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第1篇 南天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進行加強維護。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達,連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機,最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達到40mpa。
二、安全措施:
1、進行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進行安全確認,確認安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《安全確認標準》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負責看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機電皮帶嚴禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運輸調(diào)度,運輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負責任務(wù)及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線:
1、發(fā)生水災(zāi)時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第2篇 某煤礦下放運輸安裝鋼梁安全措施
一、概況
井下主排水泵房根據(jù)設(shè)計需安裝鋼梁，為確保安全生產(chǎn)，特編制本措施。工作安排為下放、運輸由運輸隊負責施工，安裝由219打灰隊負責施工。
二、施工前的準備工作：
1、i50c鋼梁為下放固定方便，在鋼梁兩端使用割2個穿繩孔。
2、提前將工字鋼下放、安裝所要用到的材料、工具、鎖具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進行加固，手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。
3、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查，確保通訊信號完好暢通。
4、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況進行細致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護動作靈敏可靠。
5、安裝鋼梁使用的起吊環(huán)要提前布置預留好。
6、下放安裝前由機電經(jīng)理組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施，并嚴格按照措施安排組織施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安裝鋼梁量見下表
| 鋼梁型號 | 長度 | 根數(shù) | 單重（kg/m） | 備注 |
| i50c | 8.0m | 21 | 109.354 | |
| i16 | 4.2m | 6 | 20.513 | |
| i16 | 3.2m | 5 | 20.513 |
2.地面運輸方法
i50c在地面由裝載機起吊放在平板車上，使用鐵絲綁扎牢固，人工推至風井井口阻車器外側(cè)。i16直接由人工搬運至風井井口。
3.下放方法
i50c工字鋼由風井提升下放，工字鋼吊掛在罐籠下方進行下放，每次下放一根，嚴禁多根同時下放。
i16工字鋼放入罐籠內(nèi)下放至井下，由平板車運輸。
4. 下放步驟
4.1?i50c運至井口以后，解掉綁扎鐵絲，使用卸扣（馬鐙）穿在工字鋼預留孔上，然后穿鋼絲繩把卸扣固定在井口11.4kw小絞車鋼絲繩上。
4.2?使用小絞車緩慢提升，把工字鋼提升至井筒位置內(nèi)，然后在緩慢下放至適當高度。
4.3?從罐籠穿繩孔下放鋼絲繩，鋼絲繩在穿繩孔上口使用銷子固定，下段由工作人員站在護欄外固定在工字鋼預留孔卸扣上。
4.4?提升罐籠進行奪勾，使小絞車完全不受力，然后由工作人員站在護欄外拆掉小絞車鋼絲繩固定點。
4.5?絞車勻速、緩慢下放至馬頭門合適位置后，信號工打定點，由井下工作面人員勾工字鋼下端留繩，并固定在北馬小絞車的鋼絲繩上。（工字鋼下端留繩應(yīng)從兩扇防護門中間穿過）
4.6?由信號工發(fā)送信號緩慢下放工字鋼，井下小絞車司機勻速緩慢進行拉拽，使工字鋼落在北馬，井下工作人員拆掉卸扣。
施工中，一人固定，一人檢查，確保固定牢固。
5. 井下運輸
井下工作人員把工字鋼裝在平板車上，并用鐵絲綁扎牢固；人工推車穿罐籠至風井南馬，在用電機車牽引至安裝地點。
6.安裝方法
i50c工字鋼利用泵房2側(cè)預留的起吊環(huán)，使用手拉葫蘆將工字鋼起吊至安裝高度，起吊時預留梁窩淺的一端高于另一端1m，先將預留梁窩深的一端工字鋼放置進梁窩內(nèi)，然后預留梁窩淺的一端在下放至預留梁窩位置，再由人工將工字鋼攢動放置在預留梁窩內(nèi)。最后用墊鐵把兩端墊平，混凝土充填磨平。
i16工字鋼由人工站在架設(shè)的工作平臺安裝。
7. 安全系數(shù)驗算
7.1提升絞車驗算
i50c工字鋼每根重量875kg，以此重量進行計算。
采用2jk—3.5/20提升機下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為：18×7-fc-42-1870。
鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
安全系數(shù)校驗m=
=12.6＞7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1385640n。
q0—鋼絲繩載重5.875t（罐籠重量5t，鋼梁重量0.875t）。
