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第1篇 剪切機主要結(jié)構(gòu)部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下,機架及其零、部件外露的表面,不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構(gòu)件,如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時,必須保證結(jié)構(gòu)強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷,應檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接,必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行,并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應靈活可靠,應有防滑板或在板上貼有防滑墊,并應保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動,必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時,必須能自動復位新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關、手柄等,應當安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi),高度應在距操作者站立平面1~1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區(qū)分,其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機,壓料防護裝置在高度上必須是可調(diào)的,底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應設有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作,但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機應有分料裝置及托送料裝置,以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應便于剪料,應設有當被剪材料卡死時,不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構(gòu)。
3.必要時前擋料裝置應設有角度擋料器,以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應設有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時,聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度,應在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧,工作性能應可靠。并應防止螺栓折斷彈簧飛出,氣動摩擦制動器應有防止油、水等進入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設施。其主軸制動角在設計時不得大于30°,實際制動角應符合有關的規(guī)定。
(3)電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等),其沖擊韌性和強度應符合設計要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機構(gòu)應做到:
①擋塊應與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠,并應裝設緩沖機構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動應靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構(gòu)應做到:
①月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后,主動部分才能帶動從動部分旋轉(zhuǎn)運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動應靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后,應能及時復位,月牙叉在非操作的情況下,應不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架,在床身上必須安裝正確、牢固,不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器,主軸的制動角在設計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構(gòu),在失去平衡控制時,必須能防止離合器自動嚙合;在消除施加在離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時,排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中,必須裝有安全保險裝置,當有故障時,應能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時,不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設計成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式,可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖,避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時,必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第2篇 剪切機主要結(jié)構(gòu)、部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下，機架及其零、部件外露的表面，不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構(gòu)件，如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時，必須保證結(jié)構(gòu)強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，應檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接，必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行，并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應靈活可靠，應有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動，必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時，必須能自動復位新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關、手柄等，應當安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，高度應在距操作者站立平面1～1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機，壓料防護裝置在高度上必須是可調(diào)的，底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應設有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機應有分料裝置及托送料裝置，以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應便于剪料，應設有當被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構(gòu)。
3.必要時前擋料裝置應設有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應設有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度，應在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧，工作性能應可靠。并應防止螺栓折斷彈簧飛出，氣動摩擦制動器應有防止油、水等進入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設施。其主軸制動角在設計時不得大于30°，實際制動角應符合有關的規(guī)定。
(3)電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等)，其沖擊韌性和強度應符合設計要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機構(gòu)應做到：
①擋塊應與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應裝設緩沖機構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動應靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構(gòu)應做到：
①月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后，主動部分才能帶動從動部分旋轉(zhuǎn)運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動應靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后，應能及時復位，月牙叉在非操作的情況下，應不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器，主軸的制動角在設計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構(gòu)，在失去平衡控制時，必須能防止離合器自動嚙合；在消除施加在離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時，排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險裝置，當有故障時，應能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時，不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設計成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式，可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖，避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時，必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第3篇 油壓機裁切機安全操作規(guī)范
一、 檢查機器各個開關的靈敏度,是否可以正常使用。
二、 啟動開關使機器空轉(zhuǎn),確定狀態(tài)正常。
三、 安裝油壓模時務必將其固定緊,防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)模具脫落的現(xiàn)象。
四、 確認刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。
五、 操作中,不可按壓開關后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關,以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應先將機器關閉,切斷電源后再報領班處理。
六、 嚴禁其他人員無故與操作機器者攀談,以免分散操作員注意力。
七、 如機器出現(xiàn)故障,應及時通知當值領班或工程部相關人員進行維修,嚴禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機器的原來設置。
第4篇 線切機 安全操作程序
一、注意事項:
1、開機前,檢查各電器部件是否松動,如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應及時調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導機,每板應加30號機油一次。
二. 安全操作:
1. 數(shù)控切割機是一種精密的設備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
三. 日常維護和保養(yǎng):
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!
四. 每周的維護與保養(yǎng):
1. 每周對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4. 如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
五.月與季度的維修保養(yǎng):
1. 檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。
6. 檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
第5篇 吸塑裁切機安全操作規(guī)范
一、 開啟機器空機運轉(zhuǎn)，確認可以正常運轉(zhuǎn)。
二、 安裝模具先檢查機器的各開啟制動開關是否處于關閉狀態(tài)，以免在安裝時碰到開關造成不良后果。
三、 安裝時應注意，務必將上下模固定緊，防止在機器運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)模具脫落現(xiàn)象。
四、 上膠片時雙手應與兩邊鏈條齒保持距離，以防手被其拉傷。且在膠片進入電爐后，雙手與頭部不可碰到加熱電爐，更不可伸入電爐中，以免被高溫燙傷。
五、 機器運轉(zhuǎn)中，切記不可將手伸至上下模之間，以防止在機器二次拍模時將手壓傷。在膠片因各種原因卡與刀閘處時，一定要立即按下電閘緊急關閉按鈕將刀閘關閉，不可直接將手越過刀閘線去拉扯膠片。
六、 嚴禁兩人或兩人以上同時調(diào)試一臺機器。如果有特殊情況必須兩人同時調(diào)機，兩人之間需協(xié)調(diào)一致后方可進行。
七、 如機器出現(xiàn)故障，應及時通知當值領班或工程部相關人員進行維修，嚴禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機器的原來設置。
第6篇 線切機安全操作程序
一、注意事項：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。
二. 安全操作：
1. 數(shù)控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
三. 日常維護和保養(yǎng)：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
四. 每周的維護與保養(yǎng)：
1. 每周對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
五．月與季度的維修保養(yǎng)：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。
6. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
