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第1篇 _采煤機(jī)滾筒檢修安全措施
針對(duì)6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機(jī)正常安全運(yùn)行,公司安排6月23日對(duì)采煤機(jī)斷裂螺栓故障進(jìn)行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:
1、本次檢修由采煤隊(duì)組織實(shí)施。檢修負(fù)責(zé)人:###
2、所有參與檢修人員必須提前學(xué)習(xí)本措施。
3、檢修作業(yè)的前一天準(zhǔn)備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點(diǎn)。
4、支護(hù)牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。
5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長(zhǎng)絞梁加單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),同時(shí)作為起吊滾筒的起重梁。
6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。
7、檢修前把采煤機(jī)開到專用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機(jī)啟動(dòng)開關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌,同時(shí)斷開采煤機(jī)上的隔離開關(guān),拉出搖臂電機(jī)上面的安全軸,檢查確認(rèn)操作完成后即可進(jìn)行檢修作業(yè)。
8、用葫蘆固定于長(zhǎng)絞梁上對(duì)滾筒進(jìn)行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對(duì)斷裂在搖臂上的螺栓進(jìn)行取出作業(yè)。
9、作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)搖臂上的孔螺紋不受損傷,對(duì)斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進(jìn)行剔除。
10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回?fù)u臂上,確認(rèn)所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠(yuǎn)離滾筒后把搖臂電機(jī)上的安全軸推進(jìn)去。
11、移動(dòng)采煤機(jī)按第6條檢修步驟開始檢修采煤機(jī)另外一個(gè)滾筒。
12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機(jī)運(yùn)行的支護(hù),進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn)采煤機(jī)是否運(yùn)行正常。
13、填寫檢修記錄,及時(shí)匯報(bào)檢修情況。
14、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 高強(qiáng)皮帶更換卸載滾筒安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機(jī)械故障,需拆卸下來(lái)更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進(jìn)行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進(jìn)行,特明確各個(gè)重要環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人及主要工作職責(zé)。
1、施 工 負(fù) 責(zé) 人:
負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中的安全措施落實(shí)情況,以及現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負(fù)責(zé)人:
整個(gè)施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負(fù)責(zé)人。并在施工過程中,重點(diǎn)負(fù)責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運(yùn)已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時(shí)將以上工作情況匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆2個(gè)、3t手拉葫蘆1個(gè)以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運(yùn)到位。
2、檢查確認(rèn)皮帶機(jī)尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機(jī)尾張緊滾筒,張緊后的機(jī)尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時(shí)必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險(xiǎn)繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個(gè)10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運(yùn)卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機(jī)架固定。選定手拉葫蘆的固定點(diǎn),拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個(gè)5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進(jìn)入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人下令后方可開始以下工作。
1、施工負(fù)責(zé)人詢問各個(gè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認(rèn)無(wú)誤后,下令各個(gè)崗位點(diǎn)清除與施工無(wú)關(guān)人員,設(shè)崗點(diǎn)人員到位。并確認(rèn)斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險(xiǎn)硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負(fù)責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點(diǎn)在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負(fù)責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
5、確認(rèn)井下皮帶已固定且固定牢固后,負(fù)責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個(gè)5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時(shí),當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時(shí),采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺(tái)上。吊裝時(shí),起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺(tái)。
2、將卸載滾筒移到與機(jī)架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個(gè)10t手動(dòng)葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)?；謴?fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運(yùn)行皮帶。待調(diào)試運(yùn)行合格、結(jié)束后,總負(fù)責(zé)人通知各個(gè)地點(diǎn)設(shè)崗人員撤離。整個(gè)施工結(jié)束。
其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 主井皮帶更換驅(qū)動(dòng)滾筒 安全措施
一、施工概況:
因中興礦峁上主斜井強(qiáng)力皮帶兩驅(qū)動(dòng)滾筒在對(duì)主軸進(jìn)行探傷時(shí),發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷,為了保證主斜井強(qiáng)力皮帶設(shè)備的安全運(yùn)行,決定對(duì)兩驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進(jìn)行,特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
組長(zhǎng):侯萬(wàn)世 郭文俊
副組長(zhǎng):王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強(qiáng) 郭建輝 任國(guó)春
