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第1篇 儀器分析室的安全操作
1、 分析人員在操作儀器前要認(rèn)真閱讀儀器使用說明書，特別要讀懂注意事項和安全警告，做到“四懂三會”。
2、 非本崗位人員未經(jīng)允許不得擅自操作儀器。
3、 儀器使用前，必須檢查線路、開關(guān)、供電、地線等是否安全可靠，符合要求，停止工作室必須切斷電源、氣源。
4、 色譜分析中嚴(yán)防氫氣泄露到柱箱中而引起爆炸，喲啊定期檢漏、消漏。
5、 天平放置地點要求水平，無振動，溫度恒定，防止陽光直射和氣體對流，并不得有腐蝕性氣體。
6、 對有高頻電磁輻射的儀器要單獨放置和使用，以免影響周圍其他儀器設(shè)備的正常使用。
7、 儀器要經(jīng)常保持清潔，打掃衛(wèi)生室防止觸動開關(guān)、旋鈕、按鍵和檔位。
8、 儀器參數(shù)未經(jīng)允許不得隨意修改或刪除，若確需修改或刪除，必須做好記錄并告知有關(guān)同事。
9、 分析工有權(quán)操作使用儀器、更換藥品試劑、查漏堵漏，但未經(jīng)許可不得打開儀器修理電氣線路。
10、 進行儀器檢查修理時，防止觸電，防止短路，防止事故擴大。
11、 儀器分析室嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備蒸煮物品。
12、 電加熱器必須固定地點使用，油浴不得過量。
第2篇 布料起重兩用機危險因素分析及安全操作
布料起重兩用機是在南水北調(diào)工程施工中，為了兼顧輸送、投放混凝土和進行起重吊裝2項作業(yè)而研制的一種起重機。這種源于門式起重機的起重機，一般跨距在15m以上。在實際使用過程中，因其功能復(fù)雜、危險因素多，應(yīng)高度重視對危險隱患的控制，采取有效的安全措施，防止事故發(fā)生。
主要危險因素
由于布料起重兩用機的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點，使用時可能發(fā)生的危險有:吊物墜落、觸電、高處墜落和機體傾翻等。
1.吊物或下料漏斗墜落
是指吊物或混凝土的下料漏斗脫落，從高處墜落砸向作業(yè)人員所造成的事故。引發(fā)原因為吊索或漏斗具有缺陷；作業(yè)人員安全意識差，不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、違章指揮、違章操作；吊裝時捆綁方法不當(dāng)、超載。
2.漏電觸電
是指作業(yè)人員觸及帶電體而發(fā)生的觸電事故。主要包括機器觸電漏電和直接觸電。如操作工人帶電檢修機器、機器絕緣下降、漏電保護系統(tǒng)失靈等，都會造成漏電觸電事故。
3.高處墜落
在澆筑作業(yè)過程中，作業(yè)人員在兩用機上的通道行走作業(yè)，如果通道狹窄或位置較高，就可能發(fā)生墜落事故；另外在安裝、檢修、拆除的過程中，也可能由于方法不當(dāng)或者工人麻痹大意、違章作業(yè)而引發(fā)墜落事故。
4.機體傾翻
布料起重兩用機的行走軌道較長，機體高大，加之要從事混凝土澆筑和起重等突變載荷的作業(yè)，易引發(fā)整體機械傾翻。
安全操作規(guī)程
面對眾多危險因素，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行操作，是布料起重兩用機安全使用的重要保證。布料起重兩用機的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面。
1.開機前的檢查
在開機前，操作人員應(yīng)檢查擋軌器在軌道上的牢固程度及離軌道末端是否保留有1~3m的距離。檢查軌道兩端的防撞裝置有無丟失，安裝位置是否正確，若行程開關(guān)的滾輪碰觸不上，須立即整改。檢查軌道的魚尾板、連接板、道木、道釘?shù)仁欠裢暾壍酪约拜斔推У炔课皇欠裼姓系K物。操作人員還應(yīng)檢查變速箱的基礎(chǔ)螺栓是否松動，行走輪軸的油孔是否通暢。檢查制動器的性能、狀況，觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況，制動器的傳動是否靈活，剎車架是否完好和主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。在開機前還應(yīng)檢查電氣控制系統(tǒng)是否處于斷開位，確定符合送電條件后，方可送電。送電后，合上開關(guān)，觀察電壓值是否符合要求(電壓浮動范圍應(yīng)在-10%~+5%之間)。若超出浮動范圍則中止操作，待故障排除后再進行操作。
2.檢查鋼絲繩與滑輪
操作人員檢查鋼絲繩時，應(yīng)著重觀察斷絲、磨損、扭結(jié)、銹蝕等情況，對某些磨損、斷絲較為嚴(yán)重但尚未超標(biāo)的位置，要做上記號，以便重點復(fù)檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否壓緊。對滑輪的檢查重點在于槽底磨損量是否超標(biāo)、鑄鐵滑輪是否存在裂紋。
3.使用中的安全檢查和維護
專職人員在進行布料起重兩用機操作前，應(yīng)先按電笛警示，提醒在場人員避開作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。布料起重兩用機的行走、布料和吊裝重物應(yīng)分別操作，不能同時進行以上2項或3項操作。
