煤礦井下安全措施15篇

第1篇 煤礦井下電氣保護存在問題及安全措施

1 煤礦井下電氣保護的重要性

在用電的過程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設置相應的保護裝置,當電路發(fā)生故障時,通過保護裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設備損壞,甚至引起火災或造成人身傷亡等重大事故。

與一般供電場所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險,因此電氣設備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設備發(fā)生故障的機率大。而且會引起更嚴重的后果,如果保護裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災,煤層著火等重大事故的危險性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對煤礦井下電氣設備的選用和電氣保護等都有明確的規(guī)定。

目前,煤礦井下使用的配電開關和控制開關,在設計和制造時都設置了短路保護、過載保護、漏電保護和漏電閉鎖保護,一些開關還采用了隔爆兼本質安全型防爆措施。保護裝置大都采用了功能完善的電子電路,無論從技術上還是從保護功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。

2 存在問題舉例

煤礦井下電氣設備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴重的是電氣設備的保護功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產廠家的要求操作,把電氣設備的保護裝置甩掉不用,使電氣設備在缺少保護的情況下運行,如:將饋電開關中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動器中接觸器電磁線圈回路的保護觸點短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關,保護動作過程如圖1所示。短路和過載保護是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號,經整流、濾波、分壓后送至短路保護門電路,門電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類型,另一路使開關電路轉換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開關跳閘,并使分勵脫扣器線圈 f得電,饋電開關跳閘,從而實現安全保護。而漏電時使分勵脫扣器有電完成跳閘任務。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質安全型真空磁力起動器各種故障的保護動作過程如圖 2 所示,繼電器接點 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動器的保護出口,分別實現過載、短路、斷相和漏電保護,任何一種故障都有一個對應接點斷開,繼電器2zj 斷電使磁力起動器斷開故障電路。

在實際使用時,有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數,常將圖1中的線圈 f從a點斷開,c、 d兩點短接。由于斷開了分勵脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開關的保護徹底甩掉。將圖 2 中保護出口的 4 個接點短接,磁力起動器同樣失去應有的保護功能。因此煤礦井下電氣設備在實際使用時存在著較嚴重的安全隱患。當開關在沒有保護的狀態(tài)下運行時,供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時,開關不能跳閘,強大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路,保護不起作用,短路電流產生的電弧將電氣設備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現象,因此,必須引起高度重視,否則會造成嚴重后果。

3 存在問題的原因

(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設備受危害的因素多,電氣設備故障多。

(2)煤礦用電氣設備技術含量提高,井下使用的各種開關的控制電路和保護電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設備故障處理、檢修和維護的難度增加。因而電氣設備故障不能及時得到檢修處理,造成電氣設備在保護不完善或沒有保護的狀態(tài)下運行。

(3)煤礦現有的電氣設備維修人員隊伍的技術水平和素質不能滿足煤礦安全生產的要求,因而造成電氣設備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時不能及時地得以處理和維修。近幾年隨著國民經濟的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產規(guī)模和生產能力也迅速增加。技術人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術人才嚴重短缺。

(4)由于電氣設備廣泛采用新技術,設備內部的電子元器件增多,因此設備本身故障增多。

(5)井下生產負荷變化大,電機及其它電氣設備過載頻繁。

(6)煤礦電氣設備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲備造成困難。從而引起設備因缺少配件而得不到修復。目前我國煤礦專用配電開關和控制開關生產廠家很多,但各廠家都有自己的不同設計方案,設備的結構和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個廠家的產品,只能購買哪個廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現配件短缺的現象。

(7)企業(yè)安全管理不嚴。生產人員安全觀念不強。實際生產中,在出現電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產人員為了不影響生產,將電氣設備保護甩掉,強行通電,強行生產,這樣就可能使小故障變成大故障。

4 安全措施

通過以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護中存在的問題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:

(1)大力加強礦井安全生產隊伍建設,努力提高礦井電氣設備操作人員、維護人員和生產人員的技術水平和綜合素質。為滿足煤炭安全生產的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術型和技能型人才。

(2)電氣設備選擇時要充分考慮井下負荷變化大的因素,適當加大電氣設備的負荷裕度,盡可能避免設備的過載運行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產。

(3)煤礦井下電氣設備在設計和制造時要重視運行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設備簡單合理,方便檢修。通過必要的努力,希望實現煤礦井下設備有統(tǒng)一的制造標準,統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實現維修簡單方便。

(4)提高安全供電意識。不斷對原煤生產人員進行安全用電教育,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運行,保證煤礦安全生產。

第2篇 煤礦井下相機使用 安全措施

由于一號煤礦安全檢查工作需要,將定于2022年7月 6日11時至2022年7月6日14時在井下使用非防爆相機,為確保作業(yè)順利進行,特制定以下安全措施。

1、 井下拍照的地點必須有足夠的新鮮風流。拍照前應做好充分的準備工作,整理好照相機。

2、 拍照前,施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時接好風筒確保瓦斯不超限。拍照過程由安全員、瓦檢員全程陪同,隨時檢查瓦斯情況,一旦瓦斯超過0.4%,立即停止拍照。