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠 武建生張新貴
龐建東景白宇宋繼棟裴能貴 范順喜
三、職責(zé)
1、主任任此次更換工作總指揮,對(duì)此次滾筒更換工作全權(quán)負(fù)責(zé)。
2、物流負(fù)責(zé)車輛調(diào)配,滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負(fù)責(zé)后勤保障工作
4、安監(jiān)處負(fù)責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需材料、配件的工作。
四、施工時(shí)間
2022年 8 月 10 日~ 14 日共計(jì)5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并做好學(xué)習(xí)記錄。
2、提前與集團(tuán)公司機(jī)修廠聯(lián)系好,機(jī)修廠負(fù)責(zé)把舊滾筒的對(duì)輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機(jī)電區(qū)、運(yùn)輸區(qū)安排專人負(fù)責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準(zhǔn)備工作
1、手拉葫蘆10t的10個(gè)、皮帶夾具5套、6m長(zhǎng)18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對(duì)承受往長(zhǎng)拉主皮帶的2號(hào)、20號(hào)、40號(hào)橫梁(22號(hào)工字鋼)進(jìn)行加固,防止施工作業(yè)時(shí),往上拉皮帶時(shí)橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運(yùn)行后,經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動(dòng)系統(tǒng)及逆止器正常后,斷開主皮帶開關(guān),并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機(jī)尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點(diǎn)兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時(shí),底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號(hào)、20號(hào)、40號(hào)橫梁上分別懸掛兩個(gè)10t的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機(jī)頭方向拉皮帶。
5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動(dòng)滾筒處約5米時(shí),停止上皮帶往上拉的工作,同時(shí),再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機(jī)頭大架固定,減輕6個(gè)10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常無(wú)誤后,再開始下步工作。
7、拆除機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板。
8、用長(zhǎng)2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動(dòng)滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅(qū)動(dòng)滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅(qū)動(dòng)滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒,三號(hào)電機(jī)與減速器不動(dòng)。
12、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上對(duì)輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后,把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號(hào)電機(jī)、減速器拆除,一號(hào)電機(jī)、減速器不動(dòng)。
14、雙驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠,等機(jī)修廠把舊滾筒上的對(duì)輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后,把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機(jī)、減速器安裝到位。
16、對(duì)于單驅(qū)動(dòng)滾筒,以三號(hào)電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正;對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒,以一號(hào)電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
18、將機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板恢復(fù)。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機(jī)電源。
21、將機(jī)尾張緊裝置張緊,經(jīng)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,開始調(diào)試皮帶。
22,皮帶調(diào)試時(shí),安排專人在滾筒兩端及電機(jī)、減速器周圍。觀察滾筒及電機(jī)、減速器聲音、溫度及皮帶運(yùn)行狀況,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后,空載運(yùn)行一小時(shí),經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后,帶負(fù)載運(yùn)行(負(fù)載電流控制在50a,額定電流84a),運(yùn)行一個(gè)月后,對(duì)滾筒主軸進(jìn)行探傷檢測(cè),合格后,再按80%負(fù)載運(yùn)行。
八、安全措施
1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng),聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,相互照應(yīng),搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場(chǎng)15m范圍須有專人設(shè)置警戒,非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗,嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用具,做好勞動(dòng)防護(hù)。
6、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。
7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用,吊掛點(diǎn)要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標(biāo)記。
10、拆除電機(jī)減速器時(shí)必須對(duì)底座的墊鐵進(jìn)行編號(hào),以便安裝時(shí)按原位置對(duì)應(yīng)安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。
11、兩人以上搬運(yùn)時(shí),必須步調(diào)一致,一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設(shè)備前仔細(xì)檢查起吊工具的完好性,否則嚴(yán)禁使用。
13、起吊前,仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認(rèn)無(wú)誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中,施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后,需將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理干凈,并對(duì)工具、材料進(jìn)行檢查,防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場(chǎng)。