布料起重兩用機主機采用集中控制和現(xiàn)場控制2種形式，在操作時應(yīng)結(jié)合實際情況，根據(jù)需要進行切換。在使用時，應(yīng)避免頻繁啟動，以免損壞相應(yīng)設(shè)備和零部件。行走時禁止采用反車制動。布料起重兩用機在布料時，應(yīng)先啟動主機電動滾筒，再啟動輔機電動滾筒，待啟動運行正常后再進行布料。停止布料時，拌和極先停止給料，待余料全部布凈后再停止輔機電動滾筒，最后停止主機電動滾筒。布料起重兩用機在起吊重物時，主鉤升降、小車行走和大車行走應(yīng)分別進行操作。
4.停用后檢查
布料起重兩用機在停止使用時，應(yīng)將所有電氣系統(tǒng)操作開關(guān)斷開，并切斷電源開關(guān)。將開關(guān)手柄旋到斷電位置，并確信斷電后才能進行下一步操作。若發(fā)生緊急事故，應(yīng)立即按下“緊急停車按鈕”并切斷總電源開關(guān)，安排專業(yè)人員進行故障排查。在進行故障排查或系統(tǒng)檢修時，應(yīng)安排電工加以看管或懸掛警示牌，以免因誤操作而發(fā)生事故。
5.操作人員資格要求
布料起重兩用機的操作人員必須取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，熟悉操作方法和安全規(guī)程，方能上崗作業(yè)。
操作人員操作時精神要集中，不得擅離崗位，不得讓非特種設(shè)備作業(yè)人員進行操作，不準(zhǔn)酒后操作。操作人員必須嚴(yán)格按照專職指揮人員的指令進行具體操作。
定期安全檢查
使用布料起重兩用機的企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度，在進行定期和較大維修后要開展安全技術(shù)檢查，安全技術(shù)檢查的內(nèi)容除日常開機前檢查的內(nèi)容外，還要注意以下幾種情況的發(fā)生。
1.啃軌現(xiàn)象
嚴(yán)重啃軌會將軌道(內(nèi))外側(cè)磨成光亮帶狀斑痕，并伴有啟動困難，運行阻力增大，長期下去會造成車輪與軌道磨損速度加快，使驅(qū)動電機過載燒毀。此外還應(yīng)對起重機本身及軌距等做進一步檢查，及時消除啃軌。軌道溫差間隙應(yīng)保持2~6mm，兩軌道接頭位置宜錯開，且錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。如果不符合上述條件，每當(dāng)大車運行至接頭處時，都會引起較大震動。
2.金屬結(jié)構(gòu)的塑性變形
由于超載、疲勞磨損等因素，主梁上拱度會消失甚至產(chǎn)生下?lián)?，因此，要把主梁拱度作為起重機結(jié)構(gòu)檢查的重點部位。同時檢查主要結(jié)構(gòu)部分的聯(lián)接螺栓是否處于壓緊狀態(tài)。
3.各聯(lián)軸節(jié)的松動或“滾鍵”
著重檢查彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠圈有無異常磨損。對齒形聯(lián)軸節(jié)，要特別注意齒輪齒圈的磨損狀況。若因安裝精度差，會在兩軸之間出現(xiàn)較大偏移，使整個齒圈短時間內(nèi)被磨禿。在起升機構(gòu)中如有此種情形，易發(fā)生嚴(yán)重事故。
4.電器故障
布料起重兩用機在高溫、多灰塵、潮濕的環(huán)境下工作，電器設(shè)備容易發(fā)生故障且可能引發(fā)事故，應(yīng)重點檢查。檢查的內(nèi)容包括:軌道的對地電阻是否滿足規(guī)范要求；電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)，運行時有無異響、溫升是否正常。停機時檢查其滑環(huán)、電刷、導(dǎo)線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等；檢查電纜絕緣層有無老化，電纜導(dǎo)向裝置是否靈活及電纜收放是否靈活自如。檢查電器元件及控制系統(tǒng)各開關(guān)外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否適當(dāng)，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是進否徹底；接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好；以及配電柜上各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺絲是否緊固等。對駕駛室的檢查有各主令控制器各動作方向是否接正確，有無零位保護，操縱臺上是否設(shè)有緊急斷電開關(guān)，遇緊急情況能否有效切斷電源。同時，要注意檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。
第3篇 分析室的安全操作
1、 所有分析人員必須持證（質(zhì)檢人員操作合格證，安全作業(yè)證）上崗。
2、 上崗人員必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3、 分析前應(yīng)檢查儀器是否完整無損、裝置是否穩(wěn)妥。分析過程中不得隨意離崗，要經(jīng)常注意反應(yīng)進行的情況和裝置有無漏氣、破裂等現(xiàn)象。
