- 目錄
-
第1篇 防煤塵爆炸安全措施
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì)，為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故，確保配煤生產(chǎn)安全，特制定本安全措施，以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵：即給工作空間供給足夠的風(fēng)量，用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵，以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水：根據(jù)條件，最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，與飄浮的塵粒碰撞，使其濕潤下沉，防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵：沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷，由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個(gè)皮帶巷，使煤塵充分濕潤，無法揚(yáng)起，最后徹底清理干凈。
4、操作防塵：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃，防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)，嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源，電器部分應(yīng)做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭，應(yīng)有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火，必要時(shí)應(yīng)使用防靜電工具（必要時(shí)應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì)）。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，按照措施進(jìn)行施工，嚴(yán)防檢修現(xiàn)場遺留火種。
8、保持出煤前先開燈和通風(fēng)時(shí)打門窗，使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第2篇 汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性及安全措施
作業(yè)五區(qū)8套裝置，基本都有加氫工藝， 以加氫工藝裝置為例，汽柴油加氫裝置含有多種可燃?xì)怏w，且有高溫、中壓的特點(diǎn)，因而具有易燃易爆的特點(diǎn)。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)性和穿透性；而主要危險(xiǎn)性為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性；工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性。通過對(duì)主要危險(xiǎn)性分析，結(jié)合作業(yè)05年以來，發(fā)生的火災(zāi)情況，從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施，降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率，提高裝置安全運(yùn)行。
一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
1 物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料，在催化劑作用下，經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng)，并在分餾塔內(nèi)進(jìn)行脫硫化氫以及汽、柴油的分離，以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng)，產(chǎn)品主要是汽油、柴油，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性見表一：
表1：主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
| 名稱 | 爆炸極限%(v/v) | 引燃溫度℃ | 閃點(diǎn)℃ | 火災(zāi)危險(xiǎn)類別 |
| 汽油 | 1.1～9.5％ | 263～300 | -50 | 甲 |
| 柴油 | 1.4～4.5％ | 257 | 60℃ | 丙（乙b） |
| 氫氣 | 4.1～74.1 | 560 | - | 甲 |
| 燃料氣 | 3.0～13．o | 538 | - | 甲 |
| 硫化氫 | 4.3～45.3 | 260 | - | 甲 |
| 丙烷 | 2.1-9.5 | 450 | -104.1 | 甲 |
燃料油自燃點(diǎn)384℃，
2工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性
汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏介質(zhì)在高溫下，一旦遇到空氣就會(huì)著火，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定的原則，汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置。
●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會(huì)在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》第2．2．1條對(duì)爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū)：區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)（防火防爆區(qū)域等級(jí)）。
3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性
1加熱爐
加熱爐，如爐管壁溫超高，會(huì)縮短爐管壽命；當(dāng)超溫嚴(yán)重、爐管強(qiáng)度降低到某一極限時(shí)，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
2反應(yīng)器
反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí)，有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低（氫脆)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高（360℃以上，重整500℃加上摩擦溫度上升）
上一頁12下一頁3高壓分離器
高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。分離器內(nèi)壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會(huì)造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)；液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
4氫壓縮機(jī)
新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)是本裝置的重要設(shè)備，其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機(jī)缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機(jī)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
5其他
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位，如裝置開停工時(shí)法蘭泄漏著火。
二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況
作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計(jì)及正常運(yùn)行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災(zāi)或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果；設(shè)計(jì)方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。
工藝設(shè)計(jì)：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時(shí)，輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺(tái)，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1
設(shè)備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時(shí)曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺(tái)油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時(shí)，法蘭泄漏著火，都是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機(jī)k202b一級(jí)出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7
生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運(yùn)行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20kg壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴(kuò)大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1
用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫c601曾發(fā)生動(dòng)火時(shí)保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時(shí)，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時(shí)，泄漏的液化氣被附近動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。4
三、 防火防爆安全措施
總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識(shí)存在欠缺的，主要提出5項(xiàng)防火防爆管理措施。
