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第1篇 防止煤塵爆炸 安全措施
一、概況
通過2010年6月沈陽煤科院對我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施:
二、綜合防塵措施
1、在施工煤、巖鉆孔時應采取濕式打眼;放炮時采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。
2、井下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進回風巷、主要進回風大巷和掘進工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米;掘進工作面距迎頭不得超過50米,同時距迎頭20米應安設(shè)一道放炮噴霧或灑水噴霧,最好能自動噴灑;安裝的水幕應覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。
3、采煤機、掘進機必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時在綜采工作面設(shè)置移架自動同步噴霧;掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。
4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進、回風大巷每月至少沖洗一次,掘進工作面巷道每周至少沖洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導在通防辦公會上決定。通防工區(qū)做好各施工地點的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。
5、堅持做好集團公司下達的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。
6、對積塵較厚的地點,應先灑水濕潤煤塵,再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機上運走。
7、加強防塵系統(tǒng)管路的管理。
(1)、掘進巷道長度在100米以上的應敷設(shè)防塵管路。
(2)、安設(shè)的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應安設(shè)一個防塵三通,掘進巷道每隔50米應安設(shè)一個防塵三通,并能正常開啟使用。
8、凈化水幕的安裝及維護
(1)、掘進工作面的凈化水幕安裝在距掘進工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設(shè)專人管理、維護,必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時必須及時更換和處理。
(2)所有凈化水幕超過規(guī)定距離時應及時挪移。
9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺賬保證齊全,記錄準確,圖紙及時更新。每月按規(guī)定進行礦井粉塵的分析、化驗、測定工作;礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關(guān)于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀;井下所有測塵點半月測塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點時也必須測定一次。
三、隔爆安全技術(shù)措施
為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災難性,采取隔爆水棚作為預防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水槽袋組成,當發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來,形成水幕帶并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸的傳播。
1、隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。
2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。
3、水棚的計算與布置
(1)水棚的布置方式為集中式。
(2)總水量:
g=200s
式中:g-總水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個和60l/個計算;
n=200s/40(60)
式中:n-需掛水袋數(shù)量個數(shù);
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道斷面,m2。
40(60)-每個水袋容水量為40l(60l);
4、對隔爆水棚架設(shè)的要求
(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進頭、回采面上下口、裝載點距離為60~200m。水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進風巷和回風巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進巷道,煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷。
5、水棚給水系統(tǒng)
水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門,接膠管給水棚注水。
6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護:
(1)按設(shè)計要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。
(2)隔爆水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)。
(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。
(6)水棚區(qū)應設(shè)有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿水,并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
(7)水棚設(shè)專人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時更換,并隨時補充水量,保持水量充足,并做好相關(guān)記錄。
(8)撤除水棚時,首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時裝車運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊,并掛牌管理。
四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、堅持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個體安全防護。
2、井下嚴格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。
3、加強防塵管路的管理。防塵水管應鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設(shè)一個防塵三通。
4、井下電氣設(shè)備及保護必須選用:電氣設(shè)備的外殼應具有一定的防護能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。
5、全面加強全礦干部職工防塵方面的教育,切實利用粉塵防治設(shè)施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。
五、避災路線及避災措施
1、發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線:1501工作面-1501運輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時,遇險人員的避災方法:
(1)事故發(fā)生后,遇險人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點和自己所處的位置。
(2)當遇險人員位于事故地點的上風側(cè)時,應迎著風流撤退,位于下風側(cè)時,可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進入新鮮風流中。
(3)如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時,應背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災路線,盡快進入新鮮風流,離開災區(qū)。
(4)若巷道破壞嚴重,又不知撤退路線中是否安全,就應選擇頂板堅固,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風筒、木板、工作服等材料搭筑風障,阻止和減少有害氣體的進入。同時要時刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險時,應立即轉(zhuǎn)移。
(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應派出兩名有經(jīng)驗而又熟悉線路的老工人進行偵察,并在沿途作上信號標志,以便救護隊尋找。經(jīng)偵察人員確認后,在場的領(lǐng)導應迅速組織大家沿安全路線撤離。
(6)避災中,每個人都要自覺遵守紀律,聽從指揮,主動照顧好受傷的人員,換人隨時敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號,并盡量尋找電話,以便及早同災區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