psb—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。
h—提升長度，取770m。
結(jié)論：符合要求
7.2 小絞車驗算
采用jd11.4kw小絞車輔助提升進行奪勾，提升鋼絲繩足要求。
jd11.4小絞車標配鋼絲繩直徑12.5mm，重量0.71kg/m，破斷拉力總和145040n
上一頁12下一頁鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
安全系數(shù)校驗m=
=16.6＞7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，145040n。
q0—鋼絲繩載重，0.875t。
psb—鋼絲繩單位長度重量0.71kg/m。
h—提升高度，20m。
結(jié)論：符合要求
四、組織安排
每次作業(yè)人員安排表
| 職務(wù) | 人數(shù) | 備注 |
| 總指揮 | 1 | 施工時必須現(xiàn)場指揮 |
| 安檢員 | 2 | 下放時井筒上下各一人，安裝時現(xiàn)場一人 |
| 把鉤工 | 10 | 下放 |
| 信號工 | 2 | 下放 |
| 小絞車司機 | 2 | 下放 |
| 打灰工 | 12 | 安裝 |
五、安全措施：
（一）安全要求
1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施作業(yè)，學習人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護，思想集中，按規(guī)程操作。
4、施工設(shè)一名專職指揮，信號必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領(lǐng)導，聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；
7、下放時捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動紀律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶，且保險帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
11、安裝起吊前，應(yīng)安排專人對預留起吊環(huán)、手拉葫蘆等起吊工具進行檢查，符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前，施工人員應(yīng)對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查，符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應(yīng)遠離物件運行區(qū)域，并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。
15、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝，遇有措施不完善地方及時匯報，采取措施后繼續(xù)進行安裝。
（二）提升安全措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
2、提吊具必須經(jīng)過計算可靠，并要事先通知絞車司機及井下工作人員，下井前應(yīng)試提再緩慢勻速下放。
3、井口、馬頭門信號工必須嚴守崗位，每當發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送綜掘機部件安全通過責任段，信號必須由專職信號工發(fā)送，信號工發(fā)信號必須清楚，聽不清楚不得臆斷發(fā)送信號。
4、提升前需對主提鋼絲繩進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、絞車工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴禁擅自脫離崗位；在崗時必須精力集中，嚴禁做無關(guān)工作。
（三）運輸注意事項
1、下井及運輸時，嚴格按順序進行，不得隨意更改；運輸過程中要安檢員現(xiàn)場跟隨。
（四）井下起吊安裝安全措施
1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時，要進行加固。
3、起吊前，認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù)；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準使用。
4、被起吊鋼梁捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
5、開始起吊時，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止打滑傾倒或突然落下；起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應(yīng)站在支護完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點，起吊時起吊物下方嚴禁站人；無關(guān)人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊，并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施，防止繩套或鏈打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點，要制作專門的起吊環(huán)，起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制；起吊環(huán)使用時，通過螺絲與錨桿聯(lián)接，螺帽要上滿上緊，確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成，要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。
