行人安全措施15篇

第1篇 _回風(fēng)行人安全措施

我礦為技改整合礦井,現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)為保留生產(chǎn)系統(tǒng),待新井建設(shè)完成后關(guān)閉,服務(wù)年限較短(不超過(guò)7個(gè)月)?，F(xiàn)有系統(tǒng)人員入、升井有少量巷道為回風(fēng)巷行人,但如果投資建設(shè)專用回風(fēng)井,將新掘250米全巖巷道,工期較長(zhǎng),待掘進(jìn)完成后,礦已基本關(guān)閉,經(jīng)濟(jì)效益極低,價(jià)值不大,加之在回風(fēng)行人段中段至兩側(cè)進(jìn)風(fēng)巷皆不足60米有風(fēng)門連接,故暫不做專用回風(fēng)巷,回風(fēng)行人混用,為保證行人安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、為確實(shí)落實(shí)回風(fēng)行人安全措施,礦成立了專門的管理小組,成員組成如下:

組長(zhǎng):余建海

副組長(zhǎng):張秋現(xiàn)陳鈥

成員:夏平子王 禮 路登富 許大聰蔣先偉

二、技術(shù)要求:

1、在總回風(fēng)巷口設(shè)置一瓦斯傳感儀,當(dāng)行人至此處時(shí)若瓦斯超限,嚴(yán)禁再前行,退回風(fēng)門后,待瓦斯?jié)舛冉档秃蠓侥芾^續(xù)前進(jìn)。

2、每班指派2名瓦撿員先行下井巡查回風(fēng)行人段,確定無(wú)問(wèn)題后匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室通知職工入(升)井。

3、在回風(fēng)行人段顯眼處懸掛避災(zāi)路線牌。

4、行人回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用電器設(shè)備。

5、必須建立噴霧灑水防塵系統(tǒng)。在人員進(jìn)入回風(fēng)段口處安設(shè)噴霧裝置形成水幕,水幕應(yīng)封閉巷道全斷面,霧化效果好。水幕安裝距巷道頂板不大于0.8m。

四、安全要求:

1)嚴(yán)禁攜帶煙火入井,嚴(yán)禁拆開、敲打礦燈。

2)必須選用有煤安標(biāo)志的電纜和機(jī)運(yùn)設(shè)備,盤圈式盤“8”字形的電纜不得帶電。

3)加強(qiáng)各種電氣設(shè)備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查,加強(qiáng)工作面各種設(shè)備管理,杜絕失火、失爆。

4)井下爆破器材的爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥,防止拒爆燃燒。

5)井下嚴(yán)禁使用帶靜電的管路和零部件,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

6)所有入井人員必須隨身攜帶自救器。

7)當(dāng)工作面一氧化碳、瓦斯、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時(shí),當(dāng)班瓦檢員要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度要立即派瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,并按排工作面停止一切作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,撤人線路嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)行人段,沿主提升井升井。

8)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”匯報(bào)制度,若瓦斯超限,調(diào)度室必須立即通知檢身房,嚴(yán)禁人員下井。

四、避災(zāi)線路

第2篇 回風(fēng)行人安全措施

我礦為技改整合礦井，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)為保留生產(chǎn)系統(tǒng)，待新井建設(shè)完成后關(guān)閉，服務(wù)年限較短（不超過(guò)7個(gè)月）?，F(xiàn)有系統(tǒng)人員入、升井有少量巷道為回風(fēng)巷行人，但如果投資建設(shè)專用回風(fēng)井，將新掘250米全巖巷道，工期較長(zhǎng)，待掘進(jìn)完成后，礦已基本關(guān)閉，經(jīng)濟(jì)效益極低，價(jià)值不大，加之在回風(fēng)行人段中段至兩側(cè)進(jìn)風(fēng)巷皆不足60米有風(fēng)門連接，故暫不做專用回風(fēng)巷，回風(fēng)行人混用，為保證行人安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、為確實(shí)落實(shí)回風(fēng)行人安全措施，礦成立了專門的管理小組，成員組成如下：

組 長(zhǎng)：余建海

副組長(zhǎng)：張秋現(xiàn) 陳鈥

成 員：夏平子 王 禮 路登富 許大聰 蔣先偉

二、技術(shù)要求：

1、在總回風(fēng)巷口設(shè)置一瓦斯傳感儀，當(dāng)行人至此處時(shí)若瓦斯超限，嚴(yán)禁再前行，退回風(fēng)門后，待瓦斯?jié)舛冉档秃蠓侥芾^續(xù)前進(jìn)。

2、每班指派2名瓦撿員先行下井巡查回風(fēng)行人段，確定無(wú)問(wèn)題后匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知職工入（升）井。

3、在回風(fēng)行人段顯眼處懸掛避災(zāi)路線牌。

4、行人回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用電器設(shè)備。

5、必須建立噴霧灑水防塵系統(tǒng)。在人員進(jìn)入回風(fēng)段口處安設(shè)噴霧裝置形成水幕，水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，霧化效果好。水幕安裝距巷道頂板不大于0.8m。

四、安全要求：

1）嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁拆開、敲打礦燈。

2）必須選用有煤安標(biāo)志的電纜和機(jī)運(yùn)設(shè)備，盤圈式盤“8”字形的電纜不得帶電。

3）加強(qiáng)各種電氣設(shè)備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強(qiáng)工作面各種設(shè)備管理，杜絕失火、失爆。

4）井下爆破器材的爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。

5）井下嚴(yán)禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

6）所有入井人員必須隨身攜帶自救器。

7）當(dāng)工作面一氧化碳、瓦斯、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時(shí)，當(dāng)班瓦檢員要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度要立即派瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，并按排工作面停止一切作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，撤人線路嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)行人段，沿主提升井升井。

8）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”匯報(bào)制度，若瓦斯超限，調(diào)度室必須立即通知檢身房，嚴(yán)禁人員下井。

四、避災(zāi)線路

第3篇 行人斜井候車室、衛(wèi)生間等設(shè)施施工安全措施

一、工程概況

我礦行人斜井設(shè)計(jì)使用猴車運(yùn)送人員出入井，在行人斜井井底設(shè)計(jì)有機(jī)尾硐室、休息室和衛(wèi)生間等附屬設(shè)施。（見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》）為保證工程質(zhì)量和施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。

二、巷道斷面尺寸（見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》）

1、機(jī)尾硐室：矩形斷面，毛寬×毛高=3.7m×3.85m，凈寬×凈高=3.5m×3.75m，長(zhǎng)度11.5m。

2、休息室：矩形斷面，毛寬×毛高=3.2m×2.7m，凈寬×凈高=3.0m×2.5m，長(zhǎng)度11.5m。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道：矩形斷面，毛寬×毛高=2.7m×2.7m，凈寬×凈高=2.5m×2.5m，長(zhǎng)度6.0m。

4、衛(wèi)生間：斷面規(guī)格同機(jī)尾硐室，長(zhǎng)度2.5m。

5、水溝：矩形斷面，毛寬×毛高=0.45m×0.4m，凈寬×凈高=0.25m×0.3m；水溝側(cè)基礎(chǔ)深0.5 m，厚度0.1m。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

頂錨桿孔徑28mm，每孔使用一根msck2360樹脂錨固劑；幫錨桿孔徑42mm，每孔使用1根msck3530樹脂錨固劑。鐵托板規(guī)格：l=500mm的w型鋼帶。錨桿外露螺母外10-30mm。

錨索孔徑28mm，每根錨索在鉆孔內(nèi)安裝2根msck2360樹脂藥卷;吊掛600mm的18#槽鋼。錨索外露150mm-300mm。

鋪網(wǎng)采用金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬＝4000mm×1000mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬，壓茬處每隔100mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲扭轉(zhuǎn)不得少于3圈，外露部分朝一方向撫平。

錨桿角度：頂部?jī)蛇叺腻^桿與垂直線成25°夾角，其他錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置，其最小角度不小于85°。

錨索方向：垂直頂板，允許偏差不超過(guò)±5°

頂、幫噴漿厚度100mm，水溝澆注厚度100mm，地面硬化厚度100mm，混凝土強(qiáng)度不低于c20。

1、機(jī)尾硐室：

頂、幫錨桿全部采用φ18mm，l=2000mm圓鋼錨桿，頂錨桿間排距900mm×1000mm，每排4根錨桿，最外一根距壁350mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各4根。

錨索采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線，兩行布置，間排距1800mm×1800mm，

2、休息室：

頂錨桿采用φ18mm，l=2000mm圓鋼錨桿，間排距900mm×1000mm，每排3根錨桿，最外一根距壁600mm；幫錨桿采用φ18mm，l=1500mm圓鋼錨桿，間排距1500mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm，l=8000mm鋼絞線，巷道中間布置一行，間距1800mm。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道：

頂錨桿采用φ18mm，l=2000mm圓鋼錨桿，間排距900mm×1000mm，每排3根錨桿，最外一根距壁350mm；幫錨桿采用φ18mm，l=1500mm圓鋼錨桿，間排距1500mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm，l=8000mm鋼絞線，巷道中間布置一行，間距1800mm。

4、衛(wèi)生間：支護(hù)設(shè)計(jì)同機(jī)尾硐室（略）

四、安全技術(shù)措施

1、頂板管理安全技術(shù)措施：

1）．必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙煤前、噴漿前必須找凈頂幫浮煤塊，對(duì)找不掉的必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)；找頂要從外向里進(jìn)行，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。

2）．各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，做到交清接明。

3）．工作面必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全頂柱和柱帽10塊，柱帽150mm厚道木。

