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第1篇 路基土石方工程 專項安全措施
1、概述
1.1工程概況
阿爾塔什水利樞紐工程電站廠房對外交通工程ⅰ標由進廠道路(含溝道治理及防洪、排洪)、交通洞等組成。
甘加特溝永久進廠道路工程始于_504縣道與甘加特溝交點處,止于阿爾塔什水利樞紐庫克魯克大橋左岸,全長9.713km。本道路設計標準采用場內三級,設計車速20km/h,設計荷載為公路-ⅱ級,路基防洪設計洪水頻率為1/25。路基斷面組成:0.5m路肩+2×3.0m行車道+0.5m路肩,橫斷面采用直線型路拱,路拱橫坡度2.0%,路肩橫坡3.0%。路面結構為20cm厚級配礫石面層。
電站廠房對外交通道路前段沿甘加特溝布置,路基邊坡采用護坡和設置“丁”壩防護。路基邊坡采用c20混凝土護坡;坎邊邊坡采用混凝土板護坡和漿砌卵石防護。本道路共設計16條“丁”壩,均設置在道路臨甘加特溝一側?！岸 眽雾攲挒?.0m,填筑邊坡為1:1.5,邊坡采用0.15m厚c20混凝土護坡進行防護,基礎埋深3.0m?！岸 眽闻c岸坡夾角角度為60°,水深安全超高值取0.5m。道路全線共設置涵洞23道,其中凈跨徑1.1m蓋板涵22道,凈跨徑2.5m蓋板涵1道。道路全線設置過水路面9段,其中1道為跨甘加特溝過水路面,其余過水路面路基跨天然沖溝處。過水路面設計寬度6.0m,面層為兩層結構:200mm厚級配礫石基層+240mm厚c30混凝土面層。
電站廠房對外交通道路樁號k8+287.492m~樁號k8+434.282m設置一條交通洞,交通洞洞身段長146.79m,交通洞縱坡-0.40%,屬短交通洞。交通洞凈空為7.7m×6.4m(建筑限界尺寸7.0m×4.5m)。交通洞采用c30水泥混凝土路面,路面寬度6.5m,路面厚度22cm,路面橫坡1.0%,設計彎拉強度為4.5mpa,路面下部設置10cm厚度c15混凝土調平層。
本標開工日期為2022年9月8日,竣工日期為2022年10月30日,總工期13個月。
1.2水文地質條件簡述
工程區(qū)地處新疆塔里木盆地西部,地處歐亞大陸腹地,屬于典型的大陸性干旱氣候區(qū)。其主要特點是:氣溫年變化較大,日溫差大,空氣干燥,日照長,蒸發(fā)強烈,降水稀少。工程去氣候總體較為干旱,但在洪水暴雨期洪水相對較集中,阿爾塔什達坂東側的甘加特大沖溝內常有暫時性洪水通過。
工程區(qū)地處昆侖山中低地區(qū),海拔高程1600~2300m,道路沿線通過的地貌有河流階地、沖洪積扇和沖溝,相對切割深度50~400m,總體地勢北高南低。阿爾塔什達坂山頂高程1864m左右,甘加特大沖溝在工程區(qū)自北向南展布,溝底寬約150~230m,溝長15km左右,沖溝內自然坡降2.25/1000。溝底開闊平緩,沖溝內道路長約5.0km。
1.3料場、渣場概況
本階段在甘加特溝及葉爾羌河河床內公選了3個填筑料場和2個棄渣場,分別為t1、t2、t3料場和1號、2號棄渣場。
t1填筑料場位于路線樁號k1+475左側的天然沖溝內,主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為3萬m;t2填筑料場位于路線樁號k3+625右側的天然沖洪溝內,主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為3萬m;t3填筑料場位于路線樁號k4+775~k4+990左側的天然沖溝內,主要成分為第四系全新統(tǒng)沖洪積含土塊碎石,儲量約為5萬m。1號棄渣場位于樁號約為k5+300沿葉爾羌河附近;2 號棄渣場位于樁號約為k6+500,土石料開采后堆填。
2、編制依據(jù)
1、阿爾塔什電站交通ⅰ標施工圖紙
2、阿爾塔什電站交通ⅰ標合同文件
3、阿爾塔什電站交通ⅰ標施工組織設計
4、公路路基設計規(guī)范(jtg d30-2004)
5、公路路基施工技術規(guī)范 (jtg f10-2006)
6、公路工程質量檢驗評定標準第一冊( jtg f80/1-2004)
7、公路工程施工安全技術規(guī)程 (jtj 076-95)
8、爆破安全規(guī)程(gb6722-2003)
3、編制原則
1、本著嚴格執(zhí)行國家、地方政府及相關部門頒發(fā)的有關安全的各項法律、法規(guī)及文件的原則
2、本著“安全第一,預防為主”的原則
3、本著以人為本,結合現(xiàn)場實際情況,堅決杜絕各類安全事故的發(fā)生,達到預期目標的原則
4、路基土石方開挖專項安全措施
4.1開挖一般安全措施
1、工人入場前必須進行三級教育,經考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場;
2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3、土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行;
4、作業(yè)中要不斷熟悉環(huán)境,清楚周圍土質、土壤濕度、坡度,停好車輛然后作業(yè);
5、開挖作業(yè)開工前應將設計邊線外至少10m范圍內的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂設截水溝,并設置安全防護欄;
6、開挖作業(yè)嚴格按照自上而下的順序,尤其注意爬坡、下坡中的安全;
7、開挖過程中,應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全;
8、作業(yè)中車輛離坡邊距離不得少于1.5m。作業(yè)完畢后車輛停放于安全地點,離坡邊距離不得少于3m。決不允許停放在邊坡頂端、底下或其它土質松軟容易塌方地段;
9、挖指揮人員做好警戒工作。先檢查好周圍電線、電桿、地下光纜、水管并做好保護、防護標志和措施。機械作業(yè)半徑內嚴禁站人;
10、運輸車輛高邊坡拉運時除嚴格按照<<運輸車輛安全技術交底>>要求外,還要聽從統(tǒng)一指揮,嚴格執(zhí)行空車避讓重車,緩慢前進的要在只可通行一輛車的路段必須先上后下,盡量靠遠離邊坡的方向行駛.車輛制動系,轉向系靈敏良好;
11、作業(yè)完畢后機械停放于安全地點,嚴禁停放在邊坡底下或其它土質松軟容易塌方地段。挖指揮人員做好警戒工作;
12、開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,以免發(fā)生墜落,開挖深度超過2m的,必須在邊沿設兩道1.2~1.5m高護身欄桿,危險處,夜間應設紅色標志燈;
13、任何人嚴禁在坑底休息;
14、基坑上口兩岸排水溝,確保排水暢通,保證邊坡的穩(wěn)定;
15、夜間挖土時,施工場地應有足夠的照明;
16、土方施工中,施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫,一旦發(fā)現(xiàn),立即停止一切作業(yè),待處理和加固后,才能進行施工;
17、開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人或墜土傷人,挖土機的工作范圍內,不準進行其它工作;
18、基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具;
19、基坑開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內,不許進行其他作業(yè);
20、挖土應自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土;
21、基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應及時放坡或支撐處理,并注意支撐、防護的穩(wěn)固和土壁的變化,確定安全后,方可進行下道工作,有護坡樁和護坡墻的基坑在開挖時,定人定時對邊坡進行監(jiān)測;
22、基坑四周應設安全欄桿,高度不低于1.2m,人員不得趴在欄桿上往坑底看;
23、基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道,采取防滑措施,禁止攀邊坡上下;
24、重物距邊坡應有一定距離,汽車不小于3m,起重機不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部不超過1.5m,材料堆放應不小于1m;
25、挖土機也按規(guī)定離坡邊有一定的安全距離,以防塌方,造成翻車事故 <>,一般距離不小于1~1.5m;
26、坑上人員不得向坑內扔拋物品,避免物體打擊事故 <>;
27、土方外運時,在門口設立清掃站,派專人拍實車上的土,掃干凈車輪上的土,確保道路上無遺灑,并設專人灑水降塵;
28、土方開挖時,禁止酒后作業(yè),嚴禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備。
4.2高陡邊坡開挖安全措施
1、作業(yè)人員應按規(guī)定系好安全帶;
2、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應先排水,后開挖;
3、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開,應避免上、下交叉作業(yè);
4、 邊坡開挖影響交通安全時,應設置警示標志,嚴禁通行,并派專人進行交通疏導;
5、邊坡開挖時,應及時清除松動的土體和浮石,必要時應進行安全支護。
6、 施工過程當中應密切關注作業(yè)部位和周邊邊坡、山體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)裂痕、滑動、流土等現(xiàn)象,應停止作業(yè),撤出現(xiàn)場作業(yè)人員。
7、滑坡地段的開挖,應從滑坡體兩側向中部自上而下進行,不得全面拉槽開挖,棄土不得堆在滑動區(qū)域內。開挖時應有專職人員監(jiān)護,隨時注意滑動體的變化情況。
8、在靠近建筑物、設備基礎、路基、高壓鐵塔、電桿等構筑物附近挖土時,應制訂防坍塌的安全措施。
9、開挖基坑(槽)時,應根據(jù)土壤性質、含水量、土的抭剪強度、挖深等要素,設計安全邊坡及馬道。
10、當邊坡高度大于5m時,應在適當高程設置防護攔柵。
11、在進行臨時邊坡開挖時,邊坡坡比應根據(jù)邊坡地質巖性、風化程度,一般按如下原則控制:微風化巖1:0.25~0.50;弱風化巖1:0.50~0.75;強風化巖1:0.75~1.00;坡殘積層1:1.00~1.25;松散軟弱土層1:1.25~1.50。
4.3石方爆破安全措施
1、所有從事爆破作業(yè)的相關人員必須持有相關證件,爆破前必須熟悉爆破方面的基本常識和各項安全措施。
2、裝藥前,非爆破作業(yè)人員和機械設備均應撤離至指定的安全地點或采取防護措施。撤離之前不得將爆破器材運到工作面。
3、夜間無照明、濃霧天、雷雨天和五級以上風(含五級)等惡劣天氣,均不得進行露天爆破作業(yè)。進行爆破前,對當?shù)鼐用褡龃罅Φ男麄?使其原理爆破區(qū)域。
4、利用電雷管起爆的作業(yè)區(qū),加工房以及接近起爆電源線路的任何人,均嚴禁攜帶不絕緣的手電筒,以防引起爆炸。
5、裝藥時,嚴禁將爆破器材放在危險地段或機械設備和電源火源附近。在石方路段,爆破開挖前恢復路基中線,放出邊線,釘牢邊樁。
6、在爆破施工中嚴格控制飛石距離,確保人員和建筑物的安全,采用毫秒微差爆破技術,將單響最大藥量控制為最深單孔藥量,當最深梯段為ht時,單孔裝藥量q按下式計算:
q=e×q×ht×wd
其中:e--炸藥換算系數(shù)
q--梯段爆破單位耗藥量
wd--最小抵抗線
控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法,其最大段用藥量q按下式計算:
r=(k/v)1/2×q×m
其中:k--與地質條件有關的系數(shù)
m--藥量指數(shù)
v--爆破安全振動速度
r--建筑物距爆破中心距離
7、確保邊坡爆破質量,采用預裂爆破技術和排眼毫秒爆破技術,同時配合選擇合理的爆破參數(shù),減少沖擊波影響,降低石料大塊率,以減少二次破碎,利于裝運和填方。
8、裝藥前要布好警戒,選擇好通行道路,認真檢查炮孔,吹凈殘渣,排除積水,做好爆破器材的防水保護工作,雨季或有地下水時,采用乳化防水炸藥。
9、裝藥分單層、分層裝藥及預裂裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實,填塞粘土,填塞時要注意保護起爆線路。起爆后馬上清除邊坡危石,并用推土機清出道路,用挖掘機裝渣,自卸汽車運輸至填筑面或渣場。
10、路基開挖至設計標高,經復測檢查斷面尺寸合格后,及時開挖邊溝和排水溝,截水溝,經監(jiān)理工程師驗收合格后,按設計對邊溝、邊坡進行防護。開挖的石方要作為填方,塊度盡量控制在300mm以下,施工中嚴格控制大塊率。
