清理安全措施15篇

第1篇 沖渣池清理 安全措施

為保證渣池清理安全,防止意外事故發(fā)生,現(xiàn)對渣池清理工作特定以下安全措施:

一、廠部成立領(lǐng)導小組:

組長:張占力

成員:毛愛軍趙新生牛興軍顧東利

二、明確責任人,重點現(xiàn)場盯辦施工過程的安全,并設(shè)專人對水量、液壓閥進行監(jiān)護,防止水流入渣池或他人誤操作液壓閥。(責任人:顧東利)

三、液壓閥閥門安裝保護裝置,用卡子卡住,手柄放標志牌。(責任人:顧東利)

四、池內(nèi)施工人員與地面人員要有通訊設(shè)施保證互相聯(lián)系,同時池內(nèi)要放梯子兩個,以便檢修人員上下走動。此梯子要長期放在池內(nèi),不準將梯子拉出池子。(責任人:顧東利)

五、清池過程中撈渣一定要搞好確認,并警示下面,防止渣子、熱水落下傷人。(責任人:顧東利)

六、關(guān)閉所檢修池子的熱水電動、手動閥門。(責任人:顧東利)

七、吊車始終處于待吊狀態(tài)。(責任人:牛興軍)

煉鐵一廠

2022年1月3日

第2篇 輸煤系統(tǒng)設(shè)備維護及清理工作票安全措施要求

除設(shè)備停運期間地面清理及水沖洗可以使用口頭聯(lián)系單外，其他一切現(xiàn)場工作必須辦理工作票。

1、皮帶上、轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣設(shè)備檢修及維護必須辦理工作票并停電。

2、碎煤機的清理（一同工作不少于三人）：不進入碎煤機機腔清理棄鐵箱內(nèi)雜物時，措施為停碎煤機電源；現(xiàn)場專人監(jiān)護。進入碎煤機的清理同時要停篩煤機、碎煤機及#7帶電源。

3、落煤管清理（一同工作不少于三人）：

1）進入落煤管清理：必須辦理工作票，同時停上下游皮帶及相關(guān)設(shè)備（篩煤機、碎煤機）的電源。

2）不進入落煤管的清理：必須辦理工作票，工作票內(nèi)容為不進入××落煤管積煤清理。對原煤倉位較高允許較長時間清理的可以辦理一份工作票，對系統(tǒng)不允許長時間停運的工作任務(wù)分卸煤段a側(cè)、卸煤段b側(cè)、上煤段a側(cè)、上煤段b側(cè)四種系統(tǒng)清理方式。措施為：拉所清理落煤管上下游皮帶兩組拉繩開關(guān)；將所要清理落煤管相關(guān)的皮帶及設(shè)備（篩碎煤機）全部置于“聯(lián)鎖”位置，安排專人監(jiān)護。注意票面措施一欄將所涉及的皮帶及設(shè)備一一列舉清楚。

3）斗輪機落煤管清理：由于斗輪機為卸煤段與上煤段公用設(shè)備，故斗輪機列為單獨清理項目，同時由于斗輪機開關(guān)不同于其他電源，清理措施為斷開斗輪機控制電源，拉開斗輪機平臺低壓配電室行走機構(gòu)、斗輪、懸臂皮帶、回轉(zhuǎn)機構(gòu)空氣開關(guān)，拉#4皮帶拉繩，安排專人監(jiān)護。

4、必須在運轉(zhuǎn)過程中電機軸承注油（一同工作不少于兩人）：必須辦理工作票，安全措施為專人監(jiān)護，同時危險因素列舉清楚。

5、皮帶機轉(zhuǎn)機上方換照明等工作必須停相應(yīng)設(shè)備電源并辦理工作票，對在遠離轉(zhuǎn)機區(qū)域的以上檢修工作也須辦理工作票，可以不停設(shè)備電源但要做好監(jiān)護等措施，高空工作必須佩帶安全帶。

6、犁煤器檢修：

運行中故障時切換備用設(shè)備，檢修辦票處理，對通過調(diào)節(jié)限位且不用上檢修平臺短時間可恢復的可不停電檢修，必須拉所屬皮帶拉繩開關(guān)兩組，停犁煤器電源并配專人監(jiān)護。

如犁煤器檢修工作必須上皮帶的必須停所屬皮帶電源。

7、篩煤機清理：辦理工作票并停#6帶、篩煤機、碎煤機電源。

8、入廠、入爐煤采樣機清理工作需辦理工作票，斷開采樣機就地總動力電源。如對采樣頭清理還必須斷開所屬膠帶機電源。對采樣機緊急清理的拉所屬膠帶機拉繩兩組，斷開采樣機就地動力電源，安排專人監(jiān)護。

9、振動煤篦子清理：停翻車機運行，停本體油泵運行、停本體變頻器，將控制方式調(diào)整為就地方式，維護填寫口頭聯(lián)系單，由運行主值就地監(jiān)護。

10、運行中設(shè)備故障可及時恢復的，遇到備用設(shè)備因故退出備用而影響到原煤倉的安全時，可以作為搶修處理，但必須做好安全措施，并由輸煤運行班長、項目部或運行部專工就地監(jiān)護，設(shè)備故障消除后補辦工作票。

11、對停電設(shè)備必須在電源柜懸掛 “禁止合閘、有人工作”警示牌，對設(shè)備清理類的工作票必須在措施中注明“專人監(jiān)護”。

12、對所有工作票都要做好危險點分析并做好預(yù)控措施。

本要求自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 _煤庫清理安全措施

為加強井下煤庫管理工作,保證日常正常的存、放煤,滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定由礦維隊對煤庫進行清理,為確保此次清理工作的安全順利進行,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、施工規(guī)定

1、施工前,預(yù)先將煤庫中存滿煤,便于清理人員站在存煤上對四周煤壁進行清理(如果堆煤松軟,人員站立不穩(wěn)時可事先放入木板,便于人員站立),每個循環(huán)的高度為1-2米(不得超過人員的身高),一個循環(huán)結(jié)束后,聯(lián)系井底放煤工進行放煤,直至達到下一循環(huán)高度后停止放煤。

2、將運輸皮帶開關(guān)斷電閉鎖并設(shè)專人看守;煤庫上下口的聯(lián)系信號、電話在施工前由機電隊、通風隊提前進行檢修,做到電鈴聲光兼?zhèn)?電話聲音清晰。