4)、 嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以降低對(duì)巖壁的破壞。

5)、 炮后必須及時(shí)將后面松動(dòng)的錨桿托盤上緊，錨桿、錨索托板必須緊固，構(gòu)件齊全，失效的必須補(bǔ)打。

6)、嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿牽引耙煤機(jī)斗子，確實(shí)需要時(shí)可另打?qū)Ｓ缅^桿。

7) 嚴(yán)格按照一掘一錨網(wǎng)支護(hù)方式施工，炮后及時(shí)從外向里打錨桿。錨桿、網(wǎng)支護(hù)最大空頂距不超過(guò)1.1m，錨索支護(hù)最大空頂距不超過(guò)2.0m。

2、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施：

1）、打眼前要檢查施工地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2）、打眼前要做好打眼準(zhǔn)備工作，風(fēng)水帶要扎牢，嚴(yán)禁漏風(fēng)、水。

3）、嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

4）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。爆破時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。

5）、裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼，裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。

6）、放炮時(shí)必須采用毫秒延期電雷管（銅腳線），雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，嚴(yán)禁跳段使用，炸藥必須用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥，且必須采用正向裝藥。

7）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁無(wú)炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第329條執(zhí)行。

8）、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。裝藥、連線必須由爆破工專職進(jìn)行。

9）、爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好。爆破地點(diǎn)電纜、風(fēng)水管路必須包扎進(jìn)行保護(hù)，以防放炮崩壞。

10）、爆破時(shí)警戒點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)不小于70米處。警戒人員由班隊(duì)長(zhǎng)親自布置，并由班隊(duì)長(zhǎng)巡查全部到位后方可爆破。警戒人員在沒(méi)有接到撤消警戒命令前，嚴(yán)禁擅離職守。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿、或拉繩。另對(duì)警戒、起爆地點(diǎn)的巷道幫頂必須進(jìn)行加固，確保警戒、起爆人員的安全。

11）、炮煙散后，先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè) 。

12）、發(fā)爆器采用mfb-200型。放炮線采用專用放炮母線。放炮母線不許與動(dòng)力電纜掛在一起。

13）、爆破前及時(shí)打開噴霧降塵，爆破前后應(yīng)灑水滅塵。

14）、通電拒爆時(shí)，爆破工必須先把鑰匙或把手取下，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

15）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合本措施的規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，料車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

16）、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。

17)、嚴(yán)格執(zhí)行加強(qiáng)火工物品管理，嚴(yán)格火工物品領(lǐng)退制度。

18)、電雷管必須由爆破人員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破人員或者在爆破人員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

3、機(jī)電管理安全技術(shù)措施：

1)、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好。

2)、局扇要實(shí)行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷工作面所有非本安型設(shè)備的電源。

3)、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，并掛上停電牌，不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4)、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

4、“一通三防” 管理安全技術(shù)措施：

（1）通風(fēng)管理：

1)、局扇必須有專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，局扇必須有風(fēng)電閉鎖，電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。

2)、局扇實(shí)行“三專供電”（專用線路、專用開關(guān)、專用變電器）。嚴(yán)禁隨意停開局扇，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。

3)、風(fēng)筒吊掛必須整齊，做到逢環(huán)必掛，不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過(guò)5米，迎頭風(fēng)筒不得落地。經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。

4)、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)局扇、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施。

5)、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況下作業(yè)。

（2）、瓦斯管理：

1)、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。等通風(fēng)區(qū)采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)才許進(jìn)入工作。

2)、瓦斯檢查員必須專職，持證上崗，并在井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，堅(jiān)持瓦斯巡回檢查制度，每班檢查瓦斯次數(shù)不得少于三次，班后認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。

3)、距工作面20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，禁止裝藥放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4)、班隊(duì)長(zhǎng)、電工必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

5)、探頭管理：

○1、掘進(jìn)頭瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距迎頭3m～5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，距頂板不大于300mm，距幫部不小于200mm的位置。

○2、掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距巷道回風(fēng)口10m～15m范圍內(nèi)。

○3、爆破前應(yīng)將掘進(jìn)頭瓦斯傳感器撤至安全地點(diǎn)保護(hù)好。

○4、噴漿灑水時(shí)，必須加以可靠保護(hù)。

○5、報(bào)警點(diǎn)及斷電點(diǎn)，復(fù)電的ch4濃度

掘進(jìn)頭瓦斯傳感器：≧0.8%時(shí)報(bào)警，≧1.3%時(shí)斷電，<0.8%時(shí)復(fù)電。

掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器：≧0.8%時(shí)報(bào)警，≧0.8%時(shí)斷電，<0.8%時(shí)復(fù)電。

瓦斯傳感器斷電范圍：掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，斷電后必須手動(dòng)復(fù)電。

（3）、防塵管理：

1)、堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持炮前、炮后、耙前灑水除塵，炮前、炮后打開噴霧降塵。

2)、使用水炮泥，并經(jīng)常用水沖洗巖幫。

3)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

（4）防火管理

1)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速向礦調(diào)度匯報(bào)。

2)、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3)、不許用水撲滅油類火災(zāi)。

4)、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)，救火時(shí)，要戴好自救器。

5、耙煤機(jī)使用管理措施

1)、耙煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗，耙煤機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。

2)、耙煤機(jī)絞車的剎車裝置必須完整可靠。

3)、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，在拐彎巷道耙煤時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好耙斗機(jī)并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4)、耙煤機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)板的上方。

5)、耙煤機(jī)必須有4個(gè)可靠的卡軌器，每次耙煤前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固，不牢固時(shí)不得耙裝。

6)、耙煤機(jī)裝好后，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

7)、耙煤機(jī)兩個(gè)撐腿必須正常使用，耙煤機(jī)腿要牢固有效，支撐有力。

8)、操作耙煤機(jī)時(shí)，耙斗主副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

9)、遇有大塊煤或耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機(jī)，大塊巖石必須破碎后，再外運(yùn)。

10)、嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作或行人。

6、錨索施工安全技術(shù)措施

1)、施工前，要檢查施工點(diǎn)的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。

2)、開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管連接情況，確保不漏水，不漏風(fēng)。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

3)、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要握住氣腿上，以免擠傷手。

4)、鉆孔時(shí)，禁止使用太大的推進(jìn)力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5)、施工錨索時(shí)，操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè)，人員應(yīng)位于左側(cè)，使操作臂在右側(cè)。

施工中遇特殊情況（如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停工并立即撤人，并且向調(diào)度室匯報(bào)，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。

其他未提及的事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖：1、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》

2、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》

二o一一年六月五日

第4篇 進(jìn)行設(shè)備吊裝中防護(hù)行人安全措施

起重是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動(dòng)作起重機(jī)械。又稱吊車。屬于物料搬運(yùn)機(jī)械。起重機(jī)的工作特點(diǎn)是做間歇性運(yùn)動(dòng)，即在一個(gè)工作循環(huán)中取料、運(yùn)移、卸載等動(dòng)作的相應(yīng)機(jī)構(gòu)是交替工作的。吊裝是指吊車或者起升機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備的安裝、就位的統(tǒng)稱。

蘇州吊裝公司近期對(duì)公司前半年的訂單進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，政府以及公共事業(yè)部門對(duì)設(shè)備吊裝和搬運(yùn)服務(wù)的需求有所增加，例如城市園林部門要求進(jìn)行景觀石吊裝，諸如此類。

根據(jù)蘇州起重吊裝公司研究，為政府以及公共事務(wù)部門提供的設(shè)備吊裝服務(wù)與為工廠提供的吊裝服務(wù)還略有不同，因?yàn)榍罢叩牡跹b環(huán)境多是在城市中心地區(qū)，而工廠多處于郊區(qū)。所以，在蘇州吊裝公司看來(lái)，在城市施工中進(jìn)行吊裝需要注意一些特殊事項(xiàng)：

通常來(lái)講，對(duì)于非硬化的地面，起重機(jī)的駕駛?cè)藛T會(huì)特別注意地面的承載力，以免導(dǎo)致起重機(jī)的傾斜。而對(duì)于水泥硬化地面，會(huì)很少注意地面承載力。例如，在吊裝工廠生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，很少會(huì)考慮地面承載力。但是在城市設(shè)備吊裝中則不一樣，很多吊裝地面下面都有地下室、防空層或者底下建筑，需要考慮地面承載力。例如，很多在地鐵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝的起重機(jī)傾覆，就是忽視了地面承載力。注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。

起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)檢查驗(yàn)收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動(dòng)載試驗(yàn)，并對(duì)各種安全裝置進(jìn)行靈敏可靠度的測(cè)試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求方可使用。

與在工業(yè)廠區(qū)內(nèi)從事設(shè)備吊裝，在城市中心進(jìn)行設(shè)備吊裝另一個(gè)不同是，城市吊裝環(huán)境較為復(fù)雜，不僅有大量人群，而且還會(huì)有間距很小的建筑物，很容易造成碰撞。以蘇州吊裝公司為某條街道吊裝人形天橋?yàn)槔枰崆胺饴?，但是為了便于市民通行，又要設(shè)置一定的安全范圍，另外，天橋的反轉(zhuǎn)、安裝都需要十分精密，否則機(jī)會(huì)碰撞街道兩旁的建筑物。所以建筑施工過(guò)程中，采用密目式安全立網(wǎng)對(duì)建筑物進(jìn)行封閉或采取臨邊防護(hù)措施，采取有效措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和建筑物的各種孔洞蓋嚴(yán)并固定牢固。預(yù)先進(jìn)進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。并在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

