碎機安全操作11篇

第1篇 粉碎機安全操作

1. 粉碎機作業(yè)時，操作人員應離開錘片旋轉(zhuǎn)的切線方向。手不得超越安全線，不準用鐵器和棍棒代替手喂入。

2. 粉碎機和動力機組應安裝牢固。

3. 粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況及皮帶松緊度是否合適。

4. 粉碎機啟動前，先檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠。

5. 不要隨意改變皮帶輪半徑，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸或因轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機工作效率。

6. 粉碎機啟動后應先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

7. 送料要均勻，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查、排除故障。

8. 出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時應立即停機。

9. 如果粉碎較硬的原料，操作者要戴上眼鏡。

10. 工作場所應有抽風裝置并嚴禁煙火，防止粉塵爆炸起火。

第2篇 高效粉碎機安全操作程序

一、目的：建立使用×××型高效粉碎機的安全操作程序，防止事故的發(fā)生，保證粉碎機的正常運轉(zhuǎn)。

二、適用范圍：適用于×××型高效粉碎機使用崗位。

三、責任者：生產(chǎn)部、配料班長、配料班操作者。

四、程序：

1檢查安全開關(guān)是否閉合，篩網(wǎng)是否完好，皮帶松緊是否合適。

2按《×××型高效粉碎機維護保養(yǎng)程序》規(guī)定加油潤滑。

3按《粉碎機消毒規(guī)程》消毒并依次裝好篩網(wǎng)、錘片，上蓋，擰緊機蓋固定螺絲，再裝好物料斗。

4粉碎前要先用手帶動皮帶輪使其轉(zhuǎn)動幾圈無異?，F(xiàn)象后，再點擊電開關(guān)（即開即停）2-3次，無異常現(xiàn)象后，試開空機看是否正常。若有故障，一般性故障自己排除，自己不能解決則通知維修人員修理。

5可以通過調(diào)換不同規(guī)格的篩網(wǎng)獲得不同細度的細粉。一般采用100目篩網(wǎng)。

6粉碎完成后停機，關(guān)電源。按《×××型高效粉碎機清洗程序》搞好粉碎機清潔衛(wèi)生。

7按《×××型高效粉碎機維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好該設備。

第3篇 錘式破碎機安全操作錘式破碎機維護

錘式破碎機主要用來破碎煤、磚瓦、白堊、石膏、鹽、石灰石等。但錘式破碎機還可以用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。下面金牛區(qū)壹陸捌礦山機械經(jīng)營部就為您介紹錘式破碎機安全操作與錘式破碎機維護

錘式破碎機安全操作

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動, 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作,并作好對設備的維護保養(yǎng)工作。

(1)開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系,按開停車的先后順序進行正確的操作。

(2)要空車啟動,注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。

(3)經(jīng)常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓,有無松動,如有松動,應及時緊固。

(4)經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。

(5)要經(jīng)常看潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應保持在60℃以下,最高不超過70℃,如發(fā)現(xiàn)超溫應查明原因,及時采取措施消除。

(6)保持喂料均勻,并注意不使金屬雜物喂入。

(7)要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求,如不符合,應更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

第4篇 破碎機安全操作規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習慣和特定場所的常識制定最適當最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當?shù)姆雷o用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設備的任何部分

11)在設備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設備和下料區(qū),下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙

在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設備的最終責任者是用戶。

以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則,以保證正常安全的生產(chǎn)工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設備的操作注意事項一一為用戶提供,并發(fā)布在網(wǎng)站上,敬請關(guān)注。

第5篇 破碎機安全操作的一般規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習慣和特定場所的常識制定最適當最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則：

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當?shù)姆雷o用品（防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪）

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下，不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體，應該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設備上的危險標記

10)在確認所有人員均遠離機械后，才能啟動設備的任何部分

11)在設備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當接地，切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有條

14)特別是在雨天要當心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設備和下料區(qū)，下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕，在緊急停止按鈕周圍不要設置障礙