3、預防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施
(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應迅速而正確的戴好自救器。
(2)處于上風側(cè)人員迎風撤退,下風側(cè)人員迅速進入安全地帶。
(3)實在無法撤離時,應在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風流,等待營救。
(4)對中毒人員應迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。
六、本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 礦井防塵工作防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭,采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門,采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門,經(jīng)常沖刷巷道,消滅煤塵沉積(通風隊負責)。井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,不得放空(采掘隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度,工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途,合理分配風量,控制風速,防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室,必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風流等綜合防塵措施(通風隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督)
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)置隔棚水棚,煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。
①水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),其用水量按巷道斷面計算,主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2,長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m~200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m,其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時,應立即換水。
(本條由通風隊負責。)
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置(通風隊負責),堅持使用濕式鑿巖,水炮泥放炮,嚴禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷,以免放炮時將已沉積的粉塵揚起;放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫,清除散落沉積在巷道壁上的粉塵,并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵,然后才能裝煤(巖)(掘進隊負責)。
5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點,必須安裝噴頭進行噴霧降塵(通風隊負責),并能正常使用,防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵(采煤隊負責)。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點,都必須安設(shè)噴霧裝置,作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為:
①礦井總進風凈化水幕,安設(shè)在距井口20m~100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進風流凈化水幕,安設(shè)在風流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m~50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風流凈化水幕,安設(shè)在距工作面回風口不大于30m的回風巷內(nèi)。
④掘進工作面回風流凈化水幕,安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕,安設(shè)在塵源下風流側(cè)5m~10m巷道內(nèi)。(本條由通風隊負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
7、修護隊、通風隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負責的巷道進行一次沖刷,對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水,防止煤塵沉積和飛揚。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器,做好個體防塵及礦工的自救工作。(本條由井下職工負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
9、礦井總回風、一翼回風、采面進、回風巷,每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。(本條由通風隊負責,安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
10、井下采掘工作面,采區(qū)進回風巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備,嚴禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。(本條由機電車間負責,機電科負責監(jiān)督。)
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān),同樣情況下,揮發(fā)分含量高的煤,爆炸性強。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度:褐煤為45~55克/立方米;煙煤為110~335克/立方米;上限濃度一般為1500~2000克/立方米。
⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大,一般為700~800℃,有時達1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能,其瞬時溫度可達2300~2500℃,可引起礦井火災、燒毀設(shè)備、燒傷人員,也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kpa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值,而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大?？蓳p壞設(shè)備,推倒機架,造成冒頂,人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s,使設(shè)備、支架、人員遭受損害,揚起落塵,被隨之而來的火焰點燃,造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體,尤其co濃度一般為2%~3%,最高可達8%~10%,造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧,癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括:防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面,亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。
⑵放炮時的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi),爆破時水袋被爆碎,并將水壓入煤的裂隙和霧化,以達到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量,而且還能減少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是:將炸藥裝炮眼內(nèi)后,孔口密封好,然后向炮眼內(nèi)注水,再進行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進,也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯(lián)合作用,以壓風為主要動力,將低于風壓98kpa~196kpa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風流。
⑶裝巖(煤)時的防塵
掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。
①人工灑水。總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運輸時的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機械割煤時的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機械切割煤體時普遍應用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水,也可同時并用。