11、炮孔布置:根據(jù)具體爆破設計圖,由測量人員放出炮孔位置,開鉆前清理炮孔孔口周圍松渣,防止堵塞炮孔。
12、鉆孔:采用yt-28型氣動鑿巖機淺孔爆破。邊坡光面爆破采用yq-100b型潛孔鉆鉆孔,光爆孔距0.8m~1.0m,緩沖孔孔距2.0m。邊坡孔不超鉆,緩沖孔孔底距邊坡面距離1.5m。
13、在下列情況下,禁止裝藥:
①、炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;
②、孔內巖粉未按要求清除;
③、孔內溫度超過35℃;
④、炮區(qū)內的其它人員未撤離。
14、裝藥和堵塞應使用木、竹制做的炮棍。嚴禁使用金屬棍棒裝填。
15、爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆,如發(fā)現(xiàn)盲炮,應及時按照盲炮處理的規(guī)定妥善處理,未處理前,應在其附近設警戒人員看守,并設明顯標志。
16、暗挖放炮,自爆破器材進洞開始,即通知有關單位施工人員撤離,并在安全地點設警戒員。禁止非爆破工作人員進入。
17、用于潮濕有水工作面的起爆藥包,應進行嚴格的防水處理。
18、地下井挖洞內空氣含沼氣或二氧化碳濃度超過1%時,禁止進行爆破作業(yè)。
19、炮孔裝藥與堵塞,應遵守下列規(guī)定:
①、炮孔的裝藥結構、藥卷直徑,應符合設計要求;
②、爆破炮孔四周的大塊石應首先清除;
③、深孔裝藥可用提繩將藥放入孔中,藥卷不得直接拋擲入孔;
④、禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出;
⑤、利用機械裝藥不宜采用電力起爆,若應采用時,應使用抗靜電雷管,并應有相應安全措施,以防靜電引起早爆;
⑥、堵塞物應采用土壤、細砂或其它混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料;
⑦、除擴藥壺外,禁止采用不堵塞炮孔的爆破方法;
⑧、裝藥和堵塞過程中,均須謹慎保護導爆索、導爆管以及連接件等;
⑨、嚴禁邊打孔邊裝藥;
20、藥室的裝藥與堵塞,應遵守下列規(guī)定:
①、藥室開挖完畢,應進行測量驗收,將其實際位置繪于圖上,藥室中心位置應準確。對全部藥室應按爆破設計進行編號;
②、裝藥前,應檢查巷道、洞室的頂拱圍巖及支護的穩(wěn)固程度,并清除雜物、導電體和巷道內殘存的爆炸材料;
③、裝藥時,不得在爆破地點周圍200m或根據(jù)設計規(guī)定的范圍內進行其它爆破工作;
④、起爆藥包、電雷管腳線和引出線在未接入主線前,應一直處于短路狀態(tài);
⑤、電雷管起爆藥包裝入前,應切斷一切電源,只準使用馬燈和絕緣手電筒照明,并不得在工作面及巷道內拆換電池;
⑥、靠近藥室的堵塞物一般采用干砂或黃土,堵塞超過藥室長度后,方可采用開挖的棄渣進行堵塞;
⑦、堵塞應密實,不留空穴。堵塞高度應達藥室頂板;
⑧、堵塞時不得撞擊炸藥,不得損壞起爆網路。
21、導爆索起爆,應遵守下列規(guī)定:
①、導爆索只準用快刀切割,不應用剪刀剪斷;
②、支線要順主線傳爆方向聯(lián)接,搭接長度不應少于15cm,支線與主線傳爆方向的夾角應不大于90°;
③、起爆導爆索的雷管,其聚能穴應朝導爆索的傳爆方向;
④、導爆索交叉敷設時,應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10cm的木質墊板;
⑤、連接導爆索中間不應出現(xiàn)斷裂破皮、打結或打圈現(xiàn)象。
22、導爆管起爆,應遵守下列規(guī)定:
①、用導爆管起爆時,應先設計起爆網路,并進行傳爆試驗。網路中所使用的聯(lián)接元件應經過檢驗合格;
②、禁止導爆管打結,禁止在藥包上纏繞。網路的連接處應牢固,兩元件應相距2m。敷設后應嚴加保護,防止沖擊或損壞;
③、一個8號雷管起爆導爆管的數(shù)量不宜超過40根,層數(shù)不宜超過三層;
④、只有確認網路聯(lián)接正確,與爆破無關人員已經撤離,才準許接入引爆裝置。
5、路基土石方填筑專項安全措施
1、制定各種施工機械的安全操作規(guī)程,執(zhí)行施工機械機長負責制,施工機械的操作手經專門的安全培訓后上崗,且必須佩帶安全帽。
2、各填筑部位安全警示標志齊全、明顯,施工機械的進出安排專人指揮。
3、定期對各種填筑施工機械進行維修,開工前必須檢查,確保施工機械不帶病運行。
4、填筑作業(yè)時,應注意保護相鄰的平面、高程控制點,防止碰撞造成移位及下沉。
5、在靠近高壓線、電桿、及通訊電纜進行路基填筑作業(yè)時要特別注意留夠足夠的安全距離。
6、填筑前按照相關規(guī)范要求,認真做好清表和基底處理工作。
7、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時,應與邊緣保持必要的安全距離,使輪胎壓在堅實的地面上。
8、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合,協(xié)同作業(yè)。當必須在機械范圍內同時進行輔助工作時,應停止機械運轉后,輔助人員方可進入。
9、施工中遇有主體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪爆發(fā)或在爆破警戒區(qū)內聽到爆破信號時,應立即停工,人機撤至安全地點。當工作場地發(fā)生交通阻塞,地面出現(xiàn)陷車,機械運輸?shù)缆钒l(fā)生打滑,防護設施損壞失效,或工作面不足以保證安全作業(yè)時,亦應暫停施工,待恢復正常后方可繼續(xù)施工。
10、雨季來臨前修建臨時排水設施并保持排水暢通,防止積水浸泡路基。雨后要及時進行巡查,對排水溝積水進行處理,確保排水暢通。
11、夜間作業(yè)時,現(xiàn)場應有足夠照明,在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。
12、裝載機、自卸車等機械作業(yè)現(xiàn)場應設專人指揮,作業(yè)范圍內不得有人平土。
13、基坑(槽)土方回填時,應先檢查坑、槽壁的穩(wěn)定情況,用小車卸土不得撒把,坑、槽邊應設橫木車檔。卸土時,坑槽內不得有人。
14、基坑(槽)的支撐,應根據(jù)已回填的高度,按施工組織設計要求依次拆除,不得提前拆除坑、槽內的支撐。
15、基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度,當其不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。
16、基坑回填應分層對稱,防止壓力失平衡,破壞基礎或構筑物。
17、管溝回填,應從管道兩邊同時進行填筑并夯實。填料超過管頂0.5m厚時,方準用動力打夯,不宜用振動輾壓實。
6、特種施工機械安全注意事項
6.1挖掘機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經培訓考試合格并取得有效特種作業(yè)證后方可上崗操作。駕駛員在操作前,應先了解本機的主要性能及操作要領。
2、起動發(fā)動機后,不要馬上全速操作和作業(yè),必須以低速進行一定時間的運轉。鏟斗內、臂桿、履帶和扣機上嚴禁站人。
3、操作時精神要集中,鏟斗的運作必須在視線范圍之內。
4、在進行回轉前必須確認周圍無人,在任何情況下都不允許在作業(yè)人員的頭頂上或運送車輛駕駛室頂上回轉上車。
5、堅決杜絕野蠻操作,避免損傷機械。
6、絕對禁止對鏟斗和搖臂施加橫向載荷,也不能用鏟斗打樁。
7、在進行挖掘作業(yè)時,要仔細觀察和考慮好周圍環(huán)境條件。
8、離開機械時,務必將鏟斗降到地面放穩(wěn),再將所有操作桿都按停機要求放置位置上。
9、機械應停放在平坦而穩(wěn)定的地面,若在傾斜地面上停放時,務必在履帶端部墊好止動塊。
10、潤滑要及時適量,要經常保持整潔,同時要注意防火。
6.2壓路機施工安全注意事項
1、壓路機的操作人員必須經培訓考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。
2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉向機構是否正常,只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應先起步后才能起振,內燃機轉速應從底慢慢至高。
3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎,在堅硬路面不允許振動,檢查并清除地面上危險物。
4、壓路面轉彎時,應降低速度,在坡道上行駛時,不允許換檔變速,更不可使壓路機滑行和溜車。
5、壓路機工作完畢,應停在寬闊的平地上,不得不停在坡道上時,應用止動鎖住輪子,必要時前后均應放置止動塊。
6、停機時應先停止振動,然后將換向機構置于中間位置,最后拉起手制動操縱桿,內燃機臺速運轉數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機之前,必須使壓路機處于制動狀態(tài)。
7、不得在運行過程中對壓路機進行調節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。
8、潤滑要及時適量,要經常保持整潔,同時要注意防火。
9、夜間施工時必須打開所有照明設備,時刻注意周圍工作工人和行人。在啟動機器開始工作之前,首先查看設備周圍有無工人,尤其要查看是否有工人在碾壓輪周圍休息!在排除一切危險因素方可開始工作。
6.3裝載機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經培訓、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。駕駛員在操作前,應先了解本機主要性能,操作要領和維修保養(yǎng)方法,以及交通規(guī)則。
2、起動前,應按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作。
3、發(fā)動機動轉時,前后輪胎之間,車輛前后,動臂及鏟斗上面不許站人,盡量避免在發(fā)動機運轉時檢查裝載機,確實需要時,應由熟悉的操作人員操作。
4、行駛時,禁止人員上下車,除駕駛室內,任何地方不得乘坐人員,還應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。
5、氣壓表壓力低于4.5公斤/平方厘米,水溫低于55度時,不允許行車和作業(yè)。
6、下坡行駛時,嚴禁柴油機熄火和掛空檔行駛。
7、作業(yè)時應隨時注意觀察各儀表讀數(shù)及其所反映的機器工作狀態(tài)。
8、工作完畢離開駕駛室前,應將鏟斗放在地面,按規(guī)定要求停放,并拉掉電源開關。
9、在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則。
10、使用的油料,應符合規(guī)定的牌號和質量標準,同時要注意防火。
11、當裝載機任何系統(tǒng)有故障時,必須購買來零配件,請來專業(yè)維修人員在場地內維修。
6.4推土機施工安全注意事項
1、作業(yè)人員必須經培訓、考試合格并取得有效特種作業(yè)操作證后方可上崗,非正式推土機駕駛員不得駕駛推土機。駕駛員必需了解本機的性能構造,保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法,要熟悉交通規(guī)章并遵守。
2、推土機在行駛時,將推土板提高到離地400mm左右,使前方視線清晰,還應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎、蛇形行駛。
3、發(fā)動機水溫低于55度不得起步行駛,不能使發(fā)動機長時間怠速運轉。
4、履帶推土機過坡道時,一般不許換檔,禁止用制動銷板進行急剎。輪式推土機下坡時,宜采用后退下行,不允許熄火或空檔滑行。在橫坡上作業(yè),其橫坡度不得大于10°。
5、推土機越過橋梁時,必須確知橋梁的承載能力和機身自重相適應。
6、作業(yè)結束停放車輛時,應將變速桿放入空檔,將推土機板降至地面,推上制動鎖定機構,離開駕駛室時必須關閉發(fā)動機。萬不得已須在在斜坡上停車時,應在履帶處填止動塊。
7、行駛和作業(yè)中,應注意各儀表是否正常,各處有無三漏現(xiàn)象,有無不正常聲響。
8、注意防火。
6.5工程運輸車輛安全注意事項
1、車輛裝載與搭人應嚴格執(zhí)行交通規(guī)則的規(guī)定,嚴禁搭乘與工作無關的人員,駕駛機動車時嚴禁穿拖鞋,嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛、超速駕駛。嚴禁無證駕駛.嚴禁駕駛員擅自轉借車輛.駕駛員工作時必須保持良好精神狀態(tài).