其他未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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第3篇 南八天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁 安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進行加強維護。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達,連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機,最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達到40mpa。
二、安全措施:
1、進行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進行安全確認,確認安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《安全確認標準》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運輸區(qū)應(yīng)在南八天井下口留有專人,負責看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機電皮帶嚴禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運輸調(diào)度,運輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應(yīng)架設(shè)安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負責任務(wù)及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災(zāi)路線:
1、發(fā)生水災(zāi)時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應(yīng)迅速佩戴好自救器,迎新鮮風流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第4篇 某某煤礦下放運輸安裝鋼梁安全措施
一、概況
井下主排水泵房根據(jù)設(shè)計需安裝鋼梁,為確保安全生產(chǎn),特編制本措施。工作安排為下放、運輸由運輸隊負責施工,安裝由219打灰隊負責施工。
二、施工前的準備工作:
1、i50c鋼梁為下放固定方便,在鋼梁兩端使用割2個穿繩孔。
2、提前將工字鋼下放、安裝所要用到的材料、工具、鎖具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。
3、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。
4、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。
5、安裝鋼梁使用的起吊環(huán)要提前布置預留好。
6、下放安裝前由機電經(jīng)理組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安裝鋼梁量見下表
鋼梁型號
長度
根數(shù)
單重(kg/m)
備注
i50c
8.0m
21
109.354
i16
4.2m
6
20.513
i16
3.2m
5
20.513
2.地面運輸方法
i50c在地面由裝載機起吊放在平板車上,使用鐵絲綁扎牢固,人工推至風井井口阻車器外側(cè)。i16直接由人工搬運至風井井口。
3.下放方法
i50c工字鋼由風井提升下放,工字鋼吊掛在罐籠下方進行下放,每次下放一根,嚴禁多根同時下放。
i16工字鋼放入罐籠內(nèi)下放至井下,由平板車運輸。
4. 下放步驟
4.1i50c運至井口以后,解掉綁扎鐵絲,使用卸扣(馬鐙)穿在工字鋼預留孔上,然后穿鋼絲繩把卸扣固定在井口11.4kw小絞車鋼絲繩上。
4.2使用小絞車緩慢提升,把工字鋼提升至井筒位置內(nèi),然后在緩慢下放至適當高度。
4.3從罐籠穿繩孔下放鋼絲繩,鋼絲繩在穿繩孔上口使用銷子固定,下段由工作人員站在護欄外固定在工字鋼預留孔卸扣上。
4.4提升罐籠進行奪勾,使小絞車完全不受力,然后由工作人員站在護欄外拆掉小絞車鋼絲繩固定點。
4.5絞車勻速、緩慢下放至馬頭門合適位置后,信號工打定點,由井下工作面人員勾工字鋼下端留繩,并固定在北馬小絞車的鋼絲繩上。(工字鋼下端留繩應(yīng)從兩扇防護門中間穿過)
4.6由信號工發(fā)送信號緩慢下放工字鋼,井下小絞車司機勻速緩慢進行拉拽,使工字鋼落在北馬,井下工作人員拆掉卸扣。
施工中,一人固定,一人檢查,確保固定牢固。
5. 井下運輸
井下工作人員把工字鋼裝在平板車上,并用鐵絲綁扎牢固;人工推車穿罐籠至風井南馬,在用電機車牽引至安裝地點。
6.安裝方法
i50c工字鋼利用泵房2側(cè)預留的起吊環(huán),使用手拉葫蘆將工字鋼起吊至安裝高度,起吊時預留梁窩淺的一端高于另一端1m,先將預留梁窩深的一端工字鋼放置進梁窩內(nèi),然后預留梁窩淺的一端在下放至預留梁窩位置,再由人工將工字鋼攢動放置在預留梁窩內(nèi)。最后用墊鐵把兩端墊平,混凝土充填磨平。
i16工字鋼由人工站在架設(shè)的工作平臺安裝。
7. 安全系數(shù)驗算
7.1提升絞車驗算
i50c工字鋼每根重量875kg,以此重量進行計算。
采用2jk—3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為:18×7-fc-42-1870。
鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
安全系數(shù)校驗m=
=12.6>7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1385640n。
q0—鋼絲繩載重5.875t(罐籠重量5t,鋼梁重量0.875t)。
