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第1篇 挖孔樁爆破 安全措施
施 工 概 況
張莊特大橋起訖里程dk1132+732.15~dk1133+847.35,橋長1115.2米。正線雙線,設(shè)計行車速度120km/h,本橋位于直線、曲線上,雙線,線間距4.527~5.04m,兩線梁墊石中心距4.8-5.14m?；A(chǔ)采用樁基承臺,其中20-25、27-28、33-34號墩樁基按摩擦樁設(shè)計,要求樁底沉渣厚度小于10cm,18-19、26、29-32號墩樁基按柱樁設(shè)計,要求樁底沉渣厚度小于5cm。橋臺為雙線矩形空心橋臺,臺頂斜置,橋墩采用雙線圓端形實(shí)體橋墩?？卓珙愋蜑?-32m簡支梁+2-24m簡支梁+12-32m簡支梁+2-24m簡支梁+5-32m簡支梁+2-24m簡支梁+8-32m簡支梁。人工挖孔樁爆破安全措施
1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》,爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)要求,編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
2、挖孔過程中采用c20鋼筋混凝土鎖口及護(hù)壁,護(hù)壁鋼筋采用φ8鋼筋,水平筋豎向間距10cm,豎筋橫向間距20cm。挖至弱風(fēng)化巖層時,采用淺眼松動爆破法施工,孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片及砂袋防護(hù)?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。
3、爆破方案的選擇
由于人工挖孔樁入巖爆破施工時,自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大,為減小爆破對孔壁的破壞,同時考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破,采用機(jī)械鉆孔,鉆孔設(shè)備采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)。
㈠炸藥
人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時下滴的滲水,選用防水性好的炸藥,另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥,其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。
㈡雷管
孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò),禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性,接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時,為取得較好的爆破效果,保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性,應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管,周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。
㈢起爆器
選用mfj-100國產(chǎn)電容式起爆器,串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā),充電時間7-10s,供電時間3-6ms,電源1#電池4節(jié)。
4、安全防護(hù)措施
㈠爆破地震控制措施
孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響,孔樁護(hù)壁一般采用c20鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁混凝土達(dá)到2.5mpa后,方可進(jìn)行爆破施工。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土,未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè),以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的樁芯混凝土。
㈡爆破飛石的控制措施
孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外,在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋,并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。
㈢爆破炮煙的排除措施
炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體,必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙,施工現(xiàn)場可采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。
㈣爆破防漏電措施
孔樁入巖爆破在裝藥時,應(yīng)特別注意防漏電,在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時,雷管的腳線應(yīng)短接,連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性,嚴(yán)禁拖地接觸泥水,雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。
㈤瞎炮的處理
在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后,檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況,并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮,原裝藥人員處理,禁止非專業(yè)人員私下處理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材屬于危險物品,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。
(1)嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度;
(2)現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類,分別用木箱盛裝,專人上鎖保管,嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞;雷管在連母線前應(yīng)短接,避免接觸帶電體。
5、爆破物品進(jìn)行嚴(yán)格的采購入庫和出庫發(fā)放管理,根據(jù)gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定,對爆破作業(yè)人員、設(shè)備、器材進(jìn)行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗,爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按1次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
6、每次爆破作業(yè)時,爆破工作面必須保證有2名爆破人員,具體承擔(dān)裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)的記錄。
(1)裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn),裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火,裝藥完畢,應(yīng)檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點(diǎn)。
(2)不得使用金屬器皿裝藥。
(3)起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
(4)雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。
7、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作:
(1)起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
(2)警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員,警戒范圍,小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200米以外。
(3)警戒區(qū)內(nèi)的人,畜應(yīng)撤離,施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。
(4)旁邊路上有車通過,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。
8、裝藥之前,要對各個孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設(shè)計位置,嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時,應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并選用乳化防水炸藥,同時做好裝藥記錄。
9、爆破必須保證堵塞質(zhì)量,以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末,其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程中,一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進(jìn)行覆蓋。
10、火工材料運(yùn)到工作面時就應(yīng)設(shè)置警戒,警戒人員封鎖爆區(qū),檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束,并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后,所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點(diǎn),并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計規(guī)定的范圍,起爆應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。(2)同一施工地段有若干2點(diǎn)同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護(hù)未完成之前,嚴(yán)禁任何一處起爆。(3)起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點(diǎn)及起爆站通過無線對講機(jī)向指揮臺匯報情況,指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告,準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號,相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。
11、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當(dāng)使用非電導(dǎo)爆管起爆器擊發(fā)起爆時,記錄好擊發(fā)起爆時的情況。
12、 起爆后,爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時,要及時處理。在未處理之前,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志,并設(shè)專人警戒。處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)原裝藥人員當(dāng)場處理,處理瞎炮時,不得撤除警戒,遇特殊情況,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,可在下次放炮或休息時處理,瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5米禁止人員通行。(2)炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通,再行起爆。(3)應(yīng)在取出堵塞物后重新起爆藥包。(4)不得在殘眼中繼續(xù)打眼。(5)可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。(6)硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復(fù)檢查,確信安全以后,方可解除警戒,記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。
二〇一〇年十二月十日
第2篇 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工安全措施
1對施工作業(yè)范圍進(jìn)行圍擋，禁止行人和無關(guān)人員進(jìn)入施工場地造成意外事故。
2孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)；
且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，以防落物傷人。
3施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后，即時更換，防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。
4施工中應(yīng)隨時檢查孔壁情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象，即時通知井下作業(yè)人員，并加強(qiáng)支護(hù)，防止孔壁坍塌。
4每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。
5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長小于等于8m時，樁身直徑（不含護(hù)壁，下同）不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8m至15m時，樁身直徑不應(yīng)小于1m；當(dāng)樁長為15-50m時，樁身不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁身超過20m時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計）。
6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計要求。
7人工挖進(jìn)深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。
8當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25l/s?？椎罔弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
9樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。
10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。
11凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。
12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。
第3篇 人工挖孔樁施工 安全措施要求
人工挖孔樁采用人工開挖成孔,澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小,不需大型機(jī)具設(shè)備等優(yōu)點(diǎn),在工程上被廣泛采用,但是也存在許多不足,其中比較顯著的是勞動強(qiáng)度大,成樁速度慢,作業(yè)環(huán)境不良,安全隱患較多。因此,項(xiàng)目責(zé)任單位要安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全過程協(xié)調(diào)檢查;勘察設(shè)計單位要派出工代,指導(dǎo)施工;施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,履行審批手續(xù),做好交底,認(rèn)真執(zhí)行,并設(shè)專人全程不間斷監(jiān)護(hù);監(jiān)理單位應(yīng)派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負(fù)其責(zé),共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應(yīng)的主要控制措施如下(各單位可根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充):