3、 拍照人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。

4、 拍照時,拍照人員不得隨意拍照,不得到許可范圍外拍照,拍照點必須遠離可燃物。

5、 照相機必須指定專人管理,拍照前要對閃光燈的接觸點進行檢查,井下嚴禁私自拆裝。

6、 井下拍照時,各作業(yè)點拍照時必須集中拍照,一次性拍照完畢。

7、 在井下拍照過程中,每次轉移拍照點前,應向調度室交代清楚下一行進路線與人數。

8、 拍照人員不得隨意按沿途開關、電源的手把,在開關、電源附近嚴禁拍照。

9、 井下拍照的人員必須學習本措施并簽字。

第3篇 煤礦井下電氧焊 施工安全措施

一、事由:

二、施工時間:

三、施工地點:

四、施工組織:

施工隊組:

施工負責人:

安全負責人:

施工人員:

五、注意事項:

1、所有施工及檢修人員必須聽從檢修負責人的統(tǒng)一指揮。

2、在進行點氧焊作業(yè)時,除安全員及施工人員外,任何人不得在施工現場逗留。

3、在井下氧氣、乙炔、電焊機時,井口必須留有真實記錄,以便查閱。

六、井下電氧焊安全措施

1、電焊機、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠,在運輸過程中對設備要輕拿輕放,接電源嚴格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。

2、電焊作業(yè)必須由專業(yè)電焊工進行,持證上崗,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。

3、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車裝運,不能與其它物料及人員同車裝運,氣瓶裝車運輸時必須支墊平穩(wěn),用麻繩捆綁牢固,氣瓶裝車運輸時,必須順車平放,并用道木支墊穩(wěn)固,用麻繩捆綁牢固,方可運輸,嚴格遵守入井的有關規(guī)章制度。

4、施工前施工負責人、安全檢查工、瓦檢工共同檢查無問題后方可作業(yè)。

5、在電氧焊工作地點20米范圍內巷道內不準有易燃易爆物品和各種雜物,電氧焊作業(yè)地點必須配備2個以上完好有效的滅火器,盛有0.4m; 砂子的砂箱及灑砂工具,并由專人負責在施工前對現場頂、幫、底進行一次充分的灑水工作。

6、電氧焊作業(yè)地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(包括巷道頂端)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

7、施工人員除電氧焊工外,嚴禁攜帶火種下井,且必須專人攜帶專人使用。

8、電焊施工時,施工人員戴上絕緣手套,手持焊鉗,夾緊焊條,佩帶焊帽,進行焊接。

9、施工時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米,割具與氣瓶距離不得小于10米,氣瓶之間清理干凈,不得有雜物。

10、電焊機地線接地良好,并且地線要和被焊物接觸良好,不使用或下班后要及時切斷電源。

11、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時,要用鐵板隔開,防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴禁焊接物與巷道內導體(管路)接觸,確保焊接物與巷道內導體之間絕緣(用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內導體)。

12、利用氧焊切割時,操作人員手持割具,先打開乙炔氣閥,然后點火,點火時割具頭朝下,點火時割具頭距火源3~4cm,再打開混合氣閥,最后調整氧氣閥提高火焰溫度進行切割,切割完畢后,先關閉氧氣閥,然后關閉混合氣閥,最后關閉乙炔氣閥。

13、施工過程中,出現著火,施工負責人必須立即匯報調度,并指揮現場人員進行滅火,密切注意火勢發(fā)展情況,隨時向調度匯報,如出現油或電氣著火,要立即停電,然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火,不得用水滅火;其它物質著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進行滅火。

14、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井,氣瓶關閉好閥門,先將乙炔氣瓶裝車上井,然后將氧氣瓶裝車上井,乙炔氣瓶與氧氣瓶分車運輸上井。

15、施工完畢后,清理現場并在現場再灑一次水,并由專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現異狀立即處理。

16、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司相關操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 煤礦井下電氧焊施工安全措施

一、事由：

二、施工時間：

三、施工地點：

四、施工組織：

施工隊組：

施工負責人：

安全負責人：

施工人員：

五、注意事項：

1、所有施工及檢修人員必須聽從檢修負責人的統(tǒng)一指揮。

2、在進行點氧焊作業(yè)時，除安全員及施工人員外，任何人不得在施工現場逗留。

3、在井下氧氣、乙炔、電焊機時，井口必須留有真實記錄，以便查閱。

六、井下電氧焊安全措施

1、電焊機、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠，在運輸過程中對設備要輕拿輕放，接電源嚴格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。

2、電焊作業(yè)必須由專業(yè)電焊工進行，持證上崗，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。