⑹除塵措施:
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合,通過發(fā)泡裝置和導管噴射至采掘機械割煤區(qū),以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大,罩住了塵源,達到防止粉塵飛揚的目的。
③通風除塵。合理的通風措施能夠有效地排除粉塵,它是機械化工作面的防塵手段之一。掘進通風的排塵效果與通風方式密切相關(guān)。壓入式通風能夠較快地清洗工作面空間,但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風,只有當風筒入風口距工作面不超過2m時,排塵效果才顯著。所以說,混合式通風除塵效果最好。
⑺預先濕潤煤體防塵
預先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤,增加煤體水分,以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個體防護措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應當引起高度重視。常用的個體防護器具有:
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護用具。它是井下壓風管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后,再經(jīng)過導管進人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點是,免除了粉塵的危害,而且呼吸舒暢。缺點是,工作地點需有壓風管道,并且每人拖著一根長管子,行動不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。
⑶刷漿
對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成,它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來,使其喪失飛揚能力,防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍,不使其擴大蔓延的措施,稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種:
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上,設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時,沖擊波吹翻巖粉棚,造成巖粉飛揚,形成一段濃厚的巖粉云,截住爆炸火焰,以達防止爆炸蔓延擴大的目的。
在礦井的兩翼,相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換,落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成,與巖粉棚相似,爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎,將水于瞬間灑布在巷道空間,形成一段水霧,阻止爆炸火焰的傳播。
第3篇 _防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進行煤塵爆炸危險性檢測可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導致整個礦井報廢,嚴重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應加強煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進工作面進行噴霧灑水。
2、定期測定風流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤,對永久(長期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運輸轉(zhuǎn)載地點配備噴霧灑水裝置。
5、加強通風管理,嚴格控制風速,利用通風設(shè)施對工作面的風速、風量進行調(diào)節(jié),達到稀釋和排除工作地點懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點設(shè)有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,風速控制在較優(yōu)排塵風速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進工作面綜合掘進設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進時,采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動機配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負荷、漏電保護裝置,磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負荷等保護并可實現(xiàn)遠距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng),配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標準及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機的機頭、機尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護罩或圍欄。
各掘進工作面局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準拆卸礦燈。
第4篇 防治煤塵安全措施計劃模版
1、完善防塵供水系統(tǒng)。
2、礦井主要進、回風大巷,主要運輸巷、帶式運輸機巷、盤區(qū)進、回風巷,采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點必須敷設(shè)防塵供水管,有完善的噴霧裝置,并安設(shè)支管與閥門(膠帶運輸機巷每50m、其它巷道每100m設(shè)置一個三通)。
3、礦井防塵供水管路應根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑,當供水壓力不能滿足要求時,應設(shè)置加壓泵。
4、防塵供水系統(tǒng)中,應安裝水質(zhì)過濾裝置,保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的ph值應在6~9.5的范圍內(nèi)。
5、運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機口處必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧。
6、采煤工作面進、回風順槽必須每隔200m安裝一道風流凈化水幕,頂頭水幕距工作面上下出口的距離不得大于30m。
7、掘進巷道內(nèi)必須必須每隔200m安裝一道風流凈化水幕,頂頭水幕距迎頭不大于50m,并應定期清掃或沖洗煤塵,清除堆積的浮煤。
8、掘進工作面采用爆破落煤時,爆破前后附近50m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
9、掘進面工作面風速在0.25m/s--4m/s之間。
10、井下煤倉和溜煤眼放煤口安設(shè)噴霧裝置。
11、所有水幕靈敏可靠霧化好,封閉全斷面,使用正常。
12、有綜合防塵制度,并配有足夠的防塵專業(yè)人員。有防塵工崗位責任制和技術(shù)操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行,有年度綜合防塵措施,并組織實施。有粉塵測定制度,并嚴格執(zhí)行。有定期沖洗巷道制度,并嚴格執(zhí)行。
13、有已揭露煤層的煤塵爆炸性鑒定報告。有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施管理牌板;有防塵、隔爆設(shè)施檢查記錄、巷道沖洗記錄、巖粉撒布記錄;測塵報表。所有圖紙、牌板、記錄和報表與實際相符,且圖紙和報表上報及時。
第5篇 z防治瓦斯煤塵安全措施
1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強通風系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風穩(wěn)定和可靠,風量分配合理,加強通風設(shè)施管理,消除不合理的竄風現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負責人及時處理。
4、臨時停工地點,不得隨意停風。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風機臨時停風,當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復局部通風機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。
7、掘進工作面和炮采工作面,應采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應定期進行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點,需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應有噴頭噴水進行降塵。
10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應及時撤離人員,按避災路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學習和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。
第6篇 防治瓦斯煤塵爆炸安全措施
煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強爆破管理工作,避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生,應為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點。
防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關(guān)規(guī)定,則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。
1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。
2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進行爆破作業(yè)。
3、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破,在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。
5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥按規(guī)定封足封實。嚴禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破、嚴禁裸露爆破。
6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,必須遵守有關(guān)規(guī)定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。
7、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進工作面爆破前,附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
8、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁裝藥、爆破。
9、在爆破地點附近20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時,嚴禁裝藥、爆破。
10、采掘工作面風量不足時,嚴禁裝藥爆破。
第7篇 防治煤塵爆炸 安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進行煤塵爆炸危險性檢測可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設(shè)備,傷亡人員,甚至導致整個礦井報廢,嚴重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全,應加強煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進工作面進行噴霧灑水。
2、定期測定風流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運出;
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵,清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤,對永久(長期)巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運輸轉(zhuǎn)載地點配備噴霧灑水裝置。
5、加強通風管理,嚴格控制風速,利用通風設(shè)施對工作面的風速、風量進行調(diào)節(jié),達到稀釋和排除工作地點懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點設(shè)有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,風速控制在較優(yōu)排塵風速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。
7、掘進工作面綜合掘進設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進時,采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動機配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備,選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負荷、漏電保護裝置,磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負荷等保護并可實現(xiàn)遠距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng),配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng),網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標準及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機的機頭、機尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護罩或圍欄。
各掘進工作面局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定:
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(3)井下不準拆卸礦燈。
第8篇 防止瓦斯、煤塵爆炸的安全措施
勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量：ch4daf：0.72ml/g，相對瓦斯涌出量為0.25m/min，為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗結(jié)果，火焰長＞400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%～90%，煤塵具有爆炸性。
（一）引起瓦斯爆炸的主要危險因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡，因此必須遵循“預防為主、綜合治理”的原則，做好通風安全工作，以防瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度：隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量：瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小，當氧含量降到12%以下時，瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入：在300～400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃氣體，從而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危險性增加。
4、引火溫度：瓦斯的引火溫度為650～750℃。其主要影響因素有：瓦斯最易引火的濃度為7%～8%，原因是瓦斯的發(fā)熱量較大；混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃，在28個大氣壓時引火溫度為460℃。
（二）開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式，采用水平分段放頂煤采煤法，爆破落煤。工作面運輸順槽進風，回風順槽回風，上下隅角均有風流通過，通風線路暢通，利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大，應加強通風瓦斯檢測工作。
（三）礦井通風系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，通過各種通風設(shè)施可保證井下各用風點有足夠的風量和合適的風速，無循環(huán)風。
（四）井下電氣設(shè)備及保護的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進行保護。
（五）防止火源進入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設(shè)備。生產(chǎn)時應制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程；嚴禁地面火種進入井下，嚴格控制各種火源的產(chǎn)生；井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料；消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源；機電設(shè)備采用各種控制和保護措施；瓦斯超限立即切斷工作面所有電源，以防止各種原因引起電火花等。
及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
（六）預防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面、掘進頭、回風巷、井下轉(zhuǎn)載點等處設(shè)置甲烷傳感器，并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員，保證主要工作地點瓦斯或co2等參數(shù)超限時，機電設(shè)備能自動切斷電源，實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進工作面、硐室送入足夠的新鮮風量。
3、加強井下各通風設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，必須保證主要扇風機反風時，通風設(shè)施處于正常使用狀態(tài)，以便能迅速有效地進行反風。
4、當采掘工作面回風巷風流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時，停止工作，撤出人員，查明原因，進行處理。
