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第1篇 環(huán)氧丙烷特性安全措施
特別警示
極易燃液體,有毒氣體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值: pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。
(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;
——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第2篇 危險化學品環(huán)氧丙烷安全措施和應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。
(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;
——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第3篇 環(huán)氧氯丙烷的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月25日
| 特別警示 | 可能人類致癌物，皮膚直接接觸液體可致灼傷。 |
| 理 化 特 性 | 無色油狀液體，有氯仿樣刺激氣味。微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。分子量92.53，熔點 -57℃，沸點116℃，相對密度(水=1)1.18(20℃)，相對蒸氣密度(空氣=1)3.29，飽和蒸氣壓1.8 kpa (20℃)，辛醇/水分配系數(shù)0.3，閃點33℃，引燃溫度411℃，爆炸極限3.8％～21％（體積比）。 主要用途：主要用于制環(huán)氧樹脂, 也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學中間體。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 【健康危害】 蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復和長時間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制，可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷。口服引起肝、腎損害，可致死。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1（皮）;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2（皮）。 iarc:可能人類致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 生產(chǎn)過程物料密閉輸送，防止物料泄漏；建議采用dcs集中控制,以減少人員接觸機會。裝置現(xiàn)場設置可燃氣體報警儀和有毒（氯氣）氣體報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿戴常規(guī)勞動防護用品，佩戴護目鏡或防護面罩。異常情況下的應急處置人員必須穿戴好防化服和防化學品手套、佩帶正壓自給式空氣呼吸器?，F(xiàn)場設置醒目的安全標志和職業(yè)危害告知；設置淋浴與洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生設施。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 禁配物為胺類、酸堿物質(zhì)。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。打開環(huán)氧氯丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）裝置檢修作業(yè)，嚴格辦理各項直接作業(yè)票證，落實安全防范措施：用火作業(yè)時，必須進行大氣環(huán)境分析和設備（管道、容器）內(nèi)可燃氣體分析，可燃氣體或液體蒸氣濃度必須小于≤0.2%（體積比）；進入受限空間作業(yè)，可燃氣體濃度執(zhí)行《用火作業(yè)管理制度》，同時其氧含量為19.5～23.5%，有毒有害氣體濃度不超過“車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”含量，作業(yè)過程中必須有兩人同時監(jiān)護，每4小時必須進行監(jiān)控分析，使用安全電壓。 （3）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 （4）避免直接接觸環(huán)氧氯丙烷，操作人員應配戴必要的防護用品；避免吸入有毒氣體，應戴上防毒面具。 （5）嚴禁利用環(huán)氧氯丙烷管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 （6）在環(huán)氧氯丙烷環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施： ——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的可燃氣體檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使環(huán)氧氯丙烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)； ——作業(yè)環(huán)境應設立風向標； ——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè)； ——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、環(huán)氧氯丙烷檢測儀、報警器及排風扇；在可能發(fā)生環(huán)氧氯丙烷中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志； ——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶環(huán)氧氯丙烷檢測儀和正壓式空氣呼吸器。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。遠離火種、熱源，庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應與胺類、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。 （3）環(huán)氧氯丙烷儲罐屬于常壓儲罐，儲罐頂部冷卻系統(tǒng)、臨時放空管設置合理、選材適當，防止積液或堵塞，避免儲罐超壓或儲罐抽負壓吸癟事故。罐區(qū)應設有消防水系統(tǒng)，大型裝置、罐區(qū)應設置消防泡沫站或適量的消防泡沫推車；現(xiàn)場配置適量的消防器材。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。 （5）定期檢查環(huán)氧氯丙烷的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封，每層必須采用隔離措施。運輸車輛、船舶符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁與胺類、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛、船舶應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （3）輸送環(huán)氧氯丙烷的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；環(huán)氧氯丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的環(huán)氧氯丙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧氯丙烷管道無關的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧氯丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。洗胃，導泄。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴防毒面具,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。 |
第4篇 環(huán)氧丙烷的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
| 特別警示 | 可疑人類致癌物。極易燃液體。 |
| 理 化 特 性 | 無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。 主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。 【活性反應】 與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。 【健康危害】 接觸高濃度蒸氣，會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。 iarc：可疑人類致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，全面通風。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。 （3）保持設備的水壓、油壓正常，有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。 （4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。 （5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。 （2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。 （3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。 （3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨，防高溫。 （4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項： ——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品； ——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設； ——管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志； ——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。 |