4、 加熱或蒸發(fā)鹽酸、硝酸、硫酸的操作和所有產(chǎn)生刺激性、腐蝕性、有惡臭味氣體的分析都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
5、 濃酸、濃堿均具有強腐蝕性，切勿濺在衣服、皮膚，特別是眼睛內(nèi)。嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中，以免因局部過熱，使?jié)饬蛩釣R出引起灼傷。
6、 正在加熱的液體不得俯視，取下正在沸騰的液體時，應(yīng)用瓶夾輕輕搖動后再取下使用，以免液體濺出傷人。
7、 必須用鼻子鑒定試劑時，試劑瓶應(yīng)遠(yuǎn)離鼻子，用手輕輕扇動，稍聞其味。嚴(yán)禁用鼻子接近或?qū)?zhǔn)瓶口。
8、 將玻璃管、玻璃棒、溫度計等插入、拔出橡皮塞或膠管時，應(yīng)先檢查孔徑是否合適，玻璃端面是否平光，然后用棉布裹住或涂甘油旋入，握玻璃棒（管）的手應(yīng)靠近塞子，切不可強行插入或拉出，防止因玻璃管（棒）折斷而割傷皮膚。
9、 開啟易揮發(fā)液體、試劑瓶之前，先取試劑瓶放在自來水中冷卻幾分鐘。開啟時應(yīng)將試劑瓶放在橡皮墊或草墊上，瓶口不要對準(zhǔn)人，以免液體噴出濺傷人。
10、 所用化學(xué)試劑均應(yīng)在瓶壁上貼上標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制日期。瓶塞應(yīng)放置時間過長不易開啟時，必須根據(jù)瓶內(nèi)儲存物質(zhì)的性質(zhì)采取對應(yīng)的措施，切不可貿(mào)然用火加熱或亂敲亂砸。
11、 劇毒試劑專人保管，劇毒樣品嚴(yán)防流失，毒品實行雙人雙重責(zé)任制。
12、 分析藥品按規(guī)定分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、互相發(fā)生激烈作用的藥品按最小包裝量儲存。
13、 化驗室的“三廢”經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
14、 分析人員必須熟悉本分析室水、電、氣、安全衛(wèi)生設(shè)施的位置及其使用方法。水、電、氣使用完畢應(yīng)立即關(guān)閉。
15、 取樣要兩人同行，相互監(jiān)護，采取有毒氣體樣品時，必須站在上風(fēng)處，防止中毒。登高取樣時，≥2m要系安全帶。
16、 嚴(yán)禁在化驗室內(nèi)吸煙飲酒。不能再用化學(xué)器皿當(dāng)茶具、食具使用，化驗室的冰箱冰柜內(nèi)嚴(yán)禁儲存食物。
第4篇 蒸發(fā)過程安全操作——蒸發(fā)過程及危險性分析
在化工、醫(yī)藥和食品加工等工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要將溶有固體溶質(zhì)的稀溶液加以濃縮，以得到高濃度溶液或析出固體產(chǎn)品，此時應(yīng)采用蒸發(fā)操作。
蒸發(fā)就是通過加熱的方法將稀溶液中的一部分溶劑汽化并除去，從而使溶液濃度提高的一種單元操作，其目的是為了得到高濃度的溶液。
例如：在化工生產(chǎn)中，用電解法制得的燒堿(naoh溶液)的質(zhì)量濃度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工藝要求的濃堿液則需通過蒸發(fā)操作。由于稀堿液中的溶質(zhì)naoh不具有揮發(fā)性，而溶劑水具有揮發(fā)性，因此生產(chǎn)上可將稀堿液加熱至沸騰狀態(tài)，使其中大量的水分發(fā)生汽化并除去，這樣原堿液中的溶質(zhì)na0h的濃度就得到了提高。又如：食品工業(yè)中利用蒸發(fā)操作將一些果汁加熱，使一部分水分汽化并除去，以得到濃縮的果汁產(chǎn)品。
除此之外，蒸發(fā)操作還常常用來先將原料液中的溶劑汽化，然后加以冷卻以得到固體產(chǎn)品，如食糖的生產(chǎn)、醫(yī)藥工業(yè)中固體藥物的生產(chǎn)等都屬此類。
在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作時，需認(rèn)識蒸發(fā)如下幾方面的特點。
①蒸發(fā)的目的是為了使溶劑汽化，因此被蒸發(fā)的溶液應(yīng)由具有揮發(fā)性的溶劑和不揮發(fā)性的溶質(zhì)組成，這一點與蒸餾操作中的溶液是不同的。整個蒸發(fā)過程中溶質(zhì)數(shù)量不變，這是本章物料衡算的基本依據(jù)。
②溶劑的汽化可分別在低于沸點和沸點時進行。在低于沸點時進行，稱為自然蒸發(fā)。如海水制鹽用太陽曬，此時溶劑的汽化只能在溶液的表面進行，蒸發(fā)速率緩慢，生產(chǎn)效率較低，故該法在其他工業(yè)生產(chǎn)中較少采用。若溶劑的汽化在沸點溫度下進行，則稱為沸騰蒸發(fā)，溶劑不僅在溶液的表面汽化，而且在溶液內(nèi)部的各個部分同時汽化，蒸發(fā)速率大大提高。本章只討論工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的沸點汽化。
③蒸發(fā)操作是一個傳熱和傳質(zhì)同時進行的過程，蒸發(fā)的速率決定于過程中較慢的那一步過程的速率，即熱量傳遞速率，因此工程上通常把它歸類為傳熱過程。
④由于溶液中溶質(zhì)的存在，在溶劑汽化過程中溶質(zhì)易在加熱表面析出而形成污垢，影響傳熱效果。當(dāng)該溶質(zhì)為熱敏性物質(zhì)時，還有可能因此而分解變質(zhì)。