16、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 滾筒采煤機(jī)檢修安排及安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織電工，機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查的主要內(nèi)容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測(cè)；采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測(cè)和恒功率自動(dòng)控制及過載保護(hù)；總進(jìn)水壓力檢查，冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù)：瓦斯檢測(cè)和超量報(bào)警保護(hù)；供電電壓檢測(cè)；可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測(cè)以及機(jī)身傾角（水平、垂直角度）的檢測(cè)功能；電控系統(tǒng)具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能。系統(tǒng)分多個(gè)畫面，主畫面可實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運(yùn)行位置等所有工況參數(shù)，同時(shí)還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài)，當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時(shí)顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能，即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。
二、班檢
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的，磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。
4、對(duì)有鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無(wú)扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對(duì)無(wú)鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。
6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。
第5篇 滾筒包膠安全措施
一、工程概況
2304面驅(qū)動(dòng)滾筒膠層磨損嚴(yán)重,為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),須在井下對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行包膠處理。
二、施工方案
由包膠廠家攜帶包膠材料,由礦方準(zhǔn)備電源并將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),然后在2304皮帶機(jī)頭進(jìn)行包膠施工。
三、施工時(shí)間
2022年10月3日
四、勞動(dòng)組織
施工負(fù)責(zé)人:琚孝文
施工成員:周如來(lái)、丁超、趙士壯
配備綜機(jī)科人員1人,施工完成后負(fù)責(zé)驗(yàn)收工程質(zhì)量。
五、施工工序
1、由礦方將驅(qū)動(dòng)滾筒吊離地面或固定在皮帶架上,保證滾筒可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。確認(rèn)安全可靠后,無(wú)關(guān)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知包膠施工人員開始作業(yè)
2、使用瓦斯監(jiān)測(cè)儀器測(cè)量皮帶機(jī)頭處瓦斯?jié)舛?不得超過0.8%。條件允許作業(yè)后由包膠人員進(jìn)行包膠處理。
3、由廠方進(jìn)行膠板表面打磨,打磨完后清掃干凈,刷第一次膠水,晾干。
4、由廠方進(jìn)行滾筒表面打磨,打磨后刷第一次膠水,晾干。
5、由廠方進(jìn)行滾筒膠板第二次刷膠,刷好后即可貼接,貼接完成后對(duì)接口兩邊進(jìn)行封口,封完口后,包膠完成。
6、包膠完成后,恢復(fù)后兩小時(shí)可以試車,6-8小時(shí)后可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、安全技術(shù)措施
1、確保滾筒固定牢固。
2、安全措施
2.1凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,確保措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。
2.2拆卸時(shí)必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)觀察。
2.3嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。
2.4全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,熟悉施工方案。
2.5施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。
2.6參加施工人員,嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程,《煤礦安全規(guī)程》和施工措施,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象。
2.7工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開始施工,做到隱患不排除不作業(yè)。
3、本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的,全部依據(jù)規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)。
第6篇 綜采工作面緊固采煤機(jī)左右滾筒螺栓 安全措施
一、概況:
我隊(duì)21上306-2工作面使用lws-606采煤機(jī),由于工作面沖刷多,煤機(jī)在割煤過程中震動(dòng)厲害對(duì)各緊固件損害較大,我隊(duì)利用10月17日預(yù)防性檢修時(shí)間對(duì)左右滾筒螺栓進(jìn)行緊固,計(jì)劃用時(shí)6小時(shí)。為保證安全順利完成此項(xiàng)工作,特定以下安全措施。
二、施工組織:
1、指揮:張留彬
2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督:陳躍成
3、技術(shù)負(fù)責(zé):方中喜
4、材料準(zhǔn)備:黃永明
5、人員安排:17日四點(diǎn)班:劉家權(quán)、張?jiān)瓶?、劉?guó)臻、閆四霞。
三、施工準(zhǔn)備:
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等,并詳細(xì)檢查,保證所用工具齊全完好,材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。
四、工藝工序:
1、把采煤機(jī)停到適合位置,打出液壓支架護(hù)幫板。
2、運(yùn)輸機(jī)把煤帶空并閉鎖,把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離,閉鎖采煤機(jī)機(jī)身處的液壓支架。
3、在chp33組合開關(guān)上停采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)電源,并閉鎖上鎖,掛“禁止送電,有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓,取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓,(內(nèi)六角m30的螺絲標(biāo)準(zhǔn)力矩為2450 nm),力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封,對(duì)滾筒螺絲端蓋,用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺(tái)聯(lián)系開噴霧泵,試驗(yàn)滾筒是否漏水,如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術(shù)措施:
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí),所有人員應(yīng)立即停
止工作,待隱患處理完畢方可進(jìn)行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。
六、工具及材料:
移溜器一個(gè)、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺(tái)、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個(gè)、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、(m24×60螺栓6條,m30×100螺栓10條)備用。
綜采三隊(duì)
2006年10月16日
第7篇 主斜井安裝拖帶滾筒 安全措施
由于主斜井皮帶機(jī)頭托帶滾筒軸承磨損嚴(yán)重,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證礦井主運(yùn)煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)決定更換主斜井皮帶機(jī)頭托帶滾筒兩端軸承,為保證更換工作安全順利進(jìn)行,特制定本措施。
一、施工時(shí)間:2009年12月29日
二、施工地點(diǎn):主斜井皮帶機(jī)頭
三、施工內(nèi)容:更換托帶滾筒軸承
