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第1篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作要求規(guī)定
(1)進(jìn)行電梯維修保養(yǎng)必須落實相應(yīng)的安全措施,每個維修人員必須正確使用個人的防護用品,進(jìn)入現(xiàn)場須兩人以上。維修保養(yǎng)人員必須熟悉所維修保養(yǎng)電梯的機械結(jié)構(gòu)和電氣原理。
(2)在電梯機房進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)首先切斷電梯主電源開關(guān),掛上'有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘'的警示牌。必須帶電作業(yè)時,操作者應(yīng)穿好自己的防護用品并應(yīng)有人監(jiān)護。清理電氣設(shè)備時不得用金屬工具清理,應(yīng)使用絕緣工具。在進(jìn)行高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,高掛低用,掛鉤處應(yīng)安全可靠,操作者站立處應(yīng)穩(wěn)固。
(3)在轎頂進(jìn)行檢修保養(yǎng)時,進(jìn)入轎頂?shù)姆椒☉?yīng)正確。用三角鑰匙打開層門時應(yīng)看清轎廂位置,開啟轎頂照明燈,斷開轎頂安全開關(guān)和轎頂檢修開關(guān)后方能進(jìn)入轎頂。檢修或保養(yǎng)完畢退出轎頂時,維修人員應(yīng)先退出轎頂,合上安全開關(guān)和檢修開關(guān),關(guān)上層門,確認(rèn)層門鎖是否可靠鎖緊。
(4)在轎頂維修保養(yǎng)時,::嚴(yán)禁開快車,慢車運行時維保人員應(yīng)密切配合,相互呼應(yīng)方可啟動電梯,電梯運行中維保人員和工具均不得超出轎廂外沿,以防發(fā)生危險,停車后應(yīng)立即斷開安全開關(guān)或急停按鈕,以保證安全。
(5)進(jìn)入底坑檢修前,開啟層門后應(yīng)先打開底坑照明,斷開底坑安全開關(guān),使用爬梯進(jìn)人底坑。發(fā)現(xiàn)底坑有積水時,要及時排除待干燥后,再進(jìn)行底坑維修工作。
(6)在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門之間,防止電梯失控時發(fā)生危險。
(7)維修保養(yǎng)必須使用36v以下的安全電壓作照明。電工工具絕緣良好,小型電動機具必須有良好的接地,引線外皮不得破損,長度在5m之內(nèi),絕緣電阻大于2mω。
(8)檢修需停電或送電時,應(yīng)通知到所有參加檢修人員,待有應(yīng)答后,全部撤離安全處方可實施。
(9)在未切斷有關(guān)電源前不得更換電器元件或插拔電子板,更換電氣元件必須使用相同規(guī)格的元件。
(10)嚴(yán)禁在井道內(nèi)上、下方向同時進(jìn)行檢修作業(yè)。當(dāng)井道或底坑有人作業(yè)時,作業(yè)人員上方不得進(jìn)行任何操作,機房也不得進(jìn)行操作。
(11)檢修時無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,檢修人員離開機房必須鎖住房門,施工中如需離開轎廂必須切斷電源,關(guān)好內(nèi)外門,掛'禁止使用'警示標(biāo)志,防止他人扒門用梯。
(12)停機檢修時,各層廳門口和轎廂操縱盤處必須掛貼'正在維修,暫停使用'字樣的標(biāo)志,維修結(jié)束后全部收回。
(13)動用明火時必須征得有關(guān)安全部門的同意,辦好手續(xù),做好消防準(zhǔn)備工作。
(14)拆換整體對重裝置,更換曳引繩、拆修蝸輪、蝸桿時,應(yīng)將轎廂提升到最高層,用足夠強度的方木在對重裝置底部頂住。用抗拉強度大于轎廂自重的鋼絲繩和經(jīng)檢驗合格的手拉葫蘆配套裝置將轎廂吊在承重梁上,要制定防轎廂墜落措施。
(15)用繩扎頭做繩索的鋼絲繩與鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須相匹配,扎頭壓板應(yīng)在鋼絲繩受力的一邊,對φ16mm以下的鋼絲繩所使用的鋼絲繩扎頭不少于3只,被夾繩的長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍,最短長度不小于300mm,每個扎頭的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴(yán)禁將三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
