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第1篇 土方開挖施工專項方案安全措施
工程概況
本工程為白山山水水泥廠改擴建工程
2、施工準備
(1)測量放線及測量樁點的保護
1)在基坑開挖之前,場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁,全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。
明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產(chǎn)生位移,若有移位應(yīng)回合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。
2)在基坑開挖前,要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線,在基坑開挖前,基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外,用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。
3)對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記,以備觀測。所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后,項目部就應(yīng)落實專人對其進行定期檢查復(fù)核,以確保紅線的準確性。
(2)夜間施工照明的準備
基坑開挖期間,夜間照明所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域;施工范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架,每個燈架安裝1000w小碘鎢燈,每兩個基坑配置一個燈架;整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5000w大太陽燈照明;現(xiàn)場上,放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。
3、基坑開挖方法
(1)施工分層
有樁部位,為確保圍護樁的安全,土方宜分層開挖,土方開挖分層的主要依據(jù)是基坑開挖深度、現(xiàn)有合理挖土深度及土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其他要求和做法等。
(2)土方外運
項目部擬采用運輸車輛進行土方外運。
(3)基坑排水
基坑土方工程施工期間,項目部決定在每條軸線基坑旁采用人開挖一條排水溝,排水溝寬300mm,起點深為200mm按0.5%的坡度進行施工,且為保證排水溝的順利工作,排水溝邊坡定為1:0.77.在排水中遇個別地式較高處,人工開挖1×1m集水井作為過度。
(4)挖土施工放坡
根據(jù)地質(zhì)勘察報告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場察看,基礎(chǔ)工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定,在人工開挖基坑超過1.5m時,施工放坡比例為1:0.33.若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大,以保證坑底施工人員的安全。根據(jù)以往施工經(jīng)驗,通過國家規(guī)范及各工程施工資料的參考,土方開挖放坡坡度用1:0.33。等土方挖至一定程度后,就組織人員用竹笆,防滑木條,48mm鋼管搭設(shè)下人坡道,坡度為1:2。
4、挖土注意事項
(1)基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行,嚴禁超挖。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移,應(yīng)立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
(4)坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。
(5)開挖土方時應(yīng)有足夠的照明,電工應(yīng)日夜值班。
5、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施
(1)主體部分開挖標高允許偏差±15cm,邊坡放坡允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。
(2)土方開挖質(zhì)量保證措施
1)開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員(工長)、測量人員要熟悉圖紙,掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸,同方代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。
2)要及時復(fù)撒灰線,將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內(nèi),標高白灰點不少于2個。
3)認真執(zhí)行開挖樣板制,即凡重新開挖邊坡坑底時,有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后,經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開挖。施工人員換班時,要交接挖深、邊坡、操作方法,以確保開挖質(zhì)量。
4)開挖邊坡時,盡量采用溝端開行,挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法;土方開挖后,及時跟進澆筑砼墊層,并要注意成品的保護工作。
5)認真執(zhí)行項目部制訂的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料,如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。
6)土方工程竣工后要繪制竣工圖,四土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。
6、土方開挖安全要求和安全保證措施
(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多,配合工作多,土質(zhì)條件差以及運土路線復(fù)雜等特點,制訂安全措施,,組織職工貫徹落實,并定期開展安全活動。
(2)夜間挖土施工時,應(yīng)配置足夠的燈光照明,為預(yù)防邊坡塌方,一般禁止在邊坡上側(cè)堆土,當在邊坡一側(cè)放置材料時,應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過去時1.5m。
(3)每天檢查擋土設(shè)施是否完好,并及時行修復(fù);下雨期間進行挖土?xí)r,做好防滑措施;工地全封閉施工,大門設(shè)水龍頭、排水溝、集水池,出場時必須沖洗干凈,方準離開工地,不準將污泥帶出門外,影響市容。
(4)提前準備好編織袋、草袋、木樁等物,若邊坡局部塌方,則可將坡腳塌方清除,若邊坡經(jīng)上述措施之后,仍有失穩(wěn)現(xiàn)象,則應(yīng)征得設(shè)計單位與監(jiān)理單位同意,采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法,以確?；邮┕さ陌踩?。
(5)陰雨天氣,在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜,以防止邊坡上的土體流失。
第2篇 土方開挖及基坑支護方案安全措施
一、工程概況
,總建筑面積為17309.88m2,為框架結(jié)構(gòu),建筑層數(shù)為地上九層,地下一層,高度為36.3m,基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ),由 承建,開工日期為2022年3月1日,計劃竣工日期為2022年11月31日。
二、編制依據(jù)
1、本工程的施工圖紙及地勘報告
2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330--2002
3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002
4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2001
三、主要機具設(shè)備
機械化挖土工程常用機具設(shè)備有:挖掘機及配套自卸汽車等。
四、作業(yè)條件
1、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如樹木、地下給排水、電纜、溝渠等,對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。
2、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖。確定開挖路線、順序,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點,深基坑開挖還應(yīng)提出支護、邊坡保護和降水方案。
3、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核;進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。
4、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小于0.002 的坡度,使場地不積水,阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。
5、制定必要的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。
6、機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使之處于良好的工作狀態(tài)。
五、施工操作工藝
1、根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設(shè)備條件、進度要求等合理的選用挖土機械,以充分發(fā)揮機械效率,節(jié)省費用,加快工程進度。復(fù)連續(xù)多次在一條作業(yè)線上切、推土,利用逐漸形成的淺槽,在溝槽中進行推土,減少土從鏟刀兩側(cè)散漏,以增加推土量等推土作業(yè)。
2、本工程采用反鏟挖掘機作業(yè),采取分層開挖。運土汽車布置于反鏟的一側(cè),以減少回轉(zhuǎn)角度,提高生產(chǎn)率。
3、自卸汽車數(shù)量根據(jù)挖掘機械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備,能保證挖掘機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量為挖掘機斗容量的3~5 倍。
4、基坑邊角部位,機械開挖不到之處,用少量人工配合清坡,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機械運走。
5、挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆?利用基礎(chǔ)一側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位,使它互相貫通作為車道。
6、機械開挖由深而淺,基低預(yù)留一層200mm 厚用人工清底找平,以避免超挖和基底土遭受擾動。
六、成品保護
1、開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁,防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。
2、基坑四周設(shè)置排水溝、集水井,場地有一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。
3、夜間施工設(shè)有足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。
七、安全措施
1、施工時了解了本工程的地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等情況。
2、 挖土機作業(yè)的邊坡已驗算其穩(wěn)定性,能滿足要求,。有支撐的基坑使用機械挖掘時,操作人員要提高注意力并對支撐采取保護措施,防止作業(yè)中碰撞支撐。