四、施工組織:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:陳曉露
五、安全技術(shù)措施
一、總則
1、所有參加施工人員都必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按章作業(yè),杜絕違章。
2、作業(yè)人員必須精力充沛,精神集中,嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。
3、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子、等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。
4、施工期間機(jī)電隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,監(jiān)護(hù)好施工期間的安全工作。
5、所有參加施工的作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的安排指揮,牢固樹立“安全第一”的思想意識(shí),杜絕蠻干,冒險(xiǎn)作業(yè),工作中都必須相互協(xié)調(diào),互相監(jiān)督好安全。確保更換工作安全順利進(jìn)行。
6、每項(xiàng)工作都必須安排專人負(fù)責(zé),任務(wù)、安全,責(zé)任落實(shí)到人。
二、施工工序
1、該項(xiàng)施工由副隊(duì)長(zhǎng)陳曉露負(fù)責(zé)并組織人員,調(diào)配工作。
2、由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系專人將機(jī)尾液壓張緊松至最大位置,并通知專人斷開皮帶機(jī)cst電源,將1#-3#主電機(jī)斷路器手車?yán)?分別懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的警示牌一塊。
3、在主斜井井口位置,在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板將皮帶卡死,由施工負(fù)責(zé)人安排專人詳細(xì)檢查,確保夾板可靠。
4、安裝倒鏈進(jìn)行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板,使用鋼絲繩套與兩臺(tái)10t倒鏈連接,將倒鏈掛于機(jī)頭三腳架上。皮帶夾板必須夾緊,以保證在收倒鏈的過程中,不至于出現(xiàn)夾板滑移現(xiàn)象,此項(xiàng)工作必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查。
5、使用倒鏈前,應(yīng)檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運(yùn)所用繩扣是否符合要求,有無(wú)斷絲等,嚴(yán)禁使用不符合要求的工具。
6、使用倒鏈時(shí),密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況,出現(xiàn)異常,立即停止施工。完善后,方可繼續(xù)施工。
7、將皮帶收至合適位置后,將收帶所用倒鏈的小鏈鎖死,避免出現(xiàn)倒鏈逆轉(zhuǎn)。
8、托帶滾筒上的皮帶松弛后,可安排打開滾筒軸承座,使用液壓拉力退出舊軸承,開始更換軸承。更換過程中,不得損壞滾筒支座,不得損壞軸承緊定套等相關(guān)部件,不可使用蠻力對(duì)軸承進(jìn)行敲擊。
9、新軸承安裝后,使用汽油對(duì)軸承座內(nèi)腔進(jìn)行清洗并更換新的潤(rùn)滑油脂。
10、軸承安全完成后,開始放帶,松倒鏈時(shí),兩側(cè)倒鏈應(yīng)同步進(jìn)行,避免使一側(cè)鋼絲繩承受過大拉力。
11、放下吊起的余帶,恢復(fù)張緊機(jī)構(gòu),詳細(xì)檢查后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下令送電試運(yùn)行。
12、在試運(yùn)行時(shí),主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
三、安全措施
1、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)主斜井皮帶機(jī)頭及平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒,閑雜人員不得靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、在使用倒鏈之前,應(yīng)檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好,嚴(yán)禁使用有缺陷的工具。對(duì)專用索具也要進(jìn)行檢查,如出現(xiàn)斷絲情況超過規(guī)程規(guī)定,則嚴(yán)禁使用。
3、使用倒鏈過程中,必須由兩人以上操作,有一人監(jiān)護(hù),此工作交專人負(fù)責(zé)。
4、在安裝、移動(dòng)和扛抬物件時(shí),要前后照應(yīng),互相招呼并聽從專人指揮。
5、整個(gè)施工過程,應(yīng)在安全部、機(jī)電動(dòng)力部的監(jiān)督下進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)人員服從負(fù)責(zé)人指揮。
6、其他未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》及《技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,并親筆簽名,否則不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
第8篇 更換皮帶主滾筒技術(shù) 安全措施
一、概況
由于75216超前皮帶主滾筒磨損嚴(yán)重,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)需對(duì)主滾筒進(jìn)行更換,為保證施工安全,特編制如下技術(shù)安全措施:
施工時(shí)間:2022年7月18日
五、施工負(fù)責(zé)人:彭現(xiàn)亮安全監(jiān)護(hù)人:黃啟法
二、技術(shù)要求
1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動(dòng)葫蘆拉緊,抽出機(jī)頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。
2、拆除皮帶機(jī)電機(jī)、減速機(jī)。拆除電機(jī)減速機(jī)時(shí)要使用2臺(tái)不小于3t的手動(dòng)葫蘆分別鎖在電機(jī)的重心位置和減速機(jī)的起吊眼中。在兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆預(yù)緊帶勁后開始拆除電機(jī)減速機(jī)與機(jī)頭的緊固螺絲,拆除螺絲時(shí)應(yīng)先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動(dòng)葫蘆直至設(shè)備安全落地。安裝減速器固定螺絲時(shí),先安裝上方螺絲再安裝下方螺絲,螺絲要緊固可靠。
3、拆除皮帶機(jī)主滾筒外端端蓋。使用一臺(tái)手動(dòng)葫蘆纏繞在主滾筒里側(cè),然后牽引手動(dòng)葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動(dòng)葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。安裝主滾筒時(shí)先將滾筒起吊至安裝高度,然后將滾筒推入主滾筒室內(nèi),推入后使用一臺(tái)手動(dòng)葫蘆纏繞在主滾筒上將主滾筒慢慢牽引直至主滾筒完全進(jìn)入滾筒室。滾筒安裝完畢后上好端蓋,緊固好固定螺絲并對(duì)好減速機(jī)。
4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問題后開始連續(xù)試車。
三、安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。
2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關(guān)閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關(guān)。
3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機(jī)時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況,確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊,一切無(wú)異常時(shí)再正常起吊。
5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。
6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。
7、對(duì)裝滾筒期間,起吊滾筒的手動(dòng)葫蘆必須保持對(duì)滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆對(duì)滾筒有牽引和固定作用。
8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。
9、對(duì)減速機(jī)時(shí),施工人員應(yīng)緩慢起吊電機(jī)、減速機(jī)至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時(shí)插入固定螺絲。嚴(yán)禁用手指找孔位置。