2、行車時速應嚴格遵守有關規(guī)定。前后兩車應保持安全距離。行駛中,應隨時注意交通標志和道路情況,服從交通指揮人員和信號指揮,不得違反交通規(guī)則(條例),嚴格按照設計好的路線行走,不得隨意改變行走路線。
3、嚴禁強行超車,禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規(guī)定,在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交叉路口、過橋、交通崗附近、設有禁令標志路段及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。
4、通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號,觀察人車往來,隨時做好制動準備,通過公、鐵路平交叉路時,禁止與火車搶道或在鐵軌停車。
5、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛,應盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉向。
6、霧天行駛,必須打開黃色霧燈,嚴禁超車。霧天能見度低于5米時,不得繼續(xù)行駛,可打開視寬燈停車休息。
7、冰雪道路行駛,應適當控制車速,握穩(wěn)轉向盤。會車應選擇比較安全的地方,不得猛打猛回轉向盤,不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時應配置防滑鏈。
8、高速公路行駛應自覺遵守高速公路行駛條例,無特殊情況不得隨意停車,遇到車輛出故障,應停在行車道右側,白天設三角警示牌,晚上開警示燈,并及時通知交警部門。
9、夜間行車前,應預先檢查燈光,并特別注意指揮信號和施工信號。
10、嚴禁機動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。
11、下長坡、陡坡前,應試踏制動器是否有效,下險峻山坡前,須停車檢查轉向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔,利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時,應停車休息以便制動鼓自然冷卻,嚴禁向高溫的制動鼓潑水。
12、平時應認真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作,重點是檢查保養(yǎng)制動系、轉向系、變速箱、輪胎、尾燈、確保上崗前和工作時良好的車況。
第2篇 石方爆破 安全措施
爆破作業(yè)應嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關安全規(guī)定。切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理,杜絕各種安全事故的發(fā)生,以確保安全施工(生產)。
(一)爆破材料的貯存
1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫應干燥、退風良好,相對濕度不大于65%,庫存溫度應保持在18度~30度之間。庫內應有消防設施,炸藥和雷管須分開貯存,不得將批號混亂,不同性質的炸藥不能共存放,特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬,以免引起雷管爆炸或失效。對倉庫要設專人警衛(wèi),并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度,嚴防破壞或發(fā)生意外事故。2、爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、工廠、車站等建筑物及公路干線的安全距離不得小于規(guī)定。3、庫房內堆放成箱炸藥,應放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上,炸藥堆垛高度不得超過2.0m,火具不超過1.5m,寬度不超過2m。堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。4、炸藥與雷管應分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于規(guī)定。5、爆破材料箱合堆放必須平放,不得倒放,不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在倉庫內開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬,以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮,也不得受潮受凍以免失效。6、倉庫內嚴格遵守出入制度,嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內。庫房內嚴禁吸煙。7、應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度,庫內只準使用安全照明設施,雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應設有避雷裝置,接地電阻不大于10。8、施工現(xiàn)場臨時倉庫爆破材料的貯存數(shù)量:炸藥不得超過3t;雷管不得超過10000個和相應數(shù)量的導火索/
(二)爆破作業(yè)的安全距離
爆破對人身、生產設備以及建筑物、構筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構筑物、設備人身的影響,因此,在組織進行爆破作業(yè)前,要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點,正確地計算安全距離,確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量,并驗算相應的安全距離,采取相應的技術措施,加以防范,以避免事故的發(fā)生。
(三)防振、防護覆蓋措施
在進行控制爆破時,應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設施進行防振、防護覆蓋,以減弱爆破振動的影響和噪音,防止碎塊飛擲。
1、防振技術措施
(1)分散爆破點,采用群炮爆破時,采取不同時起爆各藥包,就會減弱或部分消除地震波動對建筑物的影響。如果采用遲發(fā)雷管起爆,延緩時間在2s以上,振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。
(2)分段爆破,減少一次爆破的炸藥量,選擇較小的爆破作用指數(shù)n,必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。(3)合理布置藥包或炮位眼孔的位置,一般情況下,爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大,側向次之,拋擲方向振動較小。
4)為減輕爆破振動對基巖的影響,一般可采取分層遞減開挖厚度的方法;或預留厚度不小于20~30cm的保護層,最后用人工或風鎬消除。(5)對塌落振動,可采用預爆措施先行切割,或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。
2、防護、覆蓋措施
(1)為使人員和財產免受爆破碎片襲擊,對爆破附近的廠房、設備、民房等要采取必要的屏蔽措施。
(2)地面以上爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草地墊(干或濕均可)或草袋作頭道防線,再在草墊上鋪放膠管簾或膠皮墊、荊芭,最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹,膠簾與帆布應用鐵絲或繩索拉住捆緊,以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cm_2cm網也鐵絲懸掛或覆蓋,或遮擋。
(3)對一般崩落爆破、破碎性爆破,防飛石可用韌性好的鐵絲防護網、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料-尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。
(四)施工組織與管理
1、爆破施工應有嚴格的組織性和計劃性,為重要工程應事先編制施工組織設計,經報上級有關部門審批后方準執(zhí)行。每項爆破工程應有專門的技術負責人或安全負責人。
2、對參加爆破人員。應進行專門的安全技術培訓和考核,進行詳細的安全技術交底,并履行嚴格的交手續(xù)和填寫交記錄,制定安全檢查制度。
3、在施爆前,應對要進行爆破的建筑物的結構、材料進行嚴格的檢查與了解,根據(jù)結構、材料與周圍環(huán)境情況,確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。
4、制作起爆雷管或起爆體時應遠離裝藥現(xiàn)場,并同裝藥現(xiàn)場一樣,周圍應有特別的警戒。要嚴禁煙火,不允許無關人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應是塑料制品、鋁制品或木棒。
5、爆破作業(yè)時,每個爆破點的出入口應保持暢通無阻,以便遇到危險情況時,人員能迅速轉移到安全地點。
6、各種聯(lián)絡信號必須統(tǒng)一,不得與其他信號干擾或混淆。
7、爆破時應嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域,必要時各通道口設置圍攔,各交通路口要高警顴崗哨。
8、制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施,一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸,或垮塌物料淹埋人員、設備等,應有搶救人員、設備的特殊準備措施。
第3篇 土石方及圬工施工安全措施
一、 挖基土石方（涵洞、排水工程等）
1、 隨時注意檢查坡頂上是否有裂縫，如有，作好標記，派人看守和加固處理，排除地表水等。
2、 清淤挖基施工人員，思想必須集中，不準在基坑內閑聊，站坐休息，防止坍方危及安全。
3、 基坑內施工人員不能太多，防止工作時工具傷人。
4、 挖基應按要求及土壤情況放置坡度，以防坍方。
5、 上班之前必須檢查所用工具，機具是否完成,如果是壞的必須進行修理在基坑內施工嚴禁在基坑上邊丟工具等。
6、 嚴禁有人在機械下面站著或作業(yè)。
7、 嚴禁無上崗證人員操作機械。
二、 砼澆注及漿砌（涵洞、護坡及排水工程等）
1、 跳板、腳手架必須按規(guī)定搭設牢固：跳板不能搭空頭，上下跳板必須要有規(guī)定寬度安平橫向釘間距0.3m的小木方。上下坡時防止滑。
2、 上班工作前先檢查所用工機具是否良好，腳手架跳板是否變形和斷裂現(xiàn)象。
3、 砼施工上班前應檢查搗固器是否良好，有力、電源插頭是否加蓋完好，是否有電，檢查線路及搗固器是否漏電，等如有就立即找專職電工進行查找原因進行修理。
4、 搗固器的電線不能放在人踩車碾壓正在作業(yè)和潮濕防止破損漏電傷人。
倉庫防火安全措施
1、 認真貫徹執(zhí)行《倉庫防火安全管理規(guī)則》庫房防火間距要按照公安部關于工棚防火措施中的規(guī)定執(zhí)行，及時清除庫房周圍雜物及可燃物資。
2、 庫內各種物資應根據(jù)其防火特性，儲存方法物資堆碼高度、通道間距等規(guī)定，分類、分庫存放不得混放。
3、 庫內禁止使用日光燈和60瓦以上白熾燈對易燃易爆庫房的通風設備每日檢查照明設備，每次用完后應立即切斷電源。
4、 管庫員上崗前應進行消防知識培訓達到“二懂二會”并熟悉水源裝置和消防設備情況，熟知倉庫防火規(guī)定。
5、 管庫員堅守崗位盡職盡責，嚴格遵守倉庫保管領取發(fā)放交接班等制度嚴禁在庫內吸煙，動用明火，禁止將可能引起火災的危險品帶入庫內，庫房要設置防火標志，配齊相應消防設施，并保持庫房設備醒目的良狀態(tài)。
6、 管庫員負責倉庫的防火安全制執(zhí)行維護好消防器材，發(fā)現(xiàn)隱患，除及時報告外，應采取應急措施，防止火災發(fā)生。
施工機械安全使用
1、 機械設備操作人員必須是經過專訓練，而且懂得機械設備的構造、原理、性能和用途，能做到會使用；會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障，經考試合格后才能持證上崗。
2、 酒后、患有病和精神受到嚴重剌激不能正常工作的人員不允許駕駛和操作機械。非機械操作人員不準操作機械。
3、 操作人員工作時必須精神集中，不準吸煙、吃飲食，閑談、打鬧，開玩笑及做與工作以外無關的其他事，不得擅離一崗位，如必須離開時機械設備時，必須停機。