(16)電梯廳門拆除后或廳門安裝前,廳門口必須設(shè)置合格的安全護欄,并掛有醒目的防墜落標(biāo)志。
(17)門鎖發(fā)生故障的應(yīng)及時修復(fù),嚴(yán)禁采用短接門鎖繼續(xù)使用。檢修人員為了檢修方便必須短接門鎖時,應(yīng)斷開開門機電路,不得使廳門轎門自動打開。
(18)在曳引輪兩側(cè)清洗曳引繩,必須用長柄刷,清洗時不得開快車,清洗對重側(cè)的曳引繩電梯應(yīng)上行,清洗轎廂側(cè)曳引繩轎廂應(yīng)下行。
(19)當(dāng)手動移動轎廂時,首先斷開電梯總電源開關(guān),用手動松閘裝置松閘,不得采用其他方式松閘。
(20)轎頂檢修電梯失控,急停按鈕不起作用,應(yīng)用手拉住穩(wěn)固的物體,踞起腳尖,保持身體下蹲。
第2篇 吹塑設(shè)備安全操作及保養(yǎng)規(guī)范
1.目的：
規(guī)范吹塑機的操作與保養(yǎng)，確保吹塑機處于良好的性能狀態(tài)，充分發(fā)揮吹塑機的效能，滿足生產(chǎn)要求。
2.適用范圍：吹塑設(shè)備。
3.職責(zé)：
3．1操作工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備點檢卡內(nèi)容進(jìn)行點檢。
3．2班長對操作工執(zhí)行點檢的情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查。
3．3機修工負(fù)責(zé)對吹塑機進(jìn)行一、二級保養(yǎng)。
4．安全操作規(guī)程：
4．1．生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：
4．1．1．打開冷卻水, 壓縮空氣, 電源。
4．1．2．合理設(shè)定各區(qū)的加熱溫度, 開始加溫.，并檢查加熱系統(tǒng)工作是否正常。
4．1．3．檢查液壓系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，電眼保護系統(tǒng)工作是否正常。
注意：油泵電機星---三角轉(zhuǎn)換完成后，再做液壓動作。
4．1．4．塑化系統(tǒng)內(nèi)的塑料完全軟化后，方可慢速啟動絞料動作。
4．1．5．生產(chǎn)前依次用手動控制方式檢查機器開合模、吹放氣及吹針的動作是否正常。
4．1．6．機器處于開機狀態(tài)下，操作人員不得離開工作崗位。
4．2．工作階段：
4．2．1．按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝卡所述的要求設(shè)置機上的控制系統(tǒng)參數(shù)。
4．2．2．按工藝卡要求準(zhǔn)備好原料，用抽料機上料，確保料筒內(nèi)有料。嚴(yán)禁在缺料狀態(tài)下執(zhí)行絞料動作。
4．2．3．先采用手動控制方式進(jìn)行射料、開合模、吹放氣、絞料等動作試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可用半自動控制方式開始生產(chǎn)。
4．2．4．生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的工藝要求生產(chǎn)，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合要求時對控制系統(tǒng)作出調(diào)整。
4．2．5．對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢、次品料應(yīng)在材料冷卻硬化前分割開，以便于粉碎回用。
4．2．6．生產(chǎn)過程中，必須穿戴好手套，護袖等防護用品，以免傷害。不穿戴防護用品嚴(yán)禁上崗。
4．2．7．當(dāng)需要人體進(jìn)入合模區(qū)時，必須關(guān)掉主油泵電機, 否則有生命危險。
4．2．8．在自動工作狀態(tài)下，型坯料出現(xiàn)不夠長度時，嚴(yán)禁用手去拉長坯料。
4．2．9．對口模清理時，應(yīng)采用銅質(zhì)類的刮刀清理，嚴(yán)禁使用硬度高的刀具清理模口，以免損傷口模。
4．2．10．機器出現(xiàn)故障時，立即關(guān)機，并報請專職維修人員維修。
4．3． 工作結(jié)束階段：
4．3．1．關(guān)掉主機與冷凍機電源，氣源, 半小時后方可關(guān)掉循環(huán)冷卻水源。
4．3．2．清潔設(shè)備、打掃車間、堆放好產(chǎn)品，填寫好生產(chǎn)記錄和交接班記錄