10、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。
11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。
12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無(wú)誤,現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問題后開始連續(xù)試車。
13、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 主井皮帶更換驅(qū)動(dòng)滾筒安全措施
一、施工概況：
因中興礦峁上主斜井強(qiáng)力皮帶兩驅(qū)動(dòng)滾筒在對(duì)主軸進(jìn)行探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷，為了保證主斜井強(qiáng)力皮帶設(shè)備的安全運(yùn)行，決定對(duì)兩驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進(jìn)行，特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
組 長(zhǎng)：侯萬(wàn)世 郭文俊
副組長(zhǎng)：王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強(qiáng) 郭建輝 任國(guó)春
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
主任：王金成
副主任： 武寨明 曹文宇
成 員：李廷敬 梁俊春 孫志剛 白金忠 武建生 張新貴
龐建東 景白宇 宋繼棟 裴能貴 范順喜
三、職責(zé)
1、主任任此次更換工作總指揮，對(duì)此次滾筒更換工作全權(quán)負(fù)責(zé)。
2、物流負(fù)責(zé)車輛調(diào)配，滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負(fù)責(zé)后勤保障工作
4、安監(jiān)處負(fù)責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需材料、配件的工作。
四、施工時(shí)間
2012 年 8 月 10 日～ 14 日共計(jì)5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施，并做好學(xué)習(xí)記錄。
2、提前與集團(tuán)公司機(jī)修廠聯(lián)系好，機(jī)修廠負(fù)責(zé)把舊滾筒的對(duì)輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機(jī)電區(qū)、運(yùn)輸區(qū)安排專人負(fù)責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準(zhǔn)備工作
1、手拉葫蘆10t的10個(gè)、皮帶夾具5套、6m長(zhǎng)18.5mm鋼絲繩繩套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對(duì)承受往長(zhǎng)拉主皮帶的2號(hào)、20號(hào)、40號(hào)橫梁（22號(hào)工字鋼）進(jìn)行加固，防止施工作業(yè)時(shí)，往上拉皮帶時(shí)橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運(yùn)行后，經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求，特別是液壓制動(dòng)系統(tǒng)及逆止器正常后，斷開主皮帶開關(guān)，并把斷路器拉出，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機(jī)尾張緊絞車，使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點(diǎn)兩處位置，用皮帶夾具將底皮帶夾住，防止往上拉皮帶時(shí)，底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號(hào)、20號(hào)、40號(hào)橫梁上分別懸掛兩個(gè)10t的手拉葫蘆，用皮帶夾具將上皮帶夾住，依次逐段自下向上向機(jī)頭方向拉皮帶。
5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動(dòng)滾筒處約5米時(shí)，停止上皮帶往上拉的工作，同時(shí)，再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機(jī)頭大架固定，減輕6個(gè)10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常無(wú)誤后，再開始下步工作。
7、拆除機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板。
8、用長(zhǎng)2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動(dòng)滾筒與皮帶之間，用手拉葫蘆將皮帶吊起，使皮帶離開驅(qū)動(dòng)滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅(qū)動(dòng)滾筒兩軸正常吊掛，松開滾筒固定螺絲，將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出，并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒，三號(hào)電機(jī)與減速器不動(dòng)。
12、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠，等機(jī)修廠把舊滾筒上對(duì)輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅(qū)動(dòng)滾筒拆除裝車后，再拆除雙驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾筒，拆除雙滾筒前，先把二號(hào)電機(jī)、減速器拆除，一號(hào)電機(jī)、減速器不動(dòng)。
14、雙驅(qū)動(dòng)滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠，等機(jī)修廠把舊滾筒上的對(duì)輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機(jī)、減速器安裝到位。
16、對(duì)于單驅(qū)動(dòng)滾筒，以三號(hào)電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正；對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，以一號(hào)電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后，必須保證滾筒水平度不超過3%；滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰，尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
18、將機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板恢復(fù)。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機(jī)電源。
21、將機(jī)尾張緊裝置張緊，經(jīng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，開始調(diào)試皮帶。
22，皮帶調(diào)試時(shí)，安排專人在滾筒兩端及電機(jī)、減速器周圍。觀察滾筒及電機(jī)、減速器聲音、溫度及皮帶運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后，空載運(yùn)行一小時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后，帶負(fù)載運(yùn)行（負(fù)載電流控制在50a，額定電流84a），運(yùn)行一個(gè)月后，對(duì)滾筒主軸進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后，再按80%負(fù)載運(yùn)行。
八、安全措施
1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng)，聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，相互照應(yīng)，搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場(chǎng)15m范圍須有專人設(shè)置警戒，非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗，嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用具，做好勞動(dòng)防護(hù)。
6、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，不能隨意亂放，并由專人做好記錄。
7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊掛點(diǎn)要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后，必須做好醒目標(biāo)記。