1、加強(qiáng)裝置高溫部位的保溫，及時(shí)修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象，不但對(duì)裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時(shí)對(duì)裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點(diǎn)介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動(dòng)設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。
2、動(dòng)火前，對(duì)周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進(jìn)行檢查，在此，建議裝置在平時(shí)采樣，機(jī)泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動(dòng)火時(shí)，發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動(dòng)火期間，嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行機(jī)泵切換、采樣、切液等含可燃?xì)怏w泄漏的操作。
3、定期組織人員對(duì)高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查，對(duì)存在泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行螺栓緊固，對(duì)暴雨季節(jié)更要加強(qiáng)檢查。
4、裝置開工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設(shè)備遭到破壞，裝置停工時(shí)同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。
5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強(qiáng)制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
三、結(jié)論
以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計(jì)入當(dāng)前缺陷當(dāng)量（05年2起當(dāng)量6，06年無，07年1起當(dāng)量3，08年1起當(dāng)量1，分類，設(shè)計(jì)方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設(shè)備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災(zāi)，涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識(shí)及設(shè)備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識(shí)，在做好以上5項(xiàng)管理措施，將會(huì)大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。
第3篇 加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性安全措施
作業(yè)五區(qū)8套裝置,基本都有加氫工藝, 以加氫工藝裝置為例,汽柴油加氫裝置含有多種可燃?xì)怏w,且有高溫、中壓的特點(diǎn),因而具有易燃易爆的特點(diǎn)。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)性和穿透性;而主要危險(xiǎn)性為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性,以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性;工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性;工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性。通過對(duì)主要危險(xiǎn)性分析,結(jié)合作業(yè)05年以來,發(fā)生的火災(zāi)情況,從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施,降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率,提高裝置安全運(yùn)行。
一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
1 物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料,在催化劑作用下,經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng),并在分餾塔內(nèi)進(jìn)行脫硫化氫以及汽、柴油的分離,以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng),產(chǎn)品主要是汽油、柴油,還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件,一旦出現(xiàn)泄漏,易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性見表一:
表1:主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
名稱
爆炸極限%(v/v)
引燃溫度℃
閃點(diǎn)℃
火災(zāi)危險(xiǎn)類別
汽油
1.1~9.5%
263~300
-50
甲
柴油
1.4~4.5%
257
60℃
丙(乙b)
氫氣
4.1~74.1
560
甲
燃料氣
3.0~13.o
538
甲
硫化氫
4.3~45.3
260
甲
丙烷
2.1-9.5
450
-104.1
甲
燃料油自燃點(diǎn)384℃,
2工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性
汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)存在,且操作溫度高、壓力大,一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,泄漏介質(zhì)在高溫下,一旦遇到空氣就會(huì)著火,有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定的原則,汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置。
●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)泄漏,就會(huì)在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此,裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間,按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》第2.2.1條對(duì)爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則,裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū):區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)(防火防爆區(qū)域等級(jí))。
3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性
1加熱爐
加熱爐,如爐管壁溫超高,會(huì)縮短爐管壽命;當(dāng)超溫嚴(yán)重、爐管強(qiáng)度降低到某一極限時(shí),可能導(dǎo)致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏,是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
2反應(yīng)器
反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備,器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣,且器內(nèi)操作溫度高、壓力高,反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí),有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低(氫脆)出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高(360℃以上,重整500℃加上摩擦溫度上升)
3高壓分離器
高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備,又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。分離器內(nèi)壓力非常高,如液面控制不好,液面過高,會(huì)造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機(jī);液面過低,容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
4氫壓縮機(jī)
新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)是本裝置的重要設(shè)備,其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán),為反應(yīng)過程提供氫氣,提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓,所以壓縮機(jī)缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞,泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外,高壓分離器液面過高,循環(huán)氫帶液,也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備,造成氫氣漏氣,引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,氫壓縮機(jī)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
5其他
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因,冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏,是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位,如裝置開停工時(shí)法蘭泄漏著火。
二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況
作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的裝置,其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計(jì)及正常運(yùn)行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸;高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生的問題,可能引起火災(zāi)或爆炸;管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果;設(shè)計(jì)方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題(操作失誤,違章作業(yè))均可能引發(fā)事故。