3、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn);當山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側(cè)堆土。
4、 開挖至坑底標高后,應(yīng)及時進行下道工序基礎(chǔ)工程施工,減少暴露時間。如不能立即進行下道工序施工,應(yīng)預(yù)留300mm厚的覆蓋層。
5、機械行駛道路應(yīng)平整、堅實;必要時,底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道 ,防止作業(yè)時下陷。
6、機械挖土應(yīng)分層進行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填,鏟刀不得超出坡沿,以降傾覆。陡坡地段堆土需設(shè)專人指揮,嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)主彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過350,橫坡不得超過10°。推土機陷車時,應(yīng)用鋼絲繩緩緩?fù)铣?不得用另一臺推土機直接推出。
7、 當基坑施工深度超過2m時,坑邊應(yīng)按照高處作業(yè)的要求設(shè)置臨邊防護,作業(yè)人員上下應(yīng)有專用梯道。當深基坑施工中形成的立體交叉作業(yè)時,應(yīng)合理布局基位、人員、運輸通道,并設(shè)置防止落物傷害的防護層。
8、工作前必須檢查挖土工具,如發(fā)現(xiàn)有松脫損壞和斷裂現(xiàn)象必須修好后方可使用。
9、人工挖土方兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,槽深超過1.5m時必須戴安全帽。
10、挖屈邊坡應(yīng)從上而下施工,禁止采用挖空底腳的方法,并做好排水工作。
11、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機卸土,應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行,不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過;裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。
12、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮;所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。
13、挖掘機行走和自卸汽車卸土?xí)r,必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側(cè)工作時,垂直與水平距離分別不得小于2.5m 與4~6m(110~220kv 時)。
14、夜間作業(yè),機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。
八、基坑支護安全措施
1、挖掘的棄土,材料應(yīng)堆放在距坑邊0.8m以外(以堆的坡腳為準)高度不得超過1.5m,汽車道距坑邊不少于3m ,塔吊及振動機械不小于4m,并要經(jīng)常對邊坡或槽壁支撐進行檢查,發(fā)現(xiàn)危險征兆,應(yīng)立即采取措施加固和增大棄土,材料堆放和機械設(shè)備距坑邊的距離。
2、基坑施工必須在地面采取臨邊防護措施,包括設(shè)置警告標志和防護欄桿。
3、欄桿上涂刷黃色與黑色相間的安全色和埋設(shè)禁止跨越的禁止標志桿。
4、基坑周邊應(yīng)設(shè)置足夠的照明并設(shè)置紅燈警。
5、基坑施工應(yīng)根據(jù)地下水滲出量,挖設(shè)相應(yīng)的流水溝和集水坑,并及時和不斷地排水。
6、坑槽周邊,不得堆放施工機械,確保邊坡的穩(wěn)定,施工機械確實需在坑邊作業(yè)時,應(yīng)對機械企業(yè)范圍內(nèi)的地面采取加固措施。
7、上下通道設(shè)置:挖坑時必須先挖人員上下斜道或臺階踏上步,斜道寬度應(yīng)大于0.6m,并有防滑措施,不允許出現(xiàn)人員跳下,爬上。
8、挖土機械應(yīng)有企業(yè)機構(gòu)管理部門簽發(fā)的進場準用證,操作人員應(yīng)攜帶特殊工種上崗證并要嚴格遵守操作規(guī)程操作。
9、吊運土經(jīng)過的下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),禁止人員在下方通過和停留。
10、挖土機在挖深坑時,機身離坑口邊應(yīng)不小于3m,并用枕木墊實,防止翻入坑內(nèi)。
九、施工注意事頂
11、繪制詳細的土方開挖路線、順序、范圍、底部各層標高,邊坡坡度,排水溝、集水井位置及流向,棄土堆主放位置等,避免混亂,造面超挖、亂挖,應(yīng)盡可能的使機械多挖,減少機械超挖和人工挖方。
12、在斜坡地段挖方時,應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序,以避免破壞坡腳,引起滑坡。
13、做好地面排水措施,以阻攔附近地面的地表水,防止流入場地和基坑內(nèi),擾動地基。
14、基坑開挖完成后,應(yīng)盡快進行下道工序施工,如不能及時進行施工,應(yīng)預(yù)留一層200~300mm 以上土層,在進行下道工序前挖去,以避免基底土遭受擾動,降低承載力。
第3篇 樁基開挖安全措施
1.進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽。
2.正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。
3.工作時要穿防滑鞋，不準打斗，嚴禁酒后上崗。
4.所有施工人員，必須熟知本崗的操作規(guī)程，在工作中不違章操作、不違章指揮，不違反勞動紀律。
5.特種作業(yè)人員必須持有效操作許可證方可上崗操作，各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。
6.新進場的施工人員必須有經(jīng)過安全教育后，方可上崗，否則不得上崗操作。施工中有人員變動，必須通知隊部專職安全員。
7.機械操作人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。保證設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置。工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。
8.電焊工作業(yè)必須持證上崗并佩帶好安全防護用品，遇有六級以上大風(fēng)或雨天過后不準進行露天作業(yè)。
9.電焊機外殼必須接零保護，嚴禁電焊工自行接一次側(cè)電源線，電焊機一次側(cè)電源線不應(yīng)超過2m，其它接線柱及二次側(cè)電源線接線柱應(yīng)有防護罩，電閘箱必須安裝漏電保護器。
10.在潮濕的地方施焊時，電焊工應(yīng)站在干燥的木板上作業(yè)，作業(yè)完畢或離開崗位時須拉閘斷電，盤好把線。在禁火區(qū)進行電氣焊作業(yè)時，需要辦理動火證后方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶兩者必須保持不小于5m的安全距離。氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴部位墊高，乙炔瓶不得放倒使用。
11.起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境，合理選用起重設(shè)備及索具。
12.起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮，指揮人員站在明顯的安全部位，按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮，嚴禁多人指揮。
13.作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，如遇有六級及以上大風(fēng)時，禁止起重作業(yè)。
14.操作切斷機人員在施工前要檢查刀片的間隙，操作時要緊握鋼筋迅速送入，不準兩手分開在刀片兩側(cè)俯身操作。
15.一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面積，不準超負荷使用。
16.切長鋼筋時，要有專人抬扶鋼筋，抬扶人員要與操作人員協(xié)同一致，不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握端不準小于40cm，手與刀片的距離要保持15cm以上，切下的短頭小于30cm時，要用套管或夾具，防止短頭回彈傷人。切斷鋼筋時必須使用套管或夾具，不準用手接送料。
17.切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭及雜物，鋼筋擺動范圍以內(nèi)及刀口附近嚴禁人員停留。
18.多人抬鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停時，動作要一致，并注意周圍有無障礙物。
19.鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線，防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。
20.樁架安放一定要保證平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護罩。
21.埋設(shè)鋼護筒時，要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實，防止護筒滲漏。
22.鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。
23.灌注樁成孔后，孔口周圍不準放重物，測量孔深時應(yīng)在孔上加蓋板進行。
24.移動鉆機時，必須切斷電源，將電纜線盤好。
25、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
26、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。
27、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。
28.車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行，各種施工機械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。
29.鉆機、拌合機、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作，出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修，閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準進行維修。
30.作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。
31.電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順，接頭部位要防止泥漿浸泡污染。
32、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
33.夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明，電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標記。
34、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。
35、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。
36、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
37、挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
38、石料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。
39、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
40、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。
41.未盡事宜按建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行.