10、拆除電機(jī)減速器時(shí)必須對(duì)底座的墊鐵進(jìn)行編號(hào)，以便安裝時(shí)按原位置對(duì)應(yīng)安裝，拆除的銷子和螺絲要分類存放，小心保管。
11、兩人以上搬運(yùn)時(shí)，必須步調(diào)一致，一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設(shè)備前仔細(xì)檢查起吊工具的完好性，否則嚴(yán)禁使用。
13、起吊前，仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢靠情況，達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后，必須先靜止10s鐘，確認(rèn)無(wú)誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中，施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后，需將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理干凈，并對(duì)工具、材料進(jìn)行檢查，防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場(chǎng)。
16、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 綜采工作面緊固采煤機(jī)左右滾筒螺栓安全措施
一、概況：
我隊(duì)21上306-2工作面使用lws-606采煤機(jī)，由于工作面沖刷多，煤機(jī)在割煤過程中震動(dòng)厲害對(duì)各緊固件損害較大，我隊(duì)利用10月17日預(yù)防性檢修時(shí)間對(duì)左右滾筒螺栓進(jìn)行緊固，計(jì)劃用時(shí)6小時(shí)。為保證安全順利完成此項(xiàng)工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：張留彬
2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：陳躍成
3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜
4、材料準(zhǔn)備：黃永明
5、人員安排：17日四點(diǎn)班：劉家權(quán)、張?jiān)瓶?、劉?guó)臻、閆四霞。
三、施工準(zhǔn)備：
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。
四、工藝工序：
1、把采煤機(jī)停到適合位置，打出液壓支架護(hù)幫板。
2、運(yùn)輸機(jī)把煤帶空并閉鎖，把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離，閉鎖采煤機(jī)機(jī)身處的液壓支架。
3、在chp33組合開關(guān)上停采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)電源，并閉鎖上鎖，掛“禁止送電，有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓，取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓，（內(nèi)六角m30的螺絲標(biāo)準(zhǔn)力矩為2450 nm），力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封，對(duì)滾筒螺絲端蓋，用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺(tái)聯(lián)系開噴霧泵，試驗(yàn)滾筒是否漏水，如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，所有人員應(yīng)立即停
止工作，待隱患處理完畢方可進(jìn)行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。
六、工具及材料：
移溜器一個(gè)、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺(tái)、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個(gè)、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、（m24×60螺栓6條，m30×100螺栓10條）備用。
綜采三隊(duì)
2006年10月16日
第11篇 高強(qiáng)皮帶更換卸載滾筒 安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機(jī)械故障,需拆卸下來(lái)更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進(jìn)行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進(jìn)行,特明確各個(gè)重要環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人及主要工作職責(zé)。
1、施 工 負(fù) 責(zé) 人:
負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中的安全措施落實(shí)情況,以及現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負(fù)責(zé)人:
整個(gè)施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準(zhǔn)備的總負(fù)責(zé)人。并在施工過程中,重點(diǎn)負(fù)責(zé)組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運(yùn)已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時(shí)將以上工作情況匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆2個(gè)、3t手拉葫蘆1個(gè)以及相關(guān)工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運(yùn)到位。
2、檢查確認(rèn)皮帶機(jī)尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機(jī)尾張緊滾筒,張緊后的機(jī)尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時(shí)必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險(xiǎn)繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個(gè)10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運(yùn)卸載滾筒用的工具準(zhǔn)備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機(jī)架固定。選定手拉葫蘆的固定點(diǎn),拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個(gè)5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設(shè)警戒線,防止人員進(jìn)入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人下令后方可開始以下工作。
1、施工負(fù)責(zé)人詢問各個(gè)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備工作完成情況,確認(rèn)無(wú)誤后,下令各個(gè)崗位點(diǎn)清除與施工無(wú)關(guān)人員,設(shè)崗點(diǎn)人員到位。并確認(rèn)斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險(xiǎn)硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負(fù)責(zé)人電話通知井下各設(shè)崗點(diǎn)在預(yù)定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負(fù)責(zé)人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
5、確認(rèn)井下皮帶已固定且固定牢固后,負(fù)責(zé)人通知卸載滾筒處開始用2個(gè)5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時(shí),當(dāng)卸載滾筒吊到合適高度時(shí),采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺(tái)上。吊裝時(shí),起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺(tái)。