在城市中進(jìn)行吊裝，一定要在限定的時(shí)間內(nèi)完成吊裝，否則可能造成更為棘手的麻煩。比如，如果要延長(zhǎng)吊裝時(shí)間，就需要持續(xù)封路；再例如，如果超過(guò)了吊裝時(shí)限，可能會(huì)影響到下一個(gè)工序的完成。

應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)吊車的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。

預(yù)先估計(jì)綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與被吊物之間的空隙。吊裝作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)索具松動(dòng)，有異常響動(dòng)或設(shè)備擺動(dòng)幅度較大時(shí)，應(yīng)立即停止吊裝，停車檢查。進(jìn)入設(shè)備搬運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)設(shè)備及施工工具，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意走動(dòng)，以免影響正常的設(shè)備搬運(yùn)工作的進(jìn)行?；瘜W(xué)物品搬運(yùn)時(shí)，要佩帶好防護(hù)用具，如膠皮手套，防毒面具等，制定防火措施。如果設(shè)備內(nèi)部空間較小的情況下，不準(zhǔn)同時(shí)兩種以上的施工，更不準(zhǔn)上下交叉作業(yè)，在高大的設(shè)備或深坑中作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)安全爬梯，等緊急撤離設(shè)施，必要時(shí)由吊車或行車吊住設(shè)備搬運(yùn)施工人員的安全帶實(shí)施作業(yè)。工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施;水平工作面防護(hù)欄桿高度為1.2m，防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。較小的洞口，應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋嚴(yán)，蓋板應(yīng)能防止移位;較大的洞口除應(yīng)在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴(yán)外，還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護(hù)欄桿。在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施，包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設(shè)備、管道預(yù)留的洞口邊等。交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。大型起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，按照工程特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，其內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機(jī)械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計(jì)計(jì)算、地錨設(shè)計(jì)、鋼絲繩信索具的設(shè)計(jì)選用、地耐力及道路的要求、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過(guò)程中的各種防護(hù)措施等。超載或物體重量不清時(shí)不應(yīng)操作;超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等;禁止起吊時(shí)歪拉斜拽;被吊物體上有人或浮置物禁止操作;吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊;吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人;吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步;各臺(tái)機(jī)重機(jī)所承受的載荷均不得超過(guò)各處的額定起重能力。如達(dá)不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據(jù)實(shí)際情況降低額定起重能力使用。吊用時(shí)，總工程師應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)。在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)不能清楚地看到作業(yè)地點(diǎn)或信號(hào)時(shí)，設(shè)置信號(hào)傳遞人員。在開然光線不足的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的突出問(wèn)題就是啃道。正常運(yùn)行時(shí)，橋架型起重機(jī)車輪謂輪緣與軌道應(yīng)保持20～30mm的間隙。當(dāng)起重機(jī)在運(yùn)行中由于某種原因使車輪與軌道間產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，車輪與軌道相互擠壓，增加了二者之間的摩擦力，這種現(xiàn)象稱為啃道或咬道?？械罆?huì)使車輪與軌道過(guò)快的磨損而報(bào)廢。其主要原因有：軌道在安裝或使用中產(chǎn)生的缺陷；橋架變形；軌道基礎(chǔ)下沉、變形；車輪加工和安裝產(chǎn)生大的偏差。大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)上應(yīng)安裝的安全裝置有緩沖器、行程限位開關(guān)和掃軌板等。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、作業(yè)平臺(tái)、人行通道、施工通道、運(yùn)輸接料平臺(tái)等施工活動(dòng)場(chǎng)所，如臨邊落差達(dá)到或超過(guò) 2m，必須沿周邊設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)腳手架或其它有效防護(hù)設(shè)施。各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)必須設(shè)置安全門。

第5篇 通風(fēng)行人上山噴漿 安全措施

一、施工說(shuō)明:

1、施工地點(diǎn):c5煤層通風(fēng)行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、臨時(shí)支護(hù)形式:錨網(wǎng)支護(hù)。

5、噴漿順序:通風(fēng)行人上山下部60米從+1647c5車場(chǎng)供拌料進(jìn)行噴漿;其他250米自上往下進(jìn)行噴漿,噴漿用料從+1837水平c5回風(fēng)平巷運(yùn)至通風(fēng)行人上山口,通過(guò)溜槽將混合料運(yùn)至攪拌機(jī)處。

6、施工隊(duì)組:噴漿隊(duì)。

7、施工勞動(dòng)組織:噴漿時(shí)采用三、八作業(yè)制;每班8人。

8、施工工期:預(yù)計(jì)20天。

9、通風(fēng)行人上山擴(kuò)幫后巷道斷面:寬1.7米 高2.45米;噴漿后巷道斷面寬1.5米 高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通風(fēng)行人上山設(shè)好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點(diǎn)與拌料地點(diǎn)設(shè)好通訊裝置,并保證通訊暢通。

3、通風(fēng)行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備、物料、進(jìn)行噴漿工作時(shí),工作地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人,必須在c5車場(chǎng)設(shè)專人站崗,防止人員進(jìn)入。

4、行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備時(shí),下方10米內(nèi)設(shè)好的防止墜落設(shè)施,必須保證設(shè)施牢固可靠。

5、運(yùn)放設(shè)備時(shí),必須保證牽引材料抗拉耐磨強(qiáng)度可靠,牽引材料要捆綁牢固,必須有二次保護(hù)。

6、通風(fēng)行人上山下口,設(shè)置防止物料下滑至+1467c5車場(chǎng)的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個(gè)體防護(hù),佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施:

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為c20,水泥標(biāo)號(hào)選用32.5。砂子選用中粗砂,水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1:2~3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4-6%。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網(wǎng),貼緊煤壁。錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)50㎜,對(duì)原有的錨網(wǎng)沒(méi)有貼緊煤壁或出現(xiàn)網(wǎng)兜的現(xiàn)象,要撤網(wǎng),重新打錨桿掛網(wǎng)。

4、金屬網(wǎng)必須貼緊煤壁,壓緊壓實(shí),網(wǎng)后不得懸空和出現(xiàn)空洞。每張金屬網(wǎng)壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前,要對(duì)巷道斷面進(jìn)行修整,對(duì)凸出部分用風(fēng)鎬進(jìn)行處理,尤其是兩幫基礎(chǔ)部分,要與兩幫保持平直。達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后方可進(jìn)行噴漿。

6、對(duì)出露過(guò)長(zhǎng)的錨桿,要鋸掉,然后噴漿復(fù)蓋。

7、噴射前要先檢查風(fēng)管水管有無(wú)漏水漏風(fēng)或堵塞現(xiàn)象。操作手柄開關(guān)按扭是否正常,出料彎頭有無(wú)堵塞。

8、噴射時(shí),要先開水,后開風(fēng),再送電,最后上料。停機(jī)時(shí),先停電,再停風(fēng),最后停水。噴射時(shí),要先墻后拱,拱部自拱腳開始,封拱區(qū)沿軸線由前向后,先凹后凸,先裂縫后表面。填料工入料要連續(xù)均勻,運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管。發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí),必須及時(shí)停風(fēng)停電。開機(jī)送風(fēng)送電時(shí),必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。噴射手在作業(yè)時(shí)要隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況,及時(shí)調(diào)整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤(rùn)光滑無(wú)干斑,無(wú)流淌現(xiàn)象。平整度不超過(guò)50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10-15度夾角,噴槍旋轉(zhuǎn)直徑以300㎜旋轉(zhuǎn)軌道,以一圈壓半圈的水平橫線運(yùn)動(dòng),同時(shí)控制風(fēng)壓水壓,減少回彈量。

9、根據(jù)輸料距離合理選擇風(fēng)壓,根據(jù)風(fēng)壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時(shí),合理的間隙時(shí)間應(yīng)是噴射混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時(shí)對(duì)凹進(jìn)處要先噴,凹進(jìn)處找平后,在進(jìn)行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。

第6篇 煤礦斜井巷提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平車場(chǎng)設(shè)自動(dòng)常閉的阻車器，并保持動(dòng)作靈活。只有礦（料）車與提升鋼絲繩掛接好而準(zhǔn)備不放時(shí)，方可打開阻車器。

2、在上部水平車場(chǎng)變坡點(diǎn)下方20m處設(shè)擋車器；并由上把鉤工控制，礦車下放前方可打開，礦車上提通過(guò)后即時(shí)放下。

3、掘進(jìn)工作面的上方，設(shè)置堅(jiān)固的安全擋，且隨工作面前進(jìn)而移動(dòng)；安全擋距工作面最大距離20m，并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，不通車時(shí)不應(yīng)打開，礦車通過(guò)后必須立即關(guān)閉。

4、斜井（巷）一側(cè)，要設(shè)專用人行道，人行道必須符合下列要求：

1）從碴面起垂高1.6m內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道；

2）人行道必須暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁堆放任何物料影響行人。

3）坡度大于16o以上時(shí)，人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或扶手，以方便行走。

5、在人行道一側(cè)間隔40m設(shè)一個(gè)躲避硐；且凈高有1.8m，寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另設(shè)躲避硐。躲避硐內(nèi)不得有積水或堆放雜物。

6、在每個(gè)躲避硐口、橫川口，應(yīng)安裝紅信號(hào)燈，信號(hào)燈應(yīng)與絞車電路閉鎖；絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前，提前預(yù)告井巷中的行人。

7、嚴(yán)禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時(shí)注意紅色信號(hào)燈。紅燈亮?xí)r必須盡快進(jìn)入附近的躲避硐內(nèi)，待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場(chǎng)，放下?lián)踯嚻麝P(guān)閉紅燈后，人員方可行走。