3、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車裝運，不能與其它物料及人員同車裝運，氣瓶裝車運輸時必須支墊平穩(wěn)，用麻繩捆綁牢固，氣瓶裝車運輸時，必須順車平放，并用道木支墊穩(wěn)固，用麻繩捆綁牢固，方可運輸，嚴格遵守入井的有關規(guī)章制度。

4、施工前施工負責人、安全檢查工、瓦檢工共同檢查無問題后方可作業(yè)。

5、在電氧焊工作地點20米范圍內巷道內不準有易燃易爆物品和各種雜物，電氧焊作業(yè)地點必須配備2個以上完好有效的滅火器，盛有0.4m?; 砂子的砂箱及灑砂工具，并由專人負責在施工前對現場頂、幫、底進行一次充分的灑水工作。

6、電氧焊作業(yè)地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內（包括巷道頂端）無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

7、施工人員除電氧焊工外，嚴禁攜帶火種下井，且必須專人攜帶專人使用。

8、電焊施工時，施工人員戴上絕緣手套，手持焊鉗，夾緊焊條，佩帶焊帽，進行焊接。

9、施工時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米，割具與氣瓶距離不得小于10米，氣瓶之間清理干凈，不得有雜物。

10、電焊機地線接地良好，并且地線要和被焊物接觸良好，不使用或下班后要及時切斷電源。

11、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時，要用鐵板隔開，防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴禁焊接物與巷道內導體（管路）接觸，確保焊接物與巷道內導體之間絕緣（用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內導體）。

12、利用氧焊切割時，操作人員手持割具，先打開乙炔氣閥，然后點火，點火時割具頭朝下，點火時割具頭距火源3～4cm，再打開混合氣閥，最后調整氧氣閥提高火焰溫度進行切割，切割完畢后，先關閉氧氣閥，然后關閉混合氣閥，最后關閉乙炔氣閥。

13、施工過程中，出現著火，施工負責人必須立即匯報調度，并指揮現場人員進行滅火，密切注意火勢發(fā)展情況，隨時向調度匯報，如出現油或電氣著火，要立即停電，然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火，不得用水滅火；其它物質著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進行滅火。

14、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井，氣瓶關閉好閥門，先將乙炔氣瓶裝車上井，然后將氧氣瓶裝車上井，乙炔氣瓶與氧氣瓶分車運輸上井。

15、施工完畢后，清理現場并在現場再灑一次水，并由專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現異狀立即處理。

16、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司相關操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 煤礦井下燒焊 安全措施

我礦主井底安裝兩臺k2給煤機分別向兩個定量煤斗給煤,k2給煤機與煤庫用溜煤槽連接,近期出水煤和煤矸石時,煤庫側溜煤槽口容易堵塞造成溜煤槽出口不暢,按照《主提升系統(tǒng)改造安全技術措施》決定對主井底煤庫側溜煤槽口擴大,南側溜煤槽更換底板需要燒焊,特制定以下安全技術措施。

一、施工時間:以燒焊審批報告單批準時間為準。

二、施工地點:主井底。

三、施工內容:主井底煤庫側兩個溜煤槽拆除、重新安裝,南側溜煤槽更換底板。

四、施工負責人:安全負責人:。

五、安全風險評價

1、氧氣、乙炔不按規(guī)定運輸造成事故隱患。

2、氧氣、乙炔不按規(guī)定放置、使用造成事故隱患。

3、接電焊機時不按規(guī)定停、送電造成事故隱患。

4、不按規(guī)定檢測瓦斯?jié)舛群拖榔鞑臏蕚洳蛔阋仔纬墒鹿孰[患。

5、電焊機不按規(guī)定使用造成事故隱患。

6、安裝、撤除、維修電器、設備時,未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度,違規(guī)操作造成事故隱患。

7、安裝、撤除、移動設備時,違規(guī)操作造成事故隱患。

8、規(guī)程措施不貫徹、不學習、不落實可能造成事故隱患。

六、施工安全技術措施

1、本措施經審批后,施工前必須組織有關人員認真學習本措施,提出落實方案,責任到人,并嚴格執(zhí)行本措施

2、參加施工人員必須有良好的業(yè)務素質,并且能夠按措施正確施工。

3、施工前對所施工現場進行實地測量,發(fā)現問題及時處理。并對所需工具和臨時防護措施進行檢查。

4、施工現場附近應設置安全護欄,并懸掛警示牌,閑雜人員禁止進入施工現場。

5、特殊工種和崗位要持證上崗,非本工種人員嚴禁操作。

6、加強自我保護意識,時刻注意施工情況和周圍環(huán)境。

7、必須清理干凈現場周圍和燒焊物品內的易燃、易爆物品后方可進行燒焊作業(yè)。

8、施工現場必須有兩臺合格的滅火器、消防用水以及消防桶等安全消防設施。

9、必須分開運輸氧氣瓶、乙炔瓶,以免發(fā)生碰撞。瓶外殼不準有油漬,且不準用用有油手套搬運,氣瓶上的儀表和閥門應齊全、完好。

10、施工現場乙炔瓶在氧氣瓶上首,兩瓶之間距離不得小于5米,且離施工現場10米以上,氣線長度不能低于15米。

11、電焊設備及焊接工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。

12、電焊機接電時,必須由專業(yè)電工負責,線路必須有良好的絕緣性,嚴禁出現“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,焊機要在焊接地點,焊點不能超過5米,防止電焊電流擴散。