5． 保養(yǎng)規(guī)程：
5．1 日常保養(yǎng)：
5．1．1．設(shè)備清潔：
執(zhí)行人：吹塑設(shè)備使用者；責(zé)任人：吹塑領(lǐng)班。
a：每班交班前，將設(shè)備上的塵埃，污物擦拭干凈，不必要的物品，工具移走。
b：對在設(shè)備運行中不便清掃的部位，吹塑班長可以安排利用停機間隙進(jìn)行，要求至少3天一次。
c：對于設(shè)備內(nèi)部的塵埃，污物，吹塑車間可以安排定期清理，要求至少二個月一次。bbs.home99.net p4h_h c3hr
5．1．2. 潤滑：
執(zhí)行人：設(shè)備使用者；監(jiān)督人：吹塑領(lǐng)班。
a：每天對合模機構(gòu)（拉桿，導(dǎo)軌）加黃油；
b：合模齒條桿，絞料傳動裝置，每星期加黃油一次。
c：機臺升降螺桿，鏈條，模頭前后移導(dǎo)軌，每月加黃油一次。
5．1．3．安全門管理：
執(zhí)行人：設(shè)備使用者、機修工；監(jiān)督人：吹塑領(lǐng)班。
a：機修人員在修理完設(shè)備后，應(yīng)及時把安全門復(fù)位。
b：設(shè)備使用者因生產(chǎn)需求而打開安全門時，應(yīng)在需求完成后，及時復(fù)位。
c：在交接班前，設(shè)備使用者應(yīng)檢查所有安全門是否復(fù)位，如沒有，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)安排人員將其復(fù)位；如因維修或生產(chǎn)的原因，安全門暫時不能復(fù)位，應(yīng)在<<設(shè)備運行保養(yǎng)記錄>;>;中注明原因。
d: 上一個班因故不能復(fù)位的安全門，如當(dāng)班原因已解決，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)安排人員將其及時復(fù)位。
5. 1. 4 空氣濾水器每班排水至少2次。
5 . 2 一級保養(yǎng)：責(zé)任人：機修人員。
二級保養(yǎng)由專職機修人員負(fù)責(zé)實施，設(shè)備主管負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督。
第3篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機器調(diào)整必須在停車時進(jìn)行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第4篇 剪板機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機器調(diào)整必須在停車時進(jìn)行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第5篇 油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔,電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第6篇 鋸床的安全操作與維護保養(yǎng)
1. 用戶必須對本機床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對機床進(jìn)行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認(rèn)機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應(yīng)隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺面，及鋸架內(nèi)，應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)不正常。
12. 對導(dǎo)軌面和各潤滑點應(yīng)加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象，應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。
第7篇 機動叉車安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、 目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證機動叉車駕駛安全。
二、 適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的機動叉車。
三、 安全駕駛操作:
1、持證上崗,嚴(yán)禁酒后駕駛。!