工藝設(shè)計(jì):如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況,脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時(shí),輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺(tái),遇到高溫管線發(fā)生自燃。1
設(shè)備泄漏:2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ;08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏,曾有2次發(fā)生火苗,08年裝置開工時(shí)曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺(tái)油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時(shí),法蘭泄漏著火,都是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象;2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機(jī)k202b一級(jí)出口閥閥蓋密封圈老化,造成發(fā)生氫氣泄漏,摩擦產(chǎn)生靜電,引起著火。(缺陷)7
生產(chǎn)管理:07年5月11日中午12:54,運(yùn)行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏,氫氣漏出,在20kg壓力的作用下,氫氣泄漏逐步擴(kuò)大,與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。(缺陷)1
用火管理:連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗;加氫裂化曾發(fā)生閃爆,窨井蓋板掀起;蠟油加氫c601曾發(fā)生動(dòng)火時(shí)保溫燃燒;重整曾在更換一段江水管線時(shí),由于協(xié)調(diào)不暢,發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時(shí),泄漏的液化氣被附近動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。4
三、 防火防爆安全措施
總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因,說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的,安全生產(chǎn)意識(shí)存在欠缺的,主要提出5項(xiàng)防火防爆管理措施。
1、加強(qiáng)裝置高溫部位的保溫,及時(shí)修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象,不但對(duì)裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用,同時(shí)對(duì)裝置萬一發(fā)生泄漏,由于低燃點(diǎn)介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動(dòng)設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。
2、動(dòng)火前,對(duì)周圍明溝,窨井(大多已覆蓋)、地漏進(jìn)行檢查,在此,建議裝置在平時(shí)采樣,機(jī)泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi),防止動(dòng)火時(shí),發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保溫檢查,防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油;動(dòng)火期間,嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行機(jī)泵切換、采樣、切液等含可燃?xì)怏w泄漏的操作。
3、定期組織人員對(duì)高溫法蘭,包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查,對(duì)存在泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行螺栓緊固,對(duì)暴雨季節(jié)更要加強(qiáng)檢查。
4、裝置開工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工方案,緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力,防止管線膨脹變形過大,引起法蘭泄漏,防止設(shè)備遭到破壞,裝置停工時(shí)同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則,防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。
5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查,如密封圈、防止老化,油霧潤滑系統(tǒng),防止干摩擦,高溫著火,橡皮管等易耗品的定期強(qiáng)制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
三、結(jié)論
以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年~08年發(fā)生的13起著火件事件,其中4起計(jì)入當(dāng)前缺陷當(dāng)量(05年2起當(dāng)量6,06年無,07年1起當(dāng)量3,08年1起當(dāng)量1,分類,設(shè)計(jì)方案的不合理1起;生產(chǎn)管理1起設(shè)備缺陷(法蘭漏)7; 施工用火4,幾類火災(zāi),涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理,相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理,提高員工安全意識(shí)及設(shè)備本質(zhì)安全,提高大家防火防爆意識(shí),在做好以上5項(xiàng)管理措施,將會(huì)大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性,降低裝置缺陷,提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。
第4篇 防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸安全措施
為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸，特制定如下措施：
1、 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度60-65℃；如給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限；運(yùn)行中禁止磨煤機(jī)出口溫度超過70℃長時(shí)間運(yùn)行，對(duì)于磨煤機(jī)出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組，運(yùn)行部將進(jìn)行考核；
2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護(hù)工作；
3、 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)無積粉、自燃現(xiàn)象；停止制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機(jī)皮帶積煤，活動(dòng)各鎖氣器動(dòng)作正常，空磨運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運(yùn)行；
4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運(yùn)行期間，應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板，注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度、冷風(fēng)門出口溫度變化，防止熱風(fēng)門不嚴(yán)，冷風(fēng)門返熱風(fēng)或總風(fēng)門不嚴(yán)熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)；如熱風(fēng)門不嚴(yán)及時(shí)開啟排粉機(jī)入口擋板10%左右開度，保持磨煤機(jī)入口適當(dāng)負(fù)壓運(yùn)行，開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保持磨煤機(jī)出口溫度50℃左右，聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門，登錄缺陷，做好記錄。
5、 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)，鎖氣器動(dòng)作正常無卡澀，吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運(yùn)行中保持粉倉微負(fù)壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)（包括輸粉機(jī)）有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，登錄缺陷，做好日志記錄；通知檢修及時(shí)清除積粉，積粉未清理干凈前禁止消除缺陷，處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃；
6、 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，消除其中引燃物（如雷管等）；加強(qiáng)對(duì)入爐煤的管理工作，保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、 嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作；在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作，必須將該系統(tǒng)積粉抽凈，做好可靠的隔離措施，辦理相應(yīng)熱機(jī)工作票和動(dòng)火工作票后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；
8、 嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四個(gè)粉倉輪流降粉，以機(jī)械粉標(biāo)為準(zhǔn)，粉位降至2.0米左右）；運(yùn)行中粉倉任何一點(diǎn)溫度超過75℃，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降粉，適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度；
