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第1篇 基坑支護(hù)安全措施
一、工程概況：
該工程建設(shè)地點(diǎn)位于臨汾市堯都區(qū)平陽(yáng)汾河橋南側(cè)臨汾市污水處理廠廠區(qū)南側(cè)，它的建成將解決日益緊張的缺水問題，有效利用水資源。該工程是臨汾市在新建成污水處理廠的基礎(chǔ)上，又將投資興建的污水回用工程。
本工程建設(shè)規(guī)模：深度處理回用水3萬噸/日用于臨汾市鋼鐵廠的工業(yè)循環(huán)冷卻水。
1、工程地質(zhì)條件：
水文地質(zhì)情況：本區(qū)地下水類為孔隙潛水，勘察時(shí)實(shí)測(cè)穩(wěn)定水位埋深在地表下1.60~2.50米，地下水季節(jié)性變化幅度1.0米，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕等級(jí)屬中等腐蝕；對(duì)鋼筋腐蝕等級(jí)屬弱一中等腐蝕；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕屬中等腐蝕。（注：勘察期間屬豐水期），年平均氣溫12.3℃，最低氣溫-25.6℃，最高氣溫41.9℃，全年無霜期195天，最大凍結(jié)深度0.7米。
地質(zhì)狀況：
根據(jù)有關(guān)地質(zhì)勘察報(bào)告知：場(chǎng)地類別為iii類，場(chǎng)地屬液化場(chǎng)地，液化等級(jí)較為嚴(yán)重，場(chǎng)地地面標(biāo)高介于424.140米-425.42米，在20米勘探深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地基自上而下可劃分為7層：
2、地基處理：曝氣生物濾池、隔板絮凝池、斜板沉淀池、循環(huán)水池、中間水池、快濾池、清水池、送水泵房地基均做振動(dòng)碎石樁處理，樁間土的標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)基準(zhǔn)值不小于10，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。其余建筑物下均做干插片石并鋪碎石找平處理。
二、施工內(nèi)容
地基碎石擠密樁
本工程場(chǎng)地地基處理采用碎石擠密樁法，以消除或減輕該場(chǎng)地地基上的液化勢(shì)（原勘察資料中液化指數(shù)）。加固后其標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)不小于10。本次地基處理施工主要是消除或減輕粉土（q4la1）和細(xì)砂（q4la1）兩層地基土的液化勢(shì)。
地基降水
由于臨汾市污水處理回用工程中的快濾池、送水泵房、清水池、循環(huán)水池中間水池的基礎(chǔ)埋深大于2米，現(xiàn)場(chǎng)的地下水位又在1.6～2.5m之間，因此在這四個(gè)構(gòu)筑物的基礎(chǔ)施工中采取降水措施。
土方開挖
基坑施工開挖采用一臺(tái)surer210-5d反鏟挖掘機(jī)挖土，3輛自卸汽車運(yùn)土，挖土范圍按基礎(chǔ)埋深確定開挖邊線，采用反鏟挖掘機(jī)在基坑上挖土，自卸汽車將土運(yùn)至空閑場(chǎng)地，以備回填之用；開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處停止機(jī)械開挖，基坑周邊按土質(zhì)實(shí)際情況iii類土按1:0.7放坡，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位及時(shí)組織有關(guān)單位驗(yàn)槽，并由施工單位填寫驗(yàn)槽記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序。條基采用人工開挖，土方由裝載機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)至空閑場(chǎng)地。基坑開挖時(shí)每一基坑均按1：3開挖3米寬坡道，便于建筑材料和工具的運(yùn)輸。土方開挖基底工作面：建筑物為墊層外側(cè)每邊留500mm，構(gòu)筑物為墊層外側(cè)每邊留800mm，以便于支模搭架。
土方回填
基坑回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱夯填，打夯機(jī)分層夯實(shí)，夯不到處改用木夯夯實(shí)；
回填土料必須符合規(guī)范要求，所用土料不得含有有機(jī)機(jī)雜質(zhì)，使用前過篩，其粒徑不得大于15mm。
回填土料最優(yōu)含水率通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率wop±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法為用手能握成團(tuán)，輕捏即碎；
分層夯填壓實(shí)，每層虛鋪厚度≤250mm，采有蛙式條夯機(jī)打夯，一夯壓半夯。
三、安全措施
1、如果基坑開挖后施工期較長(zhǎng)，放坡開挖應(yīng)采取有效的措施，在坑內(nèi)設(shè)集水井，防止進(jìn)入坑內(nèi)的水四處流動(dòng)。并在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動(dòng)，防止其倒流滲入基坑，影響開挖及導(dǎo)致基坑邊坡坍塌。
2、基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)從上到下，逐層進(jìn)行。
3、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。
4、基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下?？铀闹茉O(shè)安全欄桿。
5、用手推車運(yùn)土?xí)r，應(yīng)先平整好道路，卸土回填，不得放手讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
6、地基處理部分的安全措施詳見專項(xiàng)方案。
2005年2月20日
第2篇 各順槽超前支護(hù)回撤安全措施范本
1、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)在工作面回撤6#支架時(shí),可以對(duì)運(yùn)輸巷超前支護(hù)進(jìn)行回收;回風(fēng)順槽超前支護(hù)的回收,待到工作面設(shè)備、切眼上口絞車和裝車平臺(tái)回撤完畢后回收超前支護(hù)。
2、迎頭回收單體時(shí),必須有四人配合作業(yè),一人觀察頂板,一人卸單體壓力,二人向外搬運(yùn)液壓?jiǎn)误w。
3、回收單體前要清理好退路,必要時(shí)打好護(hù)身戧柱,待普通單體回收完后,再回護(hù)身戧柱。回收時(shí)要精力集中,不得干與回收無關(guān)的其它工作,回收單體必須由里向外進(jìn)行,并且嚴(yán)格執(zhí)行“先去后回”的原則。
4、如有死柱或人力無法回出的單體,可以才用絞車牽拉回收。用絞車回收時(shí),鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
5、回收時(shí),必須先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,保證退路暢通,回收后的材料及時(shí)裝車外運(yùn)。
6、回收過程中必須設(shè)專人觀察頂板及周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出信號(hào),撤出作業(yè)人員,待隱患排除后再進(jìn)行作業(yè)。
7、回收前在待回收單體及頂梁上拴一根麻繩,防止泄壓后支柱、頂梁倒向空頂區(qū)而無法回收。
8、頂板如果壓力大,用卸載工具遠(yuǎn)距離卸載,卸載后用絞車回收。因頂板壓力大造成個(gè)別棚梁無法回收時(shí),請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)礦跟班人員,經(jīng)礦跟班人員同意后,方可不回收。
9、回收過的空頂區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
第3篇 隧道支護(hù)施工 安全措施
1.施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)中每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即整修加固,變異或損壞情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng),再行加固。
2.洞口地段和洞內(nèi)水平坑道于輔助坑道的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5~8明廂,并再其頂部壓土以穩(wěn)定反撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。
3.洞內(nèi)支護(hù),宜隨挖隨支護(hù),支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4米。如果石質(zhì)破碎,風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)應(yīng)盡量縮短支護(hù)至工作面的距離。施工短期停工實(shí),應(yīng)將支撐直抵工作面。
4.不得將支撐立柱置于廢渣或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或掂梁,并將木頭塞緊。
5.開挖漏斗孔應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),并加設(shè)蓋板;工人上下孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。
6.采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松,柏等堅(jiān)硬且富有彈性的木材,其梁,柱的梢徑不得小于20厘米;跨度大于4米時(shí),不得小于25厘米。其他連接桿件梢徑不得少于15厘米,木板厚度不小于5厘米。木支撐宜采用簡(jiǎn)單,直立,易于拆除的框架結(jié)構(gòu),并保證坑道的運(yùn)輸凈空。
7.安裝鋼支架,應(yīng)遵守有關(guān)起重和高處作業(yè)等安全操作規(guī)則,選用適宜的小型機(jī)具進(jìn)行吊裝。
8.噴錨支護(hù)宜采用光面爆破,危石應(yīng)清除,腳手架應(yīng)牢固可靠,噴射手應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品;機(jī)械各部分應(yīng)完好正常,壓力保持在0.2mp左右;注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人。