第4篇 土方開挖工程的安全措施
1、每項工程施工時，都要編制土方工程施工方案，其內(nèi)容包括施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護等，邊坡支護應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計，并有設(shè)計計算書。
2、人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m;多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
3、挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。
4、基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。
5、機械挖土，多臺階同時開挖土方時，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定。根據(jù)規(guī)定和計算確定挖土機離邊坡的安全距離。
6、深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。
7、運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)規(guī)定。
8、土方爆破時要遵守爆破作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 土方開挖有哪些安全措施？
（1）在施工組織設(shè)計中，要有單項土方工程施工方案，對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計，邊坡支護要有設(shè)計計算書。
（2）人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2．5m；多臺機械開挖，挖土機間距離應(yīng)大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
（3）挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。
（4）基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。
（5）機械挖土，多臺階同時開挖土方時，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定。根據(jù)規(guī)定和驗算確定挖土機高邊坡的安全距離。
（6）深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。
（7）運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。
（8）爆破土方要遵守爆破作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定。
第6篇 豎井開挖安全措施擴挖堵井處理預(yù)案
1、概述
1#閘門井井深75m,2#閘門井井深61m,兩井的擴挖半徑均為4.5m。反井鉆導(dǎo)井開挖施工已完成,導(dǎo)井直徑1.4m。閘門井擴挖施工均已開始。
2、豎井擴挖安全措施
豎井現(xiàn)均進入擴挖階段,安全工作極為重要,在擴挖施工中需做以下工作:
2.1、交通
2.1.1、豎井人行爬梯(鋼直爬梯)材料為q235,構(gòu)件規(guī)格要求:
a) 爬梯斜桿采用不小于φ25mm鋼筋;
b) 爬梯寬度0.5m;
c) 橫桿采用不小于φ20mm鋼筋,間距0.25 m等距分布;
d) 爬梯與巖壁面凈距離不小于0.15 m;
e) 每隔0.5m設(shè)一直徑為0.7 m的安全圈,安全圈用5根φ12mm鋼筋均勻分布的縱向連接;
f) 每隔8m設(shè)休息平臺,平臺長×寬=1.2×0.6m;
g) 接點焊接,焊縫高度不小于4mm。
2.1. 2、鋼直爬梯結(jié)構(gòu)見圖(一)
2.1.3、豎井物料提升系統(tǒng)
豎井施工作業(yè)平臺系統(tǒng)、物料提升系統(tǒng)一般為非定型、非標準施工設(shè)備,必須根據(jù)工程的施工特點進行專門設(shè)計和專門審查。
2.1.3.1、提升系統(tǒng)牽引機械設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
1) 卷揚機制動器為常閉式,供電時制動器松開,卷揚機能平穩(wěn)啟動起動、平穩(wěn)停車。卷揚機電機應(yīng)配置變頻裝置,卷揚機制動應(yīng)同時具備手動制動和電動制動。
2)卷揚機纏繞應(yīng)有排繩裝置。
3)采用慢速可逆式卷揚機,升降速度不應(yīng)大于0.15m/s。
4)斜井物料提升小車升降速度不應(yīng)大于1.0m/s。
5)豎井提升采用吊罐,豎井開挖深度在40m內(nèi)且無導(dǎo)向設(shè)施時,提升速度不得大于0.7m/s。當開挖深度在于40m時,必須安裝吊罐提升導(dǎo)向設(shè)施,井深在100m內(nèi)提升速度不得大于1.5m/s。
2.1.3.2、提升鋼絲繩應(yīng)符合如下要求:
1)物料專用提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9;工作平臺提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,且作業(yè)平臺在行走時嚴禁載人。
2)鋼絲繩必須進行復(fù)合應(yīng)力和沖擊荷載作用的應(yīng)力驗算。
3)若采用兩臺卷揚機,兩根鋼絲繩同時牽引,必須配備同步裝置。
4)鋼絲繩必須完整完好無損,10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲總數(shù)不得大于總根數(shù)的5%,且不得在中間設(shè)接頭。
5)鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套,套管鉸接繩環(huán),套筒箍頭緊固繩環(huán)固定。
6)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈,繩頭在卷筒上固定規(guī)范可靠。
7)采用繩卡固定鋼絲繩,繩卡的規(guī)格、數(shù)量必須通過計算確定,繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側(cè),不得正反交錯布置繩卡。
2.1.3.3、牽引系統(tǒng)的滑輪及固定應(yīng)符合下列要求:
1)滑輪的名義直徑應(yīng)與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。
2)滑輪繩槽圓弧半徑應(yīng)比鋼絲繩鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
3)鋼絲繩進出滑輪的充許偏角不利大于4。
4)滑輪的固定必須可靠,固定滑輪的支架、錨桿及平臺必須具備足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。
5)物料提升系統(tǒng)和擴挖作業(yè)平臺提升系統(tǒng)的導(dǎo)向輪、圍抱角大于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于60;圍抱角小于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于40。
2.1.3.4、井口井架、鋼結(jié)構(gòu)平臺及基礎(chǔ)要進行專門設(shè)計,必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2.1.3.5、提升及行走系數(shù)必須設(shè)置如下安全保護裝置,并保持靈敏發(fā)揮作用:
1)上、下限位裝置。
2)上極限限位裝置。
3)斷繩保護裝置。
4)限速保護裝置。
5)過載自鎖保護裝置。
6)欠電壓保護裝置。
7)防脫離軌道和防傾覆裝置。
8)電機平穩(wěn)起動、平穩(wěn)停車變頻裝置。
9)兩臺卷揚機共同牽引時,應(yīng)具有運行同步裝置。
2.1.4、使用維護要求