⑤蒸發(fā)操作需在蒸發(fā)器中進行。沸騰時，由于液沫的夾帶而可能造成物料的損失，因此蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上與一般加熱器是不同的。
⑥蒸發(fā)操作中要將大量溶劑汽化，需要消耗大量的熱能，因此，蒸發(fā)操作的節(jié)能問題將比一般傳熱過程更為突出。由于目前工業(yè)上常用水蒸氣作為加熱熱源，而被蒸發(fā)的物料大多為水溶液，汽化出來的蒸汽仍然是水蒸氣，為區(qū)別起見，我們將用來加熱的蒸汽稱為生蒸汽，將從蒸發(fā)器中蒸發(fā)出的蒸汽稱為二次蒸汽。充分利用二次蒸汽是蒸發(fā)操作中節(jié)能的主要途徑。如果將二次蒸汽引至另一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽之用，則稱為多效蒸發(fā)；如果二次蒸汽不再被利用，而是冷凝后直接放掉，則稱為單效蒸發(fā)。蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含的溶劑不斷汽化，不斷被除去，以提高溶液中溶質(zhì)濃度，或使溶質(zhì)析出，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的物理過程。如制糖工業(yè)中，蔗糖水、甜菜水的濃縮。氯堿工業(yè)中的堿液提濃以及海水淡化等都采用蒸發(fā)的辦法。
蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)所需設(shè)備稱蒸發(fā)器，它一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。自然循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是在加熱的情況下，由于各部分溶液密度的不一致，以及蒸氣流在運動過程中帶動液體運動，使溶液得以循環(huán)的蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要是依靠外界加入動力所導(dǎo)致的強制運動的蒸發(fā)器。
液體在設(shè)備內(nèi)僅加熱一次，不作循環(huán)就可蒸發(fā)達(dá)到所需要求的蒸發(fā)器稱為單程蒸發(fā)器。從安全技術(shù)角度出發(fā)，凡蒸發(fā)的溶液，皆具有一定的特性。例如，溶質(zhì)在濃縮過程中若有結(jié)晶、沉淀和污染生成，這樣將導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，因此，對加熱部分需經(jīng)常清洗。對具有腐蝕性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮設(shè)備的腐蝕問題。為了防腐，有的設(shè)備需用特種鋼材制造。對于熱敏性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮溫度的控制。特別是由于溶液的蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，而這些物質(zhì)又是不穩(wěn)定的局部過熱可使其分解變質(zhì)或燃燒、爆炸，則更應(yīng)注意控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度?；蛘呤谷芤涸谡舭l(fā)器內(nèi)停留的時間和與加熱面接觸的時間盡量縮短，例如采用單程循環(huán)、高速蒸發(fā)等。
閃急蒸發(fā)是將料液加熱到一定溫度，經(jīng)過節(jié)流減壓進入壓力低于其飽和蒸氣壓的閃蒸室中，料液因過熱而將部分溶劑急劇汽化的蒸發(fā)操作。閃急蒸發(fā)是一個絕熱過程，溶劑汽化所需的汽化熱由料液本身的顯熱提供。閃急蒸發(fā)后，料液溫度下降，濃度升高，氣液兩相的溫度和壓力達(dá)到平衡。閃急蒸發(fā)的操作方式與閃急蒸餾相同，因此兩者常統(tǒng)稱為閃蒸。但閃急蒸餾所處理的料液中各組分都能揮發(fā)，而閃急蒸發(fā)所處理的料液中溶質(zhì)一般是不揮發(fā)的。
第5篇 非煤礦山氣體分析員 安全操作注意事項
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
3.使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備,確保完好。。
4.開動記錄儀,進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
5.用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度,求出定量校正值。
6.采用六通閥進樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進樣分析。
7.零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時,停止氣體分析,查找原因,故障排除后對儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
8.氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。