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴(yán)格遵守操作使用規(guī)定,非叉車駕駛員嚴(yán)禁駕駛。
3、按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查,叉車的轉(zhuǎn)彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。并記錄在當(dāng)天的《設(shè)備日常點檢記錄》。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固,貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
5、當(dāng)駕駛員前面視線被擋或搬運大體積的貨物時,應(yīng)將叉車倒車低速行駛。 叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
6、行駛中應(yīng)做到:貨叉距離地面300~400mm,起重叉架要后傾。
7、在廠區(qū)內(nèi)行駛時,速度應(yīng)小于10km/h,裝載貨物及進(jìn)車間時限速5km/h。
8、停車時應(yīng)拉緊手制,檔位位于空檔。9、用完停放到指定停車位 四、 作業(yè)中應(yīng)遵守“十不準(zhǔn)”:
1、不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛;
2、不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè);
3、不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨;
4、不準(zhǔn)利用慣性卸貨;
5、不準(zhǔn)用空檔或分離離合器滑行;
6、不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
7、不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物;
8、不準(zhǔn)用貨叉拔起埋入地下的物件;
9、不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
10、不準(zhǔn)在貨盤貨叉上站人作業(yè),起升貨物后貨叉下嚴(yán)禁站人;
五、維護及保養(yǎng)
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機油量,燃油箱內(nèi)的燃油量及散熱器內(nèi)冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內(nèi)電解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持蓋子孔暢通,檢查電極與導(dǎo)線接頭是否接合緊密牢固。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光喇叭的工作情況。進(jìn)行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況并檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
六、相關(guān)表格
《設(shè)備日常點檢表》
第8篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第9篇 叉車安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、安全操作
1、持證上崗,嚴(yán)禁酒后駕駛。
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。
3、按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查,叉車的轉(zhuǎn)彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固、貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。
5、裝卸貨物時,必須用手制動,使叉車穩(wěn)定,同時有他人指揮。
6、載重行駛過程中,非緊急情況下不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
7、貨叉架在前后傾限位置或上升到最大高度時,必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
8、當(dāng)駕駛員前面視線被擋或運大體積的貨物時,應(yīng)將叉車倒車低速行駛。
9、叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