3、進入煤庫作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護用品和工作服穿戴情況,確保安全帽的帽帶正常使用,防止掉物體砸傷人員。

4、先將準備好的各種工具放入煤庫,人員再進入;在施工當中如有工具需要下放時,必須先將施工員撤至安全地點后,由上方人員將工具從另一側(cè)緩慢下放(下放物體時嚴禁物體和吊繩與煤庫壁發(fā)生摩擦)。

5、人員進入前取掉上口的欄桿和篩篦,待人員進入后及時設(shè)置好欄桿,防止上口作業(yè)人員墜入。

6、施工期間應(yīng)提前做好對流水的疏導,必要時將上口的水溝進行截流,防止水流入過多導致跑煤事故或施工時水流沖刷煤塊掉落砸傷人員。

7、每班必須有瓦斯員對煤庫上下部空間的有害氣體進行檢測;人員在進入煤庫前須用壓風管對煤庫內(nèi)進行吹風,以吹散有害氣體,進入工作的人員須隨身攜帶“四合一”檢測儀器,實時監(jiān)測有害氣體濃度,保證安全。

8、盡量采用風鎬和手鎬進行處理,對必須采用爆破法處理的,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

9、施工中每班必須有安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查安全工作,跟班隊組長為安全負責人。

10、在每班施工前,必須檢查煤庫口上方頂板的完好情況,對松動的浮煤浮矸要先處理掉。

11、對煤庫口四周的雜物在施工前必須進行清理,對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方,設(shè)專人在上方設(shè)置警戒,防止過往行人不小心將工具碰到掉進煤庫砸傷人員。

12、施工采取由上向下的工作順序,進入煤庫的人員必須佩帶雙保險帶。保險帶必須捆綁在牢固的位置并由上方設(shè)警戒人員進行看護和定期檢查,防止松動。

13、每班開始工作前,必須指定人員對已清理過的四壁再進行清理,防止有松動的煤矸;進入煤庫工作人員至少有兩人以上,一人工作,另一人觀察四周煤庫壁,防止有松動的煤矸掉落。

14、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并及時與分管礦長和當班跟班礦長溝通。

二、工程驗收

施工結(jié)束后,由施工隊長申請,分管礦長牽頭組織相關(guān)人員進行驗收。

三、煤庫管理辦法

1、煤庫實行掛牌管理,確保暢通,有遮擋行人的護欄。

2、溜煤眼下出口及上入口的安全設(shè)施必須齊全可靠,能有效控制放煤量。

3、處理煤庫堵塞時要有專項措施,無措施擅自施工處理的,要追究相關(guān)人員責任;嚴禁采取水沖的方法處理煤庫堵塞。

4、煤庫及上下口發(fā)生跨落或冒落現(xiàn)象時,提前未發(fā)現(xiàn),或處理不及時的,要處罰相關(guān)責任人。

第4篇 _輸煤系統(tǒng)清理落煤管安全措施

因輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粘煤較多,需在每次上煤結(jié)束后進行人工清理,嚴重時甚至需在運行中停運設(shè)備進行清理。為了保證落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下規(guī)定執(zhí)行。

1清理工作程序

1.1每次上煤結(jié)束后,由輔控運行班長通知捅煤隊負責人,進入輸煤現(xiàn)場準備清理工作,并將通知時間、通知人、監(jiān)護人、具體清理部位、所采取的安全措施作相應(yīng)記錄。

1.2捅煤人員開始工作前,必須在輔控運行班長通知安全措施已執(zhí)行完畢,并由就地值班工檢查確認后,方可進行清理工作。

1.3捅煤隊在清理工作的全過程,必須在就地運行人員的監(jiān)護下進行。

1.4清理工作結(jié)束,由就地運行值班工檢查工作人員確已撤離,清點人員和工具確實沒有遺留在內(nèi)后,方可通知輔控運行班長撤銷安全措施,恢復設(shè)備備用。

1.5輔控運行班長將結(jié)束工作時間、通知人作相應(yīng)記錄。

2需運行人員采取的安全措施

2.1在進行清理皮帶機落煤管粘煤工作時,應(yīng)采取切斷上下級皮帶機電源,并在輸煤程控系統(tǒng)將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

2.2在進行清理粗碎機、振動篩、細碎機落煤管粘煤工作時,應(yīng)采取切斷該設(shè)備電源,輸煤程控系統(tǒng)中將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

2.3在進行清理粗碎機、振動篩、細碎機落煤管粘煤工作時,還應(yīng)將就地控制電源開關(guān)拉至斷開位置。

3需檢修人員自行采取的安全措施

3.1清理人員無論是否進入設(shè)備內(nèi)部進行工作,均需要系好安全帶,防止發(fā)生高空墜落事故。

3.2無論是否進入設(shè)備內(nèi)部進行工作,設(shè)備外至少安排兩名工作人員做專職監(jiān)護人。

3.3需進入落煤管進行工作時,工作人員除系好安全帶外,還需系一條安全繩,由設(shè)備外部監(jiān)護人拉住,以便在緊急情況下,能及時幫助其快速爬出設(shè)備。

3.4進入設(shè)備內(nèi)部進行工作時,工作人員應(yīng)帶好的照明設(shè)施,在光線充足的情況下進行工作。

3.5進入振動篩落煤管工作時,在振動篩落煤管內(nèi)應(yīng)搭設(shè)活動爬梯,方便工作人員上下。

3.6清理工具應(yīng)用繩子與設(shè)備外部件系住,防止工作時脫落,損壞設(shè)備。

4一般安全注意事項

4.1清理粘煤時,應(yīng)由上至下進行清理,防止粘煤粘煤落下砸傷工作人員。

4.2工作人員在落煤管內(nèi)工作時,監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到工作人員的地方,隨時與其保持通話,防止空氣流動不良,發(fā)生窒息事故。監(jiān)護人不準同時進行其他工作。

4.3如需要電動工具進行清理時,應(yīng)接漏電保護器,防止觸電事故發(fā)生。

4.4搭設(shè)的活動爬梯,應(yīng)栓牢在固定的裝置上。

4.5縛工作人員的繩子,應(yīng)由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài)。

4.6工作人員應(yīng)戴好手套、口罩、防護眼鏡等防護用品,袖口、褲腳要扎好。

4.7清理工作時間較長時,工作人員應(yīng)適當?shù)剌啌Q工作和休息。

工程技術(shù)部

2022年4月1日

第5篇 回轉(zhuǎn)窯耐材窯皮清理 安全措施

1、 檢修時勞動保護用品穿戴齊全(安全帽、工作服、口罩、手套、勞保鞋、護目鏡、防塵帽);