一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型
1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致觸電事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔樁事故組織措施
1. 組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī),學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度,提高安全責(zé)任意識,加大隱患排查力度。
2. 組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告,研究制定施工控制程序,明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。
3. 對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗,并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
4. 機(jī)具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。
5. 勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
三、防范人工挖孔樁事故技術(shù)措施
1. 人、墜物落掉入樁孔預(yù)防措施
(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離,并設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)。地面孔口必須設(shè)護(hù)欄,高度不低于1200厘米,無關(guān)人員不得靠近樁孔口,孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品,特別是井下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤
(2)為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置,或使用安全爬梯上下,孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔,上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋,鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內(nèi)。
(3)應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運(yùn)離孔口,且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板(網(wǎng))下。每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面200厘米的護(hù)板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)防范措施
地下特殊地層中因有機(jī)物腐化或其他化學(xué)物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體,可能造成毒氣中毒甚至死亡事故,故當(dāng)挖孔深度超過一定深度時,.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng),特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐,下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng),送風(fēng)時間要超過20分鐘以上,并用小動物(如鴿子)等檢測,確認(rèn)無有毒氣體后方可下井,作業(yè)過程中要不間斷送風(fēng),以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生,地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備,并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實(shí)施救援和搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療,并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施
施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水,然后立即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏一箱,tn-s系統(tǒng),使用潛水泵或手持機(jī)具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)防水橡皮護(hù)套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施,嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的,應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)(如穿密封絕緣服),并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時方可進(jìn)行井下作業(yè),井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔樁開挖順序,應(yīng)采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,開挖樁孔要設(shè)計要求做鋼筋混凝土護(hù)壁,特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護(hù)壁每節(jié)1米,厚0.1米,應(yīng)加相應(yīng)鋼筋, 混凝土強(qiáng)度等級不低于c20, 每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實(shí),待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模,第二天繼續(xù)施工。嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護(hù)壁,嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位而定,地下水壓力較大,出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在鋼筋沿護(hù)壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥,在清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門人員討論實(shí)施,處理時專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到:當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工,已擴(kuò)底的孔樁要及時澆注樁身,不能立即澆注樁身應(yīng)暫時不擴(kuò)底,以放擴(kuò)大頭塌方。
5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施
當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應(yīng)暫停施工,人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1至2臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。
四、其它安全措施
1.擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到:
(1)當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工;
(2)已擴(kuò)底的樁孔,要及時澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴(kuò)底,以防擴(kuò)大頭塌方。
2.人工挖孔樁開挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊,并按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。
3.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時,防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。
4.施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工,保護(hù)好現(xiàn)場,并及時報告有關(guān)部門,按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工。
第4篇 挖孔樁班安全措施
挖孔樁班安全措施
1、挖孔樁班組機(jī)械設(shè)備方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機(jī)體是否牢固，機(jī)械和機(jī)具的附件是否靈活有效起重機(jī)具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏，漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求，井內(nèi)照明須手用安全電壓照明燈具。
2、挖孔樁班組人員方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。挖孔樁人員上下孔洞時要從爬梯上下，不能做吊桶內(nèi)上下。在孔樁口上開機(jī)械人員要系好安全帶，井口要隨時保持人員看護(hù)，以便境內(nèi)人員與上面聯(lián)系，開機(jī)具人員隨時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機(jī)械設(shè)備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機(jī)械設(shè)備。
3、環(huán)境方面：
井口上方搭設(shè)防雨棚，井口四周搭設(shè)防護(hù)圍欄，高度不能低于1.2m，下設(shè)0.2m高擋腳板在吊機(jī)轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)可以適當(dāng)降低，井口四周1m內(nèi)不能有棄土，隨時把開口周邊的雜物清理干凈，在下班是及無人操作時把井口四周全部封閉。每次下井時檢查井內(nèi)是否有異味及缺氧，注意觀察井護(hù)壁情況和周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時處理。
鋼筋班安全措施。
1、機(jī)械設(shè)備方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機(jī)體是否牢固，機(jī)械和機(jī)具的附件是否靈活有效起重機(jī)具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，鋼筋房內(nèi)各機(jī)具線路走向是否合理，是否易受損壞。
2、人員方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，對井下作業(yè)和登高作業(yè)必須正確系好安全帶，在機(jī)械操作時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機(jī)械設(shè)備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機(jī)械設(shè)備，在過程中要熟悉環(huán)境，對操作或操作平臺檢查穩(wěn)固性，防止瞎眼跳如安全帶要高掛低用，正確做好操作程序。
3、環(huán)境方面：
對孔樁內(nèi)的操作時要檢查四周環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有異常情況停止施工，井內(nèi)操作人員要檢查井內(nèi)通風(fēng)和缺氧，異味情況，在起重機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時，對鋼筋的吊運(yùn)采用兩根鋼絲繩，捆好栓牢重量平均，在吊運(yùn)過程中指揮人員要注意周圍情況，吊運(yùn)的鋼筋重量不能超過起重限量。對鋼筋的放置位置要牢固，不能因負(fù)重出現(xiàn)安全事故。
木工班安全措施:
1、機(jī)械方面
對進(jìn)場的手持切割機(jī)、電鉆刨床機(jī)檢查外觀破損情況，零部件的靈活情況，對用電線路檢查破損情況及規(guī)格能否滿足使用功率，檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，對危險操作的機(jī)具設(shè)置防護(hù)措施。
2、人員方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶必須高掛低用，對操作面和操作平臺，要先檢查操作平臺的穩(wěn)定性，對不穩(wěn)定的架子進(jìn)行加固后才能進(jìn)行工序操作，在操作時嚴(yán)防探頭跳，瞎眼跳等，在操作的過程中要注意高空墜物、扣件、鋼管及木料等不要隨意往下扔。對危險部位多安排人員協(xié)助工作，不能冒險蠻干。
3、環(huán)境方面：
對高邊坡作業(yè)人員和孔樁內(nèi)人員要嚴(yán)格注意周圍環(huán)境的變化，是否有塌方的跡象，發(fā)現(xiàn)情況異常停止施工，對高大模板要注意在施工過程中倒塌，在拆模時要注意拆模順序，拆完的模板要堆放整齊，對零亂材料進(jìn)行清理，防止鋼釘傷人。
砼工方面：
1、機(jī)具方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具檢查其外觀是否符合要求，線路是否磨損，使用功能是否完好三級配電箱電源線完好程度，是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏，漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，對高空作業(yè)和孔樁內(nèi)人員必須系好安全帶，安全帶栓掛處牢固結(jié)實(shí)，在砼的施工過程中注意砼的下料情況，操作人員的操作平臺是否牢固，是否由探頭跳及瞎眼跳等采用砼運(yùn)輸車輛時注意道路的承重能否承受砼運(yùn)輸車的重量，注意砼運(yùn)輸車輛側(cè)翻。
3、環(huán)境方面:
對孔樁填芯時注意四周情況，對基槽高邊坡位置檢查有無塌方的跡象，對道路進(jìn)行檢查，能保證砼運(yùn)輸車輛安全，在砼施工完畢后檢查周邊情況及對善后工作進(jìn)行清理。
泥工班：
1、機(jī)具方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械，機(jī)具檢查其外觀是否符合要求，機(jī)體是否牢固，用電線路是否合格，三級箱內(nèi)用電設(shè)備是否齊全，是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏，漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須正確系好安全帶，對操作面及操作平臺檢查是否牢固，是否有探頭跳，瞎眼跳等，砌磚工人在砌筑時不要把磚頭其它雜物隨意往外扔，工人要注意上部是否有異物需處理，在未用的雜物不能亂丟，不能隨意的拆除外架的任何加固措施，如須有必須拆除的，報告項(xiàng)目部經(jīng)加固措施設(shè)置后才能拆除。機(jī)械操作處施工人員要保持精力旺盛，頭腦靈活，不能讓有身體缺陷的人員操作機(jī)械設(shè)備。
環(huán)境方面：