10、行駛中應(yīng)做到:貨叉距離地面300-400mm,起重叉架要后傾。。
11、在廠區(qū)內(nèi)行駛時,速度小于10km/h,裝載貨物及進(jìn)車間時限速5 km/h。
12、停車時應(yīng)拉緊手制,檔位位于空檔。
13、作業(yè)中應(yīng)遵守“十不準(zhǔn)”:
①不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛;
②不準(zhǔn)用貨丸挑翻貨盤的方法卸貨;
③不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
④不準(zhǔn)用單叉作業(yè);
⑤不準(zhǔn)用利用慣性卸貨;
⑥不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上布人作業(yè),舉起貨物后貨叉下嚴(yán)禁站人。
⑦不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾動和貨物;
⑧不準(zhǔn)用貨叉拔起埋入地下的物件;
⑨不準(zhǔn)用空檔或分離離合器滑行;
⑩不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
二、維護
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機油量,燃油箱內(nèi)的燃油量及散熱器內(nèi)冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內(nèi)電解液面的高度是否符合要求,必要時添加并保持蓋子孔暢通,檢查極柱與導(dǎo)線接頭是否接合緊密牢固。
3、經(jīng)常檢查輪胎氣壓,并清除輪胎路中的雜物。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光、喇叭的工作情況。進(jìn)行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況并檢查傳動系、制動指尖以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
第10篇 數(shù)控車床教學(xué)安全操作維護保養(yǎng)規(guī)范
1.上班必須按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。
2.禁止帶手套操作機床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。
3.所有實驗步驟須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,未經(jīng)指導(dǎo)教師同意,不許開動機床。
4.機床開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
5.嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機床開動時,嚴(yán)禁在機床間穿梭。
6.未經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)程序正確前,不許動操作箱上已設(shè)置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。
7.擰緊工件:保證工件牢牢固定在三爪盤上。
8.移去調(diào)節(jié)的工具:啟動機床前應(yīng)檢查是否已將搬手等工具從機床上拿開。
9.采用正確的速度及刀具:嚴(yán)格按照實驗指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。
10.機床運轉(zhuǎn)中,絕對禁止變速。變速或換刀時,必須保證機床完全停止,開關(guān)處于“off”位置,以防機床事故發(fā)生。
11.芯軸插入主國前,芯軸表面及主軸孔內(nèi),必須徹底擦拭干凈,不得有油污。
機床維修保養(yǎng)規(guī)范
1.保持工作范圍的清潔,使機床周圍保持干燥,關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。
2.保持機床清潔,每天開機前在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑,并使機床空運轉(zhuǎn)三分鐘后,按說明調(diào)整機床。并檢查機床各部件柄是否正常位置。
3.在工作100小時后更換車頭箱內(nèi)的油。
4.愛護機床工作臺面和導(dǎo)軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準(zhǔn)直接放在工作臺面和導(dǎo)軌面上。
5.下班前按電腦關(guān)閉程序關(guān)閉電腦,切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。