2、 2m以上高空作業(yè)需系安全帶;

3、 檢修過程中需轉(zhuǎn)窯時人員必須撤離窯內(nèi)并清除周圍存在的危險因素(電源線、工具、輔助支架等);

4、 用輔傳轉(zhuǎn)窯時,為防止回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn),作業(yè)人員應(yīng)站在托輪側(cè)面用薄木板楔入托輪與輪帶接觸之間,嚴禁站在托輪正面雙手放置木板,防止因回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn)出現(xiàn)安全事故;

5、 進入窯內(nèi)檢修時應(yīng)先把四級、五級下料管翻板閥關(guān)閉后方可進入檢修。

6、 進入窯內(nèi)應(yīng)先搭設(shè)安全牢固的過橋及兩側(cè)的防護欄,并切斷主電源,在輔傳電源旁掛安全警示牌。

7、 拆除、打制窯口澆注料時應(yīng)該在窯口搭設(shè)牢固可靠的過橋,須有護欄。

8、 打窯內(nèi)耐材時要確認風鎬及風管連接部位牢固、可靠后方可作業(yè),須兩人配合,正確站位;

9、 窯內(nèi)砌磚時,運磚人員在傳磚過程中嚴禁拋扔耐火磚,耐火磚碼放整齊,嚴禁亂擺亂放。

10、 完成第一道圓弧面砌磚后需打制千斤頂時,應(yīng)先確認枕木是否完好,千斤頂是否可靠。進入第二道圓弧面砌磚時,轉(zhuǎn)窯過程中,人員必須撤出窯內(nèi),待位置轉(zhuǎn)好確認回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定后,方可進入窯內(nèi)繼續(xù)工作。同時應(yīng)該確認第一道圓弧面是否安全。以此方法完成全部窯內(nèi)砌磚作業(yè)。

11、多個項目交叉作業(yè)須開、停窯時,必須相互協(xié)調(diào)一致后,人員從窯內(nèi)或窯筒體上撤離后,聽從專人統(tǒng)一指揮;方可進行。

12、嚴格執(zhí)行公司“三牌兩票”制度。

13、清理窯皮時,要確認站立位置,防止窯皮垮落傷人,動態(tài)辨識危險因素,做到“四個相互”確保人身安全。

第6篇 篦冷機現(xiàn)場衛(wèi)生清理安全措施

1、 進入現(xiàn)場安全監(jiān)護人要對人員進行必要的安全預(yù)知活動,對所造成的危險進行告知。

2、 現(xiàn)場清理時,不準對運轉(zhuǎn)部位進行接觸性清理,以防造成傷害。

3、

1、 進入崗位未佩戴勞保用品

2、 手或身體其它部位進入運轉(zhuǎn)部位內(nèi)部作業(yè)

3、 亂動崗位操作開關(guān)、按鈕

5、 從事與本人無關(guān)的工作

可能造成的傷害:

1、 物體打擊

2、 機械傷害

3、 高溫燙傷

4、 其它傷害

4、 清理現(xiàn)場使用的工器具未安全確認造成的傷害。

5、 清掃衛(wèi)生時注意安全事項:

1、 進入崗位前穿戴好勞保用品

2、 鏈斗機運行區(qū)域嚴禁長時間逗留

3、 工作時確認周圍設(shè)備設(shè)施,粉塵環(huán)境

3、 運行設(shè)備前不得靠近,不得操作隨意亂動設(shè)備設(shè)施,

4、 任何情況不得攀爬車輛和加水設(shè)施

5、 清理積灰時因在停機狀態(tài)下進行必須由崗位人員帶領(lǐng)監(jiān)護下工作

6、 嚴禁亂動崗位開關(guān)、按鈕等,嚴禁操作、接觸設(shè)備、設(shè)施

8、 任何情況不得鉆、跨、蹬踩設(shè)備等違章行為

9、 嚴禁從事工作范圍以外的勞動

第7篇 主井筒清理爬梯浮煤 安全措施

一、工程概況

主井井筒配備的梯子間是我礦主井通達地面的安全出口之一,為礦井的重要安全設(shè)施,《煤礦安全規(guī)程》第十九條規(guī)定,安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護,保持暢通。由于爬梯長期未予清理,浮煤較厚,加大了梯子間的承重載荷,且使無法滿足安全通道的暢通性,罐道梁上也存在浮渣,維修人員在檢查罐道時掉渣傷人存在安全隱患,為此決定對主井梯子間及罐道梁進行清理,為保證清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法

采用從上至下,逐級清理的順序。

三、施工順序

施工自井口首層梯子間開始,順梯子間及罐道梁逐級向下,施工需兩人協(xié)同輪流操作,一人清理,一人于安全地點觀察。兩人必須于牢固地點掛好安全帶。每班作業(yè)結(jié)束后,待清理人員安全升井后,箕斗方可運行。

四、工程質(zhì)量要求

清理過的梯子間及罐道梁必須見當層底板,并清掃干凈,不留死角。

五、安全措施

1、王根杰為施工隊總負責人,負責全面安全工作,當班班組長負責當班安全管理工作;

2、施工前,必須保證井底、井口至絞車房的聲光信號完好,否則嚴禁進入井筒作業(yè);

3、施工前,井底、井口10m范圍不得有閑雜人員逗留,并于顯著位置拉設(shè)警戒繩,防止無關(guān)人員誤入;

4、施工前,必須把井口的浮煤及雜物清理干凈,確保主井口周圍沒有雜物件;

5、進入井筒安全裝備要求:進入井筒前,所有攜帶入井工具及施工用具必須配備安全掛繩, 施工全程掛于防護網(wǎng)可靠位置(包括對講機),施工人員必須配備安全帶、安全繩,且安全繩與安全帶可靠連接,帶好礦燈自救器,入井檢查工作衣口袋不得有任何小件物品;

6、進入梯子間要求:每次清理本層時,安全繩必須一頭拴掛牢靠地點,一頭于保險帶相連,所用工具必須5-6米繩栓下放至清理地點后,人員逐一進入,梯子上不得同時兩人上下。進入首層前,拴好安全繩,由清理人員喊話,并站到安全地點,讓井口把鉤人員,蓋上蓋板,方得作業(yè);