進(jìn)入工作面后清除一切雜物，對可能出現(xiàn)的安全隱患先排除，對腳手架不能采用簡單易塌方方式，在操作平臺上的承重物不能超過規(guī)定的要求，在堆放磚的平臺上要設(shè)置圍擋：防止因操作時發(fā)生下墜傷人，在工作面完工后及時清理雜物，保證環(huán)境清潔、潔爽。
第5篇 人工挖孔樁爆破安全措施
一、工程概況
山西省左權(quán)至黎城高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分，該項(xiàng)目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓（省界）段，南接長治至邯鄲高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。
本工程設(shè)計車速80km/h，整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度12.25m，路基設(shè)計洪水頻率1/100，橋梁設(shè)計荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km，起點(diǎn)樁號為k35+600，終點(diǎn)樁號為yk43+400，本工區(qū)路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防護(hù)砌體工程103972m3；互通式立體交叉1處，停車區(qū)1處；主線橋梁：特大橋 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大橋187米/1座，中橋200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天橋182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。
二、編制依據(jù)及施工準(zhǔn)備：
1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》，爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
2、yt24型手風(fēng)鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導(dǎo)線、炸藥、木質(zhì)炮棍及粘土等。
3、從民爆公司將炸藥和雷管運(yùn)來我施工現(xiàn)場，由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥，并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實(shí)施爆破作業(yè)。
三、施工方法
1、炮孔定位：
設(shè)計及施工人員事先將炮孔中心位置設(shè)計圖，準(zhǔn)確標(biāo)在爆區(qū)。
2、鉆孔施工：
使用有經(jīng)驗(yàn)的鉆工，嚴(yán)格按炮眼布置設(shè)計圖鉆眼。
3、裝藥施工警戒：
為了現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。
4、炮孔裝藥：
裝藥前用壓風(fēng)吹孔，將炮眼泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)的孔位，放好雷管；藥卷要裝到底，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍及粘土，嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
5、聯(lián)線：
以上工作全部完工后，由專業(yè)爆破技術(shù)組織有經(jīng)驗(yàn)的操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)反復(fù)檢查后無誤，開始警戒。
6、安全警戒：
由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑群，施工人員較多，為了保證爆破施工安全，因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時，在爆點(diǎn)周圍50米進(jìn)行警戒，統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號，在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進(jìn)行爆破。
工作面與放炮無關(guān)人員撤離，放炮員要鳴笛示警兩次，每次最少應(yīng)吹三次長音哨子，確認(rèn)安全后，再鳴笛待5分鐘后方可點(diǎn)火放炮。
警戒范圍：離爆破面警式距離為100m。
7、起爆命令：
一旦全部警戒工作完成，由爆破班長再次聯(lián)絡(luò)各警戒點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，下達(dá)起爆命令。
8、解除警戒：
爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場無誤后，由爆破班長下達(dá)解除警戒命令。
四、施工質(zhì)量安全管理
施工前對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及《爆破設(shè)計方案》。
施工前應(yīng)貼爆破“安全告示”。
1、爆破后斷面滿足設(shè)計要求。
2、嚴(yán)格按炮眼布置圖鉆眼、驗(yàn)收。
3、分臺階裝填的炮孔數(shù)，以一次爆破為限。
4、電雷管起爆時必須事先檢測導(dǎo)通、電阻狀況，同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進(jìn)行導(dǎo)通檢測，確認(rèn)導(dǎo)通后方向可起爆。
5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線，接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前，放炮母線必須扭接短路。
6、用放炮器起炮，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，到放炮電時，把鑰匙插入放炮器，放炮后必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達(dá)放炮地點(diǎn)。
8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成瞎炮，可以重新連線放炮；
（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮；
（3）嚴(yán)禁用風(fēng)鎬，鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員和清渣工必須詳細(xì)檢查炸落矸石，收集未爆電雷管；
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在50米內(nèi)進(jìn)行同處理瞎炮無相關(guān)的工作。
9、 保險柜儲存當(dāng)天所需火工品，火工品運(yùn)輸、儲存、領(lǐng)用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。
10、爆破員、倉管員必須持證上崗。
11、根據(jù)工地的實(shí)際情況，對于爆破時間的安排應(yīng)避開施工高峰期和居民休息時間。
五、爆破安全措施：
1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。
2、爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員擔(dān)任。
3、施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。
4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。
5、為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。
6、為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。
8、每項(xiàng)爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。
9、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。
10、露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視 下，每個崗哨互相通視。
11、每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：
第一次信號--預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點(diǎn)，并向危險區(qū)派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。
第三次信號--解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅(jiān)持崗位。
12、 爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時，不得進(jìn)行爆破工作：
（1）有邊坡滑落危險；
（2）工作面有危險或炮眼溫度異常；
（3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施；
（4）危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒；；
（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；
（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。
13、 遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
14、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進(jìn)行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。
六、總結(jié)：
由于本次在爆破前進(jìn)行了充分且有效的爆破設(shè)計和充分的施工前準(zhǔn)備，在施工中使用熟練的技術(shù)工人，實(shí)地監(jiān)控，遇到實(shí)際問題現(xiàn)場解決，成功地完成了本工程所有的爆破，保證了質(zhì)量安全和工期。
第6篇 人工挖孔樁安全措施
1?井孔周邊防護(hù)措施
1.?井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面200mm以上，挖出的土必須及時運(yùn)走，井孔周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m禁止有機(jī)動車輛行駛或停放。
2.?井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好。
3.?孔井作業(yè)時，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。
4.?嚴(yán)禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧，也不準(zhǔn)坐在井口邊休息，以防發(fā)生墜落。
2?井孔內(nèi)防護(hù)
1.?井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔；也不準(zhǔn)乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井，嚴(yán)禁無人掌握提升機(jī)，開速自落下井，防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。
2.?樁孔必須每挖深30～100cm左右就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只挖深不及時護(hù)壁。護(hù)壁模板拆除一般可在24小時后進(jìn)行，但可視井孔的地層含水量等諸多因素，確定拆模時間，但必須保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不低于3mpa。
3.?當(dāng)孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)；作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護(hù)擋板，周邊寬30cm，并在護(hù)壁上固定牢固。吊運(yùn)物料時，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁，站在弓形護(hù)板下，以防物體打擊。弓形護(hù)板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進(jìn)尺深度同步。
4.?挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開井孔；抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。
5.?井孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。
6.?井下作業(yè)時，必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并要密切注意井下情況，經(jīng)常與井政保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面，并立即向施工負(fù)責(zé)人報告發(fā)生的真實(shí)情況。
7.?孔內(nèi)實(shí)施爆破時，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。
8.?井孔內(nèi)鑿巖時要有防塵措施。
9.?容器裝土不宜過滿，大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運(yùn)，起吊時保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊和晃動，以免土、石塊中途滑落傷人。
10.?作業(yè)中如遇特殊松散土層，挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工，一般可采取加設(shè)孔樁護(hù)壁或支護(hù)的措施。
11.?井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上，報告施工負(fù)責(zé)人，采取措施處理解決，不得冒險作業(yè)，不得擅自處理。
3?特殊防護(hù)措施
1.?孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯進(jìn)行，土質(zhì)較差時，正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其他樁孔。
2.?為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸，每天下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器定期進(jìn)行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達(dá)不到要求時，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施，重新檢測達(dá)到要求后，方可恢復(fù)作業(yè)；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并杜絕附近火源，避免一切金屬物體碰撞摩擦，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后，進(jìn)行排氣和換氣沖氧，重新檢測合格后，方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下，要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol；爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol；有毒氣體（h2s或co）的含量是否符合要求，則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進(jìn)行判斷或采用小動物進(jìn)行檢測。
3.?井下作業(yè)在交班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時，每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時，才可繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告。