6.學(xué)生必須在每天下班前半小時,關(guān)閉電腦、清潔機床、在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。
第11篇 煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)的注意事項
1、 各水封不能同時蓋住,一定要有一個水封是拉起的。(特別在正常加熱時)否則將會發(fā)生到處噴氣及回火,形成一次風(fēng)機水封沖擊。
2、 加熱爐等點火,應(yīng)先把火把放入爐內(nèi),全打開爐門,等待煤氣到來著火,不能反之,等待火焰穩(wěn)定方可開啟風(fēng)機,風(fēng)機宜小到大調(diào)節(jié)。
3、 對于爐型較封閉的爐子,若一次點火不成應(yīng)關(guān)掉水封,將煤氣、廢氣排除后,再點火嚴(yán)禁爆炸或點火。
4、 煤氣調(diào)節(jié)閥門不能同時關(guān)緊。
5、 點火時必須,人站在點火孔或爐門側(cè)面一米以外,以防煤氣竄出傷人。
6、 當(dāng)遇到停電、停水及故障應(yīng)全面停爐,打開全部爐門及煙道閘門,防止回火。
7、 如使用焦油含量高的煤,應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管用凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄露并及時排除(除塵器及各清灰口每星期清除一次,噴嘴根據(jù)情況每星期清理一次,也可以用爐鉤從爐子膛往上鉤,清除焦油及灰塵)。
8、 打釬時,應(yīng)戴好加厚棉手套和防護眼鏡,人不對準(zhǔn)觀察孔,以免燒傷。
9、 停爐時一定要打開放氣煙囪,關(guān)閉蒸氣,切斷電源。
10、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍。
11、注意觀察煤層高度,過高燒壞鐘罩閥門、過低燒壞風(fēng)帽,煤層高度每班測量2-3次。(從上往下量大約在1點8米-2米左右)
12、注意各水封,保持一定水位和冷卻,汽包參照說明正確使用。經(jīng)常檢查加水。(各水封及汽包每半小時檢查一次)
13、水閥、電器儀表壞了應(yīng)及時更換,不能斷水。
14、各機械轉(zhuǎn)動部份經(jīng)常加油,保持潤滑。
15、防爆片炸壞,應(yīng)及時更換。
16、煤氣爐周圍嚴(yán)禁睡覺、吸煙。
17、停爐時,必須同煤氣爐操作人員聯(lián)系。做到先打開爐門,再停二次風(fēng)機,再給水封加水停氣,先打開煙道閘門爐門,停二次風(fēng)機,再拉煤氣放散閥,再關(guān)煤氣水封閥,最后方可停一次風(fēng)機。
碩鑫五金實業(yè)有限公司
2008年3月1日
第12篇 機械安全操作保養(yǎng)要求
園林機械安全操作及保養(yǎng)要求
1.0目的
規(guī)定各園林機械的安全操作及保養(yǎng)要求,以確保機械運行良好,滿足服務(wù)要求。
2.0適用范圍:公司園林機械的操作及保養(yǎng)
3.0內(nèi)容:
3.1對于大型綠化機械設(shè)備,要求定期做檢查及保養(yǎng),填寫相關(guān)記錄。對于其它小型綠化工具由使用人進(jìn)行日常清理與保潔。
3.2剪草機操作及保養(yǎng)
草坪修剪機在使用過程中要嚴(yán)格按照機械使用說明書上要求進(jìn)行操作,以確保人身安全、減少機械磨損、延長使用壽命。
3.2.1剪草機作業(yè)前的檢查
a)檢查各部位螺絲是否緊實、有無損壞,注意檢查鎖刀片的螺絲及固定齒輪處的螺絲。
b)檢查機油及汽油。機油油位應(yīng)在機油標(biāo)尺范圍內(nèi)。油量不能太多,多了會弄潮空氣濾清潔器,發(fā)動機不能啟動,或冒藍(lán)煙。機油、汽油不能混用。
c)檢查檢查空氣濾清器。有無臟堵,每使用8個小時,應(yīng)清理空濾芯。
d)調(diào)整好剪草高度。按照草坪養(yǎng)護的三分之一原則,將調(diào)茬手柄調(diào)到合適高度。
e)根據(jù)需要裝上集草袋或出草口。
f)作業(yè)前必須檢查地上是否有石頭、木棍、及其它雜物。
3.2.2剪草機作業(yè)操作說明
a)清除草地上所有石頭及雜物,不可移障礙物要做上醒目標(biāo)志,避免損壞草地內(nèi)噴頭等設(shè)施。
b)啟動時,將油門開關(guān)打開,使控制桿與熄火螺釘斷開,帶加濃裝置的,冷啟動時,先按加濃裝置3次,增加油氣混合度,以便啟動。握住拉繩手把,先緩慢啟動拉繩,再連續(xù)快速拉動啟動繩,待啟動后現(xiàn)將啟動手柄放回原處。將油門控制手柄調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速位置,即可開始工作。
