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第1篇 壓刨床安全操作要點
壓刨床是一種自動進料、生產效率較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時注意以下幾點：
（1）作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規(guī)定。
（2）操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭，接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。
（3）刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
（4）每次進刀量應為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量, 降低送料速度。
（5）刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
（6）壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1～2mm，光輥應高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
（7）刨削過程中，遇木料走橫或卡住時，應先停機，再放低臺面，取出木料，排除故障。
第2篇 刨床安全操作技術
一、適用范圍
本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。
二、 使用注意事項
1. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。
2. 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。
4. 檢查和加油后，操作者開車低速空轉3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，往復機構是否正?？煽?，機械、電氣限位是否可靠。
5. 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;不準超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺或滑枕上放置多余物品;不準私裝多余裝置;不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。
6. 刀具裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
7. 加工前必須空車試行程，試行程時應提高刀架進行，確定往復行程限位工作無誤后，方可進行加工。
8. 工作時，操作者必須站在刨刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須遠離旋轉部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑飛濺時，機床周圍應設擋屑板。
9. 刨床行程范圍內不準站人和有障礙物。刀架在作往復走刀時，工作臺不準進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復運動時，刀架不準進行升降。應根據(jù)工件和刨刀的材料，選擇適當?shù)倪M刀量，進刀量嚴禁超過規(guī)范。
10. 龍門刨、單臂刨裝夾大工件時，吊車應操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準對機床產生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。
11. 測量工件時，必須先停車，再測量工件。
12. 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停車清理。
13. 龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。
14. 機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
15. 加工結束或下班時，應按班末設備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
16. 保養(yǎng)內容：徹底清理切削臟物;徹底擦拭設備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線;檢查潤滑油質和雜質沉淀情況。
第3篇 刨床安全操作技術措施
一、適用范圍
本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。
二、 使用注意事項
1. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。
2. 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內,加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。
4. 檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱手柄是否靈活,往復機構是否正?？煽?機械、電氣限位是否可靠。
5. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;不準超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺或滑枕上放置多余物品;不準私裝多余裝置;不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。
6. 刀具裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
7. 加工前必須空車試行程,試行程時應提高刀架進行,確定往復行程限位工作無誤后,方可進行加工。
8. 工作時,操作者必須站在刨刀切削方向側面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須遠離旋轉部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑飛濺時,機床周圍應設擋屑板。
9. 刨床行程范圍內不準站人和有障礙物。刀架在作往復走刀時,工作臺不準進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復運動時,刀架不準進行升降。應根據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當?shù)倪M刀量,進刀量嚴禁超過規(guī)范。
10. 龍門刨、單臂刨裝夾大工件時,吊車應操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細檢查工作臺上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時使用慢速,不準對機床產生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動面無障礙物后,方可進行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開,確定無起吊障礙物后,方可吊下工件。
11. 測量工件時,必須先停車,再測量工件。
12. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停車清理。
13. 龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下,走線不影響機床運行,不用時整理整齊,放置在固定地點。
14. 機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
15. 加工結束或下班時,應按班末設備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
16. 保養(yǎng)內容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線;檢查潤滑油質和雜質沉淀情況。