4、 操作人員應嚴格遵守機械設備的保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，要愛護機械設備，精心維護、合理使用正確操作，保持機械設備經常處于良好狀態(tài)，應認真填好運轉記錄及維修其他原始記錄。
5、 嚴格執(zhí)行交接班制度，并填好交班記錄，當面交待清楚后接班者試機，檢查移交和設備各部位，確認妥善后方能開始工作。
6、 操作人員如女同志必須戴工作帽頭發(fā)不能外露。凡機械設備必須專人管理。
7、 機械設備不得帶病運轉，在開動前，工作中，完備后均應檢查動力系統(tǒng)傳動裝置，轉向機構，電氣設備及制動裝置是否正常。
第4篇 土石方開挖安全措施
一、工程概況
長沙洞井路（雅塘沖路~香樟路）是長沙市總體規(guī)劃南北向的一條城市主干道，北起雅塘沖路，向南接至香樟路。由于該條道路為勞動路、二環(huán)線、雅塘沖及香樟路等道路的連接線，因此該路的修建對于完善長沙市南部地區(qū)的路網結構，方便沿線單位老百姓的出入及周邊地區(qū)經濟的發(fā)展具有重要意義。本工程位于長沙市雨花區(qū)雅塘片區(qū)，本項目道路工程施工二標段起于曲塘路（k1+840），終于香樟路（k2+549.708）。
主要土石工程量有：土石方15.5萬m3，沿線以殘積亞粘土、砂質粘土、強～中風化泥質粉砂巖為主，土層和全風化層呈硬塑~堅硬狀，干燥~稍濕，受地下水的影響不大。
二、土方工程安全技術措施
針對我項目部進行的土方開挖施工，為確保施工安全特制定如下措施：
1．土方開挖前，必須了解土質、地下水等情況，查清地下埋設的管道、電纜和有毒有害氣體等危險物以及文物古跡的位置、深度走向，并加設標記、設置防護欄桿。
2．基坑周圍必須設有防護設施。
3．施工現(xiàn)場必須有專人進行指揮，保障現(xiàn)場道路通暢，行車安全。
4．土方開挖頂面提前做好地面防、排水設施，且對高邊坡挖方段采用安全防護措施。
5．基坑開挖時，嚴禁采用局部開挖深坑及底層向四周挖土。
6．基坑頂如有動載，坑口邊緣與動載間的安全距離，嚴禁小于1.0m。
7．基坑開挖過程中，必須隨時觀測基坑兩側周圍結構穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。
8．施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并報告領導處理。
9．施工機械使用前，必須經過調試、檢測確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好時方可使用。
10．施工機械操作人員必須熟悉機械性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生故障時的處理能力。
11．操作人員必須按機械設備規(guī)定使用嚴禁超出規(guī)定的適用范圍或超負荷運轉。
12．駕駛室或操作室內不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品。
13．操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)。
14．機械設備在施工現(xiàn)場停放時，必須選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設有制動，防滑措施。
15．機械設備不得在運轉進行中進行維修，保養(yǎng)，調整。
16．嚴禁在坡道上停放或檢修機械。
17．施工現(xiàn)場使用挖掘機開挖自卸車運土過程中，必須有專人負責統(tǒng)一指揮，嚴禁盲目作業(yè)。
18．在基底配合機械開挖的人員，必須時刻注意周圍土體穩(wěn)定性及施工機械，確保人身安全。
19、開挖深度超過2米時，其邊緣上面作業(yè)同樣應視為高處作業(yè)，要設置警告標志。
20、泥沼段施工，挖出的廢土應堆置在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。
21、運土方的車輛會車時，應輕車讓重車，通過窄路，交叉路口時應注意來往行人和車輛。
22、挖掘機發(fā)動機啟動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
23、平地機作業(yè)一般須有專人現(xiàn)場指揮，駕駛員對作業(yè)環(huán)境要進行動態(tài)觀察。
24、壓路機啟動時，要特別注意前后左右的情況，確認沒有人員和障礙物，壓路機靠近邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離，兩臺以上的壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3米，在坡道上縱向行駛時，其間距不得小于20米。
25、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣，送土終了應先換成倒車檔后再提起鏟刀倒車。
望現(xiàn)場施工人員嚴格按照此措施施工，以保證人身安全及施工生
產的順利進行。
三、石方工程爆破安全技術措施
1、安全距離計算
根據(jù)現(xiàn)場實地調查,周圍無任何重要建筑物,主要應控制大量飛石拋紅線外農田。村民住宅距離爆區(qū)較近,最近處約為60米,爆破作業(yè)時既要考慮爆破震動對村民住宅的影響，也要考慮爆炸空氣沖擊波和爆破飛石的影響。
1.1、爆破震動安全距離計算
根據(jù)公式r＝(k/v)1/αq1/3計算結果見表；
式中：r――地震安全距離，m
q――毫秒微差爆破最大一段裝藥量,kg
k――系數(shù)，根據(jù)石灰?guī)r性質，取160，
α――衰減系數(shù)，根據(jù)有關資料取1.5，
v――地震安全速度，根據(jù)調查，爆區(qū)附近村民住宅均為一般磚木結構，安全速度取2.5cm／s。
爆破震動安全距離與最大段藥量關系計算結果表
| r（m） | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| q（kg） | 1 | 1.9 | 3.8 | 6.5 | 10.4 | 15.6 | 22.2 | 30.5 | 40.6 | 52.7 | 67.0 | 83.7 | 102.9 | 125.0 |
1.2、爆破沖擊波安全距離計算
rk =k√q計算
r――空氣沖擊波安全距離，m
k――與裝藥條件和爆破程度有關的系數(shù)，根據(jù)中深孔或淺孔全堵塞爆破，按1級安全級別要求，取15；
q――微差爆破最大段裝藥量，kg;見表
計算結果列表如下：
爆破空氣沖擊安全距離與最大段藥量
| q( kg) | 1.0 | 1.9 | 3.8 | 6.5 | 10.4 | 15.6 | 22.2 | 30.5 | 40.6 | 52.7 | 67.0 | 83.7 | 102.9 | 125 |
| r計(m) | 15 | 20.6 | 29.2 | 38.2 | 48.3 | 59.2 | 70.6 | 82.8 | 95.6 | 108.8 | 122.8 | 137.2 | 152.2 | 167.7 |
| r取(m) | 16 | 21 | 30 | 39 | 49 | 60 | 71 | 83 | 96 | 109 | 123 | 138 | 153 | 168 |
1.3、爆破飛石安全距離計算
按露天臺附深孔爆破的飛石距離r公式計算飛石距離如下：
r＝40d(m)
d――孔深直徑
對不同孔徑計算列表如下：
個別最大飛石安全距離計算結果表
或：r石＝20n2wk(m)
n――爆破作用指數(shù)，采用炮群中最大藥包的相應值，取0.75。
w――最小抵抗線（m）
k――安全系數(shù)，對人k取1.5~2.0；對機械k取1.0 。
| d(in) | 1.58 | 3.15 | 3.94 | 4.53 | 備注 |
| r計（m） | 63.2 | 126 | 157.6 | 181.2 | |
| r?。╩） | 65 | 130 | 160 | 185 |
根據(jù)以上計算,爆區(qū)對建(構)筑物的最大安全距離取20m，對人員安全距離取200m。
1.4、電爆區(qū)與無線電對講機的最小安全距離：
| 天線發(fā)射功率（w） | 發(fā)射機工作頻率（mhz） | ||||
| 1.6~3.4 | 2.8~29.7 | 35~54 | 144~161.6 | 450~470 | |
| 10 50 100 | 12 27 38 | 31 67 95 | 12 27 40 | 5 11 15 | 4 6 9 |
2、安全管理目標
嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，實現(xiàn)死亡率為零，杜絕重傷事故的安全生產目標。
3、安全保證措施
3.1、減弱和控制爆破震動效應的措施
①設計采用1~10段多段微差爆破技術，嚴格控制最大段藥量在設計范圍內，以有效降低爆炸能量，確保爆區(qū)高壓線路及村民住宅的絕對安全。
②合理確定微差間隔時間，避免震動波的疊加，降低爆破震動的能量。
③根據(jù)正向最小抵抗線方向震動速度約為最小抵抗線背向的0.3~0.6倍的原理，通過合理改變最小抵抗線方向，到降震作用。
3.2、爆破飛石控制措施
①按設計要求確保炮孔填塞長度和質量。
②炮孔應避開構造弱面布孔，對個別實在避不開的，在該處不能裝藥，而應間隔堵塞。
③校準實際抵抗線，正確計算藥量，嚴格控制單耗，炸藥單耗可根據(jù)實際情況進行試驗調整。
④清理干凈爆破工作面的松石，防止它們在爆炸氣體作用下沖出產生飛石。
⑤合理確定起爆順序，防止雷管段別搞反，出現(xiàn)串段現(xiàn)象引起產生飛石。
3.3、爆破安全管理措施
①加強安全教育，搞好安全交底，開好安全班前會，提高職工安全意識；
②嚴格遵守國家有關安全生產法規(guī)，牢記“安全第一，預防為主”的安全生產方針，確保安全生產；
③搞好爆破施工人員培訓工作，做到“三證”齊全，建立健全各項安全規(guī)章制度；
④加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查，防止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；
⑤搞好爆破器材的管理，專人看管、專人領用，建立嚴格的領退料制，防止爆破器材偷漏、遺失等；發(fā)現(xiàn)偷漏、遺失等現(xiàn)象，要及時報告當?shù)毓膊块T；
⑥嚴格按國家《爆破安全管理規(guī)程》要求使用爆破器材，非爆破專職人員不得進行鉆孔、裝藥、聯(lián)線爆破施工。
⑦按設計要求搞好爆破警戒和信號，并在爆區(qū)做好明顯的標志。警戒信號分視覺信號和音響信號：視覺信號為小紅旗，音響信號為口哨和警報器。
⑧音響信號分三次發(fā)出，分別如下：
第一次為預告，在爆前30分鐘發(fā)出，與爆破無關人員必須全部撤出危險區(qū)域至安全范圍；
第二次為起爆信號，待爆破網路檢查無誤，具備起爆條件，人員撤至安全范圍，經檢查確認安全，報爆破施工總指揮下令起爆后，方可發(fā)出信號起爆。
第三次解除警戒信號，爆后15分鐘，經爆破專職人員現(xiàn)場檢查確認安全后方可發(fā)出。
3.3、爆破施工機構組織
①同前述勞動組織，爆破施工總指揮由爆破施工隊第一把手擔任。
②人工埋坡屬高空作業(yè)，要系好安全帶，以防墜落傷人。
③進入工地要穿戴好勞保用品，否則不能進入工地施工作業(yè)。
④冬季施工，要做好防凍，防火工作。
⑤加強對工作面松石的處理，以防松石，浮石脫落傷人。
⑥搬運、轉移調動鉆孔機械設備，要連結牢固，防止翻機傷人，確保人機安全。
3.4、爆破及瞎炮的處理
①爆破工點應與鄰近工點協(xié)商，統(tǒng)一爆破時間，當裝藥填塞完畢，人員撤離，設置警戒，發(fā)出信號后，才能由爆破領導人指揮爆破，爆破時應注意以下幾點：
②點炮應用明火，應用香火或紙捻點燃。
③點炮人應向炮孔爆破爆炸的相反方向躲避。
④點炮時應記清所點的炮數(shù)，點炮后要統(tǒng)計實際爆炸的炮數(shù)，以便檢查瞎炮。
⑤若有瞎炮，至少應等20mm以上方可接近觀察處理。當檢查發(fā)現(xiàn)有瞎炮時，一般應由原裝炮人在班處理。處理瞎炮方法有以下幾種：
采用輔助炮孔法；
用木、竹等工具將填塞物輕輕掏出，再裝一個起爆藥包重新爆放。
灌水溶解法：將填塞物掏出一部分，然后向炮孔內灌水使雷管失效、炸藥溶解進行處理。
電力起爆，可用儀器檢查導線或雷管，將故障排除后，重新接成爆破。
第5篇 石方爆破安全措施
爆破作業(yè)應嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關安全規(guī)定。切實作好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以確保安全施工（生產）。
（一）爆破材料的貯存