2.1.4.1、在投入正常使用前對系統(tǒng)的各項性能必須按照現(xiàn)行國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求空載、負載試驗和驗收。
2.1.4.2、當作業(yè)平臺和載物料提升小車到達指定位置后,應(yīng)用定車裝置鎖定。
2.1.4.3、物料提升小車嚴禁超載,嚴禁將火工品與物料混裝。運送散件物料時必須裝袋或捆扎并固定。
2.1.4.4、系統(tǒng)各部件包括電機、卷揚機滾筒、制動裝置、鋼絲繩、滑輪、軌道、安全保護裝置和信號設(shè)施,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。嚴禁帶病運行作業(yè)。
2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次載重前,并必須先放一次空罐(30m距離)以檢查提升系統(tǒng)動作情況。
2.1.4.6、緊急制動后,必須對提升系統(tǒng)進行一次全面檢查,確認正常后,方可再次啟動。
2.1.4.7、系統(tǒng)運行必須制定嚴格的管理制度、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援措施和預(yù)案。
2.1.4.8、提升系統(tǒng)必須具備卷揚機使用說明書、設(shè)計安裝圖、制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置檢查記錄、鋼絲繩的檢查和更換記錄、安全保護裝置試驗記錄、試驗和驗收記錄、事故及事故隱患整改處理記錄、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援救措施和預(yù)案等資料,并妥善保管。
2.2、通訊
豎井擴挖時,井上井下的通訊通過對講機進行聯(lián)系。
3、豎井擴挖堵井處理預(yù)案
3.1、豎井由于導(dǎo)井由反井鉆施工完成。導(dǎo)井直徑只有1.4m,雖然采用兩次擴挖,但由于爆破渣量較大,仍然發(fā)生堵井的現(xiàn)象。為保證堵井處理能夠安全快速的完成,保證處理人員的安全,現(xiàn)制定擴挖堵井處理預(yù)案。
3.2、爆破控制
防止堵井,首先要在源頭上控制,在開挖階段嚴格按照施工方案的規(guī)定進行兩次擴挖,減少一次爆破渣量;并且必須嚴格按照設(shè)計的爆破參數(shù)執(zhí)行,控制爆破鉆孔的間排距,盡量減小爆渣粒徑。
3.3、安全控制
一旦發(fā)生堵井,要求在必須保證安全的前提下進行處理。首先,班組長和現(xiàn)場安全員要對所有參與施工人員進行專題安全教育,進行處理方案的技術(shù)交底。并對參與人員進行分工,明確每個人所要承擔的工作內(nèi)容。
工作前,施工人員相互檢查安全防護用品是否配齊、佩戴牢靠。施工人員有序進入工作面后,首先將安全繩綁扎牢靠并經(jīng)過檢查合格再進入工作區(qū)域,按照原定處理方案進行處理。在處理堵井作業(yè)時必須有專職人員進行現(xiàn)場全程監(jiān)控和指揮。
3.4、處理堵井
施工人員進入現(xiàn)場后,根據(jù)不同的堵井情況確定處理方法。首先用鋼釬或炮桿試探性確定井口處石渣是否封堵牢靠,如果是輕微封堵且封堵渣料較小,采用鋼釬進行人工清撬。清撬時注意相互間的協(xié)作與監(jiān)控,并保持作業(yè)人員有一定的安全距離。處理人員不宜過多,一般不得多于5人。
當擴挖深度在5米以內(nèi)發(fā)生堵井時,可用反鏟將井積渣挖除,將堵井疏通,如不能疏通,用鉆機鉆孔震動疏通,如仍不能疏通,用鉆機鉆孔爆破疏通。
正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比較密實且是被大粒徑的石渣封堵,則必須采用爆破的方式進行處理,必要時鉆孔將封堵塊石解小處理。在每次鉆孔和安放炸藥的作業(yè)之前都要對封堵的安全性進行檢查,確保安全后才進行作業(yè)。在第一次爆破處理后如果仍未達到效果,在第二次處理前必須嚴格檢查,確保安全后施工人員才能登渣作業(yè)。作業(yè)時必須有專人旁站監(jiān)控,重點監(jiān)控堆渣體的變化情況。爆破作業(yè)前對聯(lián)接的爆破網(wǎng)絡(luò)進行仔細檢查。爆破藥量不宜過大,達到松動效果又不產(chǎn)生飛石,必須相應(yīng)做好飛石防護工作。
擴挖深度在5米以后發(fā)生堵井時,可采用:
1)用吊籠將人員送到堵井處,首先清理導(dǎo)井口小塊碎渣后,將炸藥包安放在導(dǎo)井口石渣表面,在炸藥包上覆蓋黃土層,保證密封不漏氣。將導(dǎo)火索延長至井口地面,在地面點燃導(dǎo)火索,爆破疏通堵井。在人工清理導(dǎo)井口小塊碎渣時,只允許清理表面浮石,不得撬動被卡住的塊石。施工人員必須系好安全帶、安全繩,安全繩不得過長,以能滿足正常清理工作為準,應(yīng)有專人在井臺固定安全繩負責收、放安全繩。應(yīng)將清理出的石塊運送到井口平臺,不得碼放在井口上方。
2)高壓水沖刷法:首先盡可能清理堵井的碎石,用龍門吊或卷揚機將石渣吊出,然后用高壓水沖洗堵井處,將碎石沖下,減小石塊間磨擦力,促使巖石自然滑落。
4、豎井擴挖爆破
4.1、鉆孔作業(yè)
根據(jù)測量放樣的點位,采用手風(fēng)鉆進行濕法鉆孔作業(yè)。在鉆孔過程中,注意根據(jù)鉆爆設(shè)計嚴格控制孔向及孔深,不得超鉆或孔深不足,造孔完畢后注意及時將孔內(nèi)石粉清理干凈,并嚴格檢查鉆孔質(zhì)量。在人員施工過程中,必須對閘門井導(dǎo)井進行封蓋,防止施工人員或器具滑落產(chǎn)生危險。
4.2、爆破作業(yè)
因孔向基本為豎直孔向,裝藥比較方便。嚴格按照爆破設(shè)計的裝藥量和裝藥型式進行裝藥并堵塞密實,按照設(shè)計要求聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)(電火結(jié)合毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò):利用電熱絲點燃非電毫秒微差網(wǎng)絡(luò),我局在斜井導(dǎo)井爬罐施工中已成功使用)。在鉆孔和裝藥完成后,機具、材料利用施工臺車提升至井口上部安全地帶,點燃起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破設(shè)計圖見圖二
4.3、質(zhì)量控制措施
4.3.1、鉆孔的測定和開孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
(1) 鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定;
(2) 周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔,沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;
(3) 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上;
(4) 炮孔經(jīng)檢查合格后,方可裝藥爆破。
炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負責,并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行。
4.3.2、光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達到以下要求:
(1) 殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布;
(2) 炮孔痕跡保存率:完整巖石在80%以上,較完整和完整性差的巖石不少于60%,較破碎和破碎巖石不小于20%;
(3) 相鄰兩孔間的巖面平整,孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙;
(4) 相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值,不應(yīng)大于15cm;
(5) 預(yù)裂爆破后,必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫;