5、所有下井人員配備自救器，下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測，防止采空區(qū)有害氣體涌出，發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風井井筒均設(shè)測風站，并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風門、調(diào)節(jié)風門等通風設(shè)施，及時調(diào)控各用風地點風量和通風巷道中的風流和風速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆，消除引爆火源。
（七）隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進行密閉。
2、在回風順槽及運輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處，回風順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處，掘進工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風、運輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計算如下：
隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃膠布制成，型號為gbsd-30型，規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m，排列間距為1.5m，水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m，水棚距巷道軌面不小于1.8m，水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進行清除、外運。
（八）防塵措施
在每個掘進工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風防塵：通風防塵要有合理的風量和風速，以排除粉塵，最低排塵風速為0.25～0.5m／s；最優(yōu)排塵風速為0.5～2.0m／s。為控制風速，在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設(shè)置風速監(jiān)測探頭，連續(xù)監(jiān)測各巷道的風速和風量，并利用通風設(shè)施進行調(diào)節(jié)，使風量和風速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作，定期清掃并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵，在井下變電所等主要硐室內(nèi)，用石灰水將巷壁刷白，同時可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。
3、噴霧、灑水：井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器，以有效控制粉塵的飛揚，使其濕潤后迅速沉降。
4、風流凈化：在輸送機巷和回風順槽設(shè)置風流凈化水幕，避免進風的污染，避免串聯(lián)通風等以凈化風流。井下煤倉保持一定存煤，不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼：采掘進工作面，采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后進行噴霧、灑水降塵。
7、個體防護：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細微礦塵懸浮空氣中，甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準，加強個體防護，按時為掘進工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制和實施。
（九）防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施：
1、采用沖洗煤壁，撒布巖粉，噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備，有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運輸斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道，均需根據(jù)情況定期清掃，并必須將煤塵運出，清掃時盡量勿使煤塵飛揚蔓延。
第9篇 防治煤塵爆炸安全措施
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進行煤塵爆炸危險性檢測可知，各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體，破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導致整個礦井報廢，嚴重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全，應加強煤塵管理工作，采取以下綜合防爆措施。
一、防爆措施
1、對回采、掘進工作面進行噴霧灑水。
2、定期測定風流中的礦塵量，清掃沉積在巷道中的煤塵，并及時運出；
3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤，對永久（長期）巷道采用石灰漿刷白
4、煤炭運輸轉(zhuǎn)載地點配備噴霧灑水裝置。
5、加強通風管理，嚴格控制風速，利用通風設(shè)施對工作面的風速、風量進行調(diào)節(jié)，達到稀釋和排除工作地點懸浮粉塵的目的。在各規(guī)定的地點設(shè)有風速監(jiān)測探頭，連續(xù)檢測各巷道的風速和風量，使風量在滿足各用風地點所需量的同時，風速控制在較優(yōu)排塵風速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤塵，杜絕明火火源。
7、掘進工作面綜合掘進設(shè)備配備噴霧降塵裝置。
8、放炮掘進時，采用濕式鉆眼，水封炮泥，放炮噴霧，爆破后及時沖刷巷幫等。
9、控制和消除引爆火源
10、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵
二、井下電氣設(shè)備及保護的選擇和操作要求
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，動力設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備。高壓隔爆饋電裝置內(nèi)斷路器采用真空斷路器；大于30kw電動機配有隔爆真空磁力起動器。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備；照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；井下監(jiān)控、通信、信號系統(tǒng)的各組成設(shè)備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。
井下饋電開關(guān)配有短路、過負荷、漏電保護裝置，磁力啟動器設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負荷等保護并可實現(xiàn)遠距離啟動和停止。
井下各供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)所有接地電阻均不大于2ω。
井下高、低壓配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置。
各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)行業(yè)標準及有關(guān)工種的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
井上、下膠帶輸送機的機頭、機尾及驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動部分均加防護罩或圍欄。
各掘進工作面局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙電源連續(xù)供電方式。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
（3）井下不準拆卸礦燈。
第10篇 礦井綜合防塵和預防煤塵爆炸的安全措施
為了更好地搞好礦井綜合防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位和人員認真學習和傳達，并嚴格執(zhí)行。
一、加強粉塵的防治
㈠建立完善的防塵系統(tǒng)
１。礦井要有適應礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。
2.井下主要運輸巷、主、副斜井、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。
3.安設(shè)的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水。安設(shè)的管路，皮帶運輸機巷每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它地點要每隔100m設(shè)一個三通閥門。
4.井下所有的煤倉和溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風眼使用。
㈡掘進工作面的防塵
1.爆破掘進工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風流凈化、裝巖（煤）灑水等措施。
2.爆破掘進工作面必須安設(shè)一道放炮能噴到迎頭的遠程水幕和一道凈化風流的水幕;遠程水幕距掘進迎頭的距離為10-15m，凈化水幕距迎頭的距離為30～50米。綜掘機掘進工作面，必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