4.?正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須設(shè)置牢固的蓋孔板（網(wǎng)）、或設(shè)置封閉式圍欄，設(shè)安全警示標(biāo)志，并超出孔邊10cm以上，夜間有紅燈警示。
4?人工挖孔時用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電，必須遵守規(guī)范要求，施工臨時用電方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后實(shí)施。
4.1?現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室：施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電，主設(shè)線路120mm2銅芯線，設(shè)以總配電箱，各用電設(shè)備分配電箱至單機(jī)箱，各箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。
4.2?一般要求
1.?施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè)，并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。
2.?各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機(jī)一閘一保險，電源線使用橡皮護(hù)套電纜，并不得有接頭。
3.?孔上電線電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。
4.?電箱一律采用標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴(yán)禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護(hù)器要保持靈敏可靠。
5.?現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備，必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，防準(zhǔn)投入使用。
4.3?特殊要求
1.?井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜，線必須要有防止破損、防斷等保護(hù)措施。
2.?井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓，使用橡膠護(hù)套電纜線，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡，井上照明可采用36v安全電壓。
3.?進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
5?施工機(jī)具安全措施
5.1?一般要求
1.?施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員，布允許操作機(jī)電設(shè)備。
2.?施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電裝置，并經(jīng)常檢修維護(hù)，使之保證完好的技術(shù)狀態(tài)；機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動部位，必須裝設(shè)保護(hù)罩；用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。
3.?攪拌機(jī)安裝位置必須平整、堅(jiān)實(shí)、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.?電焊機(jī)接線端子板必須保護(hù)完好，并設(shè)有護(hù)罩；焊把線保持絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
5.?氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置，并設(shè)明顯標(biāo)志加以區(qū)別，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下，必須有遮陽措施。
5.2?特殊要求
對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求：
1.?電動提升機(jī)裝設(shè)必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。
2.?電動提升機(jī)必須加強(qiáng)檢修維護(hù)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.?電動提升機(jī)支架應(yīng)堅(jiān)固，在井孔處設(shè)必須牢固，能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.?垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。
6?挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1?中毒與缺氧窒息事故
1.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時，井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi)，并報告工地負(fù)責(zé)人，對井孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，查明原因并采用有效措施（通風(fēng)、換氣、充氧等）使井孔內(nèi)空氣達(dá)到合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。
2.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時，井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報警，一面加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，如遇停電或機(jī)械故障而無法進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)時，要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水，起到補(bǔ)充新鮮空氣的效果，同時，應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處，仰臥地面，嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。
6.2?坍塌與地下水、流砂事故
1.?井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi)，并報告工地負(fù)責(zé)人，經(jīng)采取措施妥善處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。
2.?井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時，井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
6.3?觸電事故
1.?施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法：
1)?拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源；用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以割斷電流；當(dāng)電流搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。
2)?對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：
立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護(hù)裝置動作，斷開電源。以上辦法，可根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。
2.?在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
救護(hù)人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具；救護(hù)人員盡量單手操作，以免自己觸電；防止觸電者脫離電源后摔傷；事故發(fā)生在夜晚時，應(yīng)迅速解決臨時照明問題，以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重，對癥救護(hù)，嚴(yán)重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第7篇 挖孔樁班 安全措施
挖孔樁班安全措施
1、挖孔樁班組機(jī)械設(shè)備方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損,機(jī)體是否牢固,機(jī)械和機(jī)具的附件是否靈活有效起重機(jī)具的鋼絲繩是否合格,卡具是否有松動,各種用電工具的用電線路是否磨損,用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全,是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏,漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求,井內(nèi)照明須手用安全電壓照明燈具。
2、挖孔樁班組人員方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。挖孔樁人員上下孔洞時要從爬梯上下,不能做吊桶內(nèi)上下。在孔樁口上開機(jī)械人員要系好安全帶,井口要隨時保持人員看護(hù),以便境內(nèi)人員與上面聯(lián)系,開機(jī)具人員隨時要保持精力旺盛,頭腦靈活,能熟練操作機(jī)械設(shè)備,不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機(jī)械設(shè)備。
3、環(huán)境方面:
井口上方搭設(shè)防雨棚,井口四周搭設(shè)防護(hù)圍欄,高度不能低于1.2m,下設(shè)0.2m高擋腳板在吊機(jī)轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)可以適當(dāng)降低,井口四周1m內(nèi)不能有棄土,隨時把開口周邊的雜物清理干凈,在下班是及無人操作時把井口四周全部封閉。每次下井時檢查井內(nèi)是否有異味及缺氧,注意觀察井護(hù)壁情況和周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時處理。
鋼筋班安全措施。
1、機(jī)械設(shè)備方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損,機(jī)體是否牢固,機(jī)械和機(jī)具的附件是否靈活有效起重機(jī)具的鋼絲繩是否合格,卡具是否有松動,各種用電工具的用電線路是否磨損,用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全,是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏,漏電斷路器靈敏度是否符合要求,鋼筋房內(nèi)各機(jī)具線路走向是否合理,是否易受損壞。
2、人員方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,對井下作業(yè)和登高作業(yè)必須正確系好安全帶,在機(jī)械操作時要保持精力旺盛,頭腦靈活,能熟練操作機(jī)械設(shè)備,不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機(jī)械設(shè)備,在過程中要熟悉環(huán)境,對操作或操作平臺檢查穩(wěn)固性,防止瞎眼跳如安全帶要高掛低用,正確做好操作程序。
3、環(huán)境方面:
對孔樁內(nèi)的操作時要檢查四周環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有異常情況停止施工,井內(nèi)操作人員要檢查井內(nèi)通風(fēng)和缺氧,異味情況,在起重機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時,對鋼筋的吊運(yùn)采用兩根鋼絲繩,捆好栓牢重量平均,在吊運(yùn)過程中指揮人員要注意周圍情況,吊運(yùn)的鋼筋重量不能超過起重限量。對鋼筋的放置位置要牢固,不能因負(fù)重出現(xiàn)安全事故。
木工班安全措施:
1、機(jī)械方面
對進(jìn)場的手持切割機(jī)、電鉆刨床機(jī)檢查外觀破損情況,零部件的靈活情況,對用電線路檢查破損情況及規(guī)格能否滿足使用功率,檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全,是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏,漏電斷路器靈敏度是否符合要求,對危險操作的機(jī)具設(shè)置防護(hù)措施。
2、人員方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,在高空作業(yè)時必須系好安全帶,安全帶必須高掛低用,對操作面和操作平臺,要先檢查操作平臺的穩(wěn)定性,對不穩(wěn)定的架子進(jìn)行加固后才能進(jìn)行工序操作,在操作時嚴(yán)防探頭跳,瞎眼跳等,在操作的過程中要注意高空墜物、扣件、鋼管及木料等不要隨意往下扔。對危險部位多安排人員協(xié)助工作,不能冒險蠻干。
3、環(huán)境方面:
對高邊坡作業(yè)人員和孔樁內(nèi)人員要嚴(yán)格注意周圍環(huán)境的變化,是否有塌方的跡象,發(fā)現(xiàn)情況異常停止施工,對高大模板要注意在施工過程中倒塌,在拆模時要注意拆模順序,拆完的模板要堆放整齊,對零亂材料進(jìn)行清理,防止鋼釘傷人。
砼工方面:
1、機(jī)具方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具檢查其外觀是否符合要求,線路是否磨損,使用功能是否完好三級配電箱電源線完好程度,是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏,漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,對高空作業(yè)和孔樁內(nèi)人員必須系好安全帶,安全帶栓掛處牢固結(jié)實(shí),在砼的施工過程中注意砼的下料情況,操作人員的操作平臺是否牢固,是否由探頭跳及瞎眼跳等采用砼運(yùn)輸車輛時注意道路的承重能否承受砼運(yùn)輸車的重量,注意砼運(yùn)輸車輛側(cè)翻。
3、環(huán)境方面:
對孔樁填芯時注意四周情況,對基槽高邊坡位置檢查有無塌方的跡象,對道路進(jìn)行檢查,能保證砼運(yùn)輸車輛安全,在砼施工完畢后檢查周邊情況及對善后工作進(jìn)行清理。
泥工班:
1、機(jī)具方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械,機(jī)具檢查其外觀是否符合要求,機(jī)體是否牢固,用電線路是否合格,三級箱內(nèi)用電設(shè)備是否齊全,是否實(shí)行一機(jī)一閘一漏,漏電保護(hù)器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面:
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)時必須正確系好安全帶,對操作面及操作平臺檢查是否牢固,是否有探頭跳,瞎眼跳等,砌磚工人在砌筑時不要把磚頭其它雜物隨意往外扔,工人要注意上部是否有異物需處理,在未用的雜物不能亂丟,不能隨意的拆除外架的任何加固措施,如須有必須拆除的,報告項(xiàng)目部經(jīng)加固措施設(shè)置后才能拆除。機(jī)械操作處施工人員要保持精力旺盛,頭腦靈活,不能讓有身體缺陷的人員操作機(jī)械設(shè)備。
環(huán)境方面:
進(jìn)入工作面后清除一切雜物,對可能出現(xiàn)的安全隱患先排除,對腳手架不能采用簡單易塌方方式,在操作平臺上的承重物不能超過規(guī)定的要求,在堆放磚的平臺上要設(shè)置圍擋:防止因操作時發(fā)生下墜傷人,在工作面完工后及時清理雜物,保證環(huán)境清潔、潔爽。
第8篇 挖孔樁基礎(chǔ)施工安全措施