9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)定期工作；如需輸粉時(shí)，輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機(jī)內(nèi)部無積粉自燃，停止前確保內(nèi)部無積粉；停止輸粉機(jī)前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機(jī)下粉擋板，空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機(jī)余粉跑空。
11、 鍋爐大、小修停爐前，必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前，粉倉不燒空時(shí)，應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運(yùn)前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上，防止停爐后粉倉煤粉自燃；封閉粉倉，關(guān)閉吸潮管，關(guān)閉絞龍至粉倉檔板，檢查粉倉各部嚴(yán)密不漏風(fēng)；每半小時(shí)記錄一次粉倉溫度，并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視；
12、 停爐后加強(qiáng)對(duì)粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視，當(dāng)粉溫開始上升時(shí)，及時(shí)對(duì)粉倉充co2；
13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài)；
本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。
運(yùn) 行 部
二〇〇九年三月五日
第5篇 防止瓦斯煤塵爆炸安全措施
勘查報(bào)告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對(duì)瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危險(xiǎn)因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當(dāng)氧含量降到12%以下時(shí),瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入:在300~400℃時(shí)就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險(xiǎn)性增加。
4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為700℃,在28個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為460℃。
(二)開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),上下隅角均有風(fēng)流通過,通風(fēng)線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時(shí)瓦斯涌出量會(huì)增大,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測工作。
(三)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速,無循環(huán)風(fēng)。
(四)井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
(五)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報(bào)警設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下,嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。
及時(shí)監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
(六)預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時(shí),機(jī)電設(shè)備能自動(dòng)切斷電源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時(shí),通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時(shí),停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測風(fēng)站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施,及時(shí)調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道及時(shí)進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號(hào)為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對(duì)井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
(八)防塵措施
在每個(gè)掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5~2.0m/s。為控制風(fēng)速,在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié),使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作,定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時(shí)可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。
3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化:在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,避免進(jìn)風(fēng)的污染,避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼:采掘進(jìn)工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),按時(shí)為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實(shí)施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:
1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運(yùn)出,清掃時(shí)盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
第6篇 防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災(zāi)害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強(qiáng)爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應(yīng)為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)。防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定，則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥按規(guī)定封足封實(shí)。嚴(yán)禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破、嚴(yán)禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
第7篇 礦井綜合防塵和預(yù)防煤塵爆炸的安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位和人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和傳達(dá)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、加強(qiáng)粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
１。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運(yùn)輸巷、主、副斜井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水。安設(shè)的管路，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，其它地點(diǎn)要每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。
4.井下所有的煤倉和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
㈡掘進(jìn)工作面的防塵
1.爆破掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風(fēng)流凈化、裝巖（煤）灑水等措施。
2.爆破掘進(jìn)工作面必須安設(shè)一道放炮能噴到迎頭的遠(yuǎn)程水幕和一道凈化風(fēng)流的水幕;遠(yuǎn)程水幕距掘進(jìn)迎頭的距離為10-15m，凈化水幕距迎頭的距離為30～50米。綜掘機(jī)掘進(jìn)工作面，必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進(jìn)工作面采用噴漿時(shí)，必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)要隨噴漿機(jī)的移動(dòng)及時(shí)遷移，并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對(duì)于掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的工作面，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。水幕要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
6.爆破掘進(jìn)工作面，要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進(jìn)及時(shí)遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面，在進(jìn)風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在順槽門口以里50～70m處設(shè)置一道水幕；在回風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在回風(fēng)順槽口以里30～50m設(shè)一組凈化水幕，水幕要控制巷道全斷面，達(dá)到使用正常。
2.采煤機(jī)必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
3.液壓支架和放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。