(6) 隧洞周邊不允許欠挖,平均線性超挖值應(yīng)不大于20cm;
(7)加強測量控制,測量誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。
第7篇 基坑開挖安全措施
1、開挖基坑時,如對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設(shè)施有影響時,應(yīng)采取安全防護,加強位移觀測。
2 、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。
3、 深基坑四周設(shè)防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。
4 、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護。
5、 基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
第8篇 工程土方開挖安全措施范文
建筑工程土方開挖安全措施范文
1、開挖土方要嚴格按照現(xiàn)場指揮要求和施工方案要求。
2、挖土完畢后,由于水池、電梯坑部位挖土較深,故應(yīng)立即組織砂袋擋土墻施工,以防止土方滑坡。
3、開挖的土方不得堆放于坑邊1m內(nèi),且堆放的高度不超過1.5m。
4、土方開挖時,在建筑物四周設(shè)鋼管防護欄桿,夜間在防護檣桿上拉設(shè)警示燈。
5、土方開挖后,用竹梯上下基坑,竹梯應(yīng)有一定斜度,且牢固。
第9篇 樁基開挖 安全措施
1.進入施工現(xiàn)場,戴好安全帽。
2.正確使用個人防護用品,嚴格執(zhí)行各項安全防護措施。
3.工作時要穿防滑鞋,不準打斗,嚴禁酒后上崗。
4.所有施工人員,必須熟知本崗的操作規(guī)程,在工作中不違章操作、不違章指揮,不違反勞動紀律。
5.特種作業(yè)人員必須持有效操作許可證方可上崗操作,各工種嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。
6.新進場的施工人員必須有經(jīng)過安全教育后,方可上崗,否則不得上崗操作。施工中有人員變動,必須通知隊部專職安全員。
7.機械操作人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。保證設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好,安全設(shè)施齊全有效,外露傳動部分必須有防護裝置。工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
8.電焊工作業(yè)必須持證上崗并佩帶好安全防護用品,遇有六級以上大風(fēng)或雨天過后不準進行露天作業(yè)。
9.電焊機外殼必須接零保護,嚴禁電焊工自行接一次側(cè)電源線,電焊機一次側(cè)電源線不應(yīng)超過2m,其它接線柱及二次側(cè)電源線接線柱應(yīng)有防護罩,電閘箱必須安裝漏電保護器。
10.在潮濕的地方施焊時,電焊工應(yīng)站在干燥的木板上作業(yè),作業(yè)完畢或離開崗位時須拉閘斷電,盤好把線。在禁火區(qū)進行電氣焊作業(yè)時,需要辦理動火證后方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶兩者必須保持不小于5m的安全距離。氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴部位墊高,乙炔瓶不得放倒使用。
11.起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。
12.起重作業(yè)時必須要有專人負責指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。
13.作業(yè)人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風(fēng)時,禁止起重作業(yè)。
14.操作切斷機人員在施工前要檢查刀片的間隙,操作時要緊握鋼筋迅速送入,不準兩手分開在刀片兩側(cè)俯身操作。
15.一次切斷多根小直徑鋼筋時,必須換算其截面積,不準超負荷使用。
16.切長鋼筋時,要有專人抬扶鋼筋,抬扶人員要與操作人員協(xié)同一致,不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握端不準小于40cm,手與刀片的距離要保持15cm以上,切下的短頭小于30cm時,要用套管或夾具,防止短頭回彈傷人。切斷鋼筋時必須使用套管或夾具,不準用手接送料。
17.切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭及雜物,鋼筋擺動范圍以內(nèi)及刀口附近嚴禁人員停留。
18.多人抬鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停時,動作要一致,并注意周圍有無障礙物。
19.鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。
20.樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護罩。
21.埋設(shè)鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實,防止護筒滲漏。
22.鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。
23.灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應(yīng)在孔上加蓋板進行。
24.移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。
25、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
26、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。
27、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。
28.車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。
29.鉆機、拌合機、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準進行維修。
30.作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。
31.電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。
32、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
33.夜間施工時,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明,電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標記。
34、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。
35、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。
36、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
37、挖掘機及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
38、石料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮。
39、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。
40、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
41.未盡事宜按建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行.