9.配制溶液比例要適當(dāng),溶解強堿時不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
10.化驗室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。
11.停機時,應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關(guān)閉氫氣,最后關(guān)閉載氣。
12.分析氣體要做詳細(xì)記錄,結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第6篇 機床傷害事故的原因分析與安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程：
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第7篇 激光粒度分析儀安全操作程序
一. 操作程序
1. 確認(rèn)供電各連接處是否正常，如果正常打開電源插座的電源開關(guān)進行下面操作。
2. 打開儀器測量單元的電源開關(guān)，一般要等半小時以后，激光功率才能穩(wěn)定，如果環(huán)境溫度較低，等待時間還要延長。半小時后進行下面各步驟。
3. 打開循環(huán)進樣器開關(guān)。
4. 依次打開打印機、顯示器、計算機主機，打開omec圖標(biāo)。至此，開機完成。
5. 系統(tǒng)對中。旋轉(zhuǎn)上下兩個對中旋鈕，使背景光能分布中零環(huán)最高，而其他環(huán)相對低。
6. 根據(jù)不同樣品通過參數(shù)設(shè)定選擇適當(dāng)?shù)恼凵渎省⒗鄯e方向、分析模式、進樣器、采樣持續(xù)時間、采樣開始時間、測試次數(shù)等，單擊確認(rèn)，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置完畢。
7. 樣品準(zhǔn)備
1） 在50ml左右燒杯內(nèi)盛25ml左右的懸浮液。
2） 用取樣勺有代表性地取適量的待測樣品，投入燒杯中
3） 根據(jù)樣品種類加分散劑。
4） 將燒杯置入超聲波清洗機中，分散樣品，注意觀察分散情況適當(dāng)調(diào)整液面和機器。
5） 關(guān)閉電源，取出燒杯。
8. 背景測量。
9. 樣品測量。
10. 關(guān)機過程
1） 關(guān)閉計算機主機
2） 依次關(guān)掉計算機顯示器、激光粒度分析儀主機和打印機的電源開關(guān)。
3） 將循環(huán)進樣器清洗干凈，將循環(huán)介質(zhì)排光，關(guān)閉循環(huán)進樣器電源。
4） 關(guān)閉電源插座電源
5） 全套儀器罩上防塵罩。
二. 安全事項
1. 激光安全注意事項
1） 激光是高強度、高相干性光源，因此嚴(yán)禁直接或間接去看激光束，以免傷害眼睛。
2） 盡量避免打開儀器測量單元的外罩。
3） 使用者應(yīng)注意激光輻射，避免長時間呆在激光束經(jīng)過的地方。
4） 同激光有關(guān)的所有修理和維護工作必須由廠家人員進行。
2. 電氣安全注意事項
1） 儀器插電源線，或在儀器的各單元之間作電氣或信號連接時，必須確保電源開關(guān)是關(guān)著的，否則有可能造成人體觸電或儀器損壞。
2） 必須保證電力供應(yīng)與儀器電力要求的電壓和頻率一致。
3） 換保險管時須保證其額定電流與標(biāo)簽一致。
4） 儀器正在測量時不作電氣連接，以免產(chǎn)生火花而爆炸。
5） 可靠接地。
3. 安全防護其他注意事項
1） 儀器的全套設(shè)備無論是否處于工作狀態(tài)，都應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中。
2） 全套設(shè)備不用時應(yīng)蓋上致密的防塵布。
3） 每測試完一個樣品，樣品池都必須立即清洗干凈。
4） 粒度儀測量單元連續(xù)開機時間不宜超過4小時，超聲波清洗機更不宜長時間連續(xù)開機。
5） 儀器不用時，要排干樣品池里面的水，將進樣杯的蓋蓋好，罩上防塵罩。
6） 計算機開關(guān)機必須按規(guī)定的步驟進行，切不可貿(mào)然關(guān)掉電源，否則可能造成難以彌補的損失。
7） 粒度分析儀屬于貴重精密儀器，因此維護時要注意保護儀器，避免造成經(jīng)濟損失。
8） 謹(jǐn)慎操作，防止人身傷害和經(jīng)濟損失。
9） 專人負(fù)責(zé)。
三. 設(shè)備維護
1. 除了日常的沖洗外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量窗口玻璃上有污垢，或其透明度下降時，就應(yīng)進行徹底清洗。清洗時務(wù)必注意不要劃傷玻璃窗口。
2. 定期清洗檢查光學(xué)鏡頭，一般半年一次，如果環(huán)境比較臟，則應(yīng)加大清洗頻率。
第8篇 激光粒度分析儀作業(yè)安全操作程序
一. 操作程序
1. 確認(rèn)供電各連接處是否正常,如果正常打開電源插座的電源開關(guān)進行下面操作。
2. 打開儀器測量單元的電源開關(guān),一般要等半小時以后,激光功率才能穩(wěn)定,如果環(huán)境溫度較低,等待時間還要延長。半小時后進行下面各步驟。
3. 打開循環(huán)進樣器開關(guān)。
4. 依次打開打印機、顯示器、計算機主機,打開omec圖標(biāo)。至此,開機完成。