7、清理罐道梁時人員站在箕斗上方,主井箕斗由上至下緩慢下降,提升速度不得大于0.5m/s,每次提升高度約為3米(根據(jù)罐道梁的位置),絞車司機需精力集中,聽準信號,嚴格按照操作規(guī)程進行操作;

8、井筒傳遞信號使用對講機,信號工需精力集中,聽到箕斗上面工作人員傳出的信號,才可發(fā)出開車信號,沒有得到信號時不得打點;

9、清理人員一人傳達信號,一人進行清理,并查看罐道梁的連接、銹蝕情況;

10、進行操作之前必須需將安全帶系緊,勞保用品帶齊,并拿好工具防止脫落;

11、清理間歇休息時,不能在護欄不完好處的地點,應(yīng)選擇已清理好的轉(zhuǎn)折平臺,且不準在梯子間嬉耍打鬧;

12、清理過程中發(fā)生異常情況時跟井口信號工聯(lián)系,遇有緊急情況及 時向聯(lián)系絞車司機并地面報告,采取措施,必要時選擇撤離;

13、下部個別層,淋水底板濕滑,時刻注意腳下,防止摔倒;

14、作業(yè)人員入崗前必須學習相關(guān)井工安全知識,了解工程情況、施工方法及安全技術(shù)要求。必須嚴格要求執(zhí)行入井前的各項規(guī)定和注意事項,時刻高度警惕,保護自己和他人的安全。并組織考核,合格后方準上崗作業(yè);

15、由于此項工作屬于高危作業(yè),施工人員必須具備有良好的心里素質(zhì),有恐高癥者嚴禁作業(yè);

16、下井前要休息好,保證精力充沛。嚴禁酒后入井,不準帶病入井作業(yè);

17、嚴禁攜帶煙火或其他爆破物品入井;

18、必須佩戴好安全帽、礦燈。礦燈要佩戴在安全帽上,必須系好安全帽帶,不得把燈掛在脖子上或用嘴咬住燈線工作;

19、所有作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,并把安全帶固定在作業(yè)點爬梯上,由上往下逐個臺階清理;

20、施工過程中要保護好各種管路和其它附屬物品,作業(yè)期間嚴禁隨意向下亂扔亂放,防止工具墜落井底;

21、本措施由施工隊長負責對工人貫徹、學習,不貫徹不得作業(yè)。

六、避災(zāi)路線

上部避災(zāi)路線:施工地點→主井梯子向上→井口地面。

下部避災(zāi)路線:施工地→12、13上倉皮帶巷→12、13大巷→副井底→地面。

第8篇 進入干灰?guī)靸?nèi)清理庫底積灰 安全措施

關(guān)于人員進入干灰?guī)靸?nèi)從事庫底積灰清理工作,為保障工作人員的人身安全,特制定以下安全措施,以確保施工安全和人身安全。

1、認真履行工作票制度由出灰運行人員做好安全措施。

2、進入干灰?guī)烨?必須停止進灰并將干灰全部排空。將連通干灰?guī)斓乃新浠夜荛l門全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作”標示牌,檢修人員會同運行人員現(xiàn)場復查,確認上述措施已到位。

3、打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L,只有經(jīng)過工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進入灰?guī)靸?nèi)工作。

4、在灰?guī)爝M入入孔門處懸掛“在此工作”標示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

5、進入干灰?guī)靸?nèi)的工作人員應(yīng)戴防塵口罩,防護眼鏡,手套、服裝應(yīng)合身。袖口、褲腳應(yīng)扎緊,或穿防塵服。

6、進入灰?guī)靸?nèi)工作應(yīng)有倆人及以上人員參加,一人在內(nèi)工作,一人在外監(jiān)護。

7、在灰?guī)靸?nèi)搭設(shè)腳手架,架子工應(yīng)戴好安全帶,拆除腳手架時,灰?guī)靸?nèi)不得遺留任何雜物、鐵絲,以防堵塞下灰閘板。

8、由于灰?guī)靸?nèi)高度深,且無爬梯檢修人員上下腳手架需注意安全,必要時應(yīng)系好安全繩。

9、進入庫內(nèi),應(yīng)攜帶完好的礦用照明燈具。

10、在灰?guī)旃ぷ鹘Y(jié)束后,工作負責人應(yīng)清理灰?guī)靸?nèi)工作現(xiàn)場,確認工作人員、材料、工具已全部撤出,無任何遺留物在灰?guī)靸?nèi),方可離開現(xiàn)場。關(guān)閉入孔門。

檢修工作開工前,全體工作人員認真學習以上安全措施,并嚴格執(zhí)行,以確保人身安全,順利完成檢修任務(wù)。

除灰班

2022年10月18日

第9篇 采區(qū)水倉清理安全措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;

4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;

7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時,如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。

2、局部通風機設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關(guān)單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設(shè)連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設(shè)備使用導鏈,起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時,司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機信號,人員離開設(shè)備附近時,方可點動設(shè)備,運轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時,必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業(yè),通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第10篇 _副井梯子間清理安全措施

副井筒梯子間雜物堆放過多,現(xiàn)已對升降人員及井筒設(shè)備造成阻礙,為確保安全出口通暢,急需進行清理。

作業(yè)時間:

作業(yè)地點:副井筒梯子間

施工單位:機運隊

施工負責人

措施編制人:

一、施工前的準備

1、應(yīng)準備的工具及防護用具:

a)大板锨1把f) 保險帶 2付

b)小平锨1把g) 雨衣2套

c)編織袋15個

d)u型叉斗 1個

e)小錘1把

2、施工前組織施工人員學習并落實貫徹本措施;

3、施工前要通知調(diào)度室,經(jīng)允許后方可進行工作。

二、施工步驟:

1、清理工作自副井口開始,清理的雜物用編織袋運走;