第10篇 電纜溝開挖安全措施要求
1、施工現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護,明確監(jiān)護人和被監(jiān)護的工作;
2、工作區(qū)域設(shè)置圍欄、防止行人通過或逗留設(shè)置道路行駛警示牌,防止交通傷害的發(fā)生;
3、工作人員必須穿工作服、戴安全帽;
4、主要危險點:①地下設(shè)施、管線外破;②塌方;③防發(fā)電機、地下電纜外破觸電。
5、主要安全措施:①施工前,應(yīng)與地下管線、電纜等地下設(shè)施主管單位溝通,根據(jù)作業(yè)區(qū)域地下設(shè)施埋設(shè)走向圖,掌握其分布情況,確定開挖位置。特別是涉及天然氣(煤氣、自來水、地埋電線電纜)管道等地下設(shè)施時,應(yīng)請其主管單位現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。②要及時清理坑口土石塊,土質(zhì)松軟處,應(yīng)加設(shè)擋板、撐木等,防止塌方。圩區(qū)、水田等地段應(yīng)采取相應(yīng)防塌措施。③發(fā)電機安裝漏電保護器,使用前放置平穩(wěn),防止發(fā)電機漏電漏油。電纜溝開挖采用人工開挖,開挖注意原地下帶電舊電纜,防止外破觸電。
第11篇 洞身開挖施工安全措施
1、基本要求:開挖前掌子面測量及開挖作業(yè)人員到達工作地點時,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),如有松動巖石或裂塊,應(yīng)及時清除或支護處理后,方可進行作業(yè)。
2、鉆眼作業(yè)
⑴鉆眼前,應(yīng)認真檢查并清除存在的浮石及瞎炮處理完畢后,方可進行鉆眼作業(yè);
⑵鑿巖機支架在碴堆上鉆眼時,應(yīng)確保碴堆的穩(wěn)定;
⑶不得在殘眼中鉆眼;
⑷必須采用濕式鑿巖設(shè)備;
⑸采用液壓鑿巖臺車鉆眼時,嚴格按照安全操作規(guī)程操作。
3、爆破作業(yè)基本要求
⑴爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設(shè)計方案,制訂并嚴格執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
⑵洞內(nèi)爆破作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮,并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破作業(yè)合格證的專職爆破工擔任。嚴禁作業(yè)人員穿著化纖衣服進行爆破作業(yè)。
⑶洞內(nèi)爆破時,所有人員必須撤離至規(guī)定的安全距離以外:
①獨頭巷道內(nèi)不小于200m;②相鄰上下坑道內(nèi)不小于100 m;③雙線上半斷面開挖不小于400 m;④雙線全斷面開挖不小于500m。
⑷如采用相向開挖掘進的隧道兩個掌子面間距離小于200m時,爆破時必須提前一個小時通報,以便另一個工作面作業(yè)人員撤離。
⑸下列情況下,嚴禁裝藥爆破:
①照明不足;②開挖面圍巖破碎尚未支護;③出現(xiàn)流沙現(xiàn)象未經(jīng)處理;④存在大量溶洞水及高壓地下水涌出,尚未治理;⑤未做好安全警戒時。
⑹爆破后必須通風(fēng)排煙15min后檢查人員方可進入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括:①有無瞎炮;②有無殘余炸藥或雷管;③頂板及兩幫有無松動的圍巖;④支撐有無損壞或變形,是否需采取加強措施。
⑺鉆眼與裝藥作業(yè)不宜平行作業(yè)。如須平行作業(yè),則鉆孔與裝藥順序應(yīng)自上而下進行,鉆孔與裝藥孔至少隔開一排,其距離不小于2.5m,作業(yè)人員應(yīng)分區(qū)操作。
⑻兩個相向貫通開挖的開挖面之間距離只剩下15m時始,只允許從一個開挖面掘進貫通,另一端應(yīng)停止作業(yè),并設(shè)置安全警示標志。并在放炮作業(yè)前提前通知,由對方施工現(xiàn)場負責人負責檢查確認人員和設(shè)備已撤出后,方可通知放炮作業(yè)面實施放炮作業(yè)。
⑼炸藥、雷管等爆破器材必須執(zhí)行爆破器材的采購、搬運、貯存、領(lǐng)取和使用等專文規(guī)定。
4、各種起爆方法的安全要求
⑴火花起爆法:是用火雷管和導(dǎo)火索作成起爆藥卷,一般將導(dǎo)火索端部切口處點燃起爆藥卷。因?qū)Щ鹚魅紵俣炔煌耆嗤?故不能精確控制起爆時間,且爆破工必須在工作面上點火起爆,因而不安全因素較多。其安全要求如下:
①導(dǎo)火索的長度應(yīng)能保證點炮人點完導(dǎo)火索后撤至安全地點,同時,最短不得少于1.2m;
②如連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索,一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。
③一人點炮超過5根或多人點炮應(yīng)先點燃信引線,信號引線的燃完時間比第一個炮眼爆炸時間至少提前60s,當信號引線燃完時,爆破工必須離開工作面。
④為防止點炮中發(fā)生照明故障,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,并設(shè)事故照明。嚴禁明火照明點炮。
⑵電力起爆法:是用電雷管和導(dǎo)線聯(lián)成爆破網(wǎng)路,再通電源而進行起爆的方法。相對火花起爆安全。電力起爆除應(yīng)遵守國家《爆破安全規(guī)程》外,還應(yīng)注意下列安全要求:
①要特別注意消除產(chǎn)生雜散電流、感應(yīng)電流、高壓靜電等不利條件,防止發(fā)生意外早爆;
②要加強洞內(nèi)電源管理,對洞內(nèi)電器設(shè)備和電線路要經(jīng)常檢查維修,防止漏電;
③裝藥前應(yīng)將電燈及電線撤離工作面;
④起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在洞內(nèi)電線和管路的另一側(cè),如不得已必須布置在一側(cè)時,必須與管路等導(dǎo)體大于1m的距離,并懸空架設(shè)。