5. 系統(tǒng)對中。旋轉(zhuǎn)上下兩個對中旋鈕,使背景光能分布中零環(huán)最高,而其他環(huán)相對低。
6. 根據(jù)不同樣品通過參數(shù)設(shè)定選擇適當(dāng)?shù)恼凵渎?、累積方向、分析模式、進樣器、采樣持續(xù)時間、采樣開始時間、測試次數(shù)等,單擊確認(rèn),系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置完畢。
7. 樣品準(zhǔn)備
1) 在50ml左右燒杯內(nèi)盛25ml左右的懸浮液。
2) 用取樣勺有代表性地取適量的待測樣品,投入燒杯中
3) 根據(jù)樣品種類加分散劑。
4) 將燒杯置入超聲波清洗機中,分散樣品,注意觀察分散情況適當(dāng)調(diào)整液面和機器。
5) 關(guān)閉電源,取出燒杯。
8. 背景測量。
9. 樣品測量。
10. 關(guān)機過程
1) 關(guān)閉計算機主機
2) 依次關(guān)掉計算機顯示器、激光粒度分析儀主機和打印機的電源開關(guān)。
3) 將循環(huán)進樣器清洗干凈,將循環(huán)介質(zhì)排光,關(guān)閉循環(huán)進樣器電源。
4) 關(guān)閉電源插座電源
5) 全套儀器罩上防塵罩。
二. 安全事項
1. 激光安全注意事項
1) 激光是高強度、高相干性光源,因此嚴(yán)禁直接或間接去看激光束,以免傷害眼睛。
2) 盡量避免打開儀器測量單元的外罩。
3) 使用者應(yīng)注意激光輻射,避免長時間呆在激光束經(jīng)過的地方。
4) 同激光有關(guān)的所有修理和維護工作必須由廠家人員進行。
2. 電氣安全注意事項
1) 儀器插電源線,或在儀器的各單元之間作電氣或信號連接時,必須確保電源開關(guān)是關(guān)著的,否則有可能造成人體觸電或儀器損壞。
2) 必須保證電力供應(yīng)與儀器電力要求的電壓和頻率一致。
3) 換保險管時須保證其額定電流與標(biāo)簽一致。
4) 儀器正在測量時不作電氣連接,以免產(chǎn)生火花而爆炸。
5) 可靠接地。
3. 安全防護其他注意事項
1) 儀器的全套設(shè)備無論是否處于工作狀態(tài),都應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中。
2) 全套設(shè)備不用時應(yīng)蓋上致密的防塵布。
3) 每測試完一個樣品,樣品池都必須立即清洗干凈。
4) 粒度儀測量單元連續(xù)開機時間不宜超過4小時,超聲波清洗機更不宜長時間連續(xù)開機。
5) 儀器不用時,要排干樣品池里面的水,將進樣杯的蓋蓋好,罩上防塵罩。
6) 計算機開關(guān)機必須按規(guī)定的步驟進行,切不可貿(mào)然關(guān)掉電源,否則可能造成難以彌補的損失。
7) 粒度分析儀屬于貴重精密儀器,因此維護時要注意保護儀器,避免造成經(jīng)濟損失。
8) 謹(jǐn)慎操作,防止人身傷害和經(jīng)濟損失。
9) 專人負(fù)責(zé)。
三. 設(shè)備維護
1. 除了日常的沖洗外,當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量窗口玻璃上有污垢,或其透明度下降時,就應(yīng)進行徹底清洗。清洗時務(wù)必注意不要劃傷玻璃窗口。
2. 定期清洗檢查光學(xué)鏡頭,一般半年一次,如果環(huán)境比較臟,則應(yīng)加大清洗頻率。
第9篇 機床傷害事故的原因分析及安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。同時，較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強，而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計，共有沖床1135臺、木工平刨39臺，10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定，如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷，機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時，緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床，就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人，不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前，必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤，方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向，清除切屑禁止嘴吹、手撥，清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子，并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，調(diào)整機床的速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床等，均必須停車進行。