3.掘進工作面采用噴漿時，必須安設(shè)除塵風機。除塵風機要隨噴漿機的移動及時遷移，并確保其運轉(zhuǎn)、使用正常。
4.對于掘進機掘進的工作面，掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。水幕要隨工作面的推進及時遷移。
6.爆破掘進工作面，要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進及時遷移。
㈢采煤工作面的防塵
1.綜放采煤工作面，在進風順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在順槽門口以里50～70m處設(shè)置一道水幕；在回風順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在回風順槽口以里30～50m設(shè)一組凈化水幕，水幕要控制巷道全斷面，達到使用正常。
2.采煤機必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
3.液壓支架和放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。
4.破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
㈣其它防塵措施
1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
2. 經(jīng)常沖洗巷道，定期對主要大巷刷白或刷漿處理。
3. 井下主要進回風、采區(qū)進回風巷道，都要設(shè)凈化水幕，且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
4.加強防塵設(shè)施的維護，及時處理管路漏水，及時更換霧化不好的噴頭，確保水壓、水量充足，防塵設(shè)施使用正常。
5.加強個體防護，所有接觸粉塵作業(yè)人員，都應佩帶防塵口罩。
二、防爆措施
㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點
⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門安設(shè)主要隔爆水（槽）棚。
⑵在采煤工作面進回風巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進巷道、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水（袋）棚。
2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道斷面計算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。
⑵水棚的排間距應為1.2～３m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m， 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m
⑶采煤工作面的兩順槽、掘進工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋；采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
⑷水槽棚的水槽應橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
⑸水棚距離頂(無支架時為頂板)，兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應保持一致， 上下山時應同上下山坡度保持一致。
⑹水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量
及安裝質(zhì)量，及時沖水整理，使每個水槽(袋)水量始終保持實際
容量的95% 以上。
㈡其它措施
1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，應采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
2.及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積塵，定期撒布巖粉。
3.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮，杜絕違章放炮；杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等；消除煤塵爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加強全礦干部職工防塵方面的教育，切實利用粉塵防治設(shè)施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。
2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。
3.加強粉塵的測定，按規(guī)定選擇和布置測塵點。井下測塵點每月測定2次，地面測塵點每月測定1次，同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次，在變更工作地點時也必須測定一次。
4.備足測塵儀器，加強測塵儀器的維修和標校，所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標校一次。
5.粉塵測定結(jié)果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。
6.每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結(jié)，并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。
7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進行檢查驗收。
第11篇 礦井防塵工作及防治煤塵爆炸安全措施
㈠切實做好防塵工作
1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門，采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風隊負責）。井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空（采掘隊負責）。(本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。)
2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風量，控制風速，防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施（通風隊負責）。（本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督）
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)置隔棚水棚，煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。
①水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的水量不小于400l /m2，長度不小于30m。
②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m～200m范圍。
③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m。
④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時，應立即換水。
（本條由通風隊負責。）
4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置（通風隊負責），堅持使用濕式鑿巖，水炮泥放炮，嚴禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷，以免放炮時將已沉積的粉塵揚起；放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，清除散落沉積在巷道壁上的粉塵，并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵，然后才能裝煤（巖）（掘進隊負責）。
5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點，必須安裝噴頭進行噴霧降塵（通風隊負責），并能正常使用，防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵（采煤隊負責）。（本條由安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
①礦井總進風凈化水幕，安設(shè)在距井口20m～100m巷道內(nèi)。
②采區(qū)進風流凈化水幕，安設(shè)在風流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m～50m巷道內(nèi)。
③采煤工作面回風流凈化水幕，安設(shè)在距工作面回風口不大于30m的回風巷內(nèi)。
④掘進工作面回風流凈化水幕，安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。
⑤巷道中的凈化水幕，安設(shè)在塵源下風流側(cè)5m～10m巷道內(nèi)。（本條由通風隊負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
7、修護隊、通風隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負責的巷道進行一次沖刷，對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水，防止煤塵沉積和飛揚。
