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第1篇 甲苯安全措施
特別警示
高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點-94.9℃,沸點110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11mpa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃),折射率1.4967,閃點4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點火能2.5mj,最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設(shè)施和全面通風。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設(shè)備應設(shè)置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚,相關(guān)防護知識應加強培訓。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風設(shè)施應每年進行一次檢查。
(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng),同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設(shè)施并獨立設(shè)置。
(3)裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。
(2)應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
(5)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第2篇 甲苯特性及安全措施應急處置原則
特別警示
高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點-94.9℃,沸點110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11mpa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃),折射率1.4967,閃點4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點火能2.5mj,最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設(shè)施和全面通風。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護手套。空氣中濃度超標時,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設(shè)備應設(shè)置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚,相關(guān)防護知識應加強培訓。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風設(shè)施應每年進行一次檢查。
(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng),同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設(shè)施并獨立設(shè)置。
(3)裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。
(2)應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
(5)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第3篇 甲苯的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月04日
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第4篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——甲苯
特別警示
高度易燃液體，用水滅火無效，不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明液體，有芳香氣味。不溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14，熔點-94.9℃，沸點110.6℃，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）3.14，臨界壓力4.11mpa，臨界溫度318.6℃，飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃)，折射率1.4967，閃點4℃，爆炸極限1.2%～7.0%（體積比），自燃溫度535℃，最小點火能2.5mj，最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途：主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用，重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50（皮）;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100（皮）。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設(shè)施和全面通風。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服，戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設(shè)備應設(shè)置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，相關(guān)防護知識應加強培訓。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式的或便攜式的）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)，通風設(shè)施應每年進行一次檢查。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設(shè)施并獨立設(shè)置。
（3）裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品，操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射，保持容器密封。
（2）應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
（5）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。
第5篇 危險化學品甲苯安全措施應急處置原則
特別警示
高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點-94.9℃,沸點110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11mpa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃),折射率1.4967,閃點4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點火能2.5mj,最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設(shè)施和全面通風。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設(shè)備應設(shè)置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚,相關(guān)防護知識應加強培訓。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風設(shè)施應每年進行一次檢查。
(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng),同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設(shè)施并獨立設(shè)置。
(3)裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。
(2)應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
(5)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。