2.11 機床運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進行檢查，找出原因，處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。
2.12 機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時，必須明確主操作人，統(tǒng)一指揮、互相配合，非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。
2.16 交班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚，并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn)，養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣，對機床的安全操作大有裨益，從而可大大減少事故的發(fā)生。
第10篇 非煤礦山氣體分析員安全操作注意事項
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
3.使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備，確保完好。。
4.開動記錄儀，進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
5.用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
6.采用六通閥進樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進樣分析。
7.零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
8.氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。
9.配制溶液比例要適當(dāng)，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
10.化驗室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。
11.停機時，應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。
12.分析氣體要做詳細(xì)記錄，結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第11篇 水質(zhì)分析化驗室 安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室,進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則:
1、化驗室工作人員必須穿上工作服,使用有腐蝕藥品時須帶手套眼鏡等。
2、化驗室內(nèi)禁止飲食,化驗人員飲食前必須洗手,非本站人員不得進入化驗室,未經(jīng)許可,任何人不得把藥品帶離化驗室。
3、濃酸,濃堿不能直接中和,稀釋濃h2so4時應(yīng)將h2so4徐徐倒入冷水中,并不停攪拌,絕不能將水倒入濃h2so4中。
4、劇毒性藥品要專人負(fù)責(zé)保管,使用時,不得以吸管用嘴直接吸取。用后器皿須立即沖洗。
5、易燃,易燃藥品應(yīng)與其它藥品分開存放,并遠(yuǎn)離火種,揮發(fā)性藥品打開瓶塞時應(yīng)先冷卻,并不得接近瓶口聞之。
6、化驗室內(nèi)藥品即使很純(如食鹽等)也絕不可以嘗試。
7、使用電爐,干燥箱等電器時,室內(nèi)不可離人。
8、加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱,必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
9、可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品,不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
10、當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中,必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管,不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時,要佩帶隔熱手套。
11、劇毒物品必須制訂保管、使用制度,并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理,杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
12、傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套,開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時,絕不可使瓶口對著自己或他人,尤其是夏季高溫時極易大量沖出,如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。