8、躲避硐和人行道，要與掘進(jìn)同步施工。靠近工作面的硐室，暫可作存放即將使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必須移出放炮警戒線外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，嚴(yán)禁堆集，存放能夠沿斜井（巷）滾下的物料。在運(yùn)輸中掉落的物料，應(yīng)隨時(shí)回收，以防滾動(dòng)傷人或損壞設(shè)施。

10、對(duì)提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查斷絲、銹蝕，直徑磨損縮小和繩長(zhǎng)等損傷情況，不符合安全規(guī)定時(shí)，立即處理或更換。

第7篇 行人斜井候車室衛(wèi)生間等設(shè)施 施工安全措施

一、工程概況

我礦行人斜井設(shè)計(jì)使用猴車運(yùn)送人員出入井,在行人斜井井底設(shè)計(jì)有機(jī)尾硐室、休息室和衛(wèi)生間等附屬設(shè)施。(見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》)為保證工程質(zhì)量和施工安全,特制定此安全技術(shù)措施。

二、巷道斷面尺寸(見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》)

1、機(jī)尾硐室:矩形斷面,毛寬×毛高=3.7m×3.85m,凈寬×凈高=3.5m×3.75m,長(zhǎng)度11.5m。

2、休息室:矩形斷面,毛寬×毛高=3.2m×2.7m,凈寬×凈高=3.0m×2.5m,長(zhǎng)度11.5m。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道:矩形斷面,毛寬×毛高=2.7m×2.7m,凈寬×凈高=2.5m×2.5m,長(zhǎng)度6.0m。

4、衛(wèi)生間:斷面規(guī)格同機(jī)尾硐室,長(zhǎng)度2.5m。

5、水溝:矩形斷面,毛寬×毛高=0.45m×0.4m,凈寬×凈高=0.25m×0.3m;水溝側(cè)基礎(chǔ)深0.5 m,厚度0.1m。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

頂錨桿孔徑28mm,每孔使用一根msck2360樹脂錨固劑;幫錨桿孔徑42mm,每孔使用1根msck3530樹脂錨固劑。鐵托板規(guī)格:l=500mm的w型鋼帶。錨桿外露螺母外10-30mm。

錨索孔徑28mm,每根錨索在鉆孔內(nèi)安裝2根msck2360樹脂藥卷;吊掛600mm的18#槽鋼。錨索外露150mm-300mm。

鋪網(wǎng)采用金屬菱形網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)×寬=4000mm×1000mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬,壓茬處每隔100mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲扭轉(zhuǎn)不得少于3圈,外露部分朝一方向撫平。

錨桿角度:頂部?jī)蛇叺腻^桿與垂直線成25°夾角,其他錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置,其最小角度不小于85°。

錨索方向:垂直頂板,允許偏差不超過(guò)±5°

頂、幫噴漿厚度100mm,水溝澆注厚度100mm,地面硬化厚度100mm,混凝土強(qiáng)度不低于c20。

1、機(jī)尾硐室:

頂、幫錨桿全部采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,頂錨桿間排距900mm×1000mm,每排4根錨桿,最外一根距壁350mm,幫錨桿間排距900mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各4根。

錨索采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線,兩行布置,間排距1800mm×1800mm,

2、休息室:

頂錨桿采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,間排距900mm×1000mm,每排3根錨桿,最外一根距壁600mm;幫錨桿采用φ18mm,l=1500mm圓鋼錨桿,間排距1500mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm,l=8000mm鋼絞線,巷道中間布置一行,間距1800mm。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道:

頂錨桿采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,間排距900mm×1000mm,每排3根錨桿,最外一根距壁350mm;幫錨桿采用φ18mm,l=1500mm圓鋼錨桿,間排距1500mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm,l=8000mm鋼絞線,巷道中間布置一行,間距1800mm。

4、衛(wèi)生間:支護(hù)設(shè)計(jì)同機(jī)尾硐室(略)

四、安全技術(shù)措施

1、頂板管理安全技術(shù)措施:

1).必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙煤前、噴漿前必須找凈頂幫浮煤塊,對(duì)找不掉的必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng);找頂要從外向里進(jìn)行,找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸,找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。

2).各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,做到交清接明。

3).工作面必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全頂柱和柱帽10塊,柱帽150mm厚道木。

4)、 嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行爆破,嚴(yán)格控制裝藥量以降低對(duì)巖壁的破壞。

5)、 炮后必須及時(shí)將后面松動(dòng)的錨桿托盤上緊,錨桿、錨索托板必須緊固,構(gòu)件齊全,失效的必須補(bǔ)打。

6)、嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿牽引耙煤機(jī)斗子,確實(shí)需要時(shí)可另打?qū)Ｓ缅^桿。

7) 嚴(yán)格按照一掘一錨網(wǎng)支護(hù)方式施工,炮后及時(shí)從外向里打錨桿。錨桿、網(wǎng)支護(hù)最大空頂距不超過(guò)1.1m,錨索支護(hù)最大空頂距不超過(guò)2.0m。

2、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施:

1)、打眼前要檢查施工地點(diǎn)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2)、打眼前要做好打眼準(zhǔn)備工作,風(fēng)水帶要扎牢,嚴(yán)禁漏風(fēng)、水。

3)、嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

4)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。爆破時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。

5)、裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼,裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。

6)、放炮時(shí)必須采用毫秒延期電雷管(銅腳線),雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,嚴(yán)禁跳段使用,炸藥必須用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥,且必須采用正向裝藥。

7)、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁無(wú)炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破,炮眼的封泥長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第329條執(zhí)行。

8)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。裝藥、連線必須由爆破工專職進(jìn)行。

9)、爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好。爆破地點(diǎn)電纜、風(fēng)水管路必須包扎進(jìn)行保護(hù),以防放炮崩壞。

10)、爆破時(shí)警戒點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)不小于70米處。警戒人員由班隊(duì)長(zhǎng)親自布置,并由班隊(duì)長(zhǎng)巡查全部到位后方可爆破。警戒人員在沒(méi)有接到撤消警戒命令前,嚴(yán)禁擅離職守。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿、或拉繩。另對(duì)警戒、起爆地點(diǎn)的巷道幫頂必須進(jìn)行加固,確保警戒、起爆人員的安全。

11)、炮煙散后,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等,確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè) 。

12)、發(fā)爆器采用mfb-200型。放炮線采用專用放炮母線。放炮母線不許與動(dòng)力電纜掛在一起。

13)、爆破前及時(shí)打開噴霧降塵,爆破前后應(yīng)灑水滅塵。

14)、通電拒爆時(shí),爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

15)、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合本措施的規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),料車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

16)、處理拒爆、殘爆時(shí),必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。

17)、嚴(yán)格執(zhí)行加強(qiáng)火工物品管理,嚴(yán)格火工物品領(lǐng)退制度。

18)、電雷管必須由爆破人員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破人員或者在爆破人員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

3、機(jī)電管理安全技術(shù)措施:

1)、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛專責(zé)牌,每天有專人檢查、維護(hù),確保完好。

2)、局扇要實(shí)行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí),能立即自動(dòng)切斷工作面所有非本安型設(shè)備的電源。

3)、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源,并掛上停電牌,不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4)、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊,開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

4、“一通三防” 管理安全技術(shù)措施:

(1)通風(fēng)管理:

1)、局扇必須有專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇必須有風(fēng)電閉鎖,電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。

2)、局扇實(shí)行“三專供電”(專用線路、專用開關(guān)、專用變電器)。嚴(yán)禁隨意停開局扇,因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局扇。

3)、風(fēng)筒吊掛必須整齊,做到逢環(huán)必掛,不得漏風(fēng),風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過(guò)5米,迎頭風(fēng)筒不得落地。經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。

4)、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)局扇、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施。

5)、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況下作業(yè)。

(2)、瓦斯管理:

1)、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員。等通風(fēng)區(qū)采取措施處理,瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)才許進(jìn)入工作。

2)、瓦斯檢查員必須專職,持證上崗,并在井下現(xiàn)場(chǎng)交接班,堅(jiān)持瓦斯巡回檢查制度,每班檢查瓦斯次數(shù)不得少于三次,班后認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。

3)、距工作面20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),禁止裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4)、班隊(duì)長(zhǎng)、電工必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

5)、探頭管理:

○1、掘進(jìn)頭瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距迎頭3m~5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè),距頂板不大于300mm,距幫部不小于200mm的位置。

○2、掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距巷道回風(fēng)口10m~15m范圍內(nèi)。

○3、爆破前應(yīng)將掘進(jìn)頭瓦斯傳感器撤至安全地點(diǎn)保護(hù)好。

○4、噴漿灑水時(shí),必須加以可靠保護(hù)。

○5、報(bào)警點(diǎn)及斷電點(diǎn),復(fù)電的ch4濃度

掘進(jìn)頭瓦斯傳感器:≧0.8%時(shí)報(bào)警,≧1.3%時(shí)斷電,<0.8%時(shí)復(fù)電。

掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器:≧0.8%時(shí)報(bào)警,≧0.8%時(shí)斷電,<0.8%時(shí)復(fù)電。

瓦斯傳感器斷電范圍:掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,斷電后必須手動(dòng)復(fù)電。

(3)、防塵管理:

1)、堅(jiān)持濕式打眼,堅(jiān)持炮前、炮后、耙前灑水除塵,炮前、炮后打開噴霧降塵。

2)、使用水炮泥,并經(jīng)常用水沖洗巖幫。

3)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

(4)防火管理

1)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速向礦調(diào)度匯報(bào)。

2)、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前,只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3)、不許用水撲滅油類火災(zāi)。