psb—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。
h—提升長度,取770m。
結(jié)論:符合要求
7.2 小絞車驗算
采用jd11.4kw小絞車輔助提升進行奪勾,提升鋼絲繩足要求。
jd11.4小絞車標配鋼絲繩直徑12.5mm,重量0.71kg/m,破斷拉力總和145040n
鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
安全系數(shù)校驗m=
=16.6>7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,145040n。
q0—鋼絲繩載重,0.875t。
psb—鋼絲繩單位長度重量0.71kg/m。
h—提升高度,20m。
結(jié)論:符合要求
四、組織安排
每次作業(yè)人員安排表
職務(wù)
人數(shù)
備注
總指揮
1
施工時必須現(xiàn)場指揮
安檢員
2
下放時井筒上下各一人,安裝時現(xiàn)場一人
把鉤工
10
下放
信號工
2
下放
小絞車司機
2
下放
打灰工
12
安裝
五、安全措施:
(一)安全要求
1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作。
4、施工設(shè)一名專職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導,聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;
7、下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
11、安裝起吊前,應(yīng)安排專人對預留起吊環(huán)、手拉葫蘆等起吊工具進行檢查,符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應(yīng)遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。
15、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。
(二)提升安全措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須由各分工專職人員檢查一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
2、提吊具必須經(jīng)過計算可靠,并要事先通知絞車司機及井下工作人員,下井前應(yīng)試提再緩慢勻速下放。
3、井口、馬頭門信號工必須嚴守崗位,每當發(fā)出下降或提升信號后,信號工必須目接目送綜掘機部件安全通過責任段,信號必須由專職信號工發(fā)送,信號工發(fā)信號必須清楚,聽不清楚不得臆斷發(fā)送信號。
4、提升前需對主提鋼絲繩進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、絞車工必須經(jīng)考試合格后持證上崗,嚴禁擅自脫離崗位;在崗時必須精力集中,嚴禁做無關(guān)工作。
(三)運輸注意事項
1、下井及運輸時,嚴格按順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要安檢員現(xiàn)場跟隨。
(四)井下起吊安裝安全措施
1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。
3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。
4、被起吊鋼梁捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應(yīng)站在支護完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關(guān)人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。
其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 某某煤礦下放運輸安裝鋼梁 安全措施
一、概況
井下主排水泵房根據(jù)設(shè)計需安裝鋼梁,為確保安全生產(chǎn),特編制本措施。工作安排為下放、運輸由運輸隊負責施工,安裝由219打灰隊負責施工。
二、施工前的準備工作:
1、i50c鋼梁為下放固定方便,在鋼梁兩端使用割2個穿繩孔。
2、提前將工字鋼下放、安裝所要用到的材料、工具、鎖具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。
3、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。
4、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。
5、安裝鋼梁使用的起吊環(huán)要提前布置預留好。
6、下放安裝前由機電經(jīng)理組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。
三、施工方法
1.工程量
本次下放安裝鋼梁量見下表
鋼梁型號
長度
根數(shù)
單重(kg/m)
備注
i50c
8.0m
21
109.354
i16
4.2m
6
20.513
i16
3.2m
5
20.513
2.地面運輸方法
i50c在地面由裝載機起吊放在平板車上,使用鐵絲綁扎牢固,人工推至風井井口阻車器外側(cè)。i16直接由人工搬運至風井井口。
3.下放方法
i50c工字鋼由風井提升下放,工字鋼吊掛在罐籠下方進行下放,每次下放一根,嚴禁多根同時下放。
i16工字鋼放入罐籠內(nèi)下放至井下,由平板車運輸。
4. 下放步驟
4.1i50c運至井口以后,解掉綁扎鐵絲,使用卸扣(馬鐙)穿在工字鋼預留孔上,然后穿鋼絲繩把卸扣固定在井口11.4kw小絞車鋼絲繩上。
4.2使用小絞車緩慢提升,把工字鋼提升至井筒位置內(nèi),然后在緩慢下放至適當高度。