4.破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道，定期對(duì)主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進(jìn)回風(fēng)、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道，都要設(shè)凈化水幕，且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強(qiáng)防塵設(shè)施的維護(hù)，及時(shí)處理管路漏水，及時(shí)更換霧化不好的噴頭，確保水壓、水量充足，防塵設(shè)施使用正常。
5.加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有接觸粉塵作業(yè)人員，都應(yīng)佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門安設(shè)主要隔爆水（槽）棚。
⑵在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進(jìn)巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水（袋）棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道斷面計(jì)算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2～３m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m， 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進(jìn)工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋；采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無支架時(shí)為頂板)，兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致， 上下山時(shí)應(yīng)同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量，及時(shí)沖水整理，使每個(gè)水槽(袋)水量始終保持實(shí)際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
2.及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積塵，定期撒布巖粉。
3.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮，杜絕違章放炮；杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等；消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育，切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。
3.加強(qiáng)粉塵的測定，按規(guī)定選擇和布置測塵點(diǎn)。井下測塵點(diǎn)每月測定2次，地面測塵點(diǎn)每月測定1次，同時(shí)測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個(gè)月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測定一次，在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測定一次。
4.備足測塵儀器，加強(qiáng)測塵儀器的維修和標(biāo)校，所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標(biāo)校一次。
5.粉塵測定結(jié)果每月上報(bào)總工程師和上級(jí)管理部門各一份。
6.每月都要有詳細(xì)的防塵作業(yè)計(jì)劃和工作總結(jié)，并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺(tái)帳等資料。
7.公司每月對(duì)綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
第8篇 加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性及安全措施
作業(yè)五區(qū)8套裝置，基本都有加氫工藝， 以加氫工藝裝置為例，汽柴油加氫裝置含有多種可燃?xì)怏w，且有高溫、中壓的特點(diǎn)，因而具有易燃易爆的特點(diǎn)。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)性和穿透性；而主要危險(xiǎn)性為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性；工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性。通過對(duì)主要危險(xiǎn)性分析，結(jié)合作業(yè)05年以來，發(fā)生的火災(zāi)情況，從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施，降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率，提高裝置安全運(yùn)行。
一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
1 物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料，在催化劑作用下，經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng)，并在分餾塔內(nèi)進(jìn)行脫硫化氫以及汽、柴油的分離，以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng)，產(chǎn)品主要是汽油、柴油，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性見表一：
表1：主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
| 名稱 | 爆炸極限%(v/v) | 引燃溫度℃ | 閃點(diǎn)℃ | 火災(zāi)危險(xiǎn)類別 |
| 汽油 | 1.1～9.5％ | 263～300 | -50 | 甲 |
| 柴油 | 1.4～4.5％ | 257 | 60℃ | 丙（乙b） |
| 氫氣 | 4.1～74.1 | 560 | - | 甲 |
| 燃料氣 | 3.0～13．o | 538 | - | 甲 |
| 硫化氫 | 4.3～45.3 | 260 | - | 甲 |
| 丙烷 | 2.1-9.5 | 450 | -104.1 | 甲 |
燃料油自燃點(diǎn)384℃，
2工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性
汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏介質(zhì)在高溫下，一旦遇到空氣就會(huì)著火，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定的原則，汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置。
●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會(huì)在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》第2．2．1條對(duì)爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū)：區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)（防火防爆區(qū)域等級(jí)）。
3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性
1加熱爐
加熱爐，如爐管壁溫超高，會(huì)縮短爐管壽命；當(dāng)超溫嚴(yán)重、爐管強(qiáng)度降低到某一極限時(shí)，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
2反應(yīng)器
反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí)，有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低（氫脆)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高（360℃以上，重整500℃加上摩擦溫度上升）
3高壓分離器
高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。分離器內(nèi)壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會(huì)造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)；液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
上一頁12下一頁4氫壓縮機(jī)
新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)是本裝置的重要設(shè)備，其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機(jī)缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機(jī)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。
5其他
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位，如裝置開停工時(shí)法蘭泄漏著火。
二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況
作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計(jì)及正常運(yùn)行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災(zāi)或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果；設(shè)計(jì)方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。
工藝設(shè)計(jì)：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時(shí)，輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺(tái)，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1
設(shè)備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時(shí)曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺(tái)油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時(shí)，法蘭泄漏著火，都是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機(jī)k202b一級(jí)出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7