9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)域的圍巖有較大變形或錨桿失效石,應(yīng)立即在該區(qū)域增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值石,宜采用鋼支架支護(hù)。
10.當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有不正常變化或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值,洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí),均應(yīng)視為危險(xiǎn)信號(hào),必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。
第4篇 _錨索支護(hù)安全措施
根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設(shè)備,因該工作面為單體支護(hù),無法滿足安裝綜采設(shè)備,為滿足該面綜采設(shè)備的運(yùn)輸安裝要求,需對(duì)該工作面進(jìn)行錨索支護(hù),為保證安全施工,特?cái)M如下技安措施。
一、工作面布置及通風(fēng)示意圖附圖一
二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五
三、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)與計(jì)算參考資料
㈠.錨索支護(hù)設(shè)計(jì)
1.短錨索支護(hù)計(jì)算
因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護(hù)。按照懸吊理論計(jì)算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。
⑴.短錨索長(zhǎng)度
l短=kh+l1 +l2
式中: l-短錨索長(zhǎng)度, m;
h-冒落拱高, m;
k-安全系數(shù), 一般取2;
l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度,一般按照經(jīng)驗(yàn)取0.4m;
l2-錨索在巷道中的外露長(zhǎng)度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長(zhǎng)度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計(jì)算
式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;
f-巖石堅(jiān)固性系數(shù),鈣質(zhì)頁(yè)巖取4.958。
則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
設(shè)計(jì)短錨索長(zhǎng)度取2.4m。
⑵.錨索柱、排距計(jì)算,設(shè)計(jì)柱、排距為a,則
a=(q/khycos)1/2
式中 a-錨索柱、排距
q-錨索設(shè)計(jì)錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;
h-冒落拱高度,取0.54m;
y-被懸吊頁(yè)巖的重力密度,取25kn/ m3;
k-安全系數(shù), 一般取2。
-煤層傾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工時(shí),取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)
2.按照懸吊理論計(jì)算加強(qiáng)(長(zhǎng))錨索參數(shù)
在工作面采用短錨索替代錨桿支護(hù)后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(qiáng)(長(zhǎng))錨索支護(hù),錨索間排距為3.2 m。
⑴.錨索傾角
錨索眼沿煤層頂板垂直布置。
⑵.確定錨索長(zhǎng)度
l=la+lb+lc +ld
式中 l-錨索總長(zhǎng)度
la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度, m;
lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;
lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;
ld-需要外露的張拉長(zhǎng)度,取0.35 m。
根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長(zhǎng)度la按照下式確定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中 k-安全系數(shù),取k=2;
d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;
fa-鋼絞線抗拉強(qiáng)度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);
fc-錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度,取10 n/㎜2。
則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工時(shí)取加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度為4.5m。
⑶.錨索數(shù)目的確定
n=k×w/p斷
式中 n-錨索數(shù)目
k-安全系數(shù),一般取2,
p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;
w-被吊巖石的自重,kn。
其中 w=b×∑h×∑y×d×cos
式中 b-巷道掘進(jìn)寬度,5.4 m;
∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;
∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;
d-錨索傾斜間距,取3.2m。
-煤層傾角,平均38度。
則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通過以上計(jì)算:切割上山安裝加強(qiáng)(長(zhǎng))錨索時(shí),考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù),故取4根錨索即可滿足設(shè)計(jì)要求。
⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定
按照錨固長(zhǎng)度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;
la-樹脂藥卷錨固長(zhǎng)度,㎜;
ls-樹脂藥卷長(zhǎng)度,㎜;
﹠1-錨索孔徑, ㎜;
﹠2-錨索直徑,㎜;
﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取藥卷_=3。
⑸.加強(qiáng)(長(zhǎng))錨索及短錨索布置方式
7507上段工作面設(shè)計(jì)斷面錨索布置:錨索支護(hù)從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護(hù),短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長(zhǎng)錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風(fēng)巷、腰巷、機(jī)巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護(hù)布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。
㈡.錨索設(shè)計(jì)計(jì)算參考資料
1.顧文卿,《煤礦礦井支護(hù)》,中國(guó)煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。
2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實(shí)踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。
3.邢?？?、蔡坫、劉玉堂,《煤礦支護(hù)手冊(cè)》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。
4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。
5.胡國(guó)中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f測(cè)試》,重慶大學(xué),2008年4月28日。
6.天津冶金集團(tuán)第二預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。
7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進(jìn)技術(shù)安全措施》,2008年8月11日。
8.南桐煤礦地測(cè)科提供該區(qū)地質(zhì)資料。
四、頂板管理
1.施工前,必須對(duì)施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查、加固、補(bǔ)液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設(shè)專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對(duì)找不下的懸危矸石,須及時(shí)打上臨時(shí)支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報(bào)批),找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
3.現(xiàn)7507回采工作面留設(shè)8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。
4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī),該鉆機(jī)長(zhǎng)度為0.9m,鉆桿長(zhǎng)度為0.5m,施工錨索時(shí)無法垂直于頂板,故可采用風(fēng)鎬破底板矸石,以保證錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁用風(fēng)鎬破煤體。