1、爆破材料的貯存?zhèn)}庫應干燥、退風良好，相對濕度不大于65%，庫存溫度應保持在18度~30度之間。庫內應有消防設施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質的炸藥不能共存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨貯存。嚴防蟲、鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。對倉庫要設專人警衛(wèi)，并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度，嚴防破壞或發(fā)生意外事故。2、爆破材料貯存?zhèn)}庫與住宅、工廠、車站等建筑物及公路干線的安全距離不得小于規(guī)定。3、庫房內堆放成箱炸藥，應放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上，炸藥堆垛高度不得超過2.0m，火具不超過1.5m，寬度不超過2m。堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。4、炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定。5、爆破材料箱合堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮受凍以免失效。6、倉庫內嚴格遵守出入制度，嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內。庫房內嚴禁吸煙。7、應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度，庫內只準使用安全照明設施，雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應設有避雷裝置，接地電阻不大于10。8、施工現(xiàn)場臨時倉庫爆破材料的貯存數(shù)量：炸藥不得超過3t；雷管不得超過10000個和相應數(shù)量的導火索/
（二）爆破作業(yè)的安全距離
爆破對人身、生產設備以及建筑物、構筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構筑物、設備人身的影響，因此，在組織進行爆破作業(yè)前，要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點，正確地計算安全距離，確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量，并驗算相應的安全距離，采取相應的技術措施，加以防范，以避免事故的發(fā)生。
（三）防振、防護覆蓋措施
在進行控制爆破時，應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設施進行防振、防護覆蓋，以減弱爆破振動的影響和噪音，防止碎塊飛擲。
1、防振技術措施
（1）分散爆破點，采用群炮爆破時，采取不同時起爆各藥包，就會減弱或部分消除地震波動對建筑物的影響。如果采用遲發(fā)雷管起爆，延緩時間在2s以上，振動影響就可按每次起爆的藥包重量分別計算。
（2）分段爆破，減少一次爆破的炸藥量，選擇較小的爆破作用指數(shù)n，必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。（3）合理布置藥包或炮位眼孔的位置，一般情況下，爆破振動強度以與爆破拋擲方向的相反方向最大，側向次之，拋擲方向振動較小。
4）為減輕爆破振動對基巖的影響，一般可采取分層遞減開挖厚度的方法；或預留厚度不小于20~30cm的保護層，最后用人工或風鎬消除。（5）對塌落振動，可采用預爆措施先行切割，或在地面預鋪松砂或碎爐渣使起緩沖作用。
2、防護、覆蓋措施
（1）為使人員和財產免受爆破碎片襲擊，對爆破附近的廠房、設備、民房等要采取必要的屏蔽措施。
（2）地面以上爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草地墊（干或濕均可）或草袋作頭道防線，再在草墊上鋪放膠管簾或膠皮墊、荊芭，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾與帆布應用鐵絲或繩索拉住捆緊，以阻擋爆破碎塊和保護上層的帆布不被砸壞并降低聲響。必要時窗洞口及保護部位用2cm_2cm網也鐵絲懸掛或覆蓋，或遮擋。
（3）對一般崩落爆破、破碎性爆破，防飛石可用韌性好的鐵絲防護網、布墊、帆布、膠墊、舊布墊、塑料-尼龍布、荊芭、草簾、竹簾或草袋等作防護覆蓋。
（四）施工組織與管理
1、爆破施工應有嚴格的組織性和計劃性，為重要工程應事先編制施工組織設計，經報上級有關部門審批后方準執(zhí)行。每項爆破工程應有專門的技術負責人或安全負責人。
2、對參加爆破人員。應進行專門的安全技術培訓和考核，進行詳細的安全技術交底，并履行嚴格的交手續(xù)和填寫交記錄，制定安全檢查制度。
3、在施爆前，應對要進行爆破的建筑物的結構、材料進行嚴格的檢查與了解，根據(jù)結構、材料與周圍環(huán)境情況，確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。
4、制作起爆雷管或起爆體時應遠離裝藥現(xiàn)場，并同裝藥現(xiàn)場一樣，周圍應有特別的警戒。要嚴禁煙火，不允許無關人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應是塑料制品、鋁制品或木棒。
5、爆破作業(yè)時，每個爆破點的出入口應保持暢通無阻，以便遇到危險情況時，人員能迅速轉移到安全地點。
6、各種聯(lián)絡信號必須統(tǒng)一，不得與其他信號干擾或混淆。
7、爆破時應嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域，必要時各通道口設置圍攔，各交通路口要高警顴崗哨。
8、制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施，一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸，或垮塌物料淹埋人員、設備等，應有搶救人員、設備的特殊準備措施。
第6篇 土石方工程施工安全措施
一、人工開挖基坑、基槽的安全要求
1、人工開挖時，作業(yè)人員必須按施工員的要求進行放坡或支撐防護。作業(yè)人員的橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m，嚴禁掏洞和從下向上拓寬溝槽，以免發(fā)生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌方。
3、在深坑開挖時，要保持坑內通風良好，遇有可疑情況，應該立即停止作業(yè)，并且報告上級處理。
4、開挖的溝槽邊1m內禁止堆土、堆料、停置機具。1—3m間堆土高度不得超過1.5m，3—5m間堆土高度不得超過2.5m。
5、開挖深度超過2m時，必須在邊沿處設立兩道護身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。
6、開挖過程中，作業(yè)人員要隨時注意土壁變化的情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，撤到坑上或槽上，并報告施工員待處理穩(wěn)妥后，方可繼續(xù)進行開挖。
7、人員上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不得從上跳下或踩踏土和壁及其支撐上下。
8、在軟土和膨脹土地區(qū)開挖時，要有特殊的開挖方法，作業(yè)人員必須聽從施工員的指揮和部署，切勿私自作主、冒險蠻干，以免發(fā)生事故。
二、機械挖土的安全要求
1、參加機械挖土的人員要遵守所使用機械的安全操作規(guī)程，機械的各種安全裝置齊全有效。
2、土方開挖的順序應從上而下分層分段依次進行，禁止采用挖空底腳的操作方法，并且應該做好排水措施。
3、使用機械挖土前，要先發(fā)出信號。配合機械挖土的人員，在坑、槽內作業(yè)時要按規(guī)定坡度順序作業(yè)。任何人不得進入挖掘機的工作范圍內。
4、裝土時，任何人不得停留在裝土車上。
5、在有支撐的溝坑中使用機械挖土時，必須注意不使機械碰壞支撐。
三、預防土方坍塌的安全規(guī)定
1、施工人員必須按安全技術交底要求進行挖掘作業(yè)。
2、土方開挖前必須作好降（排）水。
3、挖土應從上而下逐層挖掘，嚴禁掏挖。
4、坑（槽）溝必須設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、開挖坑（槽）溝深度1.5m時，必須根據(jù)土質和深度放坡或加可靠支撐。
6、當深度超過2m時，周邊必須設兩道護身欄桿；危險處，夜間設置紅色警示燈。
7、配合機械挖土、清底、平地、修坡等作業(yè)時，不得在機械回轉半徑以內作業(yè)。
8、作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。
9、坑（槽）溝邊1m以內不準堆土、堆料。不準停放機械。
第7篇 土石方工程:安全措施
土石方工程安全措施
一、人工開挖基坑、基槽的安全要求:
1、人工開挖時,作業(yè)職員必須按施工員的要求進行放坡或支撐防護。作業(yè)職員的橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m,嚴禁掏洞和從下向上拓寬溝槽,以免發(fā)生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流進坑、溝內,以免邊坡塌方。
3、在深坑開挖時,要保持坑內透風良好,遇有可疑情況,應該立即停止作業(yè),并且報告上級處理。
4、開挖的溝槽邊1m內禁止堆土、堆料、停置機具。1—3m間堆土高度不得超過1.5m,3—5m間堆土高度不得超過2.5m。
5、開挖深度超過2m時,必須在邊沿處設立兩道護身欄桿。危險處,夜間應設紅色標志燈。
6、開挖過程中,作業(yè)職員要隨時留意土壁變化的情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤到坑上或槽上,并報告施工員待處理穩(wěn)妥后,方可繼續(xù)進行開挖。
7、職員上下坑溝應先挖好門路或設木梯,不得從上跳下或踩踏土和壁及其支撐上下。
8、在軟土和膨脹土地區(qū)開挖時,要有特殊的開挖方法,作業(yè)職員必須服從施工員的指揮和部署,切勿私自作主、冒險蠻干,以免發(fā)生事故。
二、機械挖土的安全要求:
1、參加機械挖土的職員要遵守所使用機械的安全操縱規(guī)程,機械的各種安全裝置齊全有效。
2、土方開挖的順序應從上而下分層分段依次進行,禁止采用挖空底腳的操縱方法,并且應該做好排水措施。
3、使用機械挖土前,要先發(fā)出信號。配合機械挖土的職員,在坑、槽內作業(yè)時要按規(guī)定坡度順序作業(yè)。任何人不得進進挖掘機的工作范圍內。
4、裝土時,任何人不得停留在裝土車上。
5、在有支撐的溝坑中使用機械挖土時,必須留意不使機械碰壞支撐。
三、預防土方坍塌的安全規(guī)定:
1、施工職員必須按安全技術交底要求進行挖掘作業(yè)。
2、土方開挖前必須作好降(排)水。
3、挖土應從上而下逐層挖掘,嚴禁掏挖。
4、坑(槽)溝必須設置職員上下坡道或爬梯,嚴禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、開挖坑(槽)溝深度1.5m時,必須根據(jù)土質和深度放坡或加可靠支撐。
6、當深度超過2m時,周邊必須設兩道護身欄桿;危險處,夜間設置紅色警示燈。
7、配合機械挖土、清底、平地、修坡等作業(yè)時,不得在機械回轉半徑以內作業(yè)。
8、作業(yè)時要隨時留意檢查土壁變化,發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施,將職員撤離,排除隱患,確保安全。
9、坑(槽)溝邊1m以內不準堆土、堆料,不準停放機械。
第8篇 石方靜態(tài)爆破安全措施和注意事項
1、無關人員不得進入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：
1）操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；
2）溫度控制不當。氣溫高時，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；
3）布孔設計不當；孔距及低抗線過大；
4）鉆頭選不當，鉆孔直徑過大；
5）孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且喲腐蝕性，沖入眼內可能回對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖防塵pvc勞保眼鏡等勞保用品進行操作。
3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門準備好請水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內和皮膚上，應立即用請水沖洗。親光嚴重者立即送醫(yī)院潔洗治療。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其它任何法學物品。