13、電焊機一次側必須有隨時停電的電源開關,停止電焊時,應及時切斷電源。

14、施工前,提請有關部門進行與作業(yè)有關區(qū)域范圍內的監(jiān)測監(jiān)控屏蔽。

15、施工前,首先由瓦檢員檢查施工地點周圍20米范圍內瓦斯?jié)舛?是否符合《規(guī)程》規(guī)定,確認無誤后方可施工,且有一名瓦檢員在施工現場隨時檢查瓦斯?jié)舛取Ｈ绻咚節(jié)舛瘸^0.5%,應立即停止作業(yè),撤離現場,并報告有關領導,采取有效措施,待條件允許后方可從事電、氣焊工作。

16、電焊鉗必須完整無損,有可靠的絕緣。

17、施工負責人要看好現場,對現場的各種管線和各種設施進行保護,且對施工現場周圍10米范圍內易燃物徹底清掃,并對周圍20米范圍內灑水降塵。

18、電、氣焊時必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

19、施工地點周圍10米范圍外應設安全圍欄,并掛設警示牌,閑雜人員嚴禁進入施工現場。

20、在工作中,要及時撲滅殘火,不能隨意拋棄。

21、現場監(jiān)督員要及時檢查現場的一切不安全因素,發(fā)現問題及時處理,并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。

22、施工完畢后,施工地點必須用水再次沖灑,并派專人在工作地點留守觀察1小時,發(fā)現異狀立即處理,確認無問題后,方可離開現場。

23、本措施有關人員認真學習、執(zhí)行。

24、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準》最新版本及上級有關安全技術文件執(zhí)行。

第6篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施

1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。

2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。

3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。

4、安全員對施工現場進行經常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現場瓦斯變化情況,發(fā)現瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應提前采取措施,及時處理。

5、電焊機的接地裝置應牢固可靠,不得松脫。

6、施工現場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送地面處理,不準亂放亂扔,嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內。

7、電焊工割、焊進程中,要有專人負責噴水,將工作地點的熔渣及工件降溫,以免引起火災。在井下備兩個干粉滅火器。

8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應有安全閥,嚴禁沾染油脂,運輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。

9、氧氣瓶和乙炔瓶應隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應分開放置,距離不小于5米,并應放置于避免外界意外撞擊的場所。

10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。

11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。

12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關嚴,發(fā)現漏氣應立即處理或更換;電焊機不用時應及時切斷電源,不得長時間帶電空運轉。

13、割、焊工作完畢后,應有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現異狀,立即處理。

14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。

15、施工完畢后,對施工現場進行文明施工。

16、本次施工的專職安全員為朱德順。

三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?

為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點巡查外,還應做到以下幾點:

1、下井前向調度了解當天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。

2、經常與調度室保持聯(lián)系,當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應暫停電、氣焊工作,確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。

3、除在工作地點巡查外,還應到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查,當發(fā)現瓦斯?jié)舛扔性龃箢A兆時,應立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調度室匯報。

第7篇 煤礦井下燒焊作業(yè)施工安全措施

安全措施：

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊，嚴禁放在同一礦車內。平巷運輸時兩氣瓶要保持10米以上距離。

3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關閉嚴密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15ma，氧氣流速不超過1.5-2 。氧氣測壓不超過1.5 。

5、氣焊所用火源只允許安全員攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6、燒焊現場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。

7、燒焊工必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進行中，瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊；否則必須采取措施，加強通風，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細紗、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點20米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理，燒焊時對施工現場進行一次徹底灑水。

11、電焊機壓接電源必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

12、燒焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

13、燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

14、燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管，不得亂放或轉借他人。

15、燒焊過程中，必須對電纜加以保護，嚴禁損壞電纜及其它物體。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現場，并再次對現場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現場檢查1小時，發(fā)現異狀立即處理，確認無問題后方可離開。

第8篇 煤礦井下電氣保護存在的問題及安全措施

1 煤礦井下電氣保護的重要性

在用電的過程中，電路中存在著發(fā)生故障的可能性，所以必須在電路中設置相應的保護裝置，當電路發(fā)生故障時，通過保護裝置迅速可靠地將故障電路切除，以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設備損壞，甚至引起火災或造成人身傷亡等重大事故。