4)、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn),救火時(shí),要戴好自救器。

5、耙煤機(jī)使用管理措施

1)、耙煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持證上崗,耙煤機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。

2)、耙煤機(jī)絞車的剎車裝置必須完整可靠。

3)、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,在拐彎巷道耙煤時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好耙斗機(jī)并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4)、耙煤機(jī)作業(yè)開始前,甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)板的上方。

5)、耙煤機(jī)必須有4個(gè)可靠的卡軌器,每次耙煤前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固,不牢固時(shí)不得耙裝。

6)、耙煤機(jī)裝好后,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

7)、耙煤機(jī)兩個(gè)撐腿必須正常使用,耙煤機(jī)腿要牢固有效,支撐有力。

8)、操作耙煤機(jī)時(shí),耙斗主副繩牽引速度要均勻,以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

9)、遇有大塊煤或耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防斷絲傷人或燒毀電機(jī),大塊巖石必須破碎后,再外運(yùn)。

10)、嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作或行人。

6、錨索施工安全技術(shù)措施

1)、施工前,要檢查施工點(diǎn)的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。

2)、開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管連接情況,確保不漏水,不漏風(fēng)。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

3)、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要握住氣腿上,以免擠傷手。

4)、鉆孔時(shí),禁止使用太大的推進(jìn)力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5)、施工錨索時(shí),操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè),人員應(yīng)位于左側(cè),使操作臂在右側(cè)。

施工中遇特殊情況(如:地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等)必須停工并立即撤人,并且向調(diào)度室匯報(bào),待查明情況,制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。

其他未提及的事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖:1、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》

2、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》

二o一一年六月五日

第8篇 行人斜井候車室衛(wèi)生間等設(shè)施施工安全措施

一、工程概況

我礦行人斜井設(shè)計(jì)使用猴車運(yùn)送人員出入井,在行人斜井井底設(shè)計(jì)有機(jī)尾硐室、休息室和衛(wèi)生間等附屬設(shè)施。(見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》)為保證工程質(zhì)量和施工安全,特制定此安全技術(shù)措施。

二、巷道斷面尺寸(見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》)

1、機(jī)尾硐室:矩形斷面,毛寬×毛高=3.7m×3.85m,凈寬×凈高=3.5m×3.75m,長(zhǎng)度11.5m。

2、休息室:矩形斷面,毛寬×毛高=3.2m×2.7m,凈寬×凈高=3.0m×2.5m,長(zhǎng)度11.5m。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道:矩形斷面,毛寬×毛高=2.7m×2.7m,凈寬×凈高=2.5m×2.5m,長(zhǎng)度6.0m。

4、衛(wèi)生間:斷面規(guī)格同機(jī)尾硐室,長(zhǎng)度2.5m。

5、水溝:矩形斷面,毛寬×毛高=0.45m×0.4m,凈寬×凈高=0.25m×0.3m;水溝側(cè)基礎(chǔ)深0.5 m,厚度0.1m。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

頂錨桿孔徑28mm,每孔使用一根msck2360樹脂錨固劑;幫錨桿孔徑42mm,每孔使用1根msck3530樹脂錨固劑。鐵托板規(guī)格:l=500mm的w型鋼帶。錨桿外露螺母外10-30mm。

錨索孔徑28mm,每根錨索在鉆孔內(nèi)安裝2根msck2360樹脂藥卷;吊掛600mm的18#槽鋼。錨索外露150mm-300mm。

鋪網(wǎng)采用金屬菱形網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)×寬=4000mm×1000mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬,壓茬處每隔100mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲扭轉(zhuǎn)不得少于3圈,外露部分朝一方向撫平。

錨桿角度:頂部?jī)蛇叺腻^桿與垂直線成25°夾角,其他錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置,其最小角度不小于85°。

錨索方向:垂直頂板,允許偏差不超過(guò)±5°

頂、幫噴漿厚度100mm,水溝澆注厚度100mm,地面硬化厚度100mm,混凝土強(qiáng)度不低于c20。

1、機(jī)尾硐室:

頂、幫錨桿全部采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,頂錨桿間排距900mm×1000mm,每排4根錨桿,最外一根距壁350mm,幫錨桿間排距900mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各4根。

錨索采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線,兩行布置,間排距1800mm×1800mm,

2、休息室:

頂錨桿采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,間排距900mm×1000mm,每排3根錨桿,最外一根距壁600mm;幫錨桿采用φ18mm,l=1500mm圓鋼錨桿,間排距1500mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm,l=8000mm鋼絞線,巷道中間布置一行,間距1800mm。

3、機(jī)尾硐室與休息室通道:

頂錨桿采用φ18mm,l=2000mm圓鋼錨桿,間排距900mm×1000mm,每排3根錨桿,最外一根距壁350mm;幫錨桿采用φ18mm,l=1500mm圓鋼錨桿,間排距1500mm×900mm,最上一根錨桿距頂300mm,每幫每排各2根。

錨索采用φ17.8mm,l=8000mm鋼絞線,巷道中間布置一行,間距1800mm。

4、衛(wèi)生間:支護(hù)設(shè)計(jì)同機(jī)尾硐室(略)

四、安全技術(shù)措施

1、頂板管理安全技術(shù)措施:

1).必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙煤前、噴漿前必須找凈頂幫浮煤塊,對(duì)找不掉的必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng);找頂要從外向里進(jìn)行,找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸,找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。

2).各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,做到交清接明。

3).工作面必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全頂柱和柱帽10塊,柱帽150mm厚道木。

4)、 嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行爆破,嚴(yán)格控制裝藥量以降低對(duì)巖壁的破壞。

5)、 炮后必須及時(shí)將后面松動(dòng)的錨桿托盤上緊,錨桿、錨索托板必須緊固,構(gòu)件齊全,失效的必須補(bǔ)打。

6)、嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿牽引耙煤機(jī)斗子,確實(shí)需要時(shí)可另打?qū)Ｓ缅^桿。

7) 嚴(yán)格按照一掘一錨網(wǎng)支護(hù)方式施工,炮后及時(shí)從外向里打錨桿。錨桿、網(wǎng)支護(hù)最大空頂距不超過(guò)1.1m,錨索支護(hù)最大空頂距不超過(guò)2.0m。

2、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施:

1)、打眼前要檢查施工地點(diǎn)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2)、打眼前要做好打眼準(zhǔn)備工作,風(fēng)水帶要扎牢,嚴(yán)禁漏風(fēng)、水。

3)、嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

4)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。爆破時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。

5)、裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼,裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。

6)、放炮時(shí)必須采用毫秒延期電雷管(銅腳線),雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,嚴(yán)禁跳段使用,炸藥必須用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥,且必須采用正向裝藥。

7)、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁無(wú)炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破,炮眼的封泥長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第329條執(zhí)行。

8)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。裝藥、連線必須由爆破工專職進(jìn)行。

9)、爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好。爆破地點(diǎn)電纜、風(fēng)水管路必須包扎進(jìn)行保護(hù),以防放炮崩壞。

10)、爆破時(shí)警戒點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)不小于70米處。警戒人員由班隊(duì)長(zhǎng)親自布置,并由班隊(duì)長(zhǎng)巡查全部到位后方可爆破。警戒人員在沒(méi)有接到撤消警戒命令前,嚴(yán)禁擅離職守。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿、或拉繩。另對(duì)警戒、起爆地點(diǎn)的巷道幫頂必須進(jìn)行加固,確保警戒、起爆人員的安全。

11)、炮煙散后,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等,確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè) 。

12)、發(fā)爆器采用mfb-200型。放炮線采用專用放炮母線。放炮母線不許與動(dòng)力電纜掛在一起。

13)、爆破前及時(shí)打開噴霧降塵,爆破前后應(yīng)灑水滅塵。

14)、通電拒爆時(shí),爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

15)、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合本措施的規(guī)定。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),料車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

16)、處理拒爆、殘爆時(shí),必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。

17)、嚴(yán)格執(zhí)行加強(qiáng)火工物品管理,嚴(yán)格火工物品領(lǐng)退制度。

18)、電雷管必須由爆破人員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破人員或者在爆破人員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

3、機(jī)電管理安全技術(shù)措施:

1)、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛專責(zé)牌,每天有專人檢查、維護(hù),確保完好。

2)、局扇要實(shí)行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí),能立即自動(dòng)切斷工作面所有非本安型設(shè)備的電源。

3)、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源,并掛上停電牌,不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4)、電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊,開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

4、“一通三防” 管理安全技術(shù)措施:

(1)通風(fēng)管理:

1)、局扇必須有專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇必須有風(fēng)電閉鎖,電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。

2)、局扇實(shí)行“三專供電”(專用線路、專用開關(guān)、專用變電器)。嚴(yán)禁隨意停開局扇,因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局扇。

3)、風(fēng)筒吊掛必須整齊,做到逢環(huán)必掛,不得漏風(fēng),風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過(guò)5米,迎頭風(fēng)筒不得落地。經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。

4)、施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)局扇、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施。

5)、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況下作業(yè)。

(2)、瓦斯管理:

1)、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員。等通風(fēng)區(qū)采取措施處理,瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)才許進(jìn)入工作。

2)、瓦斯檢查員必須專職,持證上崗,并在井下現(xiàn)場(chǎng)交接班,堅(jiān)持瓦斯巡回檢查制度,每班檢查瓦斯次數(shù)不得少于三次,班后認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。

3)、距工作面20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),禁止裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。

4)、班隊(duì)長(zhǎng)、電工必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

5)、探頭管理:

○1、掘進(jìn)頭瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距迎頭3m~5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè),距頂板不大于300mm,距幫部不小于200mm的位置。