生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運(yùn)行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20kg壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴(kuò)大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1
用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫c601曾發(fā)生動(dòng)火時(shí)保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時(shí)，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時(shí)，泄漏的液化氣被附近動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。4
三、 防火防爆安全措施
總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識(shí)存在欠缺的，主要提出5項(xiàng)防火防爆管理措施。
1、加強(qiáng)裝置高溫部位的保溫，及時(shí)修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象，不但對(duì)裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時(shí)對(duì)裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點(diǎn)介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動(dòng)設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。
2、動(dòng)火前，對(duì)周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進(jìn)行檢查，在此，建議裝置在平時(shí)采樣，機(jī)泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動(dòng)火時(shí)，發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動(dòng)火期間，嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行機(jī)泵切換、采樣、切液等含可燃?xì)怏w泄漏的操作。
3、定期組織人員對(duì)高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查，對(duì)存在泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行螺栓緊固，對(duì)暴雨季節(jié)更要加強(qiáng)檢查。
4、裝置開工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設(shè)備遭到破壞，裝置停工時(shí)同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。
5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強(qiáng)制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
三、結(jié)論
以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計(jì)入當(dāng)前缺陷當(dāng)量（05年2起當(dāng)量6，06年無，07年1起當(dāng)量3，08年1起當(dāng)量1，分類，設(shè)計(jì)方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設(shè)備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災(zāi)，涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識(shí)及設(shè)備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識(shí)，在做好以上5項(xiàng)管理措施，將會(huì)大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。
第9篇 防止煤塵爆炸 安全措施
一、概況
通過2010年6月沈陽煤科院對(duì)我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報(bào)告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼;放炮時(shí)采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時(shí)要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過50米,同時(shí)距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F,最好能自動(dòng)噴灑;安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時(shí)在綜采工作面設(shè)置移架自動(dòng)同步噴霧;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個(gè)滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少?zèng)_洗一次,掘進(jìn)工作面巷道每周至少?zèng)_洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會(huì)上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對(duì)積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤煤塵,再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。
7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進(jìn)巷道長度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通,并能正常開啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護(hù)
(1)、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時(shí)必須及時(shí)更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過規(guī)定距離時(shí)應(yīng)及時(shí)挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺(tái)賬保證齊全,記錄準(zhǔn)確,圖紙及時(shí)更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測定工作;礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關(guān)于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀;井下所有測塵點(diǎn)半月測塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測定一次,在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水槽袋組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來,形成水幕帶并充滿整個(gè)巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計(jì)算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個(gè)和60l/個(gè)計(jì)算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個(gè)數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個(gè)水袋容水量為40l(60l);
4、對(duì)隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門,接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):
(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿水,并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
(7)水棚設(shè)專人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時(shí)更換,并隨時(shí)補(bǔ)充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時(shí),首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個(gè)拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時(shí)裝車運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個(gè)體安全防護(hù)。
2、井下嚴(yán)格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個(gè)防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育,切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:1501工作面-1501運(yùn)輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí),遇險(xiǎn)人員的避災(zāi)方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
(2)當(dāng)遇險(xiǎn)人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時(shí),應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時(shí),可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(3)如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時(shí),應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時(shí)要時(shí)刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。