與一般供電場所相比，煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕，存在著頂板冒落、片幫等危險，因此電氣設備受損害的因素多，所以煤礦井下供電電路和電氣設備發(fā)生故障的機率大。而且會引起更嚴重的后果，如果保護裝置不完善、不可靠，發(fā)生故障時不能迅速、可靠地將故障電路切除，就可能引起瓦斯和煤塵爆炸，造成人身傷亡事故，也存在著引起電氣火災，煤層著火等重大事故的危險性。因此， 《煤礦安全規(guī)程》對煤礦井下電氣設備的選用和電氣保護等都有明確的規(guī)定。

目前，煤礦井下使用的配電開關和控制開關，在設計和制造時都設置了短路保護、過載保護、漏電保護和漏電閉鎖保護，一些開關還采用了隔爆兼本質安全型防爆措施。保護裝置大都采用了功能完善的電子電路，無論從技術上還是從保護功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。

2 存在問題舉例

煤礦井下電氣設備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴重的是電氣設備的保護功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產廠家的要求操作，把電氣設備的保護裝置甩掉不用，使電氣設備在缺少保護的情況下運行，如:將饋電開關中的故障跳閘線圈封死，不讓其跳閘;將磁力起動器中接觸器電磁線圈回路的保護觸點短接，使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關，保護動作過程如圖1所示。短路和過載保護是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號，經整流、濾波、分壓后送至短路保護門電路，門電路輸出送至記憶電路記憶，記憶電路輸出二路，一路顯示故障類型，另一路使開關電路轉換，使失壓脫扣線圈 q 失電，使饋電開關跳閘，并使分勵脫扣器線圈 f得電，饋電開關跳閘，從而實現安全保護。而漏電時使分勵脫扣器有電完成跳閘任務。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質安全型真空磁力起動器各種故障的保護動作過程如圖 2 所示，繼電器接點 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動器的保護出口，分別實現過載、短路、斷相和漏電保護，任何一種故障都有一個對應接點斷開，繼電器2zj 斷電使磁力起動器斷開故障電路。

在實際使用時，有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數，常將圖1中的線圈 f從a點斷開，c、 d兩點短接。由于斷開了分勵脫扣器電路，短接了失壓脫扣器電路，就把饋電開關的保護徹底甩掉。將圖 2 中保護出口的 4 個接點短接，磁力起動器同樣失去應有的保護功能。因此煤礦井下電氣設備在實際使用時存在著較嚴重的安全隱患。當開關在沒有保護的狀態(tài)下運行時，供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時，開關不能跳閘，強大的短路電流可使電纜著火，不僅可以點燃瓦斯氣體，還可能引起煤塵著火，多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路，保護不起作用，短路電流產生的電弧將電氣設備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現象，因此，必須引起高度重視，否則會造成嚴重后果。

3 存在問題的原因

(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊，電氣設備受危害的因素多，電氣設備故障多。

(2)煤礦用電氣設備技術含量提高，井下使用的各種開關的控制電路和保護電路廣泛地采用電子電路，這樣就使電氣設備故障處理、檢修和維護的難度增加。因而電氣設備故障不能及時得到檢修處理，造成電氣設備在保護不完善或沒有保護的狀態(tài)下運行。

(3)煤礦現有的電氣設備維修人員隊伍的技術水平和素質不能滿足煤礦安全生產的要求，因而造成電氣設備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時不能及時地得以處理和維修。近幾年隨著國民經濟的高速發(fā)展，煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產規(guī)模和生產能力也迅速增加。技術人員的需求量大幅增加，造成煤炭行業(yè)技術人才嚴重短缺。

(4)由于電氣設備廣泛采用新技術，設備內部的電子元器件增多，因此設備本身故障增多。

(5)井下生產負荷變化大，電機及其它電氣設備過載頻繁。

(6)煤礦電氣設備配件通用性不高，給企業(yè)配件儲備造成困難。從而引起設備因缺少配件而得不到修復。目前我國煤礦專用配電開關和控制開關生產廠家很多，但各廠家都有自己的不同設計方案，設備的結構和電路原理又有區(qū)別，因此，檢修常用的配件不能通用。用哪個廠家的產品，只能購買哪個廠家的配件，其他廠家的配件都不能用，使用戶常常出現配件短缺的現象。

(7)企業(yè)安全管理不嚴。生產人員安全觀念不強。實際生產中，在出現電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下，生產人員為了不影響生產，將電氣設備保護甩掉，強行通電，強行生產，這樣就可能使小故障變成大故障。

4 安全措施

通過以上分析和探討，為了解決煤礦井下電氣保護中存在的問題，確保煤礦井下安全用電，必須采取以下安全措施:

(1)大力加強礦井安全生產隊伍建設，努力提高礦井電氣設備操作人員、維護人員和生產人員的技術水平和綜合素質。為滿足煤炭安全生產的要求，大力發(fā)展煤炭教育事業(yè)，為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術型和技能型人才。