○2、掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距巷道回風(fēng)口10m~15m范圍內(nèi)。

○3、爆破前應(yīng)將掘進(jìn)頭瓦斯傳感器撤至安全地點(diǎn)保護(hù)好。

○4、噴漿灑水時(shí),必須加以可靠保護(hù)。

○5、報(bào)警點(diǎn)及斷電點(diǎn),復(fù)電的ch4濃度

掘進(jìn)頭瓦斯傳感器:≧0.8%時(shí)報(bào)警,≧1.3%時(shí)斷電,<0.8%時(shí)復(fù)電。

掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯傳感器:≧0.8%時(shí)報(bào)警,≧0.8%時(shí)斷電,<0.8%時(shí)復(fù)電。

瓦斯傳感器斷電范圍:掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,斷電后必須手動(dòng)復(fù)電。

(3)、防塵管理:

1)、堅(jiān)持濕式打眼,堅(jiān)持炮前、炮后、耙前灑水除塵,炮前、炮后打開噴霧降塵。

2)、使用水炮泥,并經(jīng)常用水沖洗巖幫。

3)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

(4)防火管理

1)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速向礦調(diào)度匯報(bào)。

2)、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前,只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3)、不許用水撲滅油類火災(zāi)。

4)、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn),救火時(shí),要戴好自救器。

5、耙煤機(jī)使用管理措施

1)、耙煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持證上崗,耙煤機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。

2)、耙煤機(jī)絞車的剎車裝置必須完整可靠。

3)、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,在拐彎巷道耙煤時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好耙斗機(jī)并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4)、耙煤機(jī)作業(yè)開始前,甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)板的上方。

5)、耙煤機(jī)必須有4個(gè)可靠的卡軌器,每次耙煤前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固,不牢固時(shí)不得耙裝。

6)、耙煤機(jī)裝好后,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

7)、耙煤機(jī)兩個(gè)撐腿必須正常使用,耙煤機(jī)腿要牢固有效,支撐有力。

8)、操作耙煤機(jī)時(shí),耙斗主副繩牽引速度要均勻,以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

9)、遇有大塊煤或耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防斷絲傷人或燒毀電機(jī),大塊巖石必須破碎后,再外運(yùn)。

10)、嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作或行人。

6、錨索施工安全技術(shù)措施

1)、施工前,要檢查施工點(diǎn)的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。

2)、開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管連接情況,確保不漏水,不漏風(fēng)。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

3)、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要握住氣腿上,以免擠傷手。

4)、鉆孔時(shí),禁止使用太大的推進(jìn)力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。

5)、施工錨索時(shí),操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè),人員應(yīng)位于左側(cè),使操作臂在右側(cè)。

施工中遇特殊情況(如:地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等)必須停工并立即撤人,并且向調(diào)度室匯報(bào),待查明情況,制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。

其他未提及的事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖:1、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》

2、《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》

二o一一年六月五日

第9篇 防止運(yùn)行人員人身觸電傷亡事故安全措施

1、 運(yùn)行人員各項(xiàng)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《灰、煤運(yùn)行規(guī)程》,嚴(yán)禁違反規(guī)程操作。

2、 上班前八小時(shí)嚴(yán)禁喝酒;當(dāng)班期間精神萎靡不振的不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、 任何時(shí)候嚴(yán)禁不經(jīng)通行橋跨越皮帶,嚴(yán)禁運(yùn)行中將身體的任何部位伸入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械中。

4、 在檢查高速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備時(shí),應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面,防止設(shè)備發(fā)生異常時(shí)異物甩出傷人。

5、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的任何威脅人身、設(shè)備的不安全隱患;應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)。

6、 在經(jīng)過(guò)吊裝孔時(shí),應(yīng)快速通過(guò),嚴(yán)禁逗留,防止蓋板掉落傷人。需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)欄桿的吊裝孔或其它孔洞時(shí),嚴(yán)禁踩踏蓋板,防止高空墜落。

7、 運(yùn)行中在進(jìn)行給煤機(jī)的巡檢時(shí),應(yīng)在背離給煤機(jī)擊振方向的一側(cè),如需在擊振方向一側(cè)時(shí),應(yīng)保持一定的安全距離。

8、 運(yùn)行中發(fā)生因威脅設(shè)備安全停機(jī)情況時(shí),如需清理落煤管雜物、搬下“四大塊”、取出各滾筒卷入雜物時(shí),必須和班長(zhǎng)及程控值班員聯(lián)系,在做好必要的安全措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下后方可進(jìn)行。

9、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)料槽密封皮子跑出時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理,嚴(yán)禁私自調(diào)整或用其它物件捅入。

10、 清理碎煤機(jī)時(shí),在做好各項(xiàng)安全措施后,必須有一人以上監(jiān)護(hù)。

11、 在通過(guò)帶式、盤式除鐵器工作區(qū)域內(nèi),要防止除鐵器吸起鐵件造成人身傷害,不得在除鐵器工作區(qū)域內(nèi)逗留,確因工作需要通過(guò)盤式除鐵器工作區(qū)域時(shí),應(yīng)防止盤除移動(dòng)過(guò)程中的擺幅過(guò)大和限位開關(guān)失靈造成人身傷害。

12、 程控值班員在未接到巡檢員可以啟動(dòng)的通知時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)可以啟動(dòng)通知的有效時(shí)間為10分鐘,在啟動(dòng)皮帶時(shí),確保皮帶上無(wú)人工作和無(wú)其他閑雜人員,防止皮帶拉人和皮帶將人卷入。

13、 期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)起警鈴進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有故障時(shí),應(yīng)及時(shí)和維修部門聯(lián)系及時(shí)消除缺陷。

14、 進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)所有人員在聽到警鈴響時(shí),必須遠(yuǎn)離皮帶及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)工作。

15、 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有防護(hù)欄桿不全影響人身安全時(shí),應(yīng)及時(shí)填報(bào)缺陷并聯(lián)系維修部門消除。

16、 嚴(yán)禁在運(yùn)行中清理皮帶下部積煤和滾筒粘煤,在水沖洗地面時(shí),不得將手或水管伸入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械中。

17、 嚴(yán)禁隔皮帶傳遞和拋接各種工器具和物品;

18、 設(shè)備啟動(dòng)前,巡檢員應(yīng)對(duì)設(shè)備做詳細(xì)檢查,不得留有死角,如重錘室、皮帶機(jī)頭部和尾部等很少有人去的地方。

19、 嚴(yán)禁運(yùn)行人員在卸煤斗地面上指揮推煤機(jī)、裝載機(jī)等煤場(chǎng)設(shè)備和運(yùn)煤車輛,工作需要時(shí)應(yīng)聯(lián)系燃料部工作人員。

20、 嚴(yán)禁與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和工作票上人數(shù)相符。

21、 發(fā)現(xiàn)有人私自使用系統(tǒng)起重設(shè)備時(shí),應(yīng)立即將其清出現(xiàn)場(chǎng)。

22、 運(yùn)行人員和保潔人員禁止私自使用系統(tǒng)起重設(shè)備。

23、 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票、三制、一單”制度,嚴(yán)格按規(guī)定填寫停送電通知單。

24、 在執(zhí)行操作票工作任務(wù)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“唱票、復(fù)頌、操作”程序及監(jiān)護(hù)人制度。

25、 在執(zhí)行停送電操作任務(wù)時(shí),必須按操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行停送電操作。

26、 在執(zhí)行停送電操作時(shí),操作人、監(jiān)護(hù)人著裝必須符合安全規(guī)定,包括穿絕緣鞋、戴線手套、穿工作服等。

27、 執(zhí)行停送電操作在取裝保險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁雙手操作,嚴(yán)禁身體的其他部位接觸控制柜和建筑物。

28、 嘉順項(xiàng)目部專工每月對(duì)班組的停送電操作現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于5次,嘉順項(xiàng)目部經(jīng)理、總工檢查每月不少于3次,檢查單由操作人員簽字,發(fā)電部專工檢查每月不少于1次,月末交發(fā)電部主任處。

29、 現(xiàn)場(chǎng)所有控制柜、mcc柜以及其它帶電設(shè)備,嚴(yán)禁無(wú)工作私自亂動(dòng)。

30、 在檢查電機(jī)及其他帶電設(shè)備時(shí),必須首先確認(rèn)接地線良好;對(duì)潮濕地方的電機(jī),應(yīng)先用測(cè)電筆測(cè)試無(wú)異常后,方可檢查其溫度、振動(dòng)情況。

第10篇 回風(fēng)行人 安全措施

我礦為技改整合礦井,現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)為保留生產(chǎn)系統(tǒng),待新井建設(shè)完成后關(guān)閉,服務(wù)年限較短(不超過(guò)7個(gè)月)?，F(xiàn)有系統(tǒng)人員入、升井有少量巷道為回風(fēng)巷行人,但如果投資建設(shè)專用回風(fēng)井,將新掘250米全巖巷道,工期較長(zhǎng),待掘進(jìn)完成后,礦已基本關(guān)閉,經(jīng)濟(jì)效益極低,價(jià)值不大,加之在回風(fēng)行人段中段至兩側(cè)進(jìn)風(fēng)巷皆不足60米有風(fēng)門連接,故暫不做專用回風(fēng)巷,回風(fēng)行人混用,為保證行人安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、為確實(shí)落實(shí)回風(fēng)行人安全措施,礦成立了專門的管理小組,成員組成如下:

組長(zhǎng):余建海

副組長(zhǎng):張秋現(xiàn)陳鈥

成員:夏平子王 禮 路登富 許大聰蔣先偉

二、技術(shù)要求:

1、在總回風(fēng)巷口設(shè)置一瓦斯傳感儀,當(dāng)行人至此處時(shí)若瓦斯超限,嚴(yán)禁再前行,退回風(fēng)門后,待瓦斯?jié)舛冉档秃蠓侥芾^續(xù)前進(jìn)。

2、每班指派2名瓦撿員先行下井巡查回風(fēng)行人段,確定無(wú)問(wèn)題后匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室通知職工入(升)井。

3、在回風(fēng)行人段顯眼處懸掛避災(zāi)路線牌。

4、行人回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用電器設(shè)備。

5、必須建立噴霧灑水防塵系統(tǒng)。在人員進(jìn)入回風(fēng)段口處安設(shè)噴霧裝置形成水幕,水幕應(yīng)封閉巷道全斷面,霧化效果好。水幕安裝距巷道頂板不大于0.8m。

四、安全要求:

1)嚴(yán)禁攜帶煙火入井,嚴(yán)禁拆開、敲打礦燈。

2)必須選用有煤安標(biāo)志的電纜和機(jī)運(yùn)設(shè)備,盤圈式盤“8”字形的電纜不得帶電。

3)加強(qiáng)各種電氣設(shè)備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查,加強(qiáng)工作面各種設(shè)備管理,杜絕失火、失爆。

4)井下爆破器材的爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥,防止拒爆燃燒。

5)井下嚴(yán)禁使用帶靜電的管路和零部件,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

6)所有入井人員必須隨身攜帶自救器。

7)當(dāng)工作面一氧化碳、瓦斯、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時(shí),當(dāng)班瓦檢員要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度要立即派瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,并按排工作面停止一切作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,撤人線路嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)行人段,沿主提升井升井。

8)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”匯報(bào)制度,若瓦斯超限,調(diào)度室必須立即通知檢身房,嚴(yán)禁人員下井。

四、避災(zāi)線路

第11篇 煤礦斜井巷提升兼作行人道安全措施

1、在斜井(巷)的上部水平車場(chǎng)設(shè)自動(dòng)常閉的阻車器,并保持動(dòng)作靈活。只有礦(料)車與提升鋼絲繩掛接好而準(zhǔn)備不放時(shí),方可打開阻車器。

2、在上部水平車場(chǎng)變坡點(diǎn)下方20m處設(shè)擋車器;并由上把鉤工控制,礦車下放前方可打開,礦車上提通過(guò)后即時(shí)放下。

3、掘進(jìn)工作面的上方,設(shè)置堅(jiān)固的安全擋,且隨工作面前進(jìn)而移動(dòng);安全擋距工作面最大距離20m,并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作,不通車時(shí)不應(yīng)打開,礦車通過(guò)后必須立即關(guān)閉。

4、斜井(巷)一側(cè),要設(shè)專用人行道,人行道必須符合下列要求:

1)從碴面起垂高1.6m內(nèi),必須留有寬0.8m以上的人行道;

2)人行道必須暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁堆放任何物料影響行人。

3)坡度大于16o以上時(shí),人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或扶手,以方便行走。

5、在人行道一側(cè)間隔40m設(shè)一個(gè)躲避硐;且凈高有1.8m,寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道,可不另設(shè)躲避硐。躲避硐內(nèi)不得有積水或堆放雜物。

6、在每個(gè)躲避硐口、橫川口,應(yīng)安裝紅信號(hào)燈,信號(hào)燈應(yīng)與絞車電路閉鎖;絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前,提前預(yù)告井巷中的行人。

7、嚴(yán)禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時(shí)注意紅色信號(hào)燈。紅燈亮?xí)r必須盡快進(jìn)入附近的躲避硐內(nèi),待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場(chǎng),放下?lián)踯嚻麝P(guān)閉紅燈后,人員方可行走。

8、躲避硐和人行道,要與掘進(jìn)同步施工?？拷ぷ髅娴捻鲜?暫可作存放即將使用的一次爆破材料用量。但在放炮前,未用完的爆破材料,必須移出放炮警戒線外的安全地方。

9、斜井(巷)中和井口附近,嚴(yán)禁堆集,存放能夠沿斜井(巷)滾下的物料。在運(yùn)輸中掉落的物料,應(yīng)隨時(shí)回收,以防滾動(dòng)傷人或損壞設(shè)施。

10、對(duì)提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查斷絲、銹蝕,直徑磨損縮小和繩長(zhǎng)等損傷情況,不符合安全規(guī)定時(shí),立即處理或更換。

第12篇 井下主要軌道坡開車不行人行人不開車安全措施

為確保主要軌道巷(包括:平巷、斜巷)安全運(yùn)輸,保障各單位工作人員的安全,主要軌道巷嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度,現(xiàn)將有關(guān)措施制定如下:

1、井下主要軌道巷嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度(開車不行人屬義煤公司安全紅線第29條規(guī)定),安檢科現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí),確保安全。

2、各主要軌道巷及平巷運(yùn)輸隊(duì)設(shè)專人把口,安檢科監(jiān)督落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度,確保運(yùn)輸安全。

3、運(yùn)輸隊(duì)軌道檢修人員需檢修軌道時(shí),必須提前與調(diào)度室聯(lián)系,待調(diào)度室同意后,再與絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工聯(lián)系,停電閉鎖,掛牌管理,并做好記錄。

4、運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)各主要軌道巷的上下口的把口工作,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)禁脫崗。

5、運(yùn)輸隊(duì)每班安排專人對(duì)軌道質(zhì)量、一巷三檔、語(yǔ)音、聲光信號(hào)裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保軌道質(zhì)量達(dá)標(biāo),安全設(shè)施齊全可靠,語(yǔ)音聲光信號(hào)清晰完好,并及時(shí)清理軌道巷的雜物,期間由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員協(xié)調(diào),嚴(yán)禁開車。

6、各平臺(tái)車場(chǎng)信號(hào)把鉤工必須嚴(yán)格按規(guī)定掛車,嚴(yán)禁超掛、超運(yùn)車輛;并對(duì)物料的裝載、捆綁及車輛(包括:四超車輛)完好進(jìn)行嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收,裝車、捆綁不合格或車輛不完好嚴(yán)禁打鈴開車。

7、運(yùn)輸隊(duì)在各平臺(tái)車場(chǎng)懸掛警示牌;每班安排一名隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)監(jiān)督把口情況。

8、各平臺(tái)車場(chǎng)絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)禁脫崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

9、運(yùn)輸隊(duì)必須每班安排專人對(duì)絞車、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)絞車不完好、鋼絲繩存在磨損嚴(yán)重、斷絲斷股等不安隱患時(shí),必須立即停車進(jìn)行處理,處理完畢后方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、調(diào)度室應(yīng)每班安排專職調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)運(yùn)輸工作,保證運(yùn)輸工作的安全、有序進(jìn)行。

11、安檢科應(yīng)每班安排專職檢查員在各平臺(tái)口監(jiān)督把口及各項(xiàng)措施的落實(shí)執(zhí)行情況。

12、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)文件、規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)電科

2022-4-25

第13篇 防止運(yùn)行人員人身及觸電傷亡事故安全措施

1、 運(yùn)行人員各項(xiàng)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《灰、煤運(yùn)行規(guī)程》，嚴(yán)禁違反規(guī)程操作。

2、 上班前八小時(shí)嚴(yán)禁喝酒；當(dāng)班期間精神萎靡不振的不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、 任何時(shí)候嚴(yán)禁不經(jīng)通行橋跨越皮帶，嚴(yán)禁運(yùn)行中將身體的任何部位伸入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械中。

4、 在檢查高速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，防止設(shè)備發(fā)生異常時(shí)異物甩出傷人。

5、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的任何威脅人身、設(shè)備的不安全隱患；應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)。

6、 在經(jīng)過(guò)吊裝孔時(shí)，應(yīng)快速通過(guò)，嚴(yán)禁逗留，防止蓋板掉落傷人。需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)欄桿的吊裝孔或其它孔洞時(shí)，嚴(yán)禁踩踏蓋板，防止高空墜落。

7、 運(yùn)行中在進(jìn)行給煤機(jī)的巡檢時(shí)，應(yīng)在背離給煤機(jī)擊振方向的一側(cè)，如需在擊振方向一側(cè)時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離。

8、 運(yùn)行中發(fā)生因威脅設(shè)備安全停機(jī)情況時(shí)，如需清理落煤管雜物、搬下“四大塊”、取出各滾筒卷入雜物時(shí)，必須和班長(zhǎng)及程控值班員聯(lián)系，在做好必要的安全措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下后方可進(jìn)行。

9、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)料槽密封皮子跑出時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理，嚴(yán)禁私自調(diào)整或用其它物件捅入。

10、 清理碎煤機(jī)時(shí)，在做好各項(xiàng)安全措施后，必須有一人以上監(jiān)護(hù)。

11、 在通過(guò)帶式、盤式除鐵器工作區(qū)域內(nèi)，要防止除鐵器吸起鐵件造成人身傷害，不得在除鐵器工作區(qū)域內(nèi)逗留，確因工作需要通過(guò)盤式除鐵器工作區(qū)域時(shí)，應(yīng)防止盤除移動(dòng)過(guò)程中的擺幅過(guò)大和限位開關(guān)失靈造成人身傷害。

12、 程控值班員在未接到巡檢員可以啟動(dòng)的通知時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)可以啟動(dòng)通知的有效時(shí)間為10分鐘，在啟動(dòng)皮帶時(shí)，確保皮帶上無(wú)人工作和無(wú)其他閑雜人員，防止皮帶拉人和皮帶將人卷入。