2、風道清理完畢后,人員進入梯間,從上向下逐層進行清理。

3、每層要徹底清理干凈,然后發(fā)出開車信號下罐對下一層進行清理。

三、安全技術(shù)措施

1、井口把鉤工在井口出示警示牌,副井口5m內(nèi)嚴禁人員走動,防止墜物傷人。

2、用錘擊提罐信號,為“一停,二上,三下”。

3、施工期間,井口擁罐工要精力集中,聽清信號做好二級傳鈴,絞車升降速度不得超過0.3米/秒。

4、 施工人員必須穿好雨衣,帶好安全帽,系好保險帶。

5、清理出得雜物嚴禁拋入井筒。錘子要用繩子系好,防止墜入井筒,損壞井筒內(nèi)設(shè)施。

6、每層清理要徹底,防止上層清理出得雜物墜落傷人。

7、在清理期間注意觀察梯子間完好情況,如有異常及時處理,處理后在清理。

8、清理期間,要防止鐵锨等工具損壞電纜及其他設(shè)施。

9、清理梯子間期間,要有一名跟班領(lǐng)導統(tǒng)一指揮。

10、清理梯子間人員,工作前不準喝酒,嚴禁有高血壓人員和不適應(yīng)的其它病癥人員參加。

11、工作前向調(diào)度室報,工作完后再匯報。

12、清理的梯子間必須兩個人,執(zhí)行好聯(lián)保互保、嚴禁有違章現(xiàn)象發(fā)生。

13、清理過的梯子間要無雜物、干凈、行人安全暢通。

14、施工結(jié)束后,必須試車2次,確認無誤后方可正常離開。

15、所有清理人員必須學習本職措施,并嚴格執(zhí)行。

第11篇 回風巷清理安全措施

因受連降暴雨影響,造成22301回風順槽被淹,現(xiàn)經(jīng)排水恢復后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出現(xiàn)片幫、底鼓和頂板垮落,已不能滿足通風、行人和運輸要求,影響正常安全投入使用,經(jīng)礦研究決定,對巷道進行垮渣清理和臥底修復工作,為確保巷道恢復和清理工作安全、有效、順利進行,特編制本措施。

一、巷道恢復及清理前的準備工作:

1、清理前先將巷內(nèi)的積水排干或疏通流走,盡可能減少淤泥中的含水量;

2、事先準備好清理使用的工器具和相關(guān)材料;

3、人員配備:作好相關(guān)管理人員、通風瓦檢和安全員組織安排,并貫徹傳達操作規(guī)程、管理制度和安全技術(shù)措施;

4、開工前必須作好通風設(shè)施恢復,確保工作地點正常通風;

5、作好供電、提升運輸相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維護準備工作;

二、清理及運輸方式

1、清理順序按“從外向內(nèi)”的順序逐段進行,清理過程中必須將兩幫及頂部危巖懸石清理干凈,以防流石傷人;

2本巷道為軌道的巷道,所以清理垮渣采用礦車運輸,因巷道底鼓而造成部分軌道變形無法正常使用,必須邊清理巷道邊修復軌道。

三、工程質(zhì)量標準

1、巷道:巷內(nèi)浮煤浮矸必須全部清理干凈,恢復巷道達到無雜物、無淤泥、無積水、無工程質(zhì)量隱患和安全隱患;

4、軌道:按標準維修好,按軌道中心線鋪設(shè)平直,能確保運輸正常暢通;

5、水溝:按流水坡度和水溝設(shè)計斷面恢復,保證水溝正常排水;

四、支護及規(guī)格要求:

1、支護形式:22301回風巷道均為煤層巷道,原支護為錨桿、錨網(wǎng)聯(lián)合支護,局部地質(zhì)構(gòu)造地段采用工字鋼棚支護。

2、支護要求:

(1)經(jīng)清理后,頂板完好,能確保巷道斷面完整的,按原斷面恢復巷道;

(2)頂板破碎,巷道片幫或底鼓地段,需進行支護加固處理和臥底清理;

(3)修復后的巷道高度不得低與1.8米,寬度不小于2.5米。

五、安全技術(shù)措施

(一)清理作業(yè)安全技術(shù)措施

1、在施工作業(yè)過程中,必須是先檢查后工作,時刻加強敲幫問頂工作。嚴格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,嚴禁冒險蠻干,杜絕“三違”(即:違章指揮、違章操作和違反勞動紀律);

2、巷內(nèi)禁止堆放雜物,存放在巷道內(nèi)的材料及設(shè)備必須規(guī)范碼放或安置,且占用巷道斷面不得大于該巷斷面1/3。

3、清理出的雜物及車輛必須及時送走,時刻保持運輸線和安全通道退路的暢通;

4、施工期間設(shè)專人觀察頂板和井下涌水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時撤出受威脅區(qū)域的所有人員。

5、敲幫問頂時,操作人員必須站在靠上側(cè)或出口側(cè)的安全地點進行,以用長柄工具及時找掉危矸浮石,防止局部冒頂或掉矸傷人;

6、局部頂破碎地段,進行敲幫頂后,架設(shè)工字鋼棚支架鞏固頂板。敲幫問頂或處理破碎帶時,必須有專人觀察頂板防止矸石掉落傷人。

7、過構(gòu)造帶時在原工字鋼棚支護的基礎(chǔ)上,每兩架棚之間再補架一架工字鋼棚進行加固支護;對漏冒超高地點必須使用木料塞緊背牢。

8、跟班管理人員和安全員必須時刻堅守工作崗位,隨時掌握工作場所工程質(zhì)量、工程進度和安全情況;

9、巷道清理完畢后,必須達到清潔、設(shè)施布置規(guī)范、支護完整、斷面符合質(zhì)量要求,并進行巷道合格驗收,不合格工程必須立即返工,確保工程質(zhì)量達到《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》質(zhì)量標準要求;

(二)通風安全技術(shù)措施

1、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求分段排放巷道內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯檢查不超限后方準人員進入工作;

2、加強通風管理,保證風流風量,風筒至作業(yè)點距離不得超過5m;

3、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè),嚴格檢查,隨時將檢查結(jié)果通知相關(guān)作業(yè)人員,嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。

4、風筒吊掛平、直、穩(wěn),破口及時修補,風筒出口距工作面的距離不大于5m,為了減少漏風,風筒采用單反邊接頭。

5、防止局部瓦斯積聚和超限,如果維修棚梁上部冒落較高,空頂面積較大時,應(yīng)在空頂冒高處設(shè)置小型木垛,并每班指派專職瓦檢員進行瓦斯檢查,嚴禁空班漏檢。

6、必須安裝瓦斯監(jiān)測自動報警斷電裝置,并確保靈敏可靠,當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%自動報警,并立即將人員撤至新鮮風流中。當巷道中或迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須能自動切斷巷道內(nèi)一切動力電源。

