第1篇 聯(lián)合沖剪機安全操作
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機前預準備
1）各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次
2）剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?；
4）設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2 接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候，注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，撇掉電源線，清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9 人料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具；
10 操作者要精力集中，嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
2）關(guān)閉電源，清理工作場地。
3) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第2篇 聯(lián)合沖剪機安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)則
1 范圍
本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機的安全操作要求。
2術(shù)語和定義
1 本規(guī)程中的“崩裂”時指因操作部當設(shè)備用的磨具碎裂突然彈起。
2本規(guī)程中的“聯(lián)合沖剪機”時指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備。
3 設(shè)備主要技術(shù)性能及完好狀態(tài)
1 聯(lián)合沖剪機主要技術(shù)性能
2 完好狀態(tài)
3 狀態(tài)良好
4 開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
5 操作步驟及規(guī)范
5.1 操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
5.2 安全操作規(guī)范
5.2.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
5.2.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
5.2.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
5.2.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5.2.5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
5.2.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
5.2.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
5.2.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
5.2.9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
5.2.10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
5.2.11 不準從操縱桿對面上料。
6 異常及緊急情況的處理
1)嚴禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
2 0關(guān)閉電源,清理工作場地。
3)檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
7 維護保養(yǎng)規(guī)則
7.1嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
7.2 每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
7.3 剪板機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
7.4 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
7.5 店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
7.6 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7.7 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床
第3篇 聯(lián)合沖剪機安全操作標準行為規(guī)范
聯(lián)合沖剪機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握聯(lián)合沖剪機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責聯(lián)合沖剪機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。
2、準備坯料和必需的工具、量具等。
3、檢查機床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。
4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。
5、在機器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機構(gòu)是否能按使用要求運動。
6、在進行剪切前,應(yīng)根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應(yīng)按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。
三、剪切作業(yè)
1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。
2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。
3、調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。
4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。
5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。
6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。
7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達到規(guī)定要求。
8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。
9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；鰝鲃踊蛴墒职釀语w輪移動。
10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。
11、首件檢查合格后方可正常運行。
12、機器運轉(zhuǎn)后,最少應(yīng)空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機進行調(diào)整或修理。
四、行為規(guī)范
1、機床啟動后,嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。
2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。
3、應(yīng)經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。
4、機床運轉(zhuǎn)時人不得離開。
5、工作完畢后,擦拭機床,加注潤滑油,打掃場地。
6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應(yīng)。
7、各部分保護罩在機器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準將手伸入罩內(nèi)。
8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。
9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機。