5.施工錨索時(shí),必須在施工點(diǎn)上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。
6. 該工作面內(nèi)將存在多臺(tái)錨桿機(jī)同時(shí)作業(yè),每2臺(tái)錨桿機(jī)間最小安全距離不少于10m。且每臺(tái)施工鉆機(jī)上方不少于5m設(shè)好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。
7.錨索施工時(shí),打好一個(gè)錨索眼后及時(shí)錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。
8.打錨索眼前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認(rèn)無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點(diǎn)下方5m處設(shè)擋矸欄,找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。找矸時(shí),必須嚴(yán)格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進(jìn)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。
9.施工過程中遇頂板破碎時(shí),采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護(hù)時(shí),另擬針對(duì)性措施報(bào)批。
10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采煤152隊(duì)必須加強(qiáng)工作面支護(hù)檢查,每天派支護(hù)工,及時(shí)對(duì)工作面失效、沖撞倒落單體進(jìn)行重新支護(hù),同時(shí)對(duì)工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液,初撐力不小于9mpa,確保支護(hù)可靠與安全退路暢通。
11.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時(shí),必須及時(shí)撤出人員至三巷內(nèi)安全處。
12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護(hù),其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時(shí)不再進(jìn)行臨支護(hù)。
12.工作面進(jìn)行錨索施工過程中,各種設(shè)備、材料必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞安全通道。
13.錨索施工期間,機(jī)巷、腰巷、風(fēng)巷內(nèi)寬敞處須隨時(shí)備有足夠數(shù)量救急材料。
13.7507工作面錨索施工在負(fù)壓風(fēng)流中進(jìn)行。
五、錨索施工及工藝
1.采用zqt-130/3.2氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)、中空鋼六方接長(zhǎng)式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準(zhǔn)確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置,孔深比錨索長(zhǎng)度短不得大于150 mm ,長(zhǎng)錨索外露長(zhǎng)度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長(zhǎng)度控制在100 mm±20mm。
2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進(jìn)行錨固;插入樹脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。
3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復(fù)抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。
4.將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時(shí)間控制在25~40s,嚴(yán)禁反復(fù)攪拌,導(dǎo)致錨固失效。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約8min,然后可縮下錨桿機(jī)并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時(shí)并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預(yù)緊力控制在79.5kn時(shí)即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。
6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。錨索錨固力應(yīng)不低于79.5kn(油壓25mpa)。
7.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。
8.頂板與托板間嚴(yán)禁加墊木充填。
9.施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴(kuò)能科、安監(jiān)處及施工隊(duì)派專人或隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保施工質(zhì)量。
10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護(hù),長(zhǎng)錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護(hù),z2335型錨固劑攪拌時(shí)間為25~40秒;同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時(shí)間為480秒,承載時(shí)間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時(shí)間以說明書為準(zhǔn)。
11.施工錨索時(shí),必須將每根長(zhǎng)錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴(kuò)能科與施工隊(duì)共同完成。
12.錨索支護(hù)嚴(yán)格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理若干規(guī)定》執(zhí)行。
六、其它
1.避災(zāi)路線:
(1).遇火、瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):施工磧頭→7507工作面→-325m7507機(jī)巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
(2).遇頂板預(yù)兆或事故時(shí):人員以事故或來壓點(diǎn)為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。
⑶ .遇水災(zāi)害預(yù)兆或事故時(shí):磧頭→7507工作面→7507風(fēng)巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。
第5篇 掘進(jìn)工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機(jī)構(gòu)：
①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格工程。
3、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
4、所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長(zhǎng)度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子（回柱鋼繩）和長(zhǎng)把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架，再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第6篇 采掘工作面支護(hù)頂板管理預(yù)防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機(jī)構(gòu):
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長(zhǎng)把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道:
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。
(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米,每?jī)筛鶠橐唤M,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng):由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng):由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組 員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。
(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè),必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子(回柱鋼繩)和長(zhǎng)把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架,再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第7篇 某頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施
2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、遇頂板破碎段巷道形成時(shí),應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時(shí)間,錨索、錨桿及時(shí)緊跟工作面。