7、臨時停工,不得停風。因特殊情況需要停風,應(yīng)切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標。警標內(nèi)容“巷內(nèi)無風,嚴禁入內(nèi)”。

8、若因特殊原因,停電而引起停風,必須立即停止一切作業(yè),撤出人員,局扇停風時,人員撤至軌道上山;全礦井停風時,人員撤至地面并立即報告調(diào)度室。因停電停風導致瓦斯積聚時,瓦斯?jié)舛仍?%以下,由值班長現(xiàn)場排放瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^3%以上時,執(zhí)行礦編制的專門措施排放瓦斯。

(三)運輸安全技術(shù)措施

1、清理出的浮煤浮矸由措施巷絞車提升至西大巷,再人工推至井底車場,使用絞車前仔細檢查好絞車、鋼絲繩及礦車完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;同時檢查好信號裝置是否可靠;嚴格執(zhí)行“絞車不行人,行人不絞車”制度;

2、人力推車時,1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。

3、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門時,推車人必須及時發(fā)出警號。

4、嚴禁放飛車。

5、巷道坡度大于7‰的地段,嚴禁人力推車;

6、礦車過風門時必須一個一個分別推過,禁止兩車或多車同時過風門,禁止兩道風門同時打開,禁止用礦車直接撞開風門;

7、礦車過二采區(qū)絞車房前時必須先停車,檢查確認周圍安全后方可通過。

(四)、避災(zāi)路線

1、瓦斯與煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點→22301回風順槽(上)→措施回風巷→西大巷→井底車場→主斜井或副斜井→地面。

2、水災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點→措施巷→西大巷→井底車場→主斜井或副斜井→地面。

(五)、所有參加本巷修理施工相關(guān)人員必須學習本措施并簽字,否則一律不允許進入施工作業(yè)現(xiàn)場。

本措施未盡事宜請嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》和其它相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

開陽縣龍洞溝煤礦

2022年1月3日

第12篇 清理中央水倉安全措施

一、施工概況

由于中央水倉淤泥過多，已影響正常排水，為了保證泵房能夠正常排水，根據(jù)礦領(lǐng)導安排，由綜采一區(qū)將中央水倉進行清倉工作，為確保施工期間安全，特編制如下安全技術(shù)措施。

二、施工時間：2015年12月18日開始

三、施工負責人：郝海平

采用“三八”工作制；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22:00-6:00。

四、清理工作量：

主水倉長110m、寬2.5m、淤泥高0.7m。預(yù)計清理192.5m3。

副水倉長94m、寬2.5m、淤泥高0.8m，預(yù)計清理188m3。

五、施工前準備

1、清理副倉時先必須將所有水流改至主倉，并將副水倉與主水倉之間的閥門關(guān)嚴，并將副水倉內(nèi)的污水抽凈，同樣清理主水倉時先應(yīng)將所有水流改至副水倉，再清理主水倉。

2、清理水倉前應(yīng)在水倉口外進風側(cè)10m處安設(shè)一臺15kw局扇采用壓入式通風，風筒采用直徑為800mm的阻燃風筒，并隨清倉而延伸，由綜采一區(qū)進行管理維護。

3、清理水倉前，提前把水泵房內(nèi)閥門打開，加強水倉內(nèi)通風。

4、清理水倉前首先安裝jd1.6/25kw調(diào)度絞車用于提升礦車。

5、在施工地點安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有問題及時與泵房和調(diào)度室聯(lián)系處理。

6、在水倉內(nèi)合適的地方安設(shè)污水泵，作為水倉內(nèi)排積水用，要求水泵必須安裝在底板低洼處。

7、清理前，必須準備清挖時，所有鐵锨、鐵桶、手稿等。

六、絞車固定及安裝要求

調(diào)度絞車采用地錨固定，要在絞車的4個角上分別打上1條錨桿固定，錨桿采用直徑為20mm的螺紋鋼，長2000mm，伸入硬底不少于1700mm，全長錨固，錨桿要進行拉力試驗，錨固力不小于80kn；再用托盤和鐵壓板配雙螺帽上緊。

七、清理水倉淤泥運輸路線：中央水倉→消防材料庫。

八、清理水倉安全技術(shù)措施

1、進入工作地點前，必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素，做到先處理好后再工作。工作人員進入施工地點以前，必須由跟班隊長組織人員檢查巷道的支護情況，及時排除安全隱患，確認安全無問題，其它人員方可進入施工地點。施工過程中，要隨時注意圍巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理，處理好后方可繼續(xù)施工。

2、絞車運行前必須經(jīng)設(shè)備科及安檢科驗收，驗收合格后方準運行。

3、絞車司機必須持證上崗，并由區(qū)隊安排專人進行檢修維護，嚴。

禁絞車帶病運轉(zhuǎn)。

4、絞車聯(lián)絡(luò)信號必須聲光齊全有效，絞車司機要集中精力認真操作，接信號無誤后方可開車。

5、絞車工作時，嚴禁超載運行，嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度和“行車不行人、行人不行車”制度，并堅持使用跑車阻車器和保險繩。嚴禁放飛車。嚴禁跟車或蹬鉤坐車。若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。

6、小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護身板，護身板與絞車底座固定的2個螺絲必須上齊上緊、牢固可靠。鋼絲繩及保險繩的繩徑不得小于φ15.5mm，提升用鋼絲繩及保險繩連接固定不得少于3個繩卡。

7、每班必須由專職瓦斯檢查員跟班隨時檢查瓦斯等有毒有害氣體。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.2%和沒有其它有毒有害氣體時，方可允許工作人員進入施工地點。

8、清出的煤泥裝入礦車，由調(diào)度絞車提升至水倉入口通道，再用人工推車至消防材料庫。

9、人工裝車用鐵锨或鐵桶往罐車倒入時，施工人員嚴防倒入罐內(nèi)的煤泥濺起出現(xiàn)傷眼事故。

10、人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中第362條之規(guī)定。

發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物要及時發(fā)出信號，過道岔、巷道口、風門、硐室口時也要及時發(fā)出信號。推車人員嚴禁放飛車，人力推車時嚴禁在罐車兩側(cè)推車。