5、嚴禁將破碎劑加入后裝入孔容器內（入直口玻璃、啤酒瓶等），否則非常危險。
6、則鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔，孔壁溫度較高，就確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
7、膨脹劑在允許和存放過程中應防潮、防暴曬。開封后應立即使用。如依次未使用完，應立即扎緊袋口，需要時再開封。
8、使用膨脹劑前請確認操作人員對說明書已仔細閱讀并理解。
第9篇 石方靜態(tài)爆破安全措施注意事項
1、無關人員不得進入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章,發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產生的原因較多,大致有以下幾種:
1)操作人員操作不當,操作時間太長,包括藥劑已經發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等,裝填不密實有空氣隔層等;
2)溫度控制不當。氣溫高時,拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠,致使藥劑反映過快等;
3)布孔設計不當;孔距及低抗線過大;
4)鉆頭選不當,鉆孔直徑過大;
5)孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且喲腐蝕性,沖入眼內可能回對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖防塵pvc勞保眼鏡等勞保用品進行操作。
3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前,不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,蓋上麻袋或棕墊,遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門準備好請水和毛巾,沖孔時入藥劑濺入眼內和皮膚上,應立即用請水沖洗。親光嚴重者立即送醫(yī)院潔洗治療。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間,必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴禁擅自加入其它任何法學物品。
5、嚴禁將破碎劑加入后裝入孔容器內(入直口玻璃、啤酒瓶等),否則非常危險。
6、則鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔,孔壁溫度較高,就確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
7、膨脹劑在允許和存放過程中應防潮、防暴曬。開封后應立即使用。如依次未使用完,應立即扎緊袋口,需要時再開封。
8、使用膨脹劑前請確認操作人員對說明書已仔細閱讀并理解。
第10篇 路基土石方工程 施工安全措施
1、路基施工前,必須摸清路基下的管線排列和地質勘探資料,以利考慮開挖過程中的意外應急措施。
2、施工前負責項目管理的技術人員要組織對施工作業(yè)班組、作業(yè)人員就基礎施工的各項安全技術要求,作出詳細交底說明,交底要分不同工種和不同對象進行;內容要有針對性,明確告知安全操作規(guī)程和違章操作的危害,并采用書面形式,雙方簽字確認。
3、開挖土方必須有挖土令。路基開挖時,挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運等必須嚴格按照土方開挖組織設計要求進行施工,避免周圍環(huán)境的不利影響。路基開挖同時,必須設置確實可行的排水措施,以免路基積水,影響其土壤結構。
4、機械挖土,其機械使用前必須經過驗收,合格后方能使用;司機必須持證上崗;人工挖施工時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m;多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m;挖土要自上而下逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
5、項目施工部門應為基礎施工機械作業(yè)提供必要的道路、機械停放場地等條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,如基礎土質過差,應采取走道板等加固措施,夜間作業(yè)應設置充足的照明。機械進入作業(yè)地點后,項目施工負責人應向操作人員進行安全技術措施和操作規(guī)程的交底,使操作人員熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,明確操作規(guī)程,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
6、運土汽車道路不宜平行靠近基坑,運輸過程中要落實專人負責指揮引導,確保車輛安全暢通。
7、坑槽施工,應經常檢查邊壁土質及支撐穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆放材料和施工機械距坑邊的距離。往坑槽運材料,應用信號聯(lián)系。
8、地下防水堵漏施工照明用電應將電壓降到36~12v以下,以防觸電;配置促凝劑時,要督促操作人員戴好口罩、手套;處理漏水部位,需用手接觸摻促凝劑的砂漿時,需戴膠皮手套或膠皮手指套。
9、路基開挖深度小于3m時,可采用重力排水;開挖深度超過3m時,宜采用井點降水;
14、井點降水時設備的排水口應與坑邊保持一定距離,防止排出的水回滲入坑內;降水過程中必須與坑外水位觀測;密切配合,注意可能由于隔水帷幕滲漏在降水時影響周圍環(huán)境;坑外降水,應采取在降水管與受保護對象之問設置回灌井點或回灌砂井、砂溝等措施,減少井點降水對周圍環(huán)境的影響。
15、基礎施工,電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零或接地并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
16、安排專人在基坑四周設置1.2m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板,張掛密目式安全網,并確保具有一定的側向受壓力,上下基坑要設置一定數(shù)量的臨時樓梯,其平面位置按方案要求考慮不同位置的作業(yè)人員上下方便。
第11篇 路基土石方工程施工安全措施
1、路基施工前，必須摸清路基下的管線排列和地質勘探資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施。
2、施工前負責項目管理的技術人員要組織對施工作業(yè)班組、作業(yè)人員就基礎施工的各項安全技術要求，作出詳細交底說明，交底要分不同工種和不同對象進行；內容要有針對性，明確告知安全操作規(guī)程和違章操作的危害，并采用書面形式，雙方簽字確認。
3、開挖土方必須有挖土令。路基開挖時，挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運等必須嚴格按照土方開挖組織設計要求進行施工，避免周圍環(huán)境的不利影響。路基開挖同時，必須設置確實可行的排水措施，以免路基積水，影響其土壤結構。
4、機械挖土，其機械使用前必須經過驗收，合格后方能使用；司機必須持證上崗；人工挖施工時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m；多臺機械開挖，挖土機間距應大于10m；挖土要自上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
5、項目施工部門應為基礎施工機械作業(yè)提供必要的道路、機械停放場地等條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，如基礎土質過差，應采取走道板等加固措施，夜間作業(yè)應設置充足的照明。機械進入作業(yè)地點后，項目施工負責人應向操作人員進行安全技術措施和操作規(guī)程的交底，使操作人員熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，明確操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
6、運土汽車道路不宜平行靠近基坑，運輸過程中要落實專人負責指揮引導，確保車輛安全暢通。
7、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質及支撐穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊的距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。
8、地下防水堵漏施工照明用電應將電壓降到36～12v以下，以防觸電；配置促凝劑時，要督促操作人員戴好口罩、手套；處理漏水部位，需用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。
9、路基開挖深度小于3m時，可采用重力排水；開挖深度超過3m時，宜采用井點降水；
14、井點降水時設備的排水口應與坑邊保持一定距離，防止排出的水回滲入坑內；降水過程中必須與坑外水位觀測；密切配合，注意可能由于隔水帷幕滲漏在降水時影響周圍環(huán)境；坑外降水，應采取在降水管與受保護對象之問設置回灌井點或回灌砂井、砂溝等措施，減少井點降水對周圍環(huán)境的影響。
15、基礎施工，電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零或接地并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
16、安排專人在基坑四周設置1.2m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，張掛密目式安全網，并確保具有一定的側向受壓力，上下基坑要設置一定數(shù)量的臨時樓梯，其平面位置按方案要求考慮不同位置的作業(yè)人員上下方便。
第12篇 土石方開挖 安全措施
一、工程概況
長沙洞井路(雅塘沖路~香樟路)是長沙市總體規(guī)劃南北向的一條城市主干道,北起雅塘沖路,向南接至香樟路。由于該條道路為勞動路、二環(huán)線、雅塘沖及香樟路等道路的連接線,因此該路的修建對于完善長沙市南部地區(qū)的路網結構,方便沿線單位老百姓的出入及周邊地區(qū)經濟的發(fā)展具有重要意義。本工程位于長沙市雨花區(qū)雅塘片區(qū),本項目道路工程施工二標段起于曲塘路(k1+840),終于香樟路(k2+549.708)。
主要土石工程量有:土石方15.5萬m3,沿線以殘積亞粘土、砂質粘土、強~中風化泥質粉砂巖為主,土層和全風化層呈硬塑~堅硬狀,干燥~稍濕,受地下水的影響不大。
二、土方工程安全技術措施
針對我項目部進行的土方開挖施工,為確保施工安全特制定如下措施:
1.土方開挖前,必須了解土質、地下水等情況,查清地下埋設的管道、電纜和有毒有害氣體等危險物以及文物古跡的位置、深度走向,并加設標記、設置防護欄桿。
2.基坑周圍必須設有防護設施。
3.施工現(xiàn)場必須有專人進行指揮,保障現(xiàn)場道路通暢,行車安全。
4.土方開挖頂面提前做好地面防、排水設施,且對高邊坡挖方段采用安全防護措施。
5.基坑開挖時,嚴禁采用局部開挖深坑及底層向四周挖土。
6.基坑頂如有動載,坑口邊緣與動載間的安全距離,嚴禁小于1.0m。
7.基坑開挖過程中,必須隨時觀測基坑兩側周圍結構穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止施工,加固處理后方可繼續(xù)施工。
8.施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時,應暫停施工,撤出人員和機具,并報告領導處理。
9.施工機械使用前,必須經過調試、檢測確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好時方可使用。
10.施工機械操作人員必須熟悉機械性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生故障時的處理能力。
11.操作人員必須按機械設備規(guī)定使用嚴禁超出規(guī)定的適用范圍或超負荷運轉。
12.駕駛室或操作室內不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品。
13.操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè)。
14.機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動,防滑措施。