c)根據(jù)草的高度及茂盛情況,掌握草坪機的推行速度。自行式只需合上離合器,即以恒定速度自動向前推進(jìn)。轉(zhuǎn)彎操作時,自行式剪草機先松開離合器手把,然后兩手將手推把向下按,使前輪離地現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。
d)停機將油門控制手柄推至慢速位置,運轉(zhuǎn)2分鐘后再推到停機位置,讓發(fā)動機熄火。
e)刀片不要碰到石頭、鐵條等硬物,萬一碰到,要關(guān)掉發(fā)動機,檢查是否有異常。
f)作業(yè)每兩個小時須停機檢查機油及空氣濾清器。
g)連續(xù)操作1小時,須停機休息10分鐘。
3.2.3保養(yǎng)和貯存
a)經(jīng)常檢查刀片和聯(lián)軸套的連接情況。刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
b)機殼內(nèi)部要經(jīng)常清理,碎草、污泥等物緊附殼內(nèi)會影響出草順暢并產(chǎn)生銹蝕。傾斜機殼時,必須使空濾芯的一側(cè)朝上。
c)前后滾輪每季至少用輕質(zhì)機油潤滑1次。自行部分的偉動機構(gòu),應(yīng)定期清洗、更換潤滑脂。
d)長期不用時應(yīng)放盡機內(nèi)汽油,然后拉響機器,至機器自行熄滅。這樣化油器的汽油全部燃燒干凈。貯存前應(yīng)徹底清洗機器內(nèi)外表面,并在轉(zhuǎn)動部件和刀片表面涂油防銹。
3.2.4注意事項
a)新剪草機第一次作業(yè)8個小時后要及時更換機油。
b)1.5米內(nèi)高低不平、斜坡太陡的綠化地帶不宜使用推式剪草機。
c)雨天草濕、雜草太長時不能使用剪草機。
d)操作時不許赤腳,穿托鞋,要穿長褲,穿保護鞋,戴上防護眼罩。
e)操作中只許前進(jìn),不許后退,不得跑步操作。
f)有異常震動或異物相抨擊時,要立即停車。
3.3割灌機的操作及保養(yǎng)
3.3.1適作范圍割灌機主要適用于不規(guī)整、不平坦及綠籬圖案內(nèi)小塊綠地草坪或稀疏雜草的修剪。
3.3.2工作部件割灌機的工作部件是切割頭,切割頭主要有整體式刀片、可折式刀片及尼龍繩割刀等。割灌機切割頭的選用必須根據(jù)工作環(huán)境慎重選擇。一般尼龍繩割頭適用于沿路邊、樹木旁、樹籬下和墻邊的草地。
3.3.3使用注意事項
a)使用前必須對各零部件認(rèn)真檢查,在確認(rèn)沒有螺絲松動、漏油、等異常情況后方可開始作業(yè)。
b)操作者在操作過程中嚴(yán)格按要求操作。操作者應(yīng)穿工作服,戴防護眼鏡,以保證作業(yè)時人身安全。
c)發(fā)動機燃料中汽油與機油混合比一般為25:1。
d)長期存放前須徹底檢修,確?；推鲀?nèi)燃料燃燒干凈,以便存放。
3.4綠籬機操作及保養(yǎng)
3.4.1綠籬機作業(yè)前的檢查。
a)各部位螺絲是否緊實。
b)綠籬機汽油及機油的混合體積比例為25:1。
3.4.2作業(yè)一小時必須停機休息10分鐘。
3.4.3每次作業(yè)后及時清潔各部位零件,若長時間放置時將油箱及化油器的燃料全部倒出。
3.4.4作業(yè)50小時進(jìn)行保養(yǎng)一次。
a)及時清潔機殼表面衛(wèi)生及各部位零件。
b)化油器的清洗及火花塞的清洗和調(diào)整。
c)老化機件的更換。
3.5噴藥機操作及保養(yǎng)
3.5.1噴藥機作業(yè)前的檢查。
a)檢查各部位螺絲是否緊實。
b)高壓閥門有無漏水,遠(yuǎn)程飛輪及轉(zhuǎn)動皮帶須調(diào)整到適合位置。
3.5.2噴藥機作業(yè)后就及時清洗機體內(nèi)外沾上的農(nóng)藥,預(yù)防腐蝕機體。
3.5.3作業(yè)50小時進(jìn)行全面保養(yǎng)一次。
a)及時清洗機殼衛(wèi)生及各部位零件。
b)火花塞的清潔及調(diào)整。
c)燃料過濾器的清潔,去除消音器出入口、汽缸、活塞上的積炭及清洗化油器。
d)機油和滑脂油的更換。
第13篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機結(jié)構(gòu)和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護及保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進(jìn)給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
7、人離機停，嚴(yán)禁非指定人員操作。
第14篇 物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1.0目的
確保物業(yè)公司所管理范圍內(nèi)的電梯處于良限運行狀態(tài)。
2.0適用范圍
物業(yè)公司所屬各管理處。
3.0管理內(nèi)容
3.1機房設(shè)備的維修保養(yǎng),一般必須切斷本機電源開關(guān)方可進(jìn)行,特殊情況下不能切斷電源時,電源開關(guān)處應(yīng)留有電工值守,并做好通話聯(lián)絡(luò)工作。