⑤起爆電源應(yīng)使用直流電或低電源大電流起爆器,起爆器應(yīng)保持干燥;
⑥采用臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時,應(yīng)檢查臺車及裝藥設(shè)備是否帶電。
⑶導(dǎo)爆管引爆法:導(dǎo)爆管是一種新型非電起爆器材,適用于沒有瓦斯和礦塵爆炸危險的爆破工程。具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火等特點,這種引爆器材安全可靠,是目前用于隧道爆破作業(yè)比較理想的爆破器材。
導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)的引爆方法是用其它爆破器材(雷管、導(dǎo)爆索)引爆導(dǎo)爆管,在管內(nèi)產(chǎn)生一個沖擊波沖擊引爆與它相聯(lián)結(jié)的雷管(普通雷管或非電毫秒雷管)。其安全要求:
①導(dǎo)爆管非電起爆,使用前導(dǎo)爆管應(yīng)隨時保持封口狀態(tài),以防其內(nèi)藥粉受潮拒爆;
②非電起爆系統(tǒng)各部分的連接都必須牢固,防止拉脫,影響傳爆和起爆;
③所有雷管必須有段別標志,否則按報廢處理;
④裝填起爆藥包時,要先把導(dǎo)爆管理順,用手扶著與藥包同時送入孔中,防止導(dǎo)爆管拉脫或打結(jié),引起拒爆;
⑤堵炮時要妥善保護導(dǎo)爆管,防止炮棍、石子等撞擊、砸扁或切斷導(dǎo)爆管而拒爆;
⑥起爆網(wǎng)路連接后必須仔細檢查有無錯連漏連現(xiàn)象。
5、處理瞎炮的安全措施
⑴應(yīng)由原裝藥人當場處理。如遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理,但瞎炮位置應(yīng)設(shè)置明顯標志,其周圍5m內(nèi)嚴禁人員通行。處理瞎炮時,不得撤除警戒。
⑵炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包;
⑷不得在殘眼中繼續(xù)打眼?？稍诰嘞古诓恍∮?0cm處打一平行炮眼進行誘爆。
⑸硝銨類炸藥可采取用水沖淡的措施處理。
第12篇 預(yù)防土方開挖工程坍塌事故 安全措施
在土方開挖工程中,常常發(fā)生由于挖后基坑的坡壁土體在某一坡面產(chǎn)生滑動而下落坍塌的事故。造成這類事故的主要原因:①.坡壁太陡或施工單位貪圖省工省力,對土方可能坍塌無設(shè)防;②.施工方法欠妥或不正確;③.施工環(huán)境與地質(zhì)條件較差,如施工場地狡小,防護設(shè)施不齊全,防護措施不力,設(shè)防不及時,以及地質(zhì)情況異常等;④.邊坡頂部荷載太大。當邊坡頂部受壓或受震時,坡壁土體的凝聚力、磨擦力減小,并在某一坡面產(chǎn)生剪切力造成滑動而下落坍塌;⑤.雨水浸泡,施工場地排水不暢,特別是降雨后,地表徑流入基坑,受水浸泡坡面產(chǎn)生滑動而坍塌。凡此種種原因均產(chǎn)生不良后果:一是延誤工期;二是人身傷亡;三是經(jīng)濟損失。
翠湖莊園別墅及會所工程,位于金尚路與機場路口交匯處的東南側(cè);整個工程采用分三個施工隊基建;本工程為廈門冠宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),福建省七建設(shè)計院進行設(shè)計;福建京閩工程監(jiān)理顧問有限公司監(jiān)理;該工程由35幢別墅及會所組成,框架/3-5層;總建筑面積為46007m2,造價約為3166萬元;由福建省惠安第三建筑工程公司進行施工。
因此,為了避免在土方開挖后基坑的坡壁土體在某一坡面產(chǎn)生滑動而下落坍塌的事故,特制定在土方開挖過程中應(yīng)采取的如下預(yù)防技術(shù)措施:
1、在開始施工之前,應(yīng)當進行詳盡的研究,制定完善的安全保護措施,建立安全組織,落實責任制度。
2、機械施工時,應(yīng)當嚴格按照土方開挖機械的有關(guān)操作規(guī)程進行施工。
3、在陡峭的山坡下施工,應(yīng)首先檢查山坡上的情況,如果發(fā)現(xiàn)危巖、孤石、崩塌巖體、斷裂坡面等不穩(wěn)定跡象,須妥善處理后再進行施工。
4、基坑開挖時,要根據(jù)設(shè)計深度和土質(zhì)類別來確定邊坡系數(shù);如果放坡受場地限制,必須采取相應(yīng)的安全保護措施。
5、地質(zhì)條件較好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑底高程時,可不放坡、開挖成直壁,但必須控制在規(guī)范的允許深度以內(nèi)。若超過允許深度,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)類別和深度對照規(guī)定的邊坡系數(shù)進行放坡,同時采取支撐等必要的固壁安全保護措施。
6、在邊坡頂部,要盡力減少荷載(靜荷載、動荷載)。棄土的堆放,距離開挖線應(yīng)大于0.8-1.0m,堆積高度不得超過1.5m。
7、施工方法必須正確。土方開挖施工時,應(yīng)自上而下分層均衡挖,嚴禁采用掏洞或挖空腳基的方法。施工人員嚴禁在基坑內(nèi)休息。
8、開挖后如地質(zhì)情況異常,在遇有砂子、河卵石以及其他松懈土質(zhì)時,應(yīng)加大放坡系數(shù)或加設(shè)固壁支撐;若遇淤泥、流沙、地下水位較高地段,可選擇集水坑或集水井降低地下不位。
9、施工期間若無法避免降雨時,要首先制定安全保護措施,防止雨后地表水流入基坑;對坑內(nèi)的積水要及時排除,盡量縮短浸泡時間。
10、保持一定的安全距離,以防動力機械的震動影響,嚴禁在開挖邊緣處行駛機動車輛和堆放雜物。
第13篇 鐵路沿線基坑開挖主要安全措施
1、施工前要做好施工的各項準備工作;在車站測量時,要防止將信號連通,影信號顯示,造成行車事故。
2、確定坑位后應(yīng)注意地下設(shè)施,開挖過程中遇有電纜管道設(shè)施時采取躲開或其他保護措施,或報告施工負責人及技術(shù)人員妥善處理。
3、遇有大雨、暴雨、連陰雨時,不得開挖基坑。
4、塌方坑要按要求使用防護板以保證路基的穩(wěn)定和作業(yè)人員的人身安全。挖坑時應(yīng)時常檢查防護板有無變形及異常情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取安全措施。