(2)電氣設備選擇時要充分考慮井下負荷變化大的因素，適當加大電氣設備的負荷裕度，盡可能避免設備的過載運行。在安全可靠的條件下，保證煤炭的正常生產。

(3)煤礦井下電氣設備在設計和制造時要重視運行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下，盡可能使設備簡單合理，方便檢修。通過必要的努力，希望實現煤礦井下設備有統(tǒng)一的制造標準，統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用，真正實現維修簡單方便。

(4)提高安全供電意識。不斷對原煤生產人員進行安全用電教育,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運行,保證煤礦安全生產。

第9篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術措施：

為保障井下生產系統(tǒng)安全生產，防止氣焊、氣割引發(fā)火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故， 根據《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關要求，特制定本安全技術措施。

一、人員安排與職責

1、帶班（副）隊長_________ ，為現場作業(yè)負責人，工長_______ ，指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________，全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接，所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________，負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術措施的落實情況。

4、施焊人員_________，按工藝要求進行相應的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名（見措施現場貫徹簽字欄），輔助焊割工作和預備滅火，焊接工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時，發(fā)現異狀，立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運，不同油脂、易燃易爆品同車運送，裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動，氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品，施工處必須有可靠的迷惑供水管路，并有噴灑水人員

負責灑水，應至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內部攜帶審批后的安全技術措施，現場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應，以上任何一項發(fā)生變化時，必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術措施，并在現場簽字，否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)；現場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側5m的地方， 便攜儀報警點為0.5%；帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況；現場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應以書面形式及時通知關聯(lián)單位，以便關聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護。作業(yè)現場必須通風良好，整個焊割過程不得停風，如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現場負責人要統(tǒng)一指揮，在現場將措施落實到位，瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行作業(yè)，當作業(yè)地點附近20m范圍內巷道瓦斯或煤塵超標時，嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現問題及時匯報，并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器，作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊；必須背風作業(yè)，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須及時切斷氣源，將火焰關掉。

12、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現焊割設備漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點檢查1小時，發(fā)現異常，立即處理，確認無起火危險或其它異常后，方可離開作業(yè)現場。

2、焊割工作完畢后，相關設備、工具等必須全部回收，并及時運至地面存放，不得井下存放。

措施現場貫徹簽字：

組織貫徹人：施焊人員：

作業(yè)負責人：焊后留守人：

噴灑水人員：安監(jiān)員：

瓦斯檢查員：

攜帶火種人：

焊前及焊接過程檢查：

瓦檢員（簽字）：；ch4濃度：（檢測時間：時分）：

通風情況：

安監(jiān)員：

安全措施現場落實情況：

其他安全情況：

作業(yè)開始時間年月日時分。（安監(jiān)員填寫）

作業(yè)結算時間：年月日時分。（焊后留守人填寫）

焊后檢查：

作業(yè)場所現場清理完畢，焊后留守人（簽字）觀測1小時后，確認無遺留火種及其他隱患，

電氣焊作業(yè)結束后作業(yè)負責人簽字：在1小時內向施焊地點所屬調度室匯報。

第10篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施

一、概況

采用ebz-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。

二、施工前的準備工作

1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。

3、電工接好660v電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。

三、安全技術措施

1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。

2、風筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風量。

3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。

4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現問題停止氧焊切割施工,且及時處理。

5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時,必須停止作業(yè)。

6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時,派專人監(jiān)護,輕拿輕放。

7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。

8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責噴水和使用滅火器。

10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發(fā)現異狀,立即處理。

第11篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術安全措施

為保障井下生產系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關要求，特制定本措施。

一、施工組織

1．施工單位：綜掘一隊

2．施工地點：f6204主回撤通道

3．作業(yè)內容：對綜掘機回轉油缸螺栓進行焊接、拆卸

4．計劃作業(yè)時間：2015 年 4月15 日 0時00 分－2015 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1．帶班隊長（班長）為現場作業(yè)負責人，指揮協(xié)調焊、割作業(yè)全過程，向調度室三匯報（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。

2．瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?，工作地點20米范圍內瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工，向調度室三匯報。。

3．安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況，向調度室三匯報。

4．施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。

5．參與焊、割工作的其他人員 名（見措施現場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預備滅火，焊接工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時，發(fā)現異狀，立即處理。

6．現場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識，作業(yè)前，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，不得同油脂、易燃、易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2．清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負責灑水，應至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現象，電纜應靠幫縛設或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現場無固定懸掛條件，氣帶應順幫鋪設，避免砸壓破損漏氣。

7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀；現場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側5m的地方，便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術措施

1．該安全技術措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施，現場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應，以上任何一項發(fā)生變化時，必須重新審批措施。

3．所有工作人員必須認真學習本安全技術措施，并在現場簽字，否則不得參與該項工作。

4．現場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

5．進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應以書面形式提前通知關聯(lián)單位，以便關聯(lián)單位做好防范措施。