15.機械設備不得在運轉進行中進行維修,保養(yǎng),調整。
16.嚴禁在坡道上停放或檢修機械。
17.施工現(xiàn)場使用挖掘機開挖自卸車運土過程中,必須有專人負責統(tǒng)一指揮,嚴禁盲目作業(yè)。
18.在基底配合機械開挖的人員,必須時刻注意周圍土體穩(wěn)定性及施工機械,確保人身安全。
19、開挖深度超過2米時,其邊緣上面作業(yè)同樣應視為高處作業(yè),要設置警告標志。
20、泥沼段施工,挖出的廢土應堆置在合適的地方,以防汛期造成人為的泥石流。
21、運土方的車輛會車時,應輕車讓重車,通過窄路,交叉路口時應注意來往行人和車輛。
22、挖掘機發(fā)動機啟動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
23、平地機作業(yè)一般須有專人現(xiàn)場指揮,駕駛員對作業(yè)環(huán)境要進行動態(tài)觀察。
24、壓路機啟動時,要特別注意前后左右的情況,確認沒有人員和障礙物,壓路機靠近邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離,兩臺以上的壓路機同時作業(yè),其前后間距不得小于3米,在坡道上縱向行駛時,其間距不得小于20米。
25、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時,必須有專人指揮,嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣,送土終了應先換成倒車檔后再提起鏟刀倒車。
望現(xiàn)場施工人員嚴格按照此措施施工,以保證人身安全及施工生
產的順利進行。
三、石方工程爆破安全技術措施
1、安全距離計算
根據(jù)現(xiàn)場實地調查,周圍無任何重要建筑物,主要應控制大量飛石拋紅線外農田。村民住宅距離爆區(qū)較近,最近處約為60米,爆破作業(yè)時既要考慮爆破震動對村民住宅的影響,也要考慮爆炸空氣沖擊波和爆破飛石的影響。
1.1、爆破震動安全距離計算
根據(jù)公式r=(k/v)1/αq1/3計算結果見表;
式中:r――地震安全距離,m
q――毫秒微差爆破最大一段裝藥量,kg
k――系數(shù),根據(jù)石灰?guī)r性質,取160,
α――衰減系數(shù),根據(jù)有關資料取1.5,
v――地震安全速度,根據(jù)調查,爆區(qū)附近村民住宅均為一般磚木結構,安全速度取2.5cm/s。
爆破震動安全距離與最大段藥量關系計算結果表
r(m)
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
q(kg)
1
1.9
3.8
6.5
10.4
15.6
22.2
30.5
40.6
52.7
67.0
83.7
102.9
125.0
從上表中可知,爆區(qū)距民房直線距離在45米以下范圍爆破,均只能采用微差淺孔爆破方法爆破。
1.2、爆破沖擊波安全距離計算
rk =k√q計算
r――空氣沖擊波安全距離,m
k――與裝藥條件和爆破程度有關的系數(shù),根據(jù)中深孔或淺孔全堵塞爆破,按1級安全級別要求,取15;
q――微差爆破最大段裝藥量,kg;見表
計算結果列表如下:
爆破空氣沖擊安全距離與最大段藥量
q( kg)
1.0
1.9
3.8
6.5
10.4
15.6
22.2
30.5
40.6
52.7
67.0
83.7
102.9
125
r計(m)
15
20.6
29.2
38.2
48.3
59.2
70.6
82.8
95.6
108.8
122.8
137.2
152.2
167.7
r取(m)
16
21
30
39
49
60
71
83
96
109
123
138
153
168
1.3、爆破飛石安全距離計算
按露天臺附深孔爆破的飛石距離r公式計算飛石距離如下:
r=40d(m)
d――孔深直徑
對不同孔徑計算列表如下:
個別最大飛石安全距離計算結果表
或:r石=20n2wk(m)
n――爆破作用指數(shù),采用炮群中最大藥包的相應值,取0.75。
w――最小抵抗線(m)
k――安全系數(shù),對人k取1.5~2.0;對機械k取1.0 。
d(in)
1.58
3.15
3.94
4.53
備注
r計(m)
63.2
126
157.6
181.2
r取(m)
65
130
160
185
根據(jù)以上計算,爆區(qū)對建(構)筑物的最大安全距離取20m,對人員安全距離取200m。
1.4、電爆區(qū)與無線電對講機的最小安全距離:
天線發(fā)射功率(w)
發(fā)射機工作頻率(mhz)
1.6~3.4
2.8~29.7
35~54
144~161.6
450~470
10
50
100
12
27
38
31
67
95
12
27
40
5
11
15
4
6
9
2、安全管理目標
嚴格執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產方針,實現(xiàn)死亡率為零,杜絕重傷事故的安全生產目標。
3、安全保證措施
3.1、減弱和控制爆破震動效應的措施
①設計采用1~10段多段微差爆破技術,嚴格控制最大段藥量在設計范圍內,以有效降低爆炸能量,確保爆區(qū)高壓線路及村民住宅的絕對安全。
②合理確定微差間隔時間,避免震動波的疊加,降低爆破震動的能量。
③根據(jù)正向最小抵抗線方向震動速度約為最小抵抗線背向的0.3~0.6倍的原理,通過合理改變最小抵抗線方向,到降震作用。
3.2、爆破飛石控制措施
①按設計要求確保炮孔填塞長度和質量。
②炮孔應避開構造弱面布孔,對個別實在避不開的,在該處不能裝藥,而應間隔堵塞。
③校準實際抵抗線,正確計算藥量,嚴格控制單耗,炸藥單耗可根據(jù)實際情況進行試驗調整。
④清理干凈爆破工作面的松石,防止它們在爆炸氣體作用下沖出產生飛石。
⑤合理確定起爆順序,防止雷管段別搞反,出現(xiàn)串段現(xiàn)象引起產生飛石。
3.3、爆破安全管理措施
①加強安全教育,搞好安全交底,開好安全班前會,提高職工安全意識;
②嚴格遵守國家有關安全生產法規(guī),牢記“安全第一,預防為主”的安全生產方針,確保安全生產;
③搞好爆破施工人員培訓工作,做到“三證”齊全,建立健全各項安全規(guī)章制度;
④加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查,防止違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正;
⑤搞好爆破器材的管理,專人看管、專人領用,建立嚴格的領退料制,防止爆破器材偷漏、遺失等;發(fā)現(xiàn)偷漏、遺失等現(xiàn)象,要及時報告當?shù)毓膊块T;
⑥嚴格按國家《爆破安全管理規(guī)程》要求使用爆破器材,非爆破專職人員不得進行鉆孔、裝藥、聯(lián)線爆破施工。
⑦按設計要求搞好爆破警戒和信號,并在爆區(qū)做好明顯的標志。警戒信號分視覺信號和音響信號:視覺信號為小紅旗,音響信號為口哨和警報器。
⑧音響信號分三次發(fā)出,分別如下:
第一次為預告,在爆前30分鐘發(fā)出,與爆破無關人員必須全部撤出危險區(qū)域至安全范圍;
第二次為起爆信號,待爆破網路檢查無誤,具備起爆條件,人員撤至安全范圍,經檢查確認安全,報爆破施工總指揮下令起爆后,方可發(fā)出信號起爆。
第三次解除警戒信號,爆后15分鐘,經爆破專職人員現(xiàn)場檢查確認安全后方可發(fā)出。
3.3、爆破施工機構組織
①同前述勞動組織,爆破施工總指揮由爆破施工隊第一把手擔任。
②人工埋坡屬高空作業(yè),要系好安全帶,以防墜落傷人。
③進入工地要穿戴好勞保用品,否則不能進入工地施工作業(yè)。
④冬季施工,要做好防凍,防火工作。
⑤加強對工作面松石的處理,以防松石,浮石脫落傷人。
⑥搬運、轉移調動鉆孔機械設備,要連結牢固,防止翻機傷人,確保人機安全。
3.4、爆破及瞎炮的處理
①爆破工點應與鄰近工點協(xié)商,統(tǒng)一爆破時間,當裝藥填塞完畢,人員撤離,設置警戒,發(fā)出信號后,才能由爆破領導人指揮爆破,爆破時應注意以下幾點:
②點炮應用明火,應用香火或紙捻點燃。
③點炮人應向炮孔爆破爆炸的相反方向躲避。
④點炮時應記清所點的炮數(shù),點炮后要統(tǒng)計實際爆炸的炮數(shù),以便檢查瞎炮。
⑤若有瞎炮,至少應等20mm以上方可接近觀察處理。當檢查發(fā)現(xiàn)有瞎炮時,一般應由原裝炮人在班處理。處理瞎炮方法有以下幾種:
采用輔助炮孔法;
用木、竹等工具將填塞物輕輕掏出,再裝一個起爆藥包重新爆放。
灌水溶解法:將填塞物掏出一部分,然后向炮孔內灌水使雷管失效、炸藥溶解進行處理。
電力起爆,可用儀器檢查導線或雷管,將故障排除后,重新接成爆破。
第13篇 土石方爆破安全措施
1爆破施工程序
1.1施工程序
(1)試爆:在進行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進行試爆,并對爆破效果進行科學分析,依據(jù)分析結果對本方案中的爆破參數(shù)進行合理調整后,方可進行正式爆破施工。
(2)平整鉆機作業(yè)場地:施工前,修建施工便道和鉆機作業(yè)平臺。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動方便和鉆孔時安全為標準。
(3)布孔與鉆孔:按設計的孔距、排距布孔。對臺階面邊沿的鉆孔,要特別注意最小抵抗線不要過小,以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設計要求,確?？孜环较騼A斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保護工作。
(4)裝藥和堵塞:裝藥前測量孔深,對過淺或過深的炮孔,要調整裝藥量?；靥疃氯奶盍弦诉x取有一定濕度的粘土,分層回填,并注意保護孔中的導爆管不要碰損。
(5)網路聯(lián)接與安全警戒使用導爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔外控制微差起爆時,為確保網路準爆,采取雙雷管雙導爆管網路。爆破前人員及機械設備撤至安全區(qū),設置安全警戒崗哨,并準備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。
(6)爆破安全檢查:所有爆破準備工作就緒,安全員對爆破現(xiàn)場進行最后的全面檢查,確認安全無誤,簽認許可進行爆破。
(7)質量標準
①鉆孔開口誤差不超過炮孔直徑,鉆孔深度誤差為±20cm。
②爆破的巖石只允許松動開裂,不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算,控制在周圍建筑物玻璃門窗完好無損的程度。
③爆破振動控制在安全值內。
④爆后清碴過程中用挖掘機及時刷坡,確保邊坡平順整齊,無危石。
(8)爆破效果分析
對爆破效果進行科學分析,進一步調整爆破參數(shù),使今后的爆破施工取得更好的效果。
1.2對爆破信號的詳述
依據(jù)相關爆破安全規(guī)程中對爆破信號的發(fā)出方法、時間及其意義的規(guī)定,爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號,使危險區(qū)內的人員能清楚的聽到和看到。必須使全體作業(yè)人員和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號--預告信號。所有與爆破施工無關的人員應立即撤離危險區(qū),或撤至指定的安全地點,并向危險區(qū)邊界派出警戒人員;
第二次信號--起爆信號。確認人員、機械全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號;
第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,各警戒崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外,嚴禁任何人進入危險區(qū)。經檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒號。
1.3爆后安全檢查和處理
1) 起爆后,爆破員必須在15分鐘后方能進入爆破現(xiàn)場進行檢查。
2) 爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況,必須立即向指揮員匯報,征得同意后,方可采取相應措施對其進行安全處理。未處理前現(xiàn)場應設置危險警戒或特殊標志。
3) 在確認爆破現(xiàn)場安全后,經由爆破指揮員同意,準許施工人員進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。
4) 每次爆破后,爆破員必須認真填寫《爆破記錄表》《爆破效果分析總結》和《險情排除記錄表》。
2爆破施工管理中采取的措施
(1)建立爆破領導小組,由安全負責人任組長,并指定專人負責日常的施工組織領導,分工明確,責任到人,制訂具體的施工管理制度。