1. 錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計(jì)要求。
2. 錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。
3. 錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。
4. 巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
5. 對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定補(bǔ)充措施。
6. 對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。
7. 對(duì)巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。
二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:
1. 每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。
2. 定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
3. 為了保證施工質(zhì)量,須對(duì)錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。
4. 掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,可采用加長(zhǎng)托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
5. 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。
6. 掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時(shí),立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。
7. 張拉錨索時(shí),每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時(shí)應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。
8. 張拉時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。
9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)用長(zhǎng)柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。
10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 錨桿支護(hù):安全措施
一、概況:
18002下分層回風(fēng)順槽工作面現(xiàn)已掘進(jìn)566米,上分層18002工作面正在開采,工作面推進(jìn)方式采取后退式,下分層順槽正在掘進(jìn),掘進(jìn)方向和上分層工作推進(jìn)方向正好相反,順槽采用工字鋼棚支護(hù)。上分層的開采造成的采動(dòng)影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采動(dòng)影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經(jīng)礦、科研究決定工作面采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、工鋼聯(lián)合支護(hù),視情況更換壓力大處支護(hù),為保證施工期間安全作業(yè),制定如下安全技術(shù)措施。
1、由綜掘隊(duì)組織人員進(jìn)行培訓(xùn),人員分工如下:
各項(xiàng)工作人員分配花名表
班次
人員
工種
帶班
頂板看護(hù)工
錨桿司機(jī)
8
栗福旺
楊彥芳
牛軍郭天兵
4
王學(xué)武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聶寶臻
劉宏偉
趙建虎常玉芳
注:郭天兵錨桿司機(jī),負(fù)責(zé)錨桿機(jī)維修。
2、巷道相對(duì)位置及回采情況:
工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層上下分層的中間夾石,厚度7-8米。為泥沙質(zhì)頁(yè)巖和炭質(zhì)頁(yè)巖,整體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層(未開采),距15#煤層平均90m。18002回風(fēng)順槽工作面位于18001(已采)工作面東側(cè),工作面東側(cè)為未開采區(qū)域,南側(cè)為三部皮帶運(yùn)輸大巷,西側(cè)為18001采空區(qū),北側(cè)為礦區(qū)邊界。18002上綜采工作面已回采至310米處。18002下回風(fēng)順槽會(huì)隨著采動(dòng)影響巷道來壓。工作面及巷道位置關(guān)系附圖 1
3、改變支護(hù)原因
老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護(hù)變形。
1.原有斷面:呈梯形,采用礦用11#工字鋼、木串桿、金屬拉鉤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),0.6米棚距。原斷面:上凈寬2.6m,下凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面8.4㎡。
2.現(xiàn)有情況:巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,部分梁卡在煤壁兩端,腿脫出,斷面呈倒梯形,在400--420米處最嚴(yán)重處上凈寬2.6m下凈寬2.8m,凈高1.8m,凈斷面4.86㎡。巷道會(huì)隨18002工作面回采逐漸加長(zhǎng)變形長(zhǎng)度。
目的:從566米處開始采用網(wǎng)—錨桿—錨索—鋼梁——聯(lián)合支護(hù)形式(如圖)使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷面面積9.8㎡。附巷道斷面圖2a(原有斷面和支護(hù)后斷面)、b(現(xiàn)有變形后斷面)
二、人員編制
項(xiàng)目
負(fù)責(zé)人
安全員
瓦檢員
機(jī)組
司機(jī)
打眼
支護(hù)工
皮帶
司機(jī)
共 計(jì)
人員
1
1
1
2
3
1
9
工作面為三八制進(jìn)行作業(yè),其余機(jī)運(yùn)隊(duì)配合。
三、工藝流程
安全檢查→延伸皮帶→割煤(出煤、備料)→安監(jiān)→鋪網(wǎng)→臨時(shí)支護(hù)→安設(shè)頂錨桿→安裝幫錨桿→打設(shè)安裝頂錨索→架設(shè)工鋼永久支護(hù)→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)
四、作業(yè)形式及要求
1、處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工。
2、正常掘進(jìn)
3、風(fēng)鉆打眼
采用mqt--110/25高頻風(fēng)鉆,通過φ19液壓膠帶管、巷壓風(fēng)管供風(fēng),鉆孔采用b19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿、φ28mm--f30mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道鉆孔,施工人員必須按照設(shè)計(jì)圖表規(guī)定打眼。
4、錨桿支護(hù)原理及技術(shù)要求
(1)頂板支護(hù):
錨桿布置:每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm。
錨桿:左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿,型號(hào)smg500,屈服強(qiáng)度不小于500mpa,極限強(qiáng)度不小于670mpa,極限拉斷力超過25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24。
錨固方式:樹脂藥卷錨固劑φ23mm,鉆孔φ28mm,采用:一支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為k2350,凝膠時(shí)間26--40s,一支中速樹脂錨固劑規(guī)格為z2350,凝膠時(shí)間41--90s,錨固長(zhǎng)度1760mm。
梯子梁規(guī)格:φ10mm×12mm×10000mm,布滿巷道一整圈。
錨桿配件: 采用拱型托盤、高強(qiáng)螺母,托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm。
錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。
網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,采用8#鉛絲編制,網(wǎng)孔規(guī)格40mm×40mm,網(wǎng)片規(guī)格10000mm×1000mm。相鄰網(wǎng)搭接約100mm--200mm,用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián)。
錨索布置:頂板按設(shè)與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中800mm,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護(hù)30--50m施工。
錨索:1_19股高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,φ21.8mm,極限強(qiáng)度1500mpa,極限拉斷力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料為鋼絞線、鳥窩、加強(qiáng)管、壓管配套,錨索長(zhǎng)度7300mm,有效長(zhǎng)度6.8m,鉆孔直徑φ30mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長(zhǎng)度理論計(jì)算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈。預(yù)應(yīng)力為≧100kn。