6．焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護。作業(yè)現場必須通風良好，整個焊割過程不得停風，如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7．作業(yè)過程中現場負責人要統(tǒng)一指揮，在現場將措施落實到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行作業(yè)，當作業(yè)地點附近20m范圍內巷道瓦斯或煤塵超標時，禁止焊接作業(yè)。

8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品，衣領袖口必須全部扎緊；必須背風作業(yè)，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9．作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須切斷電源并及時熄火，關閉閥門。

10．焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現焊割設備漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)。

11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

12．焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設施。

五、后期處理

1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點檢查1小時，發(fā)現異常，立即處理，確認無起火危險或其它異常后，由現場負責人匯報調度室方可離開作業(yè)現場。

2．焊割工作完畢后，相關設備、工具、等必須全部回收，并及時運至地面存放，不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時，確認無隱患后，方可離開現場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現場上風側20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵，并鋪設10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內，必須敲幫問頂，并設專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時，嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，停止作業(yè)。

第12篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術措施:

為保障井下生產系統(tǒng)安全生產,防止氣焊、氣割引發(fā)火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關要求,特制定本安全技術措施。

一、人員安排與職責

1、帶班(副)隊長_________ ,為現場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術措施的落實情況。

4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現異狀,立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應裝設防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員

負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內部攜帶審批后的安全技術措施,現場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術措施,并在現場簽字,否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時,施工單位應以書面形式及時通知關聯(lián)單位,以便關聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設臨時支護。作業(yè)現場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現場負責人要統(tǒng)一指揮,在現場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關掉。

12、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現焊割設備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現場。

2、焊割工作完畢后,相關設備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。

措施現場貫徹簽字:

組織貫徹人:施焊人員:

作業(yè)負責人:焊后留守人:

噴灑水人員:安監(jiān)員:

瓦斯檢查員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):

通風情況:

安監(jiān)員:

安全措施現場落實情況:

其他安全情況:

作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,

電氣焊作業(yè)結束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內向施焊地點所屬調度室匯報。

第13篇 煤礦井下電氣保護存在問題安全措施

1煤礦井下電氣保護的重要性

在用電的過程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設置相應的保護裝置,當電路發(fā)生故障時,通過保護裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設備損壞,甚至引起火災或造成人身傷亡等重大事故。

與一般供電場所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險,因此電氣設備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設備發(fā)生故障的機率大。而且會引起更嚴重的后果,如果保護裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災,煤層著火等重大事故的危險性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對煤礦井下電氣設備的選用和電氣保護等都有明確的規(guī)定。

目前,煤礦井下使用的配電開關和控制開關,在設計和制造時都設置了短路保護、過載保護、漏電保護和漏電閉鎖保護,一些開關還采用了隔爆兼本質安全型防爆措施。保護裝置大都采用了功能完善的電子電路,無論從技術上還是從保護功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。

2 存在問題舉例

煤礦井下電氣設備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴重的是電氣設備的保護功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產廠家的要求操作,把電氣設備的保護裝置甩掉不用,使電氣設備在缺少保護的情況下運行,如:將饋電開關中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動器中接觸器電磁線圈回路的保護觸點短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關,保護動作過程如圖1所示。短路和過載保護是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號,經整流、濾波、分壓后送至短路保護門電路,門電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類型,另一路使開關電路轉換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開關跳閘,并使分勵脫扣器線圈 f得電,饋電開關跳閘,從而實現安全保護。而漏電時使分勵脫扣器有電完成跳閘任務。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質安全型真空磁力起動器各種故障的保護動作過程如圖 2 所示,繼電器接點 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動器的保護出口,分別實現過載、短路、斷相和漏電保護,任何一種故障都有一個對應接點斷開,繼電器2zj 斷電使磁力起動器斷開故障電路。

在實際使用時,有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數,常將圖1中的線圈 f從a點斷開,c、 d兩點短接。由于斷開了分勵脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開關的保護徹底甩掉。將圖 2 中保護出口的 4 個接點短接,磁力起動器同樣失去應有的保護功能。因此煤礦井下電氣設備在實際使用時存在著較嚴重的安全隱患。當開關在沒有保護的狀態(tài)下運行時,供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時,開關不能跳閘,強大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路,保護不起作用,短路電流產生的電弧將電氣設備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現象,因此,必須引起高度重視,否則會造成嚴重后果。

3 存在問題的原因

(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設備受危害的因素多,電氣設備故障多。

(2)煤礦用電氣設備技術含量提高,井下使用的各種開關的控制電路和保護電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設備故障處理、檢修和維護的難度增加。因而電氣設備故障不能及時得到檢修處理,造成電氣設備在保護不完善或沒有保護的狀態(tài)下運行。