11、因水倉底部有淤泥和水倉上部罐車漏下淤泥，施工人員推車或行走時防止滑倒，出現(xiàn)罐車傷人事故。

12、消防材料庫堆煤，必須用編織袋裝入煤泥跺成袋墻1m高，每間隔10m跺一道袋墻。每道袋墻必須剁成雙排，防止袋墻坍塌，煤泥流出。

13、機電設(shè)備接電時，必須嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電等制度；機電設(shè)備保護整定值正確，靈敏、可靠；開關(guān)保護接地符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

14、清理水倉時，必須執(zhí)行從外往里及從上往下的順序進行，安全管理人員施工人員隨時觀察工作現(xiàn)場前方10m以外是否稀煤泥和積水，如有稀煤泥和積水提前從一幫改水溝放出，防止稀煤泥和積水涌出發(fā)生傷人事故。

15、清理副水倉時機電科安排水泵工隨時檢查副水倉水井內(nèi)積水，隨時把副水倉水井積水排凈，防止積水過多流入水倉內(nèi)，造成傷人事故，同樣清理主水倉時隨時檢查主水倉水井內(nèi)積水，及時排凈。

16、清理水倉時，嚴禁任何人員進入施工地點前方未清理淤泥中。

17、施工中要隨時清理巷道淤泥，保持巷道衛(wèi)生。

18、本措施未涉及其它安全規(guī)定按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種安全操作規(guī)程》以及凱川煤礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 _水倉清理安全措施

四井田煤礦自從2010年8月進行采煤方法改造后,井底水倉由于提升路線阻塞,一直未清理?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定每年雨季來臨之前,必須對水倉、排水溝進行一次徹底的清理,不符合規(guī)程的規(guī)定?，F(xiàn)主水倉的淤煤基本上已經(jīng)滿了,副水倉的淤煤已經(jīng)到達水倉容積的1/2,通風排水聯(lián)絡(luò)巷的淤煤超過了規(guī)程的規(guī)定。井底水倉的容水量不符合規(guī)程的規(guī)定,對礦井安全生產(chǎn)造成威脅。為了保證安全生產(chǎn),經(jīng)過礦調(diào)度會議決定,等綜采支架安裝完畢后立即對水倉進行清理,為了保證清理水倉人員的安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、工程量:主水倉:240m3,副水倉:150 m3,聯(lián)絡(luò)巷:100 m3,總共:490 m3.

二、預(yù)計清理時間2022年12月20日。

三、預(yù)計完成時間2022年12月30日。

四、需要人員:7人,其中一個班長,一個絞車司機。

五、清理順序:接通軌道→聯(lián)絡(luò)巷→主水倉→副水倉→吸水小井。

六、絞車提升運輸安全措施

1、提放車前,絞車司機與信號工必須按要求檢查絞車的固定裝置,戧、壓柱、鋼絲繩、絞車操作按鈕、信號裝置、軌道質(zhì)量,經(jīng)檢查確認無問題后,方可啟動。

2、絞車提放車必須使用符合規(guī)定的專用提升插銷和連接裝置,提放車前,信號工必須檢查鋼絲繩與平板車的連接情況,掛好尾繩,確認無問題后方可發(fā)信號提放車。

3、絞車司機必須是在聽到清晰準確的信號后,方可按指令方向啟動絞車運行,且嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,發(fā)信號前,必須將絞車道內(nèi)的人員全部撤至絞車道以外的安全地點后,方可發(fā)出信號提放。

4、斜巷提放支架、設(shè)備時,必須有專人監(jiān)護絞車司機操作,操作時,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

5、斜巷提放車過程中,必須正確使用好“跑車防護”裝置,提放前將各擋車器打開,提放到位后,及時將擋車器關(guān)閉。

6、絞車在下放過程中,必須保證擋車器完好,不下放時,擋車器必須隨時處于關(guān)閉狀態(tài)。

7、提放車前,在下列情況之一時,嚴禁提放車:

1)絞車固定不牢固,戧、壓柱不齊不吃勁。

2)信號裝置不清晰、不靈敏、不可靠。

3)絞車制動閘和離合器不靈活可靠。

4)絞車大繩磨損量和斷絲超過規(guī)定。

8、各部絞車聲光信號必須完好,制動系統(tǒng)靈敏可靠。

9、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

10、絞車司機隨時檢查各部絞車鋼絲繩的完好情況,并堅持使用好保險繩。

11、絞車司機開車前,做到手不離閘,信號工手不離按鈕,二者注意力要高度集中,密切配合,做到開車穩(wěn),停車準。

12、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時停車查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁生拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車、倒車及時準確。

13、運輸過程中,每次只允許掛一個重車,出空車時,可以掛兩個空車,但必須使用好連接裝置。

14、變坡點處下車時,嚴格掌握松繩長度,防止松繩過多導致下放過快斷繩,提車時嚴禁硬拉硬拽。

15、若在有坡度的地方停車等情況時,必須專人負責,利用牢固的擋車器擋穩(wěn),嚴禁用絞車繩吊掛。

16 、處理掉道車時,必須緊好繩、掩好車,處理時必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進行,嚴防錯誤操作傷人。

17、運輸前,必須對巷道內(nèi)的水管、電纜、信號線、電話線、監(jiān)測線等設(shè)備做可靠性吊掛,防止受到破壞。

18、車場推車、倒車必須嚴格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

19、絞車信號規(guī)定:

一聲停、二聲提升、三聲下放、一長一短斗車里面裝有其他物件。

20、掛車時必須等礦車和機車停穩(wěn)后方可允許掛車,掛車時兩人配合,一人穩(wěn)住礦車,一人掛車,確保安全。

21、加、取配重時必須將礦車停穩(wěn),并打眼。手抓配重時必須抓穩(wěn),輕拿輕放,防止脫手掉落砸傷。

七、主副水倉清理安全措施:

1、清理時必須先將主水倉的水溝堵住,井下的排水排到副水倉,在主水倉里面安裝一臺水泵,將主水倉里面的水泵干(清理副水倉時相反)。

2、清理前由班長和瓦檢員先檢查水倉里面的有毒有害氣體,以及氧氣的含量,當有毒有害氣體超標、氧氣含量低于20%時,嚴禁人員進入清理。必須先安裝局扇,吹散有毒有害氣體,然后由瓦檢員檢察有毒有害氣體的濃度,當濃度符合規(guī)程的規(guī)定時方可進入水倉里面清理。