在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設備的最終責任者是用戶。

以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南，提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則，以保證正常安全的生產(chǎn)工作！在以后的時間里，我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設備的操作注意事項一一為用戶提供，并發(fā)布在網(wǎng)站上，敬請關(guān)注。

第6篇 鄂式破碎機安全操作

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序：上線設備、鄂式破碎機。

1.2停機順序：鄂式破碎機、上線設備。

1.3注意事項：停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完，啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。

2 開車前的準備

2.1確認軸承的潤滑情況良好，肘板的連接處有足夠的潤滑油脂；

2.2確認所有的緊固件緊固；

2.3確認傳動皮帶完好，及時更換破損皮帶；擦凈皮帶和皮帶輪上油污；

2.4確認防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時，應及時排除；

2.5確認破碎腔內(nèi)無礦石和雜物，若有礦石和雜物，則必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動，無關(guān)人員遠離設備；

2.6 確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查各緊固件是否緊固；

3.2檢查破碎機下料是否暢通；

3.3檢查電機、破碎機軸承有無異音、高溫（軸承溫度<70℃）；

3.4檢查傳動皮帶有無異味，擺動是否正常；

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后維護保養(yǎng)

4.1 檢查肘板是否完好；

4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。

4.3 檢查鄂板磨損情況。

4.4 檢查安全防護裝置是否完好。

第7篇 粉碎機的安全操作

1、起動后，待機器達到正常運轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造__身事故。

5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應關(guān)閉發(fā)動機，停機處理，①電機冒煙， ②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。

第8篇 破碎機安全操作守則

一、一般規(guī)定

第1條 破碎機操作員必須經(jīng)過培訓，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤，矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時，必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

第9篇 錘式破碎機安全操作和錘式破碎機維護

錘式破碎機主要用來破碎煤、磚瓦、白堊、石膏、鹽、石灰石等。但錘式破碎機還可以用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。下面金牛區(qū)壹陸捌礦山機械經(jīng)營部就為您介紹錘式破碎機安全操作與錘式破碎機維護

錘式破碎機安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作，并作好對設備的維護保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進行正確的操作。

（2）要空車啟動，注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。

（3）經(jīng)常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應及時緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應查明原因，及時采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

第10篇 高效粉碎機 安全操作程序

一、目的:建立使用×××型高效粉碎機的安全操作程序,防止事故的發(fā)生,保證粉碎機的正常運轉(zhuǎn)。

二、適用范圍:適用于×××型高效粉碎機使用崗位。

三、責任者:生產(chǎn)部、配料班長、配料班操作者。

四、程序:

1檢查安全開關(guān)是否閉合,篩網(wǎng)是否完好,皮帶松緊是否合適。

2按《×××型高效粉碎機維護保養(yǎng)程序》規(guī)定加油潤滑。

3按《粉碎機消毒規(guī)程》消毒并依次裝好篩網(wǎng)、錘片,上蓋,擰緊機蓋固定螺絲,再裝好物料斗。

4粉碎前要先用手帶動皮帶輪使其轉(zhuǎn)動幾圈無異?，F(xiàn)象后,再點擊電開關(guān)(即開即停)2-3次,無異常現(xiàn)象后,試開空機看是否正常。若有故障,一般性故障自己排除,自己不能解決則通知維修人員修理。

5可以通過調(diào)換不同規(guī)格的篩網(wǎng)獲得不同細度的細粉。一般采用100目篩網(wǎng)。

6粉碎完成后停機,關(guān)電源。按《×××型高效粉碎機清洗程序》搞好粉碎機清潔衛(wèi)生。

7按《×××型高效粉碎機維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好該設備。

第11篇 破碎機 安全操作守則

一、一般規(guī)定

第1條 破碎機操作員必須經(jīng)過培訓,達到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤,矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時,必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

準備:

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

2、必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

3、潤滑油、透平油

檢查與處理:

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油,油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時,各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

9、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

11、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。