錨索托盤:采用300mm×300mm×12mm高強(qiáng)度球形托板及配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊300mm×300mm×100mm的木托盤(視情況使用)。
(2)巷幫支護(hù):
錨桿:錨桿型號(hào)mg335,屈服強(qiáng)度不小于400mpa,極限強(qiáng)度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋規(guī)格m24,長(zhǎng)度2.4m。
錨固方式:樹脂加長(zhǎng)錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為z2350。錨固長(zhǎng)度13200mm。
其余金屬網(wǎng)鋼筋梯子梁護(hù)幫與頂板共用,錨桿預(yù)應(yīng)力、破壞性試驗(yàn)、日常監(jiān)測(cè)同頂板。
錨桿角度:靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈150,其它幫錨桿垂直煤墻打設(shè)。
錨索布置:靠近18001采空側(cè)不設(shè)置錨索,另一側(cè)幫垂直煤壁按設(shè),沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料同頂板完全相同,長(zhǎng)5m,有效長(zhǎng)度4.6m左右,垂直煤墻打設(shè)。附錨桿、錨索布置圖3a、b、c
(3)錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
①錨桿錨固力:符合設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計(jì)值的90%為止。
②錨桿預(yù)緊力矩:符合設(shè)計(jì)要求。幫錨桿預(yù)緊力30-40kn,最終緊固扭矩200n.m,頂板錨桿預(yù)緊力45-60kn,最終緊固扭矩300n.m。
③錨桿角度:角度不超過設(shè)計(jì)的±3°。
④錨桿間排距:不超過設(shè)計(jì)的±50mm。
⑤錨桿安裝質(zhì)量:錨桿構(gòu)件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四角壓緊托梁(無托梁錨桿緊貼煤、巖壁),桿體無松動(dòng),托梁緊貼煤(巖)壁,未接觸部分應(yīng)采用木托板墊實(shí),楔緊。
⑥錨網(wǎng)質(zhì)量:要求金屬網(wǎng)鋪平鋪展,緊貼頂幫,對(duì)(搭)接合理,綁扎牢固,金屬網(wǎng)要隔扣相連,緊貼煤(巖)壁,其后不得充填虛煤。
⑦錨桿外露長(zhǎng)度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧錨索安裝:錨索安裝時(shí)必須施加一定預(yù)緊力,預(yù)緊力頂板應(yīng)不小于100kn,兩幫不小于60kn,觀察托板產(chǎn)生花紋或槽鋼托梁變形,錨索間距誤差不超設(shè)計(jì)的±50mm。錨索托板必須緊貼巖面或槽鋼托梁,錨索外露長(zhǎng)度不超300mm。
五、錨桿機(jī)操作步驟
1、鉆機(jī)接好壓風(fēng)和水后,先檢查壓力是否正常各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏可靠。
2、鉆孔前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確保鉆機(jī)正常,停鉆后,在鉆機(jī)前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度將鉆機(jī)可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點(diǎn)動(dòng)扎穩(wěn)鉆桿才能按操作規(guī)程開始正常給進(jìn)。
3、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
4、一根鉆桿終了時(shí),松開開關(guān),停止轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)輔助工在旁邊扶好鉆機(jī),緩慢下落氣腿。把鉆機(jī)與鉆桿一起落下,嚴(yán)防鉆機(jī)下落鉆桿卡住后落下傷人。人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫忙套入孔內(nèi),重復(fù)循環(huán)。
5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場(chǎng),檢修鉆機(jī),準(zhǔn)備施工下一個(gè)孔。
六、安全措施
a錨桿機(jī)打眼時(shí)安全措施
1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告礦調(diào)度室、地測(cè)科、通風(fēng)科,按指示執(zhí)行,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所5m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè),并在5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒。
4、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要專人看護(hù),防止開鉆傷人。
5、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁干打眼,待孔內(nèi)回水返回后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
6、鉆孔時(shí),水的流量為20一30l/mm,壓力為1一2mpa。
7、鉆進(jìn)過程中,人員必須站立在頂板支護(hù)良好處操作,必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
8、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部值班室及調(diào)度室。
b安裝錨桿錨索安全措施
1、安裝樹脂藥卷時(shí),一定要掌握攪拌時(shí)間,同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行,不得中途中斷。
2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預(yù)緊力。
3、安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時(shí),搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺(tái)。
4、漲拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸,以保證安全。
5、錨索必須緊跟工作面打設(shè),并及時(shí)漲拉。
6、漲拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時(shí),必須在其附近補(bǔ)打。
七、管理制度
1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題交接清楚,處理不了要一起查明原因。
2、巷道掘進(jìn)施工過程中科隊(duì)人員,按不小于10%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽測(cè)。抽測(cè)時(shí)只做非破壞性拉拔,達(dá)到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘進(jìn)施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示值扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè),錨桿達(dá)300n.m,即為合格。
八、其它注意事項(xiàng)
1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場(chǎng)。
2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上,并且熟悉鉆機(jī)的操作方法,維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí),嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人。
4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。
5、打鉆作業(yè)時(shí),兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況,動(dòng)作靈敏可靠。一人操作用于緊急停鉆。
6、每次接卸一根鉆桿,并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時(shí),必須閉鎖鉆機(jī)開關(guān),防止誤開動(dòng)鉆機(jī)傷人。
7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
8、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿。
9、撥鉆時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺,清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,以核實(shí)孔深,并記錄在冊(cè)。
10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
11、鉆機(jī)操作過程中,操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。
12、有彎的鉆桿,嚴(yán)禁使用。
13、打斜眼時(shí),嚴(yán)禁僅用鉆機(jī)頂推力來固定鉆機(jī)。
14、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出現(xiàn)異常情況要隨時(shí)匯報(bào)。
15、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。
所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。各作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定,不準(zhǔn)擅自做主改變方案,出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理,出現(xiàn)規(guī)定之外的必須通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全指揮中心人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。具體由安全科貫徹、落實(shí)、執(zhí)行。
嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標(biāo)”、《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度施工。若有與《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定不符時(shí)以《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,確保安全生產(chǎn)。希各職能科室有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工隊(duì)組,提出寶貴意見,以便補(bǔ)充或重新編寫安全技術(shù)措施。
第9篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)比武 安全措施
根據(jù)5月26日二樓調(diào)度會(huì)議精神,為保證技術(shù)比武安全順利進(jìn)行,特制定本措施。
1、由生產(chǎn)科技術(shù)員組織所有參賽人員及裁判員貫徹學(xué)習(xí)本措施。
2、裁判長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇頂板支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行競(jìng)賽。所有參賽人員及裁判員禁止操作順槽內(nèi)機(jī)電設(shè)施。
3、任何人員禁止靠、坐膠帶輸送機(jī)。高凳要支設(shè)牢固穩(wěn)定,并由裁判員檢查確認(rèn)后方可使用。高凳上作業(yè)人員下來后,幫扶高凳人員方可進(jìn)行其它工作。
4、禁止鉆機(jī)平置于地面,防止送氣誤操作,氣缸突然伸出造成傷害事故。
5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,氣缸送氣不可太猛,造成頂彎鉆桿。氣缸收縮時(shí),手不要按在氣缸上,以防擠傷手。
6、操作者必須將袖口扎緊,并且雙手不得戴手套操作,防止鉆機(jī)將衣袖卷入,造成事故。
7、鉆進(jìn)時(shí),推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆機(jī)在加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特別是突然加載和卸載時(shí),操作者更應(yīng)注意站位,合理把持手把,防止倒鉆。
生產(chǎn)科
2022年5月27日
第10篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí)，都必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí)，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí)，都必須用長(zhǎng)把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米，每?jī)筛鶠橐唤M，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng)：由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時(shí)，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)反推。
（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè)，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí)，要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí)，小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí)，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
8、回料結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子（回柱鋼繩）和長(zhǎng)把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架，再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第11篇 錨噴支護(hù) 安全措施
一、施工準(zhǔn)備
1認(rèn)真了解工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘察報(bào)告,特別是噴錨支護(hù)范圍內(nèi)巖(土)層的物理、力學(xué)性能指標(biāo)以及地下水特征。
2由于地下工程地質(zhì)條件錯(cuò)綜復(fù)雜,必須了解類似或周邊地層噴錨支護(hù)及防水施工。
二、材料要求
1.噴射混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)水泥 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。 (2)細(xì)骨料 采用中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,使用時(shí)含水率宜為5%~7%。
(3)粗骨料 卵石或碎石粒徑不應(yīng)大于15mm;使用堿性速凝劑時(shí),不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。不得使用污水、ph值小于4的酸性水、含硫酸鹽量按son計(jì)超過水重1%的水及海水。
(5)速凝劑 初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min,終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。
2.混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下列規(guī)定:
(1)配合比 水泥與砂石質(zhì)量比宜為1:4,砂率宜為50%左右,水灰比不得大于0.45,速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
(2)原材料稱量允許偏差 水泥和速凝劑±2%,砂石±3%。
(3)運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮,混合料應(yīng)隨拌隨用,存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。
3.錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件,每組3根,不足100根時(shí)也應(yīng)取3根。
4. 同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力,且同一批試件抗拔力的最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)錨固力的90%。
三、作業(yè)條件
1.作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。
2.在有水的巖面上噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取下列措施:
(1)潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。
(2)表面滲、滴水采用導(dǎo)水盲管或盲溝排水。
3.噴射混凝土施工前,應(yīng)視圍巖裂隙及滲漏水的情況,預(yù)先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時(shí),應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導(dǎo)水管等柔性導(dǎo)水材料。
四、施工工藝
(一)錨桿支護(hù)
1.正常掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.6m,最大空頂距不大于1.9m ,最小空頂距不大于0.3m。頂板破碎、過斷層及風(fēng)氧化帶時(shí)循環(huán)進(jìn)尺0.8m,最大空頂距不大于1.0m,最小空頂距不大于0.2m;每次施工前必須檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)是否完好,發(fā)現(xiàn)問題處理好后在施工。
2嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。
3爆破后找凈頂幫及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿必須隨打隨注;錨網(wǎng)支護(hù)、刷幫作業(yè)時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)派專人觀察頂幫,施工人員應(yīng)站在有支護(hù)的安全地方進(jìn)行作業(yè)。
4頂部錨桿必須打一個(gè)眼注一根,同時(shí)壓聯(lián)網(wǎng)。
錨網(wǎng)作業(yè)時(shí),要有人觀察頂幫,施工人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè);錨網(wǎng)作業(yè)必須緊跟迎頭,同時(shí)必須支護(hù)到兩幫拱基線附近,兩幫成巷迎頭不超過8m。
5.錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯(lián)網(wǎng)等要到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
(二)錨索支護(hù)
1.打錨索孔時(shí),接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低,在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿的機(jī)推力,以免鉆桿折斷傷人。
2錨索要隨打隨安裝,但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。
3張拉錨索時(shí),應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。