2、將卸載滾筒移到與機(jī)架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結(jié)束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個(gè)10t手動(dòng)葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)。恢復(fù)皮帶機(jī)尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復(fù)齊全后,方可開始調(diào)試運(yùn)行皮帶。待調(diào)試運(yùn)行合格、結(jié)束后,總負(fù)責(zé)人通知各個(gè)地點(diǎn)設(shè)崗人員撤離。整個(gè)施工結(jié)束。
其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 滾筒采煤機(jī)檢修安排安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織電工,機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測(cè);采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測(cè)和恒功率自動(dòng)控制及過載保護(hù);總進(jìn)水壓力檢查,冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù):瓦斯檢測(cè)和超量報(bào)警保護(hù);供電電壓檢測(cè);可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測(cè)以及機(jī)身傾角(水平、垂直角度)的檢測(cè)功能;電控系統(tǒng)具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能。系統(tǒng)分多個(gè)畫面,主畫面可實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運(yùn)行位置等所有工況參數(shù),同時(shí)還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài),當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時(shí)顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能,即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。
二、班檢
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導(dǎo)向管等的,磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時(shí),其防滑裝置是否安全可靠。
4、對(duì)有鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無(wú)扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對(duì)無(wú)鏈牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。
6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī),還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄,并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。
第13篇 滾筒注油、減速箱及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油安全措施
一、施工項(xiàng)目：滾筒注油、減速箱、吊掛大繩涂油養(yǎng)護(hù)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油
二、施工方法：
（一）減速箱加油的施工程序：
1、施工前先將皮帶控制開關(guān)停電、閉鎖，掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，專人看守開關(guān)，無(wú)施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電，嚴(yán)格執(zhí)行好停、送電制度。
2、打開減速箱加油孔，檢查減速箱油位適當(dāng)，保證油面超過大齒輪直徑的1/3，油位低于規(guī)定時(shí)，必須加油；檢查齒輪無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞。
3、加完油后，蓋上觀察孔，觀察減速箱運(yùn)行情況后離開現(xiàn)場(chǎng)。
（二）滾筒及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂油、加油、施工程序：
1、在皮帶里側(cè)及卸載點(diǎn)施工，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行，將皮帶控制開關(guān)停電閉鎖，掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，并專人看守開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。
2、在皮帶外側(cè)用油槍向滾筒注油或給吊掛鋼絲繩涂油時(shí)，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，拆卸端蓋注油時(shí)，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行，將皮帶控制開關(guān)停電閉鎖，掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，專人看守開關(guān)，無(wú)施工負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。
3、柵欄影響施工時(shí)拆除柵欄，施工完后恢復(fù)好柵欄等部件。
4、需要開皮帶時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，清除施工人員后，方可送電開皮帶。
5、使用油槍或棉紗粘油后向各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油
三、施工質(zhì)量要求：
1、、電動(dòng)滾筒、減速箱油位適當(dāng)，油面超過超過大齒直徑的1/3。
2、軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑動(dòng)軸承溫度不超過65°ｃ，滾動(dòng)軸承溫度不超過75°ｃ
四、危險(xiǎn)源及防范措施
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人
防范措施：在皮帶外側(cè)用油槍給滾筒注油或給吊掛鋼絲繩涂油時(shí)，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，卸載點(diǎn)等其他位置施工，施工時(shí)一定要先將皮帶控制開關(guān)停電閉鎖掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌并安排專人看守開關(guān)。
2、油物易燃燒
防范措施：油物嚴(yán)禁接觸燒焊地點(diǎn)，油棉紗嚴(yán)禁亂扔。
五、安全注意事項(xiàng)：
1、施工人員一定要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，每個(gè)施工工序必須由施工負(fù)責(zé)人同意后，方可進(jìn)入下一個(gè)工序。
2、設(shè)備各部位螺栓緊固牢固可靠，平墊、彈墊齊全。
3、在靠近搭接設(shè)備施工時(shí)，必須將搭接設(shè)備的控制開關(guān)停電、閉鎖、掛停“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，并安排專人看守開關(guān)，無(wú)施工負(fù)責(zé)人同意嚴(yán)禁送電。
4、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員設(shè)備安全及施工質(zhì)量。
5、所有施工人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可參與施工。
第14篇 矸石山絞車固定滾筒換繩技術(shù)安全措施
由于矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩使用到限,計(jì)劃對(duì)矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩進(jìn)行更換,為保證施工安全特制定如下措施,施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。
一、技術(shù)措施
(一)施工前的準(zhǔn)備工作
1.更換鋼絲繩必須檢驗(yàn)合格,并有檢驗(yàn)報(bào)告。
2.施工前將鋼絲繩運(yùn)至矸石山下指定位置,放在盤子車上,并固定牢固。
3.施工前將施工中使用工具準(zhǔn)備好,提前將主動(dòng)滾筒與游動(dòng)滾筒兩大邊之間注油、潤(rùn)滑。
4.施工前將所有信號(hào)裝置試驗(yàn),確保所有信號(hào)裝置完好,打點(diǎn)清晰。
5.施工前檢查引繩用的u型卡子,確保完好可靠。
6.施工前檢查好排繩用jd-25絞車,確保完好。
7.電氣日檢人員應(yīng)提前到位,負(fù)責(zé)絞車行程清零。
(二)施工工藝
1.將主斗放在暗洞內(nèi),副斗放置在頂端,并用可靠的制動(dòng)器固定住.
2.將游動(dòng)滾筒用絞車房?jī)?nèi)的定車裝置可靠的鎖住,檢查無(wú)誤后將固定滾筒和游動(dòng)滾筒的聯(lián)接螺栓解除.