13、酸、堿,尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
14、用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時,不能用口吸,而必須使用橡皮球吸取。
15、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損,電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上,電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩,開關(guān)電閘時,一定要精力集中,而且絕不能濕手操作。
16、使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解(如測定codcr)時,必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
17、操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時,必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
18、氫氣鋼瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠(yuǎn)離熱源,并停放穩(wěn)定,且不能放在操作間內(nèi),而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
19、化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備,以便及時撲救初期火災(zāi)。
20、接觸污水和藥品后,應(yīng)注意及時洗手,手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
21、化驗室發(fā)生灼傷(火,酸,堿),創(chuàng)傷,中毒及其它事故,應(yīng)立即采取臨時急救措施,嚴(yán)重的應(yīng)立即通知醫(yī)生及主管人員。
第12篇 機床傷害事故原因分析安全操作措施
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第13篇 水質(zhì)分析化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
1、化驗室工作人員必須穿上工作服，使用有腐蝕藥品時須帶手套眼鏡等。
2、化驗室內(nèi)禁止飲食，化驗人員飲食前必須洗手，非本站人員不得進入化驗室，未經(jīng)許可，任何人不得把藥品帶離化驗室。
3、濃酸，濃堿不能直接中和，稀釋濃h2so4時應(yīng)將h2so4徐徐倒入冷水中，并不停攪拌，絕不能將水倒入濃h2so4中。
4、劇毒性藥品要專人負(fù)責(zé)保管，使用時，不得以吸管用嘴直接吸取。用后器皿須立即沖洗。
5、易燃，易燃藥品應(yīng)與其它藥品分開存放，并遠(yuǎn)離火種，揮發(fā)性藥品打開瓶塞時應(yīng)先冷卻，并不得接近瓶口聞之。
6、化驗室內(nèi)藥品即使很純（如食鹽等）也絕不可以嘗試。
7、使用電爐，干燥箱等電器時，室內(nèi)不可離人。
8、加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
9、可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
10、當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
11、劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
12、傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。
13、酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
14、用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
15、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
16、使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解（如測定codcr）時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
17、操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
18、氫氣鋼瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
19、化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。
20、接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
21、化驗室發(fā)生灼傷（火，酸，堿），創(chuàng)傷，中毒及其它事故，應(yīng)立即采取臨時急救措施，嚴(yán)重的應(yīng)立即通知醫(yī)生及主管人員。