3.2電梯因檢修或保養(yǎng)而停機時,必須確認(rèn)轎廂內(nèi)無乘客后,方可停機,停機后應(yīng)在電梯首層設(shè)置告示牌。
3.3在電梯維修,保養(yǎng)施工作業(yè)中,必須注意工作的協(xié)調(diào)和配合,運行、停機前都必須有呼應(yīng),作到對方應(yīng)答后方可操作。
3.4在機頂作檢修,保養(yǎng)工作時,除了判別故障和調(diào)試需要外,禁止開快車。
3.5下井底作業(yè)時,禁止關(guān)閉廳門,在廳門口必須擺設(shè)告示牌,以防無關(guān)人員靠近。
3.6井底作業(yè)時,首先開亮井底燈,按下井底安全開關(guān),有立體交叉作業(yè)時必須戴安全帽。
3.7進(jìn)出廳門或維修保養(yǎng)廳門時,只許用工具墊門腳,嚴(yán)禁掛門纜,防止門纜恢復(fù)不正造成事故。
3.8維修,保養(yǎng)工作開始前應(yīng)先清點工具,工作完成后還應(yīng)清點工具,必須認(rèn)真清理現(xiàn)場,清點工具和物品,防止遺留。
3.9在機房,井道,井坑底因工作需動火時,必須辦理《動火申請》,并采取相應(yīng)的防范措施,工作完后清理完火種。
3.10電梯日常保養(yǎng)規(guī)定
3.10.1曳引機減速箱采用'蘭煉33#'油進(jìn)行潤滑,每月應(yīng)檢查一次,油溫不高于85℃,油溫升不超過60℃,油質(zhì)變壞應(yīng)及時更換。正常使用情況下,應(yīng)每兩年更換一次。
3.10.2曳引機用軸承采用鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑,每6個月應(yīng)予清洗更換一次。蝸桿前后端蓋溫升不得高于35℃(鈣基潤滑脂采用gb491-87)。
3.10.3制動器銷軸應(yīng)經(jīng)常保持潤滑狀態(tài),每6個月應(yīng)新加(gb491-84)20#機油一次。
3.10.4制動器磁芯采用工業(yè)凡士林作潤滑劑,每6個月添加一次。
3.10.5電動機滾動軸承采用otis12#潤滑脂作潤滑劑每兩年更換一次。
3.10.6導(dǎo)向輪軸承采用'gb491-87'鈣基潤滑脂潤滑,每6個月添加或更換。
3.10.7繩輪表面應(yīng)保持清潔及時清潔繩輪繩經(jīng)污垢;當(dāng)各繩槽磨損下陷不一致時,相關(guān)曳引繩經(jīng)1/10時應(yīng)重新車削加工或更換。
3.10.8控制柜內(nèi)應(yīng)隨時保持清潔,每15天應(yīng)用皮老虎吹掃清潔一次。
3.10.9控制柜內(nèi)各接觸器主觸點經(jīng)常注意調(diào)整,保持其接觸良好。若有燒傷則應(yīng)用細(xì)目銼刀予以修平并用00#砂拋光。
3.10.10每月應(yīng)對控制柜內(nèi)所有接觸器、繼電器、電阻、開關(guān)等電器元件的接線進(jìn)行緊固,防止其搖動。
3.10.11更換熔絲時必須保證其新?lián)Q熔絲電流與該回路相匹配,保證其熔絲特性與原熔絲一致。
3.10.12在無抗靜電措施時,不得處理印刷線路板的故障。
3.11以上保養(yǎng)工作應(yīng)在《電梯保養(yǎng)記錄》上記錄,若由專業(yè)單位實施保養(yǎng),則需保存其實施記錄。
4.0相關(guān)記錄
4.1《動火申請》
4.2《電梯保養(yǎng)記錄》
5.0 附錄
5.1 《電梯維保合同》
編寫:zz 審批:zz
第15篇 四柱舉升機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、 安全操作規(guī)程：
1、 舉升的汽車總載量不得超過3500公斤，泊車正反方向的負(fù)荷分布不能超過2：1 小平臺不得超過2500公斤，泊車正反方向的負(fù)荷分布不能超過3：2。
2、 必須由受到培訓(xùn)的人員操作該設(shè)備。
3、 汽車駛上舉升機，每個輪子必須完全平置在規(guī)定的平臺中心位置上。
4、 停車后，拉上手剎車以防滑動。
5、 確定舉升機附近無人及阻礙物體，方可舉升。如調(diào)測汽車四輪定位，小舉升臺與汽車車體的觸面必須墊上軟物，防止車身壓傷或變形。
6、 汽車升至工作高度位置后，再按“降至棘爪”按鈕，使柱身的四個棘爪嚙合，以保證舉升安全。并且要將控制鎖匙拿出放在安全地方，不要揣于鎖孔中。
7、 降下舉升機前，要確保舉升平臺下面無人和阻礙物體，才可降下。
二、 保養(yǎng)制度：
1、 日常保養(yǎng)：
要留意舉升機性能是否正常，如有故障或漏油要即時維修。
a、 清潔液壓缸的活塞，除去沙粒臟物。
b、 作業(yè)完要保持設(shè)備清潔。
2、 每季度第一個星期一進(jìn)行：
a、 清潔并潤滑所有滑動件。
b、 檢查棘爪并潤滑滑動表面。
c、 檢查拉索，如發(fā)現(xiàn)有損壞，要更換新件。
d、 觀察液壓油視孔，注意液壓油是否足夠。
3、 鋼筋繩使用三年或使用15000次要更換一次。