3.將主斗繩從軌道內(nèi)撩至道外,防止副斗下放壓繩。
4.將副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制動(dòng)器固定住。
5.解除副斗與鋼絲繩的聯(lián)接裝置,用4道繩卡將新、舊繩繩頭可靠的固定住后,開始引新繩。
6.繩頭過導(dǎo)向天輪及壓繩滾時(shí),需邁步倒u型繩卡,專人負(fù)責(zé)將繩頭撩過導(dǎo)向天輪及穿過壓繩輪。
7.將新繩牽引至絞車房固定住,并將舊繩及時(shí)吐出裝車運(yùn)走。
8.將新繩頭伸入筒殼內(nèi),用專用繩卡可靠地固定在輪輻上,并按規(guī)定纏好底繩。
9.將新繩另一端固定在絞車房外的jd-25絞車上,利用jd-25絞車產(chǎn)生制動(dòng)拉力給矸石山絞車排繩。
10. 排繩完畢,確定好鋼絲繩長(zhǎng)度。將新繩用4道繩卡與副斗可靠的聯(lián)接好?？ɡK長(zhǎng)度不超過350㎜。
11.用專用螺栓將固定滾筒和游動(dòng)滾筒可靠地聯(lián)接后,解除游動(dòng)滾筒上的定車裝置和主斗的阻車器。
12.換繩結(jié)束后,由電氣日檢人員重新將電控部分行程進(jìn)行調(diào)試。
12.清理施工現(xiàn)場(chǎng),回收剩余鋼絲繩。
13.由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人分別檢查,確認(rèn)無(wú)隱患后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,絞車方可投入使用。
二、安全措施
1.施工前,認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,明確分工,明確施工步驟。所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2.施工過程中,要求施工人員與絞車司機(jī)相互配合,集中注意力,做到一聽、二看、三發(fā)點(diǎn)制度,服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,確保施工安全。
3.施工時(shí),軌道周圍放好警戒,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入換繩場(chǎng)地。
4. 在引繩過程中密切注意繩的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)刮、卡等異常情況時(shí),及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。排除隱患后方可正常引繩。
5.在引繩過程中,有專人負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)。
6.施工過程中,由安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查各施工環(huán)節(jié),確認(rèn)每個(gè)環(huán)節(jié)完善后,方可進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)。
第15篇 主斜井安裝拖帶滾筒安全措施
由于主斜井皮帶機(jī)頭托帶滾筒軸承磨損嚴(yán)重，影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證礦井主運(yùn)煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)決定更換主斜井皮帶機(jī)頭托帶滾筒兩端軸承，為保證更換工作安全順利進(jìn)行，特制定本措施。
一、施工時(shí)間：2009年12月29日
二、施工地點(diǎn)：主斜井皮帶機(jī)頭
三、施工內(nèi)容：更換托帶滾筒軸承
四、施工組織：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳曉露
五、安全技術(shù)措施
一、總則
1、所有參加施工人員都必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按章作業(yè)，杜絕違章。
2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。
3、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子、等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。
4、施工期間機(jī)電隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，監(jiān)護(hù)好施工期間的安全工作。
5、所有參加施工的作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的安排指揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識(shí)，杜絕蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，工作中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全。確保更換工作安全順利進(jìn)行。
6、每項(xiàng)工作都必須安排專人負(fù)責(zé)，任務(wù)、安全，責(zé)任落實(shí)到人。
二、施工工序
1、該項(xiàng)施工由副隊(duì)長(zhǎng)陳曉露負(fù)責(zé)并組織人員，調(diào)配工作。
2、由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系專人將機(jī)尾液壓張緊松至最大位置，并通知專人斷開皮帶機(jī)cst電源，將1#-3#主電機(jī)斷路器手車?yán)?，分別懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的警示牌一塊。
3、在主斜井井口位置，在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板將皮帶卡死，由施工負(fù)責(zé)人安排專人詳細(xì)檢查，確保夾板可靠。
4、安裝倒鏈進(jìn)行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板，使用鋼絲繩套與兩臺(tái)10t倒鏈連接，將倒鏈掛于機(jī)頭三腳架上。皮帶夾板必須夾緊，以保證在收倒鏈的過程中，不至于出現(xiàn)夾板滑移現(xiàn)象，此項(xiàng)工作必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查。
5、使用倒鏈前，應(yīng)檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運(yùn)所用繩扣是否符合要求，有無(wú)斷絲等，嚴(yán)禁使用不符合要求的工具。
6、使用倒鏈時(shí)，密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況，出現(xiàn)異常，立即停止施工。完善后，方可繼續(xù)施工。
7、將皮帶收至合適位置后，將收帶所用倒鏈的小鏈鎖死，避免出現(xiàn)倒鏈逆轉(zhuǎn)。
8、托帶滾筒上的皮帶松弛后，可安排打開滾筒軸承座，使用液壓拉力退出舊軸承，開始更換軸承。更換過程中，不得損壞滾筒支座，不得損壞軸承緊定套等相關(guān)部件，不可使用蠻力對(duì)軸承進(jìn)行敲擊。
9、新軸承安裝后，使用汽油對(duì)軸承座內(nèi)腔進(jìn)行清洗并更換新的潤(rùn)滑油脂。
10、軸承安全完成后，開始放帶，松倒鏈時(shí)，兩側(cè)倒鏈應(yīng)同步進(jìn)行，避免使一側(cè)鋼絲繩承受過大拉力。
11、放下吊起的余帶，恢復(fù)張緊機(jī)構(gòu)，詳細(xì)檢查后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下令送電試運(yùn)行。
12、在試運(yùn)行時(shí)，主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
三、安全措施
1、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)主斜井皮帶機(jī)頭及平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，閑雜人員不得靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、在使用倒鏈之前，應(yīng)檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具。對(duì)專用索具也要進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)斷絲情況超過規(guī)程規(guī)定，則嚴(yán)禁使用。
3、使用倒鏈過程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護(hù)，此工作交專人負(fù)責(zé)。
4、在安裝、移動(dòng)和扛抬物件時(shí)，要前后照應(yīng)，互相招呼并聽從專人指揮。
5、整個(gè)施工過程，應(yīng)在安全部、機(jī)電動(dòng)力部的監(jiān)督下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人員服從負(fù)責(zé)人指揮。
6、其他未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》及《技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，并親筆簽名，否則不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