(2)嚴禁雷雨天氣施工。
(3)炮孔裝藥完畢后及時施爆。
(4)爆破前,施工場地疏散人員、設備,警戒防護人員到位,發(fā)出施爆信號,指揮員準許后方可起爆。
(5)起爆后,爆破員及安全員在規(guī)定等待時間后進入現(xiàn)場進行檢查。現(xiàn)場無危險隱患,須及時通知指揮員,進行消點、解除警戒;現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時向指揮員匯報,征得同意后對其進行排除處理。其間不得撤除警戒防護。
(5)盲炮的處理必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定。
3爆破安全技術管理措施
3.1爆破飛石防護預防措施
(1)在滿足工程要求情況下,盡量減少爆破作業(yè)指數(shù),并選用最佳的最小抵抗線。
(2)在設計前一定要摸清被爆介質的情況,詳盡地掌握被爆體的各種有關資料,然后進行精心設計和施工。注意避免將藥包布置在軟弱夾層里或基礎的結合縫上,以防止從這些薄弱面處沖出飛石。
(3)選擇最佳的炸藥類型,一般來說,采用低威力、低爆速的炸藥對控制爆破飛石比較有利。
(4)不耦合裝藥和反向起爆。
(5)在淺眼爆破時,盡量少用或不用導爆索起爆系統(tǒng)。實踐證明,導爆索起爆系統(tǒng)使炮孔起爆的同步性增加,從而增大了同段起爆的爆破能量。此外,它還容易破壞堵塞的炮眼,減弱堵塞作用,從而產生大量的飛石。
(6)設計合理的起爆順序和最佳的延期時間,以盡量減少爆破飛石。
(7)裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深和最小抵抗力線等,如有不符合要求的現(xiàn)象,應根據(jù)實測資料采取補救措施或修改裝藥量,嚴格禁止多裝藥。
(8)做好炮孔的堵塞工作,嚴防堵塞物中夾雜碎石。
(9)在控制爆破中,可對被爆體采取嚴密的覆蓋,覆蓋材料有草袋、鋼絲網、帆布以及裝土的袋子等。
(10)在臨近重要建筑物、村鎮(zhèn)附近的礦山進行二次破碎時,有條件的話,盡量采用機械破碎、水力破碎或高能燃燒劑、靜態(tài)破碎劑等方法破碎。
3.2爆破飛石防護措施
(1)為爆區(qū)作業(yè)人員設置掩體。
(2)加強個體防護。作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,穿著整齊,并佩帶安全帽。
(3)爆源與被保護對象之間設置防護排架,掛鋼絲網等以攔截飛石,對被保護對象采取嚴密的覆蓋,以防飛石的破壞。
3.3爆破震動的控制措施
為了確保爆區(qū)周圍人和物的安全以及工業(yè)生產的經濟性,必須將爆破地震的危害嚴格地控制在允許范圍之內。對此,主要采取以下方法控制爆破震動危害:
(1)采用適當?shù)谋祁愋?。爆破地震的強度隨爆破作業(yè)指數(shù)n值地增大而減少,實測得出,n=1.5的拋擲爆破與n=0.8的松動爆破相比,振速可降低4%~22%。
(2)采用能獲得最大松動的爆破設計。松動條件良好的炮孔爆破,即靠近自由面炮孔爆破產生的震動較少。使用延發(fā)爆破技術開辟內部自由面,以便爆破后產生的壓縮波可以從這些自由面反射,通過正確設計延發(fā)起爆方案,就能獲得最大地松動。
(3)選用低威力、低爆速的炸藥。實踐證明,炸藥的波阻抗ρd不同,爆破震動強度也不同。ρd越大,爆破震動強度也越大,且炸藥波阻抗ρd越接近巖石地波阻抗ρc,其震動強度也越大。
(4)限制一次爆破的最大用藥量。由爆破振速計算公式可以看出,振速與藥量成正比,因此控制用藥量就可以控制震動強度。
(5)選用適當?shù)膯挝徽ㄋ幭牧?。過大的單位炸藥消耗量,會使爆破震動與空氣沖擊波都增大,并引起巖塊過度地位移或拋擲。相反,過小的單位炸藥消耗量,也會由于延遲和減少從自由面反射回來的拉伸回來的拉伸波效應,從而使爆破震動增大。
(6)選用適當?shù)难b藥結構。實踐證明,裝藥結構對爆破地震效應有明顯的影響,裝藥越分散,地震效應越小。工程實踐中,為降低爆破震動通常采用以下幾種裝藥結構:不耦合裝藥,在大爆破中采用銅室條形藥包,空氣間隔裝藥,孔底為空氣墊層的裝藥結構。
(7)采用微差爆破技術。微差爆破以毫秒級的時間間隔分批起爆裝藥,大量的試驗研究表明,在總裝藥量和其他爆破條件相同的情況下,微差爆破的振速比齊發(fā)爆破可降低40%~60%。
(8)應用預裂爆破或開挖減振溝。預裂爆破和開挖減振溝都是使地震波達到裂隙面或溝道時發(fā)生反射,以減少透射到被保護物的地震波能量。
(9)調整爆破工程傳爆方向,以改變與被保護物的方位關系。
(10)充分利用地形地質條件,如河流、深溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震減震作用。
除上述控制爆破震動措施外,還應注意不同的建筑物的動力響應也不一樣,建筑物的結構形狀對抗震性能影響較大,一般低矮建筑物的抗震性能比高大、細長的高聳建筑物要好得多。
3.4爆破空氣沖擊波的控制措施
為確保人員和建筑物等的安全,在爆破作業(yè)時,必須對空氣沖擊波加以控制,使之低于他們允許的超壓值。如果作業(yè)條件不能滿足爆破藥量和安全距離的要求,可在爆源或保護對象附近構筑障礙物,以消除空氣沖擊波的強度。
控制空氣沖擊波的途徑有四種:防止產生強烈的沖擊波;沖擊波產生后立即消弱;在沖擊波傳播過程中進行消弱;在條件允許的情況下,擴大空氣沖擊波的通道。
從裝藥能量的角度看,空氣沖擊波是炸藥爆炸產生的一部分能量通過空氣散失而成,所以空氣沖擊波的強度與爆破能量利用率有密切關系。從爆破技術上講,精心設計,精心施工,采用最優(yōu)的爆破參數(shù)和爆破器材,減少一次爆破的起爆藥量,微差爆破,良好的堵塞,反向起爆分散裝藥等,都是既能改善爆破效果,又能降低沖擊波強度的有效措施。
在爆破區(qū)或保護物附近構筑堵波墻,可以在空氣沖擊波產生后或傳播過程中加以消弱。在空氣沖擊波形成的瞬間,利用少數(shù)反向布置的輔助藥包或彼此反向布置的藥包,也可消弱空氣沖擊波形成時的強度。
3.5早爆的預防措施
(1)采用半導體的輸藥軟管,這種軟管在裝藥時,作為向大地排泄靜電荷的通路。它必須具有以下兩個特性:a、具有足夠的導電性,以保證將裝藥過程中所產生的靜電荷迅速排泄到大地中去,防止靜電積累。b、具有足夠的電阻,以防止雜散電流流入電爆網路內,從而引起電雷管的早爆。
(2)應采用金屬的裝藥器和金屬的附屬設備,以保證裝藥系統(tǒng)與大地之間具有一條電的通路。只要將這些設備安放在潮濕或導電的巖石上就足以滿足接地的要求。如果附上一根金屬鏈條接地就更可靠。
(3)為了將炮孔中積累在炸藥顆粒上的靜電通過炮孔壁排泄到大地中去,因此在炮孔中嚴禁采用絕緣的炮孔套管。
(4)采用抗靜電的電雷管。
(5)現(xiàn)場操作人員不宜穿化纖、毛與化纖混紡的衣服,特別是不要將毛衣與化纖衣重疊穿著。
第14篇 土石方圬工施工安全措施
一、 挖基土石方(涵洞、排水工程等)
1、 隨時注意檢查坡頂上是否有裂縫,如有,作好標記,派人看守和加固處理,排除地表水等。
2、 清淤挖基施工人員,思想必須集中,不準在基坑內閑聊,站坐休息,防止坍方危及安全。
3、 基坑內施工人員不能太多,防止工作時工具傷人。
4、 挖基應按要求及土壤情況放置坡度,以防坍方。
5、 上班之前必須檢查所用工具,機具是否完成,如果是壞的必須進行修理在基坑內施工嚴禁在基坑上邊丟工具等。
6、 嚴禁有人在機械下面站著或作業(yè)。
7、 嚴禁無上崗證人員操作機械。
二、 砼澆注及漿砌(涵洞、護坡及排水工程等)
1、 跳板、腳手架必須按規(guī)定搭設牢固:跳板不能搭空頭,上下跳板必須要有規(guī)定寬度安平橫向釘間距0.3m的小木方。上下坡時防止滑。
2、 上班工作前先檢查所用工機具是否良好,腳手架跳板是否變形和斷裂現(xiàn)象。
3、 砼施工上班前應檢查搗固器是否良好,有力、電源插頭是否加蓋完好,是否有電,檢查線路及搗固器是否漏電,等如有就立即找專職電工進行查找原因進行修理。
4、 搗固器的電線不能放在人踩車碾壓正在作業(yè)和潮濕防止破損漏電傷人。
倉庫防火安全措施
1、 認真貫徹執(zhí)行《倉庫防火安全管理規(guī)則》庫房防火間距要按照公安部關于工棚防火措施中的規(guī)定執(zhí)行,及時清除庫房周圍雜物及可燃物資。
2、 庫內各種物資應根據(jù)其防火特性,儲存方法物資堆碼高度、通道間距等規(guī)定,分類、分庫存放不得混放。
3、 庫內禁止使用日光燈和60瓦以上白熾燈對易燃易爆庫房的通風設備每日檢查照明設備,每次用完后應立即切斷電源。
4、 管庫員上崗前應進行消防知識培訓達到“二懂二會”并熟悉水源裝置和消防設備情況,熟知倉庫防火規(guī)定。
5、 管庫員堅守崗位盡職盡責,嚴格遵守倉庫保管領取發(fā)放交接班等制度嚴禁在庫內吸煙,動用明火,禁止將可能引起火災的危險品帶入庫內,庫房要設置防火標志,配齊相應消防設施,并保持庫房設備醒目的良狀態(tài)。
6、 管庫員負責倉庫的防火安全制執(zhí)行維護好消防器材,發(fā)現(xiàn)隱患,除及時報告外,應采取應急措施,防止火災發(fā)生。
施工機械安全使用
1、 機械設備操作人員必須是經過專訓練,而且懂得機械設備的構造、原理、性能和用途,能做到會使用;會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障,經考試合格后才能持證上崗。
2、 酒后、患有病和精神受到嚴重剌激不能正常工作的人員不允許駕駛和操作機械。非機械操作人員不準操作機械。
3、 操作人員工作時必須精神集中,不準吸煙、吃飲食,閑談、打鬧,開玩笑及做與工作以外無關的其他事,不得擅離一崗位,如必須離開時機械設備時,必須停機。
4、 操作人員應嚴格遵守機械設備的保養(yǎng)規(guī)定,認真做好各級保養(yǎng),要愛護機械設備,精心維護、合理使用正確操作,保持機械設備經常處于良好狀態(tài),應認真填好運轉記錄及維修其他原始記錄。
5、 嚴格執(zhí)行交接班制度,并填好交班記錄,當面交待清楚后接班者試機,檢查移交和設備各部位,確認妥善后方能開始工作。
6、 操作人員如女同志必須戴工作帽頭發(fā)不能外露。凡機械設備必須專人管理。
7、 機械設備不得帶病運轉,在開動前,工作中,完備后均應檢查動力系統(tǒng)傳動裝置,轉向機構,電氣設備及制動裝置是否正常。
第15篇 土石方工程 安全措施
一、人工開挖基坑、基槽的安全要求:
1、人工開挖時,作業(yè)人員必須按施工員的要求進行放坡或支撐防護。作業(yè)人員的橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m,嚴禁掏洞和從下向上拓寬溝槽,以免發(fā)生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、溝內,以免邊坡塌方。
3、在深坑開挖時,要保持坑內通風良好,遇有可疑情況,應該立即停止作業(yè),并且報告上級處理。
4、開挖的溝槽邊1m內禁止堆土、堆料、停置機具。1—3m間堆土高度不得超過1.5m,3—5m間堆土高度不得超過2.5m。
5、開挖深度超過2m時,必須在邊沿處設立兩道護身欄桿。危險處,夜間應設紅色標志燈。
6、開挖過程中,作業(yè)人員要隨時注意土壁變化的情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤到坑上或槽上,并報告施工員待處理穩(wěn)妥后,方可繼續(xù)進行開挖。
7、人員上下坑溝應先挖好階梯或設木梯,不得從上跳下或踩踏土和壁及其支撐上下。
8、在軟土和膨脹土地區(qū)開挖時,要有特殊的開挖方法,作業(yè)人員必須聽從施工員的指揮和部署,切勿私自作主、冒險蠻干,以免發(fā)生事故。
二、機械挖土的安全要求:
1、參加機械挖土的人員要遵守所使用機械的安全操作規(guī)程,機械的各種安全裝置齊全有效。
2、土方開挖的順序應從上而下分層分段依次進行,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應該做好排水措施。
3、使用機械挖土前,要先發(fā)出信號。配合機械挖土的人員,在坑、槽內作業(yè)時要按規(guī)定坡度順序作業(yè)。任何人不得進入挖掘機的工作范圍內。
4、裝土時,任何人不得停留在裝土車上。
5、在有支撐的溝坑中使用機械挖土時,必須注意不使機械碰壞支撐。
三、預防土方坍塌的安全規(guī)定:
1、施工人員必須按安全技術交底要求進行挖掘作業(yè)。
2、土方開挖前必須作好降(排)水。
3、挖土應從上而下逐層挖掘,嚴禁掏挖。
4、坑(槽)溝必須設置人員上下坡道或爬梯,嚴禁在坑壁上掏坑、攀登上下。
5、開挖坑(槽)溝深度1.5m時,必須根據(jù)土質和深度放坡或加可靠支撐。
6、當深度超過2m時,周邊必須設兩道護身欄桿;危險處,夜間設置紅色警示燈。
7、配合機械挖土、清底、平地、修坡等作業(yè)時,不得在機械回轉半徑以內作業(yè)。
8、作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化,發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施,將人員撤離,排除隱患,確保安全。
9、坑(槽)溝邊1m以內不準堆土、堆料,不準停放機械。