3、清理時人員要配合好,防止使用的工具碰撞傷人。

4、在整個清理過程中由班長負責安全。

四井田煤礦安全科

2022年11月16日

第14篇 水倉清理 安全措施

四井田煤礦自從2010年8月進行采煤方法改造后,井底水倉由于提升路線阻塞,一直未清理。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每年雨季來臨之前,必須對水倉、排水溝進行一次徹底的清理,不符合規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)主水倉的淤煤基本上已經(jīng)滿了,副水倉的淤煤已經(jīng)到達水倉容積的1/2,通風排水聯(lián)絡(luò)巷的淤煤超過了規(guī)程的規(guī)定。井底水倉的容水量不符合規(guī)程的規(guī)定,對礦井安全生產(chǎn)造成威脅。為了保證安全生產(chǎn),經(jīng)過礦調(diào)度會議決定,等綜采支架安裝完畢后立即對水倉進行清理,為了保證清理水倉人員的安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、工程量:主水倉:240m3,副水倉:150 m3,聯(lián)絡(luò)巷:100 m3,總共:490 m3.

二、預(yù)計清理時間2022年12月20日。

三、預(yù)計完成時間2022年12月30日。

四、需要人員:7人,其中一個班長,一個絞車司機。

五、清理順序:接通軌道→聯(lián)絡(luò)巷→主水倉→副水倉→吸水小井。

六、絞車提升運輸安全措施

1、提放車前,絞車司機與信號工必須按要求檢查絞車的固定裝置,戧、壓柱、鋼絲繩、絞車操作按鈕、信號裝置、軌道質(zhì)量,經(jīng)檢查確認無問題后,方可啟動。

2、絞車提放車必須使用符合規(guī)定的專用提升插銷和連接裝置,提放車前,信號工必須檢查鋼絲繩與平板車的連接情況,掛好尾繩,確認無問題后方可發(fā)信號提放車。

3、絞車司機必須是在聽到清晰準確的信號后,方可按指令方向啟動絞車運行,且嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,發(fā)信號前,必須將絞車道內(nèi)的人員全部撤至絞車道以外的安全地點后,方可發(fā)出信號提放。

4、斜巷提放支架、設(shè)備時,必須有專人監(jiān)護絞車司機操作,操作時,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

5、斜巷提放車過程中,必須正確使用好“跑車防護”裝置,提放前將各擋車器打開,提放到位后,及時將擋車器關(guān)閉。

6、絞車在下放過程中,必須保證擋車器完好,不下放時,擋車器必須隨時處于關(guān)閉狀態(tài)。

7、提放車前,在下列情況之一時,嚴禁提放車:

1)絞車固定不牢固,戧、壓柱不齊不吃勁。

2)信號裝置不清晰、不靈敏、不可靠。

3)絞車制動閘和離合器不靈活可靠。

4)絞車大繩磨損量和斷絲超過規(guī)定。

8、各部絞車聲光信號必須完好,制動系統(tǒng)靈敏可靠。

9、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

10、絞車司機隨時檢查各部絞車鋼絲繩的完好情況,并堅持使用好保險繩。

11、絞車司機開車前,做到手不離閘,信號工手不離按鈕,二者注意力要高度集中,密切配合,做到開車穩(wěn),停車準。

12、絞車司機操作時,要集中精力,聽清信號,隨時注意絞車的受力情況和繩道方向,絞車受力異常時,要及時停車查明原因,待問題處理后方可開車,嚴禁生拉硬拽;并時刻注意對方傳來的開、停車信號,做到開車、停車、倒車及時準確。

13、運輸過程中,每次只允許掛一個重車,出空車時,可以掛兩個空車,但必須使用好連接裝置。

14、變坡點處下車時,嚴格掌握松繩長度,防止松繩過多導致下放過快斷繩,提車時嚴禁硬拉硬拽。

15、若在有坡度的地方停車等情況時,必須專人負責,利用牢固的擋車器擋穩(wěn),嚴禁用絞車繩吊掛。

16 、處理掉道車時,必須緊好繩、掩好車,處理時必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進行,嚴防錯誤操作傷人。

17、運輸前,必須對巷道內(nèi)的水管、電纜、信號線、電話線、監(jiān)測線等設(shè)備做可靠性吊掛,防止受到破壞。

18、車場推車、倒車必須嚴格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

19、絞車信號規(guī)定:

一聲停、二聲提升、三聲下放、一長一短斗車里面裝有其他物件。

20、掛車時必須等礦車和機車停穩(wěn)后方可允許掛車,掛車時兩人配合,一人穩(wěn)住礦車,一人掛車,確保安全。

21、加、取配重時必須將礦車停穩(wěn),并打眼。手抓配重時必須抓穩(wěn),輕拿輕放,防止脫手掉落砸傷。

七、主副水倉清理安全措施:

1、清理時必須先將主水倉的水溝堵住,井下的排水排到副水倉,在主水倉里面安裝一臺水泵,將主水倉里面的水泵干(清理副水倉時相反)。

2、清理前由班長和瓦檢員先檢查水倉里面的有毒有害氣體,以及氧氣的含量,當有毒有害氣體超標、氧氣含量低于20%時,嚴禁人員進入清理。必須先安裝局扇,吹散有毒有害氣體,然后由瓦檢員檢察有毒有害氣體的濃度,當濃度符合規(guī)程的規(guī)定時方可進入水倉里面清理。

3、清理時人員要配合好,防止使用的工具碰撞傷人。

4、在整個清理過程中由班長負責安全。

四井田煤礦安全科

2022年11月16日

第15篇 清理滾軸篩 安全措施

1. 工作人員必須佩戴好勞保用品方可進入工作現(xiàn)場,并明確安全負責人(主管動篩工長);

2. 施工前必須將201皮帶、滾軸篩停電掛停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護。并由電工確認無任何放電、漏電情況下方可施工;

3. 在安全負責人確認201皮帶機頭、滾軸篩上無殘存煤時方可組織施工人員進入流煤桶;

4. 安全負責人要嚴格控制進入流煤桶的作業(yè)人數(shù)不得超過2人,以免發(fā)生推擠。并確認桶內(nèi)有良好的照明情況;

5. 進入桶內(nèi)的工作人員必須系好安全帶,方可施工。施工過程中安全負責人要時刻督促工作人員注意安全;

6. 在清理完成后由安全負責人確認現(xiàn)場一切正常,并由掛牌人員摘牌后方可離開現(xiàn)場。