13、 期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)起警鈴進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)和維修部門聯(lián)系及時(shí)消除缺陷。

14、 進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)所有人員在聽到警鈴響時(shí)，必須遠(yuǎn)離皮帶及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)工作。

15、 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有防護(hù)欄桿不全影響人身安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)填報(bào)缺陷并聯(lián)系維修部門消除。

16、 嚴(yán)禁在運(yùn)行中清理皮帶下部積煤和滾筒粘煤，在水沖洗地面時(shí)，不得將手或水管伸入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械中。

17、 嚴(yán)禁隔皮帶傳遞和拋接各種工器具和物品；

18、 設(shè)備啟動(dòng)前，巡檢員應(yīng)對(duì)設(shè)備做詳細(xì)檢查，不得留有死角，如重錘室、皮帶機(jī)頭部和尾部等很少有人去的地方。

19、 嚴(yán)禁運(yùn)行人員在卸煤斗地面上指揮推煤機(jī)、裝載機(jī)等煤場(chǎng)設(shè)備和運(yùn)煤車輛，工作需要時(shí)應(yīng)聯(lián)系燃料部工作人員。

20、 嚴(yán)禁與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)和工作票上人數(shù)相符。

21、 發(fā)現(xiàn)有人私自使用系統(tǒng)起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)立即將其清出現(xiàn)場(chǎng)。

22、 運(yùn)行人員和保潔人員禁止私自使用系統(tǒng)起重設(shè)備。

23、 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票、三制、一單”制度，嚴(yán)格按規(guī)定填寫停送電通知單。

24、 在執(zhí)行操作票工作任務(wù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“唱票、復(fù)頌、操作”程序及監(jiān)護(hù)人制度。

25、 在執(zhí)行停送電操作任務(wù)時(shí)，必須按操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行停送電操作。

26、 在執(zhí)行停送電操作時(shí)，操作人、監(jiān)護(hù)人著裝必須符合安全規(guī)定，包括穿絕緣鞋、戴線手套、穿工作服等。

27、 執(zhí)行停送電操作在取裝保險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁雙手操作，嚴(yán)禁身體的其他部位接觸控制柜和建筑物。

28、 嘉順項(xiàng)目部專工每月對(duì)班組的停送電操作現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于5次，嘉順項(xiàng)目部經(jīng)理、總工檢查每月不少于3次，檢查單由操作人員簽字，發(fā)電部專工檢查每月不少于1次，月末交發(fā)電部主任處。

29、 現(xiàn)場(chǎng)所有控制柜、mcc柜以及其它帶電設(shè)備，嚴(yán)禁無(wú)工作私自亂動(dòng)。

30、 在檢查電機(jī)及其他帶電設(shè)備時(shí)，必須首先確認(rèn)接地線良好；對(duì)潮濕地方的電機(jī)，應(yīng)先用測(cè)電筆測(cè)試無(wú)異常后，方可檢查其溫度、振動(dòng)情況。

第14篇 井下主要軌道坡“開車不行人-行人不開車”安全措施

為確保主要軌道巷（包括：平巷、斜巷）安全運(yùn)輸，保障各單位工作人員的安全，主要軌道巷嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，現(xiàn)將有關(guān)措施制定如下：

1、井下主要軌道巷嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度（開車不行人屬義煤公司安全紅線第29條規(guī)定），安檢科現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)，確保安全。

2、各主要軌道巷及平巷運(yùn)輸隊(duì)設(shè)專人把口，安檢科監(jiān)督落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，確保運(yùn)輸安全。

3、運(yùn)輸隊(duì)軌道檢修人員需檢修軌道時(shí)，必須提前與調(diào)度室聯(lián)系，待調(diào)度室同意后，再與絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工聯(lián)系，停電閉鎖，掛牌管理，并做好記錄。

4、運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)各主要軌道巷的上下口的把口工作，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁脫崗。

5、運(yùn)輸隊(duì)每班安排專人對(duì)軌道質(zhì)量、一巷三檔、語(yǔ)音、聲光信號(hào)裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保軌道質(zhì)量達(dá)標(biāo)，安全設(shè)施齊全可靠，語(yǔ)音聲光信號(hào)清晰完好，并及時(shí)清理軌道巷的雜物，期間由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁開車。

6、各平臺(tái)車場(chǎng)信號(hào)把鉤工必須嚴(yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛、超運(yùn)車輛；并對(duì)物料的裝載、捆綁及車輛（包括：四超車輛）完好進(jìn)行嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收，裝車、捆綁不合格或車輛不完好嚴(yán)禁打鈴開車。

7、運(yùn)輸隊(duì)在各平臺(tái)車場(chǎng)懸掛警示牌；每班安排一名隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)監(jiān)督把口情況。

8、各平臺(tái)車場(chǎng)絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁脫崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

9、運(yùn)輸隊(duì)必須每班安排專人對(duì)絞車、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)絞車不完好、鋼絲繩存在磨損嚴(yán)重、斷絲斷股等不安隱患時(shí)，必須立即停車進(jìn)行處理，處理完畢后方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、調(diào)度室應(yīng)每班安排專職調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)運(yùn)輸工作，保證運(yùn)輸工作的安全、有序進(jìn)行。

11、安檢科應(yīng)每班安排專職檢查員在各平臺(tái)口監(jiān)督把口及各項(xiàng)措施的落實(shí)執(zhí)行情況。

12、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)文件、規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)電科

2014-4-25

第15篇 通風(fēng)行人上山噴漿安全措施

一、施工說(shuō)明：

1、施工地點(diǎn)：c5煤層通風(fēng)行人上山。

2、工程量：310米。

3、巷道坡度：平均39°。

4、臨時(shí)支護(hù)形式：錨網(wǎng)支護(hù)。

5、噴漿順序：通風(fēng)行人上山下部60米從+1647c5車場(chǎng)供拌料進(jìn)行噴漿；其他250米自上往下進(jìn)行噴漿，噴漿用料從+1837水平c5回風(fēng)平巷運(yùn)至通風(fēng)行人上山口，通過(guò)溜槽將混合料運(yùn)至攪拌機(jī)處。

6、施工隊(duì)組：噴漿隊(duì)。

7、施工勞動(dòng)組織：噴漿時(shí)采用三、八作業(yè)制；每班8人。

8、施工工期：預(yù)計(jì)20天。

9、通風(fēng)行人上山擴(kuò)幫后巷道斷面：寬1.7米 高2.45米；噴漿后巷道斷面寬1.5米 高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施：

1、施工前通風(fēng)行人上山設(shè)好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點(diǎn)與拌料地點(diǎn)設(shè)好通訊裝置，并保證通訊暢通。

3、通風(fēng)行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備、物料、進(jìn)行噴漿工作時(shí)，工作地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人，必須在c5車場(chǎng)設(shè)專人站崗，防止人員進(jìn)入。

4、行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備時(shí)，下方10米內(nèi)設(shè)好的防止墜落設(shè)施，必須保證設(shè)施牢固可靠。

5、運(yùn)放設(shè)備時(shí)，必須保證牽引材料抗拉耐磨強(qiáng)度可靠，牽引材料要捆綁牢固，必須有二次保護(hù)。

6、通風(fēng)行人上山下口，設(shè)置防止物料下滑至+1467c5車場(chǎng)的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個(gè)體防護(hù)，佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施：

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為c20，水泥標(biāo)號(hào)選用32.5。砂子選用中粗砂，水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1：2～3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4－6％。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網(wǎng)，貼緊煤壁。錨桿外露長(zhǎng)度不得超過(guò)50㎜，對(duì)原有的錨網(wǎng)沒(méi)有貼緊煤壁或出現(xiàn)網(wǎng)兜的現(xiàn)象，要撤網(wǎng)，重新打錨桿掛網(wǎng)。

4、金屬網(wǎng)必須貼緊煤壁，壓緊壓實(shí)，網(wǎng)后不得懸空和出現(xiàn)空洞。每張金屬網(wǎng)壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前，要對(duì)巷道斷面進(jìn)行修整，對(duì)凸出部分用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，尤其是兩幫基礎(chǔ)部分，要與兩幫保持平直。達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后方可進(jìn)行噴漿。

6、對(duì)出露過(guò)長(zhǎng)的錨桿，要鋸掉，然后噴漿復(fù)蓋。

7、噴射前要先檢查風(fēng)管水管有無(wú)漏水漏風(fēng)或堵塞現(xiàn)象。操作手柄開關(guān)按扭是否正常，出料彎頭有無(wú)堵塞。

8、噴射時(shí)，要先開水，后開風(fēng)，再送電，最后上料。停機(jī)時(shí)，先停電，再停風(fēng)，最后停水。噴射時(shí)，要先墻后拱，拱部自拱腳開始，封拱區(qū)沿軸線由前向后，先凹后凸，先裂縫后表面。填料工入料要連續(xù)均勻，運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管。發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí)，必須及時(shí)停風(fēng)停電。開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。噴射手在作業(yè)時(shí)要隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況，及時(shí)調(diào)整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤(rùn)光滑無(wú)干斑，無(wú)流淌現(xiàn)象。平整度不超過(guò)50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10－15度夾角，噴槍旋轉(zhuǎn)直徑以300㎜旋轉(zhuǎn)軌道，以一圈壓半圈的水平橫線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制風(fēng)壓水壓，減少回彈量。

9、根據(jù)輸料距離合理選擇風(fēng)壓，根據(jù)風(fēng)壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時(shí)，合理的間隙時(shí)間應(yīng)是噴射混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時(shí)對(duì)凹進(jìn)處要先噴，凹進(jìn)處找平后，在進(jìn)行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。