一、挖孔樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合:
1、挖孔樁較深時,孔壁應(yīng)支護(hù),滲水時應(yīng)采用排水措施。
2、樁孔周圍應(yīng)有防、排水設(shè)施。
3、孔口周圍應(yīng)高出地面0.3m以上,并設(shè)防護(hù)欄?？卓诎踩輵?yīng)掛牢固。
4、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔暫停時,孔口應(yīng)設(shè)蓋防護(hù)。
5、孔內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有防止物體墮落措施。相鄰兩孔中,當(dāng)一孔爆破或澆筑混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止工作,并撤出井孔。
6、人工挖孔,當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.5%,或作業(yè)人員感不適時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。
7、工人挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。挖孔深度大于15 m時不宜采用人工挖孔。
8、樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應(yīng)符合下列規(guī)定,并嚴(yán)格控制炸藥量,不得使用火雷管。
8、1爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設(shè)計方案,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。
8、2爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
8、3爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
8、4裝藥應(yīng)符合:
8、4、1裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn);裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點(diǎn);
8、4、2不得使用金屬器皿裝藥;
8、4、3起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
8、5大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時,應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
8、6起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作:
8、6、1起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮;
8、6、2警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200米以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定;
8、6、3警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離,施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù);
8、6、4在有車通過的施工地段,確定爆破時間,應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。
8、7起爆應(yīng)符合:
8、7、1導(dǎo)火索起爆時,點(diǎn)炮人員必須有計劃地依次點(diǎn)炮并選好撤離線路及躲炮地點(diǎn)。每人每次點(diǎn)火應(yīng)以信號雷管控制點(diǎn)炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點(diǎn)炮引線短0.8米,其總長不得小于1米。
8、7、2火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機(jī)。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
8、7、3當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
8、7、4同一施工地段有若干工點(diǎn)同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前,嚴(yán)禁任何一處起爆。
8、8起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。
8、9處理瞎炮應(yīng)符合:
8、9、1應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,其周圍5米內(nèi)禁止人員通行。
8、9、2炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
8、9、3應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
8、9、4不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。
8、9、6硝銨類炸藥可用水沖淡。
第9篇 人工挖孔樁施工應(yīng)采取安全措施
1、 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關(guān),使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施,孔樁開挖深度超過10m時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔,一般加0.8m圍攔圍護(hù)。
4、 挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器,各孔內(nèi)用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用,孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護(hù)措施,照明采用礦燈或12v以下的安全燈,并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。
6、 每日施工完后,孔口必須用硬質(zhì)材料進(jìn)行臨時覆蓋。
7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時,必須采取有效的安全防護(hù)措施及相關(guān)的施工方案,并上報有關(guān)安全部門、技術(shù)部門審批后,方可繼續(xù)施工。
8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護(hù)壁必須采用c15鋼筋砼護(hù)壁。
9、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安全施工。
10、孔樁施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護(hù)攔及明顯的非施工人員禁行牌,并設(shè)置安全警示紅燈。
11、孔樁間距小于2m,應(yīng)隔樁施工,嚴(yán)禁兩樁同時施工。
12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,異常情況處理完經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門確認(rèn)后,方可繼續(xù)施工。
第10篇 挖孔樁 安全措施
一、 編制依據(jù)和范圍:
(一)編制依據(jù)
1、《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計 <>及施工技術(shù) <>規(guī)范》(jtj74-94)
2、《 公路工程施工 <>安全技術(shù)規(guī)程》(jtj76-95)
3、《深圳機(jī)荷高速公路鹽田港支線第十合同段設(shè)計文件》
4、 有關(guān)國家、省、市安全法律、法規(guī)
(二)編制范圍:
機(jī)荷高速公路鹽田港支線項(xiàng)目第十合同段(k1+500~k2+450)鹽田路跨線橋 <>、永安南路跨線橋樁基。
二、 工程概況:
鹽田路跨線大橋和永安南路跨線橋橋址位于鹽田港,鹽田路跨線大橋梁起終點(diǎn)樁號k1+582.492~k1+927.495,中心樁號k1+740,橋梁總長345.003米,跨徑4_ 30+(30+40+30)+4_30m,橋梁樁基計100根。永安南路跨線橋橋梁起終點(diǎn)樁號k2+206.412~k2+331.59,中心樁號k2+350,橋梁總長125.178米,跨徑4 _ 30m,橋梁樁基計58根。橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計荷載:汽車-超20級、掛車-120;橋梁橫斷面:(0.5m+凈19.75m+0.5m) _ 2;地震烈度:按ⅶ度設(shè)計,ⅷ度設(shè)防。
三、 編制方案:
(一) 安全事故原因
樁基施工安全事故主要原因如下:
(1) 地面或高空墜物
(2) 用電
(3) 起重工具失靈
(4) 起重工具及渣土掉落
(5) 爆破
(6) 樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
針對以上安全事故,我部制訂如下安全施工條例,采取必要措施。
(二) 安全施工措施:
首先必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(jtj076-95)的有關(guān)度規(guī)定,并采取以下各項(xiàng)措施:
(1)從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年,并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格,方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。
(2)在施工圖 <>紙會審和樁孔開挖前,認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制訂針對性防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮,應(yīng)及時向有關(guān)單位提出報告。
(3)樁孔開挖施工時,先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處,必須對邊坡進(jìn)行加固措施,清除邊坡上孤石,上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng),以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時外運(yùn)?？卓谒闹?m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi),孔口四周(除井口出土位置)必須設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,施工時不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴(yán)禁拋擲;嚴(yán)防孔口對象落入樁孔。
(4)施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除,必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器,開關(guān)盒及配電間專用,有防雨盒蓋和雨棚,并配備滅火設(shè)施。電器設(shè)備 <>須有合格證,電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。
(5)對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶(吊籠)等必須是合格的機(jī)械設(shè)備,同時配備自動卡緊保險裝置,系好安全繩和安全帶,以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關(guān),上班前、下班后均安排專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確;鐵鏈無損,有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固,使用前先檢驗(yàn)其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格,安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。
(6)對于施工渣土運(yùn)輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固,運(yùn)輸用鋼絲繩不小于￠14mm,張拉力不小于10kn,使用前進(jìn)行張拉試驗(yàn),每次使用時涂層潤滑油,減少鋼絲與滑輪磨擦,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行張拉試驗(yàn),不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換;渣桶直徑不得大于樁徑一半,高度不得大于1 m,渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固,吊鉤有防滑保險,與鋼絲繩綁扎牢固,經(jīng)試驗(yàn)檢測后才能使用;渣桶內(nèi)渣石放于底部,口沿須留有10cm高度,防止渣土漏出,運(yùn)輸時,先啟動高度約0.5-1.0m時,停頓,用人工穩(wěn)當(dāng)后再進(jìn)行運(yùn)輸;
(7)孔內(nèi)巖層爆破,采用淺眼松動爆破法;爆破時先在孔外進(jìn)行試驗(yàn),確定不同巖層孔眼深度,炸藥用量,松動面積,經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行孔內(nèi)施工 <>爆破;爆破采用電雷管爆破,不得使用導(dǎo)火線引爆;爆破采用單眼爆破,不準(zhǔn)多眼爆破,在孔眼上覆蓋土袋,孔壁四周用模板圍護(hù),支撐固定;爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤除孔外,確定樁孔內(nèi)和孔口附近無人員外才能引爆;孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于15min,風(fēng)量不少于25l/s。
(8)當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時,每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘,使孔內(nèi)混濁空氣排出,并對孔內(nèi)有毒氣體進(jìn)行檢測。一般宜用儀器檢測,也可用簡易辦法;如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物,呆放到樁孔底,放置時間不少于10分鐘,經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常,工人方可下孔作業(yè)?？咨畛^10米時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備 <>,風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
(9)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋;②嚴(yán)禁酒后作業(yè);不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙;不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火;③每工作4小時應(yīng)出孔輪換,有水作業(yè)不超過2小時進(jìn)行輪換;④開挖復(fù)雜的土層時,每挖深0.5~1米應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時,應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;⑥當(dāng)樁孔挖至5米以下時,應(yīng)在孔底以上3米左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩,防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成。在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時,孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;⑦孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè),并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù);⑧如在孔內(nèi)爆破,作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,對有毒氣體進(jìn)行檢測后方可繼續(xù)下孔作業(yè);⑨在施工中途抽水后,必須先將地面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