8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器，做好個體防塵及礦工的自救工作。（本條由井下職工負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
9、礦井總回風、一翼回風、采面進、回風巷，每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（本條由通風隊負責，安監(jiān)科負責監(jiān)督。）
10、井下采掘工作面，采區(qū)進回風巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備，嚴禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。（本條由機電車間負責，機電科負責監(jiān)督。）
㈡防治煤塵爆炸安全措施
1、煤塵爆炸的條件
⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。
⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米；上限濃度一般為1500～2000克／立方米。
⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。
2、煤塵爆炸的危害
⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能，其瞬時溫度可達2300~2500℃，可引起礦井火災、燒毀設(shè)備、燒傷人員，也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。
⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kpa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值，而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大。可損壞設(shè)備，推倒機架，造成冒頂，人員傷亡。
⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s，使設(shè)備、支架、人員遭受損害，揚起落塵，被隨之而來的火焰點燃，造成煤塵的連續(xù)爆炸。
⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體，尤其co濃度一般為2%~3%，最高可達8%~10%，造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧，癢濃度迅速降低。
3、防治煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施
㈠防塵措施
防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。
⑴打鉆時的防塵
①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì)，是隨著鑿巖過程的進行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤巖粉，達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面，亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。
③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。
⑵放炮時的防塵
①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達到防塵的目的。
②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量，而且還能減少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：將炸藥裝炮眼內(nèi)后，孔口密封好，然后向炮眼內(nèi)注水，再進行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進，也可用于回采。
③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風水聯(lián)合作用，以壓風為主要動力，將低于風壓98kpa～196kpa的水噴射出去，使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。
④水幕。掘進工作面放炮時，水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時，水幕也設(shè)在采煤工作面的回風巷或塵源豐富的巷道中，用以降塵和凈化風流。
⑶裝巖(煤)時的防塵
掘進或采煤工作面爆破之后，一般是先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對煤堆或巖堆進行灑水，最后再裝運。
①人工灑水。總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤，不僅要在裝運前灑水，隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水，這樣可使粉塵濃度降到2mg／ m3 左右。
②噴霧器灑水。
⑷運輸時的防塵
主要措施是噴霧灑水。
⑸采掘機械割煤時的防塵
①選擇最佳切割速度。采掘機械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機械切割煤體時普遍應用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水，也可同時并用。
⑹除塵措施：
①除塵器除塵。
②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合，通過發(fā)泡裝置和導管噴射至采掘機械割煤區(qū)，以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大，罩住了塵源，達到防止粉塵飛揚的目的。
③通風除塵。合理的通風措施能夠有效地排除粉塵，它是機械化工作面的防塵手段之一。掘進通風的排塵效果與通風方式密切相關(guān)。壓入式通風能夠較快地清洗工作面空間，但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風，只有當風筒入風口距工作面不超過2m時，排塵效果才顯著。所以說，混合式通風除塵效果最好。
⑺預先濕潤煤體防塵
預先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
⑻個體防護措施
由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此，個體防護應當引起高度重視。常用的個體防護器具有：
①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。
②送風式防塵口罩。送風式防塵口罩是用微型通風機將含塵空氣送至濾料凈化，凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。
③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護用具。它是井下壓風管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后，再經(jīng)過導管進人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點是，免除了粉塵的危害，而且呼吸舒暢。缺點是，工作地點需有壓風管道，并且每人拖著一根長管子，行動不便。
㈡防爆措施
防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。
⑴清掃沉積煤塵
積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚，清掃的煤塵要運走。
⑵沖洗沉積煤塵
定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運出。
⑶刷漿
對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚。
⑷撒布巖粉
巖粉是惰性粉塵，在巷道周邊撒布巖粉，能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì)，可以防止和控制煤塵爆炸。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。
⑸粘結(jié)沉積煤塵
粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成，它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來，使其喪失飛揚能力，防止其參與爆炸。
㈢隔爆措施
限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴大蔓延的措施，稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種：
⑴巖粉棚
將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，以達防止爆炸蔓延擴大的目的。
在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
⑵水棚
近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。
第12篇 防煤塵爆炸安全措施模版
煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì),為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故,確保配煤生產(chǎn)安全,特制定本安全措施,以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。