4禁止在錨索、錨桿上系吊鏈、滑輪起吊大件。
5松開盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。
(三)噴射混凝土
1.噴射前
(1)高壓水嚴(yán)禁對(duì)人噴射。
(2)拉8、9道標(biāo)準(zhǔn)線。
(3)風(fēng)、水壓不足時(shí)嚴(yán)禁噴漿。
(4)嚴(yán)禁噴漿噴在機(jī)械設(shè)備和電纜上。
2.噴射中
(1)噴射混凝土層厚度應(yīng)大于80mm。 噴層太薄,圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當(dāng)混凝土具有一定厚度時(shí),能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1mpa以上的滲水壓力。因此,噴射混凝土作永久襯砌時(shí),厚度應(yīng)大于80mm。
(2)噴射混凝土應(yīng)多次分層噴射。 多層噴射可使缺陷互相錯(cuò)開,有利于抵抗壓力水的滲透,對(duì)防水有利。
(3)施工間隔時(shí)間不宜太長(zhǎng)。 施工時(shí)要注意各層之間施工時(shí)間間隔不可太長(zhǎng),以免粘結(jié)不好,產(chǎn)生'層次效應(yīng)'影響防水效果。一般在第一層噴射混凝土終凝前后,立即噴射第二層混凝土。若間隔時(shí)間長(zhǎng),用高壓水沖洗第一層噴射混凝土,并先薄薄地噴一層水泥砂漿再噴射混凝土。
(4)對(duì)稱噴射。保證位移不發(fā)生改變。
(5)嚴(yán)禁對(duì)人噴射混凝土。
3噴射后
(1)噴射完成后,噴射機(jī)要及時(shí)清理干凈。
(2)以錘擊法檢查,噴層之間是否粘結(jié)緊密,若有空鼓現(xiàn)象,則為不合格工序。錘擊時(shí)不可用力過猛。
(3) 目測(cè)表面密實(shí)、平整,沒有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現(xiàn)象為合格工序。
(4)不合格的噴漿地點(diǎn)要作標(biāo)記,下次繼續(xù)。
第12篇 基坑支護(hù)與降水工程安全措施
基坑支護(hù)、降水、土方開挖工程都屬于危險(xiǎn)性較大的工程，為確保施工安全，制定基坑支護(hù)、降水、土方開挖工程安全預(yù)控措施。
1、施工前須編制專項(xiàng)施工方案，編制質(zhì)量、安全技術(shù)措施，并附具安全驗(yàn)算結(jié)果，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實(shí)施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
2、施工前，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，并由雙方簽字確認(rèn)。
3、對(duì)于深基坑（槽）、高切坡、樁基（是指開挖深度超過5m的基坑（槽）、或深度未超過5m但地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑（槽）；高切坡是指巖質(zhì)邊坡超過30m、或土質(zhì)邊坡超過15m的邊坡。）除編制專項(xiàng)施工方案外，并應(yīng)組織專家審查。
4、基礎(chǔ)施工必須要有操作性強(qiáng)的支護(hù)方案，且必須經(jīng)上級(jí)審批。
5、深度超過2m的基坑施工必須有防護(hù)措施。
6、應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時(shí)排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定排水方案。場(chǎng)地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時(shí)，應(yīng)組織排水，對(duì)基坑采取保護(hù)措施。開挖低于地下水的基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁時(shí)，應(yīng)合理選用降水措施降低地下水位。
7、坑槽開挖設(shè)置邊坡必須符合安全要求，基坑（槽）、邊坡設(shè)置坑（槽）壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計(jì)支撐，支撐要牢固不變形。拆除支撐時(shí)應(yīng)按基坑（槽）回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時(shí)采取加固措施。
8、基坑（槽）邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊堆置各類建筑材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機(jī)構(gòu)距基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁的支護(hù)、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。
9、基坑（槽）作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用通道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時(shí)設(shè)施。
10、機(jī)械開挖土方時(shí)，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡作業(yè)。
11、地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料編制施工方案，由單位分管負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)遵循自上而下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。爆破施工時(shí)，應(yīng)防止爆破震動(dòng)影響邊坡穩(wěn)定。
12、應(yīng)防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。基坑（槽）開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑（槽）開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。
13、基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁施工及模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時(shí)，應(yīng)立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。
14、深基坑特別是穩(wěn)定性差的土質(zhì)邊坡、順向坡，施工方案應(yīng)充分考慮雨季施工等誘發(fā)因素，提出預(yù)案措施。并組織實(shí)施。
第13篇 錨桿支護(hù)安全措施
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊(duì)按計(jì)劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時(shí)支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長(zhǎng)0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長(zhǎng)度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長(zhǎng)350㎜,直徑￠23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長(zhǎng)×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗(yàn)算
①、錨桿長(zhǎng)度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——錨桿長(zhǎng)度;
a——錨桿錨入堅(jiān)固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長(zhǎng)度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長(zhǎng)度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中 d——錨桿直徑,mm;
q——設(shè)計(jì)錨固力,60kn;
rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85kn。
式中 q——設(shè)計(jì)錨固力,60kn;
k——安全系數(shù)(取2);
h——錨固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。
設(shè)計(jì)最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計(jì)也符合按經(jīng)驗(yàn)公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長(zhǎng)度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時(shí)采用長(zhǎng)、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長(zhǎng)度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動(dòng)。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對(duì)已錨支段巷道,施工隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測(cè)試,在錨支段巷道間隔一定距離測(cè)試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力時(shí)即不再加載,以檢測(cè)錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊(duì)嚴(yán)格把好現(xiàn)場(chǎng)關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時(shí)必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí),都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項(xiàng):