四、人工挖孔樁安全施工注意事項(xiàng):
(1)現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。
(2)孔下作業(yè)不得超過2人,作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、手套,有水時穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？變?nèi)安置電鈴或?qū)χv機(jī),保證孔下作業(yè)人員和孔上人員信號聯(lián)絡(luò)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。
(3)井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時匯報采取支撐措施。如有險情,應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。
(4)地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號,反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口2米以外。
(5)施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣 <>設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,供電線路要用三蕊橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)是否完好。
(6)從孔中抽水時排水口就距孔口5米以上,并保證施工現(xiàn)場排水暢通。
(7)當(dāng)天挖孔,當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場,要把孔口蓋好 ,設(shè)立警示紅燈等警戒標(biāo)志?？咨w打開施工前,排除有害氣體并檢測后方可作業(yè)。
(8)挖孔6-10米深,每1小時至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次,超過10米用專用通風(fēng)設(shè)備向孔內(nèi)保持通風(fēng)。
五、文明施工:
(1)組建高素質(zhì)的施工隊(duì)伍,不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理,提高職工的思想覺悟,使全體職工認(rèn)識到本工程不但質(zhì)量要求高、工期要求緊、施工難度大,同時還是當(dāng)?shù)氐闹攸c(diǎn)工程,各方面都比較關(guān)注,政治性強(qiáng)。
(2)激發(fā)職工的勞動積極性,在不同工種、不同班組、不同崗位之間加強(qiáng)信息溝通,進(jìn)行必要的協(xié)調(diào),使工地始終洋溢在團(tuán)結(jié)協(xié)作、平等競爭、和諧向上的氣氛中。
(3)抓好施工宣傳鼓動工作,促進(jìn)施工現(xiàn)場文明建設(shè),工地要作到:有固定施工安全、技術(shù)標(biāo)語,有工程牌,施工進(jìn)度計劃表。尊重監(jiān)理 <>工程師,熱情接待監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo),主動匯報工程進(jìn)度、工程質(zhì)量情況。
(4)施工廢水、生活污水 <>不得排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫。嚴(yán)禁排入引用水源。施工中保持場地清潔衛(wèi)生,施工垃圾及時清理。
(5)施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油,禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。
(6)挖孔樁挖出棄渣應(yīng)選擇植被稀疏的荒地,棄渣的下部和邊角宜砌筑攔渣壩或墻,以防水土流失。棄渣應(yīng)盡量避免破壞或掩埋下側(cè)的林木、農(nóng)田。
(7)對施工 <>人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育,嚴(yán)禁偷獵和隨意砍伐樹木。
六、人工挖孔樁安全管理:
人工挖孔樁在橋 <>梁施工中屬于高度危險的工種,它存在著較多的無可預(yù)知性。那么,如何對人工挖孔樁施工進(jìn)行安全管理。這是每個施工管理者必須認(rèn)真面對的課題。針對我部以往人工挖孔樁基施工,現(xiàn)在對管理過程做個階段性的小結(jié)。項(xiàng)目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位:
(一)開工前準(zhǔn)備工作到位:
(1)研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料
(2)編制人工挖孔樁施工方案
(3)有預(yù)知性地制定安全防護(hù)措施
(4)其它部門通力合作,如機(jī)電設(shè)備 <>,材料等。
(二)新工人進(jìn)場時,三級安全教育到位:
(1)由項(xiàng)目經(jīng)理主持,對新進(jìn)場工人進(jìn)行對本工種具有針對性的三級安全教育,讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng),使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進(jìn)生產(chǎn)”的基本原則。
(2)發(fā)安全知識測試考卷進(jìn)行考核,確認(rèn)安全教育效果,另外對特種作業(yè)人
員進(jìn)行特別培訓(xùn),要求全部持證上崗。
(三)班前安全技術(shù)交底到位:
(1)除了班組自行組織的班前安全活動外,負(fù)責(zé)該工種的工長(施工員)還用書面形式對班組進(jìn)行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
(2)項(xiàng)目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容,再次詳細(xì)講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀(jì)律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項(xiàng)目部安全管理制度。
(四)施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位:
(1)在施工過程中,安全員、工長起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強(qiáng)調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。
(2)在施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外(主要檢查漏電保護(hù)器是否失靈,搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關(guān)是否破損或失控,潛水泵電機(jī)和電纜是否正?；蚱破ぁ嗔训?。安全員還進(jìn)行不定期復(fù)查并仔細(xì)觀察井下作業(yè)情況,工長對作業(yè)小組的每米進(jìn)深情況作好原始記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定期限、定措施整改,并落實(shí)其整改內(nèi)容。
(3)對有些在施工過程中,安全意識淡化的工人進(jìn)行再教育。
(4)在施工過程中對作業(yè)小組進(jìn)行每天一考核,并實(shí)施獎罰制度,主要考核內(nèi)容為:(1)預(yù)防高處墜落(2)預(yù)防物體打擊(3)潛水泵抽水安全用電(4)安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤的正確使用(8)施工機(jī)具的檢查驗(yàn)收情況等。
(五)班后總結(jié)和改進(jìn)工作到位:
(1)通過每周的項(xiàng)目部安全例會對整體所做工作進(jìn)行總結(jié),吸取經(jīng)驗(yàn),明確責(zé)任目標(biāo),將事故隱患消除于無形。
(2)對工作中的不足之處進(jìn)行改進(jìn),并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救,加大預(yù)防力度。
(3)集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實(shí)際行動。
綜上所述,我部所有人員全力以赴,制定安全適用安全管理方案及安全防護(hù)措施,對樁基安全事故堅(jiān)決控制在0。
七、安全事故緊急處理預(yù)備措施
(一)人工挖孔樁常見安全事故
(1) 地面或高空墜物
(2)用電
(3)起重工具失靈
(4)起重工具及渣土掉落
(5)爆破
(6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
(二)安全事故緊急處理預(yù)備措施
針對本工程常見安全事故,主要發(fā)生在井內(nèi),措施如下
1、救護(hù)工具:在施工井口配備安全繩,人工搖架,吊籃,安全帶,安全帽,防毒用具,通風(fēng)管、工具車。
2、成立安全救護(hù)小組:選擇2-4名年青力壯青年,工地醫(yī)護(hù)人員和施工現(xiàn)場專職安全員組成救護(hù)小組,所有施工作業(yè)人員為備用人員。以安全員為救護(hù)小組組長,對安全事故救護(hù)全權(quán)負(fù)責(zé)。
3、救護(hù):
4、井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護(hù)壁坍塌事故時,用上下對講機(jī)聯(lián)絡(luò)探明傷勢重度,組織人員立即進(jìn)行施救,停止其它井口作業(yè),移走井口設(shè)備,安置人工搖架,吊籃,放入安全繩,通知醫(yī)護(hù)人員和車輛到井口,必要通知救護(hù)車到選擇年青力壯人員下井,在下井途中,時刻保持聯(lián)絡(luò),觀察周圍護(hù)壁是否有繼續(xù)坍塌危險,如有,應(yīng)采取緊急防護(hù)措施,逐一將傷重人員救護(hù)井口,傷員上岸后,進(jìn)行簡單止血救護(hù),用車輛緊急送往就近醫(yī)院。
5、井內(nèi)發(fā)生中毒事故時,立即停止就近井口作業(yè),將鄰近井口的鼓風(fēng)機(jī),通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng),立即組織人員戴好防毒面具,下井施救,人員救離上岸后,由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行人工呼吸,并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。
6、井內(nèi)發(fā)生觸電事故時,緊急斷掉電源,組織人員將井內(nèi)人員救離上岸,醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫(yī)院。
(三)安全事故緊急處理預(yù)備方案
為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作,最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失,特制定如下方案
1、 事故應(yīng)急處理:
(1) 救人高于一切;
(2) 施救與報告同時進(jìn)行,逐級報告,首先接報,就近施救;
(3) 局部服從全局,下級服從上級;
(4) 分級負(fù)責(zé),密切配合;
(5) 最大限度的減少損失,防止和減輕次生損失
2、 項(xiàng)目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要,緊急征用項(xiàng)目部和各施工 <>作業(yè)組車輛、設(shè)備 <>和人員,項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組各成員 必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定,向項(xiàng)目部請求給予適當(dāng)補(bǔ)償。
3、 險情事故發(fā)生后,作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn),及時向項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報,項(xiàng)目部接到險情后應(yīng)立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并立即奔赴現(xiàn)場。
應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成:
(一)組長:項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo);
(二)副組長:安檢工程師;
(三)組員:項(xiàng)目部安委會成員及臨時指定有關(guān)人員。
4、 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組,應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé):
(一)落實(shí)項(xiàng)目部工作處理,提出應(yīng)急處理具體措施,負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報工作。
(二)指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作,協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。
(三)掌握應(yīng)急處理動態(tài)狀況,及時調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。
5、 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu),明確責(zé)任人,聯(lián)絡(luò)人。
6、 在應(yīng)急處理工作中,當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場前由有關(guān)部門負(fù)責(zé),主動開展工作。
7、 險情事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救,并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助,大力支持。
8、 通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅(jiān)持晝夜值班制度,作好值班記錄,調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。
9、 現(xiàn)場施救?，F(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則,積極救治死傷人員,最大限度地減少死傷和損失,千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。
10、 善后處理。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理,分散接待的辦法,積極做好各方人員的思想工作。及時按規(guī)定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn),積極做好事故處理賠付工作。
11、 原因調(diào)查。應(yīng)當(dāng)做好事故調(diào)查取證工作,勘察事故現(xiàn)場,調(diào)查分析原因,對其目擊證人做好登記檢查工作。
12、 后勤保障。應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要,調(diào)集有關(guān)物資,保證應(yīng)急處理急需,為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。