4.3從罐籠穿繩孔下放鋼絲繩,鋼絲繩在穿繩孔上口使用銷子固定,下段由工作人員站在護欄外固定在工字鋼預留孔卸扣上。
4.4提升罐籠進行奪勾,使小絞車完全不受力,然后由工作人員站在護欄外拆掉小絞車鋼絲繩固定點。
4.5絞車勻速、緩慢下放至馬頭門合適位置后,信號工打定點,由井下工作面人員勾工字鋼下端留繩,并固定在北馬小絞車的鋼絲繩上。(工字鋼下端留繩應(yīng)從兩扇防護門中間穿過)
4.6由信號工發(fā)送信號緩慢下放工字鋼,井下小絞車司機勻速緩慢進行拉拽,使工字鋼落在北馬,井下工作人員拆掉卸扣。
施工中,一人固定,一人檢查,確保固定牢固。
5. 井下運輸
井下工作人員把工字鋼裝在平板車上,并用鐵絲綁扎牢固;人工推車穿罐籠至風井南馬,在用電機車牽引至安裝地點。
6.安裝方法
i50c工字鋼利用泵房2側(cè)預留的起吊環(huán),使用手拉葫蘆將工字鋼起吊至安裝高度,起吊時預留梁窩淺的一端高于另一端1m,先將預留梁窩深的一端工字鋼放置進梁窩內(nèi),然后預留梁窩淺的一端在下放至預留梁窩位置,再由人工將工字鋼攢動放置在預留梁窩內(nèi)。最后用墊鐵把兩端墊平,混凝土充填磨平。
i16工字鋼由人工站在架設(shè)的工作平臺安裝。
7. 安全系數(shù)驗算
7.1提升絞車驗算
i50c工字鋼每根重量875kg,以此重量進行計算。
采用2jk—3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為:18×7-fc-42-1870。
鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
安全系數(shù)校驗m=
=12.6>7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1385640n。
q0—鋼絲繩載重5.875t(罐籠重量5t,鋼梁重量0.875t)。
psb—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。
h—提升長度,取770m。
結(jié)論:符合要求
7.2 小絞車驗算
采用jd11.4kw小絞車輔助提升進行奪勾,提升鋼絲繩足要求。
jd11.4小絞車標配鋼絲繩直徑12.5mm,重量0.71kg/m,破斷拉力總和145040n
鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
安全系數(shù)校驗m=
=16.6>7.5
式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,145040n。
q0—鋼絲繩載重,0.875t。
psb—鋼絲繩單位長度重量0.71kg/m。
h—提升高度,20m。
結(jié)論:符合要求
四、組織安排
每次作業(yè)人員安排表
職務(wù)
人數(shù)
備注
總指揮
1
施工時必須現(xiàn)場指揮
安檢員
2
下放時井筒上下各一人,安裝時現(xiàn)場一人
把鉤工
10
下放
信號工
2
下放
小絞車司機
2
下放
打灰工
12
安裝
五、安全措施:
(一)安全要求
1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作。
4、施工設(shè)一名專職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導,聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;
7、下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
11、安裝起吊前,應(yīng)安排專人對預留起吊環(huán)、手拉葫蘆等起吊工具進行檢查,符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應(yīng)遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。
15、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。
(二)提升安全措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須由各分工專職人員檢查一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
2、提吊具必須經(jīng)過計算可靠,并要事先通知絞車司機及井下工作人員,下井前應(yīng)試提再緩慢勻速下放。
3、井口、馬頭門信號工必須嚴守崗位,每當發(fā)出下降或提升信號后,信號工必須目接目送綜掘機部件安全通過責任段,信號必須由專職信號工發(fā)送,信號工發(fā)信號必須清楚,聽不清楚不得臆斷發(fā)送信號。
4、提升前需對主提鋼絲繩進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、絞車工必須經(jīng)考試合格后持證上崗,嚴禁擅自脫離崗位;在崗時必須精力集中,嚴禁做無關(guān)工作。
(三)運輸注意事項
1、下井及運輸時,嚴格按順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要安檢員現(xiàn)場跟隨。
(四)井下起吊安裝安全措施
1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。
3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。
4、被起吊鋼梁捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應(yīng)站在支護完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關(guān)人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。
12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。
其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