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長(zhǎng)度的摩擦支柱,對(duì)離層矸石進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè),每打完一個(gè)錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個(gè)點(diǎn)施工完后,再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。
3、對(duì)面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長(zhǎng)度的摩擦支柱對(duì)頂、幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),施工過程中必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
4、作業(yè)高度比較高時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺(tái)或腳手架,只有在操作平臺(tái)或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時(shí),施工隊(duì)必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時(shí),必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時(shí)作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對(duì)局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個(gè)錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個(gè)錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊(duì)每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場(chǎng)地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號(hào)、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對(duì)所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動(dòng)攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動(dòng)錨桿攪拌機(jī)順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測(cè)試的安全措施
(1)、錨固力測(cè)試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測(cè)試時(shí)至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測(cè)試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測(cè)定,在錨固力測(cè)試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時(shí)要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測(cè)試時(shí),工作人員不能在測(cè)試點(diǎn)下方停留,在測(cè)試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測(cè)試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時(shí)支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長(zhǎng)的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個(gè)吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
第14篇 支護(hù)與襯砌施工安全措施
1、支護(hù)作業(yè)
⑴支護(hù)作業(yè)時(shí)用高壓風(fēng)或人工清除開挖面上的松動(dòng)巖塊、開裂處混凝土噴射時(shí),作業(yè)人員不得處于正下方操作。
⑵在碴堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。
⑶在梯、架上作業(yè)時(shí),梯架安置應(yīng)穩(wěn)妥。
⑷鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝,作業(yè)人員之間應(yīng)配合作業(yè),在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。
⑸對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。
⑹向錨桿孔壓注砂漿施工,應(yīng)有效安裝并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)過高,應(yīng)立即停風(fēng),排除可能的堵塞。注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置,以防高壓噴射物噴出傷人。
⑺噴射混凝土應(yīng)采用濕式作業(yè)。噴射機(jī)開始時(shí)應(yīng)先給風(fēng),再開機(jī),后送料。結(jié)束時(shí)待料噴完,先停機(jī),后關(guān)風(fēng)。
⑻支立鋼格柵或鋼拱架等構(gòu)件支撐的底腳必須平穩(wěn)墊實(shí),支撐構(gòu)件的平面與隧道中線方向垂直。
⑼暫停施工作業(yè)時(shí),應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。
⑽正洞與輔助坑道的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
2、襯砌施工
⑴洞門襯砌時(shí),施工前應(yīng)先檢查仰坡、邊坡坡頂有無裂縫,及時(shí)清除坡面危石,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,尤其是雨后更要認(rèn)真檢查。
⑵吊裝拱架及模板 時(shí),作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑶檢查、維修、拆卸混凝土機(jī)械及管路時(shí),必須停機(jī)并切斷電源。
⑷在搗固作業(yè)中,若使用插入式振搗器,應(yīng)穿絕緣膠靴和戴絕緣手套。
⑸跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑,工作臺(tái)上的任何部位不得有釘子露頭或尖銳部位。
⑹模板架或臺(tái)車下應(yīng)留足施工凈空,應(yīng)能保證施工車輛的順利通行,并要設(shè)置明顯的限界及緩行標(biāo)志。
⑺襯砌工作臺(tái)或臺(tái)車上應(yīng)滿鋪底板,并應(yīng)設(shè)置不低于1.0m的欄桿。
⑻襯砌工作臺(tái)或臺(tái)車上不得堆放料具。
⑼采用模板臺(tái)車進(jìn)行全斷面襯砌時(shí),臺(tái)車距開挖面的安全距離不應(yīng)小于260m。
⑽臺(tái)車前后輪的相反方向,應(yīng)用鐵靴剎住車輪,防止溜滑。
⑾必須嚴(yán)格按相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程的要求使用混凝土施工機(jī)械。
第15篇 端頭支護(hù) 安全措施
為加強(qiáng)1504工作面上、下兩端頭支護(hù),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特編制端頭支護(hù)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
一、上、下兩端頭支架端面距超寬支護(hù)措施:
1、1504工作面上、下兩端頭支架,端面距達(dá)1m多,上端頭支架兩架,下端頭支架兩架。
2、在端頭支架伸縮前探梁最前端兩邊,焊接上1m的金屬鉸接頂梁雙耳朵頭,每架焊接兩個(gè)頂梁頭。
3、當(dāng)采煤機(jī)割過,及時(shí)拉架后,端頭支架前面懸頂?shù)牟糠?及時(shí)掛1m的金屬鉸接頂梁,插上平銷,頂梁上用扳梁背好頂。
4、靠煤壁的金屬鉸接梁端下打單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),單體液壓支柱必須迎山有力,打在實(shí)底上,不能打在浮煤上。
5、掛梁支柱作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,用長(zhǎng)把工具及時(shí)找掉活煤、活矸,并有專人觀頂。
6、清理好退路,保證后路暢通。
7、掛梁支柱時(shí),前刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁進(jìn)行支護(hù)措施
1、當(dāng)頂板破碎,端頭支架與原巷道支護(hù)距離超過300mm時(shí),采用鋪金屬頂網(wǎng)加π型梁方法進(jìn)行支護(hù)。
2、端頭支架上鋪金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)采用8#鐵絲網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)搭接200mm,聯(lián)網(wǎng)距200mm,用14#鐵絲雙股扭三圈。
3、π型長(zhǎng)鋼梁成對(duì)交錯(cuò)邁步使用,每對(duì)π型長(zhǎng)鋼梁間距不大于300mm,一梁至少三柱。
4、單體液壓支柱必須打在實(shí)底上,不能打在浮煤上,支柱必須迎山有力。
5、長(zhǎng)鋼梁上必須用板皮背頂,背頂必須嚴(yán)實(shí)。
三、上、下兩巷超前支護(hù)及靠采空區(qū)兩巷支護(hù)措施
1、超前支護(hù)距離不小于20m。
2、超前支護(hù)打三排單體液壓支柱,靠上、下兩幫各一排,中間一排,柱距1000mm。
3、超前支護(hù)使用1m金屬鉸接頂梁,金屬鉸接頂梁必須鉸接使用。
4、超前支護(hù)支柱成一直線,偏差±50mm。
5、靠采空區(qū)上下兩巷使用1m鉸接頂梁配單體液壓支柱,打四排支柱進(jìn)行支護(hù)。
6、單體液壓支柱必須打在實(shí)底上,鉆底≥100mm,必須穿鐵鞋。
7、單體液壓支柱迎山有力,初撐力不小于50kn。