13、 運(yùn)行穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)做好思想穩(wěn)定工作,維護(hù)正常的生產(chǎn)工作生活秩序,保證日常工作有秩序進(jìn)行。
14、 工作報告。應(yīng)急處理工作結(jié)束后,逐級書面報告應(yīng)急處理工作情況。報告必須實(shí)事求是,不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。
15、 項(xiàng)目部根據(jù)參與應(yīng)急處理工作實(shí)際情況與救助效果,從安全專項(xiàng)資金中列支險情事故應(yīng)急處理獎勵資金,專項(xiàng)用于獎勵應(yīng)急處理工作先進(jìn)單位,先進(jìn)個人。
16、 經(jīng)查實(shí)在應(yīng)急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實(shí)效的,給予通報批評,性質(zhì)嚴(yán)重的,追究及主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
第11篇 挖孔樁爆破安全措施
施? 工? 概? 況
張莊特大橋起訖里程dk1132+732.15～dk1133+847.35，橋長1115.2米。正線雙線，設(shè)計行車速度120km/h，本橋位于直線、曲線上，雙線，線間距4.527～5.04m，兩線梁墊石中心距4.8-5.14m。基礎(chǔ)采用樁基承臺，其中20-25、27-28、33-34號墩樁基按摩擦樁設(shè)計，要求樁底沉渣厚度小于10cm，18-19、26、29-32號墩樁基按柱樁設(shè)計，要求樁底沉渣厚度小于5cm。橋臺為雙線矩形空心橋臺，臺頂斜置，橋墩采用雙線圓端形實(shí)體橋墩?？卓珙愋蜑?-32m簡支梁+2-24m簡支梁+12-32m簡支梁+2-24m簡支梁+5-32m簡支梁+2-24m簡支梁+8-32m簡支梁。人工挖孔樁爆破安全措施
1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》，爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
2、挖孔過程中采用c20鋼筋混凝土鎖口及護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋采用φ8鋼筋，水平筋豎向間距10cm，豎筋橫向間距20cm。挖至弱風(fēng)化巖層時，采用淺眼松動爆破法施工，孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片及砂袋防護(hù)?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。
3、爆破方案的選擇
由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，為減小爆破對孔壁的破壞，同時考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破，采用機(jī)械鉆孔，鉆孔設(shè)備采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)。
㈠炸藥
人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。
㈡雷管
孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。
㈢起爆器
選用mfj-100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時間7-10s，供電時間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。
4、安全防護(hù)措施
㈠爆破地震控制措施
孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用c20鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到2.5mpa后，方可進(jìn)行爆破施工。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的樁芯混凝土。
㈡爆破飛石的控制措施
孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。
㈢爆破炮煙的排除措施
炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。
㈣爆破防漏電措施
孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。
㈤瞎炮的處理
在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，原裝藥人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。
（1）嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；
（2）現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。
5、爆破物品進(jìn)行嚴(yán)格的采購入庫和出庫發(fā)放管理，根據(jù)gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，對爆破作業(yè)人員、設(shè)備、器材進(jìn)行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗，爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按1次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
6、每次爆破作業(yè)時，爆破工作面必須保證有2名爆破人員，具體承擔(dān)裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)的記錄。
（1）裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點(diǎn)。
（2）不得使用金屬器皿裝藥。
（3）起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
（4）雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。
7、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作：
（1）起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
（2）警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員，警戒范圍，小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200米以外。
（3）警戒區(qū)內(nèi)的人，畜應(yīng)撤離，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。
（4）旁邊路上有車通過，確定爆破時間，應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。
8、裝藥之前，要對各個孔的深度和孔壁進(jìn)行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設(shè)計位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。當(dāng)炮孔中有水時，應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并選用乳化防水炸藥，同時做好裝藥記錄。
9、爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末，其次再選用細(xì)砂土或粘土。在堵塞過程中，一定要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進(jìn)行覆蓋。
10、火工材料運(yùn)到工作面時就應(yīng)設(shè)置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束，并經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)正確無誤后，所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場至安全地點(diǎn)，并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計規(guī)定的范圍，起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。（2）同一施工地段有若干2點(diǎn)同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。（3）起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點(diǎn)及起爆站通過無線對講機(jī)向指揮臺匯報情況，指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預(yù)告，準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號，相關(guān)人員應(yīng)做好各自安全警戒的記錄。
11、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當(dāng)使用非電導(dǎo)爆管起爆器擊發(fā)起爆時，記錄好擊發(fā)起爆時的情況。
12、 起爆后，爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場地進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時，要及時處理。在未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）原裝藥人員當(dāng)場處理，處理瞎炮時，不得撤除警戒，遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5米禁止人員通行。（2）炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通，再行起爆。（3）應(yīng)在取出堵塞物后重新起爆藥包。（4）不得在殘眼中繼續(xù)打眼。（5）可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。（6）硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。
二〇一〇年十二月十日
第12篇 人工挖孔樁施工安全措施要求
人工挖孔樁采用人工開挖成孔，澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小，不需大型機(jī)具設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在工程上被廣泛采用，但是也存在許多不足，其中比較顯著的是勞動強(qiáng)度大，成樁速度慢，作業(yè)環(huán)境不良，安全隱患較多。因此，項(xiàng)目責(zé)任單位要安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全過程協(xié)調(diào)檢查；勘察設(shè)計單位要派出工代，指導(dǎo)施工；施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，履行審批手續(xù)，做好交底，認(rèn)真執(zhí)行，并設(shè)專人全程不間斷監(jiān)護(hù)；監(jiān)理單位應(yīng)派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負(fù)其責(zé)，共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應(yīng)的主要控制措施如下（各單位可根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充）：
一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型
1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致觸電事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔樁事故組織措施
1. 組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。
2. 組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。
3. 對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
4. 機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。
5. 勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
三、防范人工挖孔樁事故技術(shù)措施
1. 人、墜物落掉入樁孔預(yù)防措施
(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離，并設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)。地面孔口必須設(shè)護(hù)欄，高度不低于1200厘米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤
(2)為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。
(3)應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面200厘米的護(hù)板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)防范措施
地下特殊地層中因有機(jī)物腐化或其他化學(xué)物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體，可能造成毒氣中毒甚至死亡事故，故當(dāng)挖孔深度超過一定深度時，.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s，采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)時間要超過20分鐘以上，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中要不間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備，并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實(shí)施救援和搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施
施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏一箱，tn-s系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機(jī)具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時方可進(jìn)行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔要設(shè)計要求做鋼筋混凝土護(hù)壁，特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護(hù)壁每節(jié)1米,厚0.1米,應(yīng)加相應(yīng)鋼筋, 混凝土強(qiáng)度等級不低于c20, 每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護(hù)壁，嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在鋼筋沿護(hù)壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，在清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門人員討論實(shí)施，處理時專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工，已擴(kuò)底的孔樁要及時澆注樁身，不能立即澆注樁身應(yīng)暫時不擴(kuò)底，以放擴(kuò)大頭塌方。