(3)煤礦現有的電氣設備維修人員隊伍的技術水平和素質不能滿足煤礦安全生產的要求,因而造成電氣設備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時不能及時地得以處理和維修。近幾年隨著國民經濟的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產規(guī)模和生產能力也迅速增加。技術人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術人才嚴重短缺。

(4)由于電氣設備廣泛采用新技術,設備內部的電子元器件增多,因此設備本身故障增多。

(5)井下生產負荷變化大,電機及其它電氣設備過載頻繁。

(6)煤礦電氣設備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲備造成困難。從而引起設備因缺少配件而得不到修復。目前我國煤礦專用配電開關和控制開關生產廠家很多,但各廠家都有自己的不同設計方案,設備的結構和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個廠家的產品,只能購買哪個廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現配件短缺的現象。

(7)企業(yè)安全管理不嚴。生產人員安全觀念不強。實際生產中,在出現電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產人員為了不影響生產,將電氣設備保護甩掉,強行通電,強行生產,這樣就可能使小故障變成大故障。

4 安全措施

通過以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護中存在的問題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:

(1)大力加強礦井安全生產隊伍建設,努力提高礦井電氣設備操作人員、維護人員和生產人員的技術水平和綜合素質。為滿足煤炭安全生產的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術型和技能型人才。

(2)電氣設備選擇時要充分考慮井下負荷變化大的因素,適當加大電氣設備的負荷裕度,盡可能避免設備的過載運行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產。

(3)煤礦井下電氣設備在設計和制造時要重視運行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設備簡單合理,方便檢修。通過必要的努力,希望實現煤礦井下設備有統(tǒng)一的制造標準,統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實現維修簡單方便。

(4)提高安全供電意識。不斷對原煤生產人員進行安全用電教育,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運行,保證煤礦安全生產。

第14篇 煤礦井下排水安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、由機電班負責編排水人員排班表并負責收集排水信息的整理和統(tǒng)計,排水情況在每日早上調度會上進行通報。

二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風系統(tǒng),在通風系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、入井排水人員必須學習《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責任制和操作規(guī)程。

四、入進前嚴禁喝酒,發(fā)現有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準入井。

五、入井排水人員必須持證上崗。

六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

七、入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對“風進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認真記錄,若有異常及時報告調度室進行處理。

施工措施:

1、先檢查工作地點5米范圍內的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺d46型水泵每小時約為40噸,每天排9—10小時,可以滿足現有排水量。

3、排水前需檢查開關觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現象,如有異常應立即停電檢修,確認無誤后方可運行。

4、啟動水泵要按順序啟動,先啟動供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時,若有異常情況應立即切斷電源,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

6、排水期間,嚴禁脫崗、串崗和去風速低的地方取暖。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現象,若有漏水現象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后,先關閉閥門,后切斷電源。注意將水管內的余水放回水倉,預防結冰。

9、認真做好記錄,確認無誤后方可離開。

10、本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2022年放假期間的供電及排水安全措施

為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據我礦的實際情況特制定以下安全措施:

1、地面配電所配電工及電工必須堅持24小時值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機確保主通風機正常運轉。

2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時必須有專職電工進行操作。

3、機電工區(qū)負責對進上下正常運轉的設備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運行的設備全部停電閉鎖。

4、抽風機必須保證24小時正常運轉確保礦井的正常通風。

5、井下各排水地點要有充足的備用水泵。留勤人員負責對井下各地點進行排水,每班向調度室匯報不少于2次。

6、鍋爐房要保持24小時正常運轉,確保宿舍正常供暖。

第15篇 煤礦井下氣焊切割安全措施

一、概況

采用ebz-260型掘進機施工，因綜掘機炮頭齒座掉落，為不影響下步施工及綜掘機的使用，特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊，為確保安全施工，特制定此措施。

二、施工前的準備工作

1、對施工段巷道進行清理，易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理綜掘機炮頭，用水沖洗干凈。

3、電工接好660v電焊機電源線，氧氣、乙炔放入井下。

三、安全技術措施

1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓合格后，取得特殊工種證方可下井作業(yè)。

2、風筒、瓦斯探頭緊跟工作面，保證氧焊時的風量。

3、火源由氧焊工親自攜帶入井，并由氧焊工親自保管。

4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現場跟蹤檢查和監(jiān)督，發(fā)現問題停止氧焊切割施工，且及時處理。

5、氧焊切割施工前，瓦檢員必須檢查施工段前后20ｍ巷道內瓦斯情況，只有ch4濃度小于0.5%時，才能氧焊切割施工；在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度，ch4濃度超過0.5%時，必須停止作業(yè)。

6、下放氧氣、乙炔時，氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車，并且不能和其它物件同車，放車時要慢速、勻速，以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時，派專人監(jiān)護，輕拿輕放。

7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣，電焊機不漏電，并且各種配件完好。

8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m，并距離工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地點，安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火，水管安排專人負責噴水和使用滅火器。

10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理，完工1小時后，安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查，發(fā)現異狀，立即處理。