第5篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施
特別警示
極易燃液體，有毒氣體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣，會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值： pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。
iarc：可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，防止泄漏，全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
（3）保持設備的水壓、油壓正常，有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。
（4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。
（2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。
（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨，防高溫。
（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設；
——管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第6篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——環(huán)氧丙烷
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣，會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。
iarc：可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，防止泄漏，全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
（3）保持設備的水壓、油壓正常，有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。
（4）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。
（2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。
（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨，防高溫。
（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設；
——管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第7篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,全面通風。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。
(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。
(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;
——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第8篇 環(huán)氧氯丙烷特性及安全措施應急處置原則
特別警示
可能人類致癌物,皮膚直接接觸液體可致灼傷。
理
化
特
性
無色油狀液體,有氯仿樣刺激氣味。微溶于水,可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。分子量92.53,熔點 -57℃,沸點116℃,相對密度(水=1)1.18(20℃),相對蒸氣密度(空氣=1)3.29,飽和蒸氣壓1.8 kpa (20℃),辛醇/水分配系數(shù)0.3,閃點33℃,引燃溫度411℃,爆炸極限3.8%~21%(體積比)。
主要用途:主要用于制環(huán)氧樹脂, 也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學中間體。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
【健康危害】
蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復和長時間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制,可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性,液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷?？诜鸶巍⒛I損害,可致死。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):2(皮)。
iarc:可能人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
生產(chǎn)過程物料密閉輸送,防止物料泄漏;建議采用dcs集中控制,以減少人員接觸機會。裝置現(xiàn)場設置可燃氣體報警儀和有毒(氯氣)氣體報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿戴常規(guī)勞動防護用品,佩戴護目鏡或防護面罩。異常情況下的應急處置人員必須穿戴好防化服和防化學品手套、佩帶正壓自給式空氣呼吸器?，F(xiàn)場設置醒目的安全標志和職業(yè)危害告知;設置淋浴與洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生設施。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁配物為胺類、酸堿物質(zhì)。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁吸煙,嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。打開環(huán)氧氯丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。
(2)裝置檢修作業(yè),嚴格辦理各項直接作業(yè)票證,落實安全防范措施:用火作業(yè)時,必須進行大氣環(huán)境分析和設備(管道、容器)內(nèi)可燃氣體分析,可燃氣體或液體蒸氣濃度必須小于≤0.2%(體積比);進入受限空間作業(yè),可燃氣體濃度執(zhí)行《用火作業(yè)管理制度》,同時其氧含量為19.5~23.5%,有毒有害氣體濃度不超過“車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”含量,作業(yè)過程中必須有兩人同時監(jiān)護,每4小時必須進行監(jiān)控分析,使用安全電壓。
(3)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(4)避免直接接觸環(huán)氧氯丙烷,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應戴上防毒面具。
(5)嚴禁利用環(huán)氧氯丙烷管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(6)在環(huán)氧氯丙烷環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的可燃氣體檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使環(huán)氧氯丙烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側(cè);
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、環(huán)氧氯丙烷檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生環(huán)氧氯丙烷中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志;
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶環(huán)氧氯丙烷檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。遠離火種、熱源,庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與胺類、酸類、堿類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)環(huán)氧氯丙烷儲罐屬于常壓儲罐,儲罐頂部冷卻系統(tǒng)、臨時放空管設置合理、選材適當,防止積液或堵塞,避免儲罐超壓或儲罐抽負壓吸癟事故。罐區(qū)應設有消防水系統(tǒng),大型裝置、罐區(qū)應設置消防泡沫站或適量的消防泡沫推車;現(xiàn)場配置適量的消防器材。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
(5)定期檢查環(huán)氧氯丙烷的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封,每層必須采用隔離措施。運輸車輛、船舶符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁與胺類、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛、船舶應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
(3)輸送環(huán)氧氯丙烷的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;環(huán)氧氯丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的環(huán)氧氯丙烷管道下面,不得修建與環(huán)氧氯丙烷管道無關的建筑物和堆放易燃物品;環(huán)氧氯丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。洗胃,導泄。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴防毒面具,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。