5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施
當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1至2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。
四、其它安全措施
1．?dāng)U底樁孔應(yīng)做到：
（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；
（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。
2．人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。
3．孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。
4．施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。
第13篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認(rèn)可。確實(shí)是一種經(jīng)濟(jì)適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點(diǎn)
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機(jī)械設(shè)備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)。
（3）、可多樁同時進(jìn)行，施工速度相對較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜，護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。
（6）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12h后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。
（17）、砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。
六、質(zhì)量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點(diǎn)，便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時校正模板位置。
（2）、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實(shí)，在距孔口6米以內(nèi)時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
（1）、孔口圍護(hù)措施：
孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
（2）、防護(hù)壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴(kuò)底，若擴(kuò)底高度超過2米，擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第14篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施
火車站站房工程人工挖孔樁安全措施
1開挖前要做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,做好安全技術(shù)交底才可挖孔。
2開挖過程中專職安全員要隨時檢查。
3在透水和軟弱土層進(jìn)行挖掘作業(yè)時,井下人員要隨時注意孔內(nèi)情況的變化,保證孔內(nèi)有足夠的通風(fēng),發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時要立即停止施工,向值班人員報告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。
4坑口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,第一節(jié)護(hù)壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴(yán)禁放雜物。護(hù)壁拆模要經(jīng)過安全員同意?？變?nèi)鑿巖要有防塵措施。
5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內(nèi)要設(shè)安全爬梯,距坑口2m處要設(shè)半月板,吊筒上下要扶正,上下時孔內(nèi)人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴(yán)禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。
6挖深4m以上時應(yīng)在下井前作氣體試驗(yàn),檢查孔內(nèi)是否有沼氣或有毒氣體,當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過允許值時應(yīng)及時采取措施將毒氣排除,并檢查不再產(chǎn)生時方可作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng),必要時(如樁孔過深時)應(yīng)適當(dāng)送氧。
7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時要有足夠的照明,孔內(nèi)潛水泵的電纜應(yīng)完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。
8加強(qiáng)基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時向有關(guān)人員反映,及時采取措施進(jìn)行處理。
9基坑四周做鋼管臨時防護(hù)欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設(shè)防護(hù)欄桿,懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志牌。
10由于該分項(xiàng)工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設(shè)安全護(hù)攔。在每步施工時必須有安全員專門監(jiān)控。
第15篇 人工挖孔樁成孔安全措施
1 工程概況
仁懷至赤水高速公路rctj-17合同段位于貴州省遵義市習(xí)水縣境內(nèi)。標(biāo)段內(nèi)設(shè)置大、中橋1540.3m/7座,橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土t梁,下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、空心薄壁墩和樁基礎(chǔ)。全標(biāo)段共計樁基183根,樁長15~22m,樁徑1.4m~2.2m。
2 地質(zhì)水文情況
工程所在地主要為淺切侵蝕中山地貌,地勢陡峻;巖性為侏羅系中下統(tǒng)自流井群第三段(j1-2zl3)灰?guī)r夾泥灰?guī)r和第四段(j1-2zl4),泥巖夾薄層砂巖,部分區(qū)域含有薄煤層;屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),山地氣貌特征明顯,氣候溫和濕潤,雨量充沛;地表水系不發(fā)育,地表水系以溝谷溪流為主,隨季節(jié)變化極強(qiáng),基本上為季節(jié)性溪流,暴雨季節(jié)形成山間洪流,地下水主要為基巖裂隙水合松散堆積層孔隙水。
3 施工方案選擇---地質(zhì)、環(huán)境因素
由于地處山區(qū),地表水系不發(fā)育,交通不便,施工便道修筑困難,無法滿足大型機(jī)械施工要求,因此采用人工挖孔樁施工。對于距當(dāng)?shù)卮迕穹课葺^近的區(qū)域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨鉆成孔。
4 施工工藝---鉆爆法;
人工挖孔樁成孔工藝見圖1。圖1位置錯誤
5 施工方法
5.1 施工準(zhǔn)備
(1)平整場地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平臺,四周設(shè)置臨時排水溝。
(2)測量放樣,確定樁孔的具體位置。
(3)平整場地后,先施工鎖口先---具體做法:幾何尺寸、模板、砼標(biāo)號等。
(4)測量復(fù)核樁孔中心位置,然后在鎖口上投測樁位十字軸線并用紅油漆作上記號,釘上鐵釘,以便挖孔過程中隨時對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進(jìn)行檢測。
(5)樁位復(fù)核完成后,安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸裝置、底吊斗和排水通風(fēng)、照明設(shè)施。
5.2 樁基成孔
5.2.1 人工爆破成孔---孔口、護(hù)壁工程、渣料提升做法
采用微差爆破,爆破次序依次為掏槽眼~輔助眼~周邊眼。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后,經(jīng)檢查無有害氣體,施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。每成孔1m,及時施工護(hù)壁,確?？妆诜€(wěn)定。
在樁基開挖到基底設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)進(jìn)行孔底檢查處理,同時檢查嵌巖層深度是否符合設(shè)計要求。必須做到無松渣、淤泥、沉淀等松動的軟層;并進(jìn)行孔底釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求,釬探深度4m,探孔梅花形布置。
5.2.2 水磨鉆成孔---鉆機(jī)選擇、布孔參數(shù)、
鉆機(jī)固定后,先用套筒沿樁基設(shè)計線進(jìn)行取芯,柱體巖芯與護(hù)壁內(nèi)壁相切,將巖芯取完后,樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面;再以二錘錘擊鋼楔分裂中部巖體,已水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以電動卷揚(yáng)機(jī)出渣。每成孔1m,及時施工護(hù)壁,確?？妆诜€(wěn)定。
在樁基開挖到設(shè)計標(biāo)高后,及時清理孔內(nèi)積水,防止孔內(nèi)泥巖浸水風(fēng)化。積水清除后,進(jìn)行釬探探孔。
圖1 人工挖孔樁成孔工藝流程圖
6 安全措施---將部分內(nèi)容納入施工方法中
(1)孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在1. 2m,并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。
(2)每個樁孔必須編號,第一圈護(hù)壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm,鎖口處要高出地面30cm以上,孔口邊不得堆棄土渣及工具;孔樁必須錯開樁位間隔開挖。
(3)樁基位置處于陡坡地段時,必須先開挖施工平臺,做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖;開挖作業(yè)應(yīng)先上后下,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全,并設(shè)置在醒目位置。
(4)挖孔樁采用砼護(hù)壁時,應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)行檢查,每挖深1m(土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少),要及時澆注護(hù)壁,護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
(5)機(jī)械設(shè)備均有人進(jìn)行例行保養(yǎng),下班關(guān)掉閘,關(guān)機(jī)并裝上防護(hù)措施。
(6)下井作業(yè)人員,必須戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等;
(7)挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)氣體排換,再用氣體檢測儀檢驗(yàn)孔內(nèi)是否存有毒有害氣體,必要時投放小動物進(jìn)行活體檢驗(yàn),觀察時間不得少于15min,并做二氧化碳等氣體含量測定,如co2含量超過0.3%時,要采取通風(fēng)措施,在含量雖不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。
(8)人工挖孔樁穿越煤系地層時,必須加強(qiáng)通風(fēng),配備瓦斯檢測儀,檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止施工,撤出人員,切斷電流,待進(jìn)行通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測員進(jìn)行再次檢測,證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。
(9)孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護(hù)板,在取土吊斗升降時,挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里,當(dāng)取土吊斗安全落底或離開孔口后,方可繼續(xù)作業(yè)施工,要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段,時刻保持緊密聯(lián)系。
(10)相鄰兩孔中,一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
(11)挖孔樁超過10m深時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng),風(fēng)量不少于25l/s,風(fēng)管口要求距離孔底2m左右,使用風(fēng)鎬鑿巖時要加大通風(fēng)風(fēng)量,排除有害氣體?？變?nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護(hù)罩,燈泡位置離孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。
(12)凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時,孔上必須有監(jiān)護(hù)人員,監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況,不得在孔口閑聊,不得擅離職守,孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時工作,上班前不允許喝酒,孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。
(13)在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機(jī)具、材料和機(jī)動車輛行駛或停放,挖出的土石方要隨出隨運(yùn),暫時不能運(yùn)走的,應(yīng)堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況,必須立即更換。
(14)在挖孔樁成孔后應(yīng)及時澆灌,如未及時進(jìn)行澆灌的孔樁,孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后,應(yīng)把所堆棄的棄土推平。
(15)在施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全工作,經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯(lián)系,工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備,做好安全紀(jì)錄,如遇到特殊情況,應(yīng)停止開挖。
7 結(jié)束語
人工挖孔樁施工是危險系數(shù)較大的工作,現(xiàn)場施工過程中,只有加強(qiáng)安全管理,落實(shí)安全措施,才能確保安全生產(chǎn)。我項(xiàng)目部在樁基施工中,嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全施工措施與要求,經(jīng)過項(xiàng)目全體員工的共同努力,已經(jīng)安全順利的完成全部樁基施工。
