工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第10篇 空壓機組安全操作規(guī)定

1 每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2 啟動前壓力表要回復“0”位。

3 合總電源,開啟空壓機,當罐內(nèi)空氣壓力達0.05-0.1mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產(chǎn)生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6 每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。

7 空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機修理。

8 夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。

9 空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

第11篇 空壓機安全操作規(guī)定

一、空壓機操作人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗操作。

二、開機前按設備操作規(guī)程對設備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。

三、機器在運轉(zhuǎn)或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

四、空壓機是特種設備,要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

五、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障,應立即停車檢修好才準使用。

六、每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。

七、每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。

八、當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。

九、壓力表每年校驗一次,儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要做好詳細紀錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

十、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應及時進行處理。

十一、空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

十二、嚴禁拆除安全防護裝置,安全防護裝置失效應立即停機檢修。

十三、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。