1、通風除塵:即給工作空間供給足夠的風量,用清潔的風流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵,以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、噴霧灑水:根據(jù)條件,最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出,使水流霧化成細小的水滴散布在空氣中,與飄浮的塵粒碰撞,使其濕潤下沉,防止飛揚。
3、沖洗煤塵:沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷,由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個皮帶巷,使煤塵充分濕潤,無法揚起,最后徹底清理干凈。
4、操作防塵:嚴格執(zhí)行交接班制度,皮帶廊、運轉(zhuǎn)站當班徹底清掃,防止浮塵積存造成多次揚塵。
5、加強管理,提高防火意識,嚴禁在皮帶廊點火、吸煙。
6、防止電氣火源和靜電火源,電器部分應做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭,應有過電流和漏電保護,有接地裝置。
7、機械檢修時,應防止磨擦和撞擊點火,必要時應使用防靜電工具(必要時應在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì))。需要動火時,必須辦理動火手續(xù),按照措施進行施工,嚴防檢修現(xiàn)場遺留火種。
8、保持出煤前先開燈和通風時打門窗,使用和維護好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
第13篇 防治煤塵安全措施模版
為了保證1141綜采工作面安全生產(chǎn),確保1141綜采工作面工作面有安全、完善、可靠的防塵系統(tǒng),結(jié)合屯寶煤礦2008年生產(chǎn)接續(xù)計劃,特制定了以下幾項措施:
一、成立煤塵治理領(lǐng)導小組
組長:張新戰(zhàn)、玉山.吾買爾
副組長:孫學篤、王曄、王斌斌、葉廣友、王國華。
成員:吐爾孫.麥麥提、吐爾孫.克依木、吾買爾.依明、艾尼瓦爾通風隊副職及工程技術(shù)人員、安全辦、機運隊、供應站、生產(chǎn)辦主要負責人。
二、具體措施如下:
1、綜采工作面必須有完整的防塵系統(tǒng),并每隔50米設(shè)有三通閥門。
2、綜采工作面所有的架子的移架自動噴霧必須完善可靠,任何人員不準關(guān)掉噴霧水源。
3、采煤機的內(nèi)外防塵噴霧完整可靠,如果損壞及時維修更換,保證采煤機噴霧裝置能夠正常使用。噴霧降塵效果不好或噴霧無水任何人員不得開采煤機。
4、工作面過斷層、挑頂、上下巷道劈幫需要打眼時必須實現(xiàn)濕式打眼,放炮必須裝水炮泥,放炮前后放炮地點20米范圍內(nèi)必須灑水降塵。
5、工作面上、下端頭進行回收,必須先灑水降塵,后進行回收。
6、工作面進回風巷每隔100米必須有全斷面噴霧,工作面上、下端頭30米范圍之內(nèi)必須有全斷面噴霧,另外各個裝載地點必須裝降塵噴霧,并且這些噴霧按要求能夠覆蓋全斷面,完整可靠隨時隨刻可以使用。
7、所有的防塵設(shè)施,沒有通風部門的同意不準隨意拆卸,并且將防塵管路用在其他的用途,否則按《屯寶煤礦防塵管理制度》對綜采隊隊長進行考核。
8、綜采工作面推架子,除使用移架自動噴霧以外,在各裝載點的噴霧,設(shè)備運轉(zhuǎn)當中必須正常使用,保證工作面粉塵消滅在萌芽當中。
9、認真做好井下電焊作業(yè)場所的灑水降塵工作,結(jié)合作業(yè)地點狀況必須做好現(xiàn)場灑水降塵,并有專人負責。
10、綜采工作面人員交接班之間,工作面架子、管線必須沖洗干凈,轉(zhuǎn)載機附近必須灑水降塵。
11、通風隊負責每半月要對工作面上、下巷粉塵濃度進行一次全面測定,經(jīng)此了解產(chǎn)塵動態(tài),便于及時采取防治措施。
12、認真做好作業(yè)場所的個體防護工作,產(chǎn)塵作業(yè)場所,要求工作人員必須配戴防塵口罩。
13、回風巷的鋪塵網(wǎng)的架設(shè),任何人不得擅自拆卸,綜采隊負責鋪塵網(wǎng)的使用及維護工作,鋪塵網(wǎng)的全斷面噴霧在工作面割煤、走架必須正常使用。
14、綜采隊負責建立巷道沖刷制度,每天對巷道兩幫、電氣設(shè)備、風水管路、風筒、進行除塵工作。
第14篇 防治瓦斯煤塵安全措施
1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定，礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強通風系統(tǒng)的管理工作，做到礦井通風穩(wěn)定和可靠，風量分配合理，加強通風設(shè)施管理，消除不合理的竄風現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中，嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》，嚴禁空班漏檢，認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時（且瓦斯?jié)舛冗_到1%時）立即停止放炮和其他作業(yè)，采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時，必須停止工作和切斷電源，撤出人員并匯報礦有關(guān)負責人及時處理。
4、臨時停工地點，不得隨意停風。否則必須切斷電源，設(shè)置棚欄和示警牌，禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風機臨時停風，當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風巷內(nèi)，嚴禁嚴禁將人員撤至回風巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯?jié)舛扰c全風流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人，只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢復局部通風機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度，凡礦入井人員，必須攜帶甲烷檢測儀；瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀，安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀，并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭，要加以愛護，嚴禁有意損害和破壞，否則將嚴厲進行處理。
7、掘進工作面和炮采工作面，應采取濕眼式打眼，使用水炮泥，炮采工作面在爆破前后，應采用水沖洗煤壁有，以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤，清理和沖洗沉積煤塵，對大巷應定期進行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點，需有安設(shè)噴霧裝置和水幕，在順槽機頭裝車地點應有噴頭噴水進行降塵。
10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生，應及時撤離人員，按避災路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行，凡入井工作人員必須認真學習和貫徹本措施，搞好文明安全生產(chǎn)，做到不違章指揮和違章作業(yè)，嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。
第15篇 防治煤塵 安全措施計劃
1、完善防塵供水系統(tǒng)。
2、礦井主要進、回風大巷,主要運輸巷、帶式運輸機巷、盤區(qū)進、回風巷,采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點必須敷設(shè)防塵供水管,有完善的噴霧裝置,并安設(shè)支管與閥門(膠帶運輸機巷每50m、其它巷道每100m設(shè)置一個三通)。
3、礦井防塵供水管路應根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑,當供水壓力不能滿足要求時,應設(shè)置加壓泵。
4、防塵供水系統(tǒng)中,應安裝水質(zhì)過濾裝置,保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的ph值應在6~9.5的范圍內(nèi)。
5、運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機口處必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧。
6、采煤工作面進、回風順槽必須每隔200m安裝一道風流凈化水幕,頂頭水幕距工作面上下出口的距離不得大于30m。
7、掘進巷道內(nèi)必須必須每隔200m安裝一道風流凈化水幕,頂頭水幕距迎頭不大于50m,并應定期清掃或沖洗煤塵,清除堆積的浮煤。
8、掘進工作面采用爆破落煤時,爆破前后附近50m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。
9、掘進面工作面風速在0.25m/s--4m/s之間。
10、井下煤倉和溜煤眼放煤口安設(shè)噴霧裝置。
11、所有水幕靈敏可靠霧化好,封閉全斷面,使用正常。
12、有綜合防塵制度,并配有足夠的防塵專業(yè)人員。有防塵工崗位責任制和技術(shù)操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行,有年度綜合防塵措施,并組織實施。有粉塵測定制度,并嚴格執(zhí)行。有定期沖洗巷道制度,并嚴格執(zhí)行。
13、有已揭露煤層的煤塵爆炸性鑒定報告。有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施管理牌板;有防塵、隔爆設(shè)施檢查記錄、巷道沖洗記錄、巖粉撒布記錄;測塵報表。所有圖紙、牌板、記錄和報表與實際相符,且圖紙和報表上報及時。