(6)避災(zāi)中,每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律,聽從指揮,主動(dòng)照顧好受傷的人員,換人隨時(shí)敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號(hào),并盡量尋找電話,以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。
(3)實(shí)在無法撤離時(shí),應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營救。
(4)對(duì)中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 預(yù)防煤層自燃發(fā)火煤塵爆炸安全措施
為了加強(qiáng)礦井煤塵、火災(zāi)管理，嚴(yán)防煤層自燃發(fā)火及煤塵爆炸災(zāi)害的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制訂如下安全技術(shù)措施：
一、預(yù)防煤層自燃發(fā)火及外因火災(zāi)的措施：
1、規(guī)范、合理地布置4#煤層巷道，應(yīng)用合理的采煤方法和先進(jìn)的回采工藝，提高回采率，加快回采進(jìn)度。
2、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，為分區(qū)通風(fēng)和局部反風(fēng)創(chuàng)造條件。4#煤層通風(fēng)系統(tǒng)必須具有可調(diào)性，能根據(jù)救災(zāi)需要隨時(shí)停風(fēng)、減風(fēng)或反風(fēng)。
3、嚴(yán)格按照自上而下的順序進(jìn)行開采，積極應(yīng)用無煤柱開采技術(shù)，減少煤柱發(fā)火。
4、加強(qiáng)1171采面采空區(qū)管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，定期對(duì)密閉質(zhì)量、有害氣體、溫度進(jìn)行檢查，確保密閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
5、加強(qiáng)全井密閉管理工作，建立礦井密閉管理檔案。并對(duì)礦井密閉定期進(jìn)行co和溫度檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，查明原因，如發(fā)現(xiàn)有煤層自燃發(fā)火預(yù)兆，必須及時(shí)制訂措施，進(jìn)行處理，或報(bào)請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行處理。
6、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及有關(guān)要求，在總回風(fēng)流中設(shè)置co傳感器和溫度傳感器。
7、加強(qiáng)礦井監(jiān)測監(jiān)控管理，確保監(jiān)控系統(tǒng)能正常監(jiān)測到全井溫度、co濃度的變化，為工程師對(duì)礦井火區(qū)（災(zāi)）分析提供參考數(shù)據(jù)。
8、防止失控的高溫?zé)嵩串a(chǎn)生和存在；盡量不用或少用可燃材料；加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)。
9、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度。
10、地面材料庫、配電房和井下消防材料庫、機(jī)電硐室都必須存放相應(yīng)數(shù)量的消防器材、滅火材料。
11、消防水池必須保持有足夠的水量，并不得作它用；消防水管必須暢通完好，并接通到4#煤層各巷道。
12、主要通風(fēng)機(jī)必須具有反風(fēng)系統(tǒng)，反風(fēng)設(shè)施狀態(tài)良好。
二、預(yù)防煤塵爆炸災(zāi)害的措施：
預(yù)防4#煤層煤塵爆炸主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等方面：
1、各個(gè)掘進(jìn)作業(yè)頭均采用濕式打眼。
2、爆破采用水炮泥，爆破后實(shí)行噴霧降塵。
3、對(duì)4#煤層各個(gè)掘進(jìn)頭每周不少于兩次灑水、清掃煤塵，減少煤塵堆積；在各上山與平巷煤炭轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水降塵裝置，減少煤塵飛揚(yáng)。
4、杜絕著火源，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引發(fā)煤塵爆炸。
5、通風(fēng)除塵，選擇適當(dāng)?shù)木植匡L(fēng)機(jī)，控制適當(dāng)風(fēng)速，通過風(fēng)流流動(dòng)將煤塵帶出，降低工作面煤塵濃度。
6、采用水幕凈化風(fēng)流，在1141、1142機(jī)、風(fēng)巷巷道頂部或兩幫的防塵水管上每隔150m間斷地安裝噴霧裝置，有效地降低煤塵濃度。
7、配帶口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，保護(hù)職工身體健康。
8、加強(qiáng)入井檢身制度，嚴(yán)禁煙火等入井。
9、井下、地面消防庫設(shè)備配備表
| 序號(hào) | 配備地點(diǎn) | 防或材料種類 | 數(shù)量 |
| 1 | 避難硐室 | 8kg干粉滅火器 細(xì)砂 | 2 200kg |
| 2 | 絞車房 | 8kg干粉滅火器 | 1 |
| 3 | 材料庫 | 10l泡沫滅火器 | 2 |
| 4 | 配電房 | 8kg干粉滅火器 | 1 |
| 5 | 宿舍 | 10l泡沫滅火器 | 每棟2個(gè) |
宏順發(fā)煤礦
二00九年三月二十九日
第11篇 爆炸材料及井下爆破 安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;
(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;
2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),電雷管由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時(shí),不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時(shí)把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);
5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時(shí),放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第12篇 在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所，需要采取哪些安全措施？
（1）工藝設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)盡量密閉化。
（2）加強(qiáng)通風(fēng)除塵。
（3）在可燃物濃度可能超標(biāo)的危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置可燃物濃度監(jiān)測報(bào)警器，一旦濃度超標(biāo)即報(bào)警，以便采取緊急防范措施。
（4）惰性介質(zhì)保護(hù)，在存有易燃易爆介質(zhì)系統(tǒng)中加入惰性氣體，消除或減少燃爆危險(xiǎn)性，從而起到保護(hù)作用。
（5）提高設(shè)備完好率，降低泄漏率，杜絕跑、冒、滴、漏。
（6）緊急停車的正確處理，若突然停電、停水需要緊急停車時(shí)，操作人員必須具備正確判斷、排除故障能力，采取應(yīng)急措施。
第13篇 防煤塵爆炸安全措施模版
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì),為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故,確保配煤生產(chǎn)安全,特制定本安全措施,以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風(fēng)除塵:即給工作空間供給足夠的風(fēng)量,用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵,以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水:根據(jù)條件,最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出,使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中,與飄浮的塵粒碰撞,使其濕潤下沉,防止飛揚(yáng)。
3、沖洗煤塵:沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷,由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個(gè)皮帶巷,使煤塵充分濕潤,無法揚(yáng)起,最后徹底清理干凈。
4、操作防塵:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,皮帶廊、運(yùn)轉(zhuǎn)站當(dāng)班徹底清掃,防止浮塵積存造成多次揚(yáng)塵。
5、加強(qiáng)管理,提高防火意識(shí),嚴(yán)禁在皮帶廊點(diǎn)火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源,電器部分應(yīng)做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭,應(yīng)有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置。
7、機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)防止磨擦和撞擊點(diǎn)火,必要時(shí)應(yīng)使用防靜電工具(必要時(shí)應(yīng)在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì))。需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù),按照措施進(jìn)行施工,嚴(yán)防檢修現(xiàn)場遺留火種。
8、保持出煤前先開燈和通風(fēng)時(shí)打門窗,使用和維護(hù)好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第14篇 煤礦無軌膠輪車爆炸物品運(yùn)輸安全措施
根據(jù)劉家峁煤礦井下生產(chǎn)需要，為了確保爆炸物品運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行，保證無軌膠輪車安全可靠的運(yùn)輸爆炸物品，根據(jù)本礦實(shí)際情況，特制定如下安全技術(shù)措施：
1、膠輪車駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，并具備較豐富的開車經(jīng)驗(yàn)。
2、膠輪車駕駛員必須對(duì)車輛行駛巷道的斷面、坡度、長度、名稱、彎道彎曲半徑、巷壁安裝物等有詳盡的了解，以便在運(yùn)輸爆炸哦物品的路線上，對(duì)路面情況做到熟悉了解，否則不得駕駛車輛。
3、因?yàn)闊o軌膠輪車運(yùn)輸爆炸物品需精神高度集中，患有防礙安全的疾病或過度疲勞時(shí)，不準(zhǔn)駕駛車輛。
4、膠輪車駕駛員必須嚴(yán)格按出車前、途中、收車后的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)駕駛安全設(shè)施不全或機(jī)件失靈的車輛入井運(yùn)輸。
5、膠輪車駕駛員應(yīng)熟知井下有關(guān)運(yùn)輸規(guī)程，熟悉整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)中的信號(hào)和有關(guān)規(guī)定：能正確使用各種信號(hào)，并具有一定應(yīng)變能力。
6、膠輪車駕駛員應(yīng)攜帶并準(zhǔn)確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)系，不得隨意關(guān)閉通訊。
7、膠輪車駕駛員開車前必須鳴笛提醒周圍人員，停車時(shí)必須停在安全位置、按下急停閥且變向手柄處于中位和發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后司機(jī)才可離開駕駛室座位。
8、無軌膠輪車運(yùn)送爆炸物品時(shí)，所載爆炸物品的最突出部分：兩側(cè)不得超出車廂外0.6米，前端不得超出車廂1米，后端不得超出車廂2米，距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人、物混裝。裝載物重心盡量和車輛重心保持一致。
9、無軌膠輪車運(yùn)送爆炸物品時(shí)，隨車運(yùn)輸人員必須對(duì)所載的爆炸物品進(jìn)行前、中、后捆綁固定至少3道以上，保證不發(fā)生滑動(dòng)、竄出。
10、每次裝車，膠輪車運(yùn)輸組必須指定專人負(fù)責(zé)檢查爆炸物品的捆綁情況、載重情況，捆綁不合適、不牢靠、超重時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸。
11、只準(zhǔn)在規(guī)定的巷道內(nèi)運(yùn)送爆炸物品，爆破物品必須裝在專用容器箱內(nèi)進(jìn)行運(yùn)送。
12、參與無軌膠輪車運(yùn)輸爆炸物品的人員必須熟悉操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)禁任何臨時(shí)人員參與到運(yùn)送過程中。
13、運(yùn)送和裝卸炸藥人員必須熟悉炸藥的性能。
14、運(yùn)送炸藥的無軌膠輪車必須按規(guī)定檢查和校驗(yàn)，在發(fā)現(xiàn)的隱患未處理前不得運(yùn)送炸藥。
15、運(yùn)送炸藥的膠輪車運(yùn)輸隊(duì)組，必須在車上寫上運(yùn)送炸藥危險(xiǎn)的字樣。
16、用無軌膠輪車運(yùn)送炸藥時(shí)，且不得同時(shí)運(yùn)送其他物品和工具，車底上應(yīng)鋪上膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層。炸藥箱與礦車周邊也要用軟質(zhì)墊層塞緊。炸藥箱不得側(cè)放或立放，并且要固定好，防止震動(dòng)、撞擊和甩出。
17、井下運(yùn)送炸藥時(shí)，膠輪車運(yùn)輸隊(duì)組必須安排兩人負(fù)責(zé)運(yùn)送，并安排一名背藥工先行進(jìn)到卸藥地點(diǎn)。膠輪車運(yùn)輸隊(duì)組的另一名人員負(fù)責(zé)把炸藥裝入車內(nèi)，爆破工在相距10m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督。安全員鉤工、膠輪車車司機(jī)必須詳細(xì)檢查膠輪車裝車情況，檢查無誤后，方可由檢查人親自發(fā)送開車信號(hào)。當(dāng)炸藥經(jīng)絞車運(yùn)送到位后，卸藥地點(diǎn)的背藥工卸完炸藥，并把炸藥放置在安全地點(diǎn)后，通知裝送炸藥地點(diǎn)的背藥工，方可正常運(yùn)送其他材料。
18、在運(yùn)輸路線上時(shí)，膠輪車嚴(yán)禁與其它車輛相撞擊。
19、井下運(yùn)送爆炸物品時(shí)必須嚴(yán)格遵守“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，只有確認(rèn)運(yùn)送炸藥的巷道內(nèi)無人行走后，方可開車運(yùn)送，并且運(yùn)送中間不得急停或加速。
20、本措施未盡之處，按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 防止瓦斯煤塵爆炸 安全措施
勘查報(bào)告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對(duì)瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危險(xiǎn)因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當(dāng)氧含量降到12%以下時(shí),瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入:在300~400℃時(shí)就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃?xì)怏w,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險(xiǎn)性增加。
4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為700℃,在28個(gè)大氣壓時(shí)引火溫度為460℃。
(二)開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),上下隅角均有風(fēng)流通過,通風(fēng)線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時(shí)瓦斯涌出量會(huì)增大,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測工作。
(三)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速,無循環(huán)風(fēng)。
(四)井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進(jìn)行保護(hù)。
(五)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報(bào)警設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴(yán)禁地面火種進(jìn)入井下,嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機(jī)電設(shè)備采用各種控制和保護(hù)措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。
及時(shí)監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20m及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
(六)預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進(jìn)頭、回風(fēng)巷、井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點(diǎn)瓦斯或co2等參數(shù)超限時(shí),機(jī)電設(shè)備能自動(dòng)切斷電源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室送入足夠的新鮮風(fēng)量。
3、加強(qiáng)井下各通風(fēng)設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,必須保證主要扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)時(shí),通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進(jìn)行反風(fēng)。
4、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時(shí),停止工作,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風(fēng)井井筒均設(shè)測風(fēng)站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施,及時(shí)調(diào)控各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)流和風(fēng)速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道及時(shí)進(jìn)行密閉。
2、在回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運(yùn)輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進(jìn)工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計(jì)算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號(hào)為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對(duì)井巷中的浮煤進(jìn)行清除、外運(yùn)。
(八)防塵措施
在每個(gè)掘進(jìn)工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5~2.0m/s。為控制風(fēng)速,在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,并利用通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié),使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進(jìn)行巷壁沖洗工作,定期清掃并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時(shí)可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。
3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。
4、風(fēng)流凈化:在輸送機(jī)巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,避免進(jìn)風(fēng)的污染,避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼:采掘進(jìn)工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進(jìn)行噴霧、灑水降塵。
7、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),按時(shí)為掘進(jìn)工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實(shí)施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:
1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運(yùn)輸斜巷跑車及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運(yùn)出,清掃時(shí)盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延。