5、挖坑棄土必須采取防止道碴污染或流失的措施(如開挖前在道碴上鋪花條布、支防護板),棄土應(yīng)投到距坑口0.5m以外田野側(cè),堆積高度不得超過軌面,施工后,應(yīng)將棄土及時清理,做好文明施工。
6、挖坑人員一定要戴安全帽,挖坑作業(yè),每個基坑不得少于2人,坑內(nèi)作業(yè)時,坑上必須有人防護,遇有列車通過時,要到安全地點待避,坑內(nèi)不得有人。
7、在站臺、平交道口等地點的基坑支柱安裝前(或基礎(chǔ)澆制前)應(yīng)采取防止行人墜落的安全措施(如用花條布圍住基坑并設(shè)警示牌,夜晚設(shè)立燈光防護)。
8、在既有路基旁開挖基坑時距地面1.5米內(nèi)要輕挖禁刨。開挖基坑前要和電務(wù)、鐵通等單位進行聯(lián)系,經(jīng)指定光電纜路徑,做好標識后再進行開挖。為防止在開挖中落石或工具對己暴露電纜的損壞,需對電纜進行保護,一般土坑用木槽扣好加以綁扎既可,若為石坑可用槽鋼或角鋼對扣。
9、基坑開挖必須保證路基的穩(wěn)定,不得使其受到破壞和減弱,遇到排水溝(肓溝)應(yīng)先做好疏通改道排水工作。
10、在挖坑地段,應(yīng)設(shè)專人巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)基坑坍塌或線路狀態(tài)有變化等情況,應(yīng)即采取搶救措施。
11、在基坑開挖后,不能按時澆注(安裝支柱)時,為保證路基穩(wěn)定,必要時要回填。
12、距離現(xiàn)有支柱、拉線較近的基坑開挖,要有保證原支柱、拉線穩(wěn)定的可靠防護措施后方可開挖,否則嚴禁施工。
第14篇 斜井開挖安全措施斜井擴挖堵井處理預(yù)案
1、概述、
引水系統(tǒng)壓力管道上斜井由兩條平行、傾角56°、軸線方向為ne70°的斜井組成,斜井長度均為559.011m,鋼管安裝后為4.7m圓型斷面,其擴挖后為半徑2.95m;下斜井由兩條平行、傾角60°、軸線方向為ne70°的斜井組成,斜井長度均為283.798m,鋼管安裝后為4.2/3.5m圓型斷面,其擴挖后為半徑2.7/2.35m;
1#中支洞上、下岔洞已完成,上斜井巖塞段已經(jīng)形成,以巖塞段為界,上斜井劃分為上段和下段,其中:上段斜長135.1m(1396.337~1285.364m高程);巖塞段斜長15.46m(1279.364~1267.573m高程);下段斜長362.175m(1261.573~961.316m高程)。
2、斜井開挖安全措施
斜井現(xiàn)均進入擴挖階段,安全工作極為重要,在擴挖施工中需做以下工作:
2.1通訊
斜井擴挖中,上斜井上段及下斜井利用對講機通訊。上斜井下段利用電磁式電話通訊,電磁式電話分別安裝在擴挖臺車專用電話箱內(nèi)和布置在1261.573m高程控制房內(nèi)。
2.2、施工監(jiān)視系統(tǒng)
斜井段擴挖時,整個施工過程均有電視監(jiān)控系統(tǒng)(在斜井中途和擴挖臺車上均裝有攝像頭),監(jiān)控人員在空間彎管、1261.573m高程及中平段下游彎管處的控制房內(nèi)監(jiān)控施工情況。
2.2.1、監(jiān)測平臺
在空間彎管段、1#中支洞下岔1261.573m高程、中平段下游彎管和斜井相交處用型鋼搭設(shè)帶有欄桿監(jiān)測平臺,供施工人員上下臺車、爬梯以及觀測斜井施工用。
2.2.2、應(yīng)急信號系統(tǒng)
監(jiān)測平臺下方和擴挖臺車上均裝有可控制的雙向電鈴,作為應(yīng)急信號。
2.3、交通
2.3.1、斜井鋼斜爬梯制安
2.3.1.1、鋼斜爬梯材料均為q235,構(gòu)件規(guī)格要求:
a)爬梯斜桿采用不小于φ25mm鋼筋;
b)爬梯寬度0.5m;
c)橫桿采用不小于φ20mm鋼筋,間距0.25 m等距分布;
d)爬梯與巖壁面凈距離不小于0.15 m;
e)接點焊接,焊縫高度不小于4mm。
2.3.1.2、鋼斜爬梯結(jié)構(gòu)見圖(一)
2.3.2、斜井物料提升系統(tǒng)
斜井施工作業(yè)平臺系統(tǒng)、物料提升系統(tǒng)一般為非定型、非標準施工設(shè)備,必須根據(jù)工程的施工特點進行專門設(shè)計和專門審查。
2.3.2.1、提升系統(tǒng)牽引機械設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
1) 卷揚機制動器為常閉式,供電時制動器松開,卷揚機能平穩(wěn)啟動起動、平穩(wěn)停車。卷揚機電機應(yīng)配置變頻裝置,卷揚機制動應(yīng)同時具備手動制動和電動制動。
2)卷揚機纏繞應(yīng)有排繩裝置。
3)采用慢速可逆式卷揚機,升降速度不應(yīng)大于0.15m/s。
4)斜井物料提升小車升降速度不應(yīng)大于1.0m/s。
5)豎井提升采用吊罐,豎井開挖深度在40m內(nèi)且無導(dǎo)向設(shè)施時,提升速度不得大于0.7m/s。當開挖深度在于40m時,必須安裝吊罐提升導(dǎo)向設(shè)施,井深在100m內(nèi)提升速度不得大于1.5m/s。
2.3.2.2、提升鋼絲繩應(yīng)符合如下要求:
1)物料專用提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9;工作平臺提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,且作業(yè)平臺在行走時嚴禁載人。
2)鋼絲繩必須進行復(fù)合應(yīng)力和沖擊荷載作用的應(yīng)力驗算。
3)若采用兩臺卷揚機,兩根鋼絲繩同時牽引,必須配備同步裝置。
4)鋼絲繩必須完整完好無損,10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲總數(shù)不得大于總根數(shù)的5%,且不得在中間設(shè)接頭。
5)鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹脂充填繩套,套管鉸接繩環(huán),套筒箍頭緊固繩環(huán)固定。
6)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈,繩頭在卷筒上固定規(guī)范可靠。
7)采用繩卡固定鋼絲繩,繩卡的規(guī)格、數(shù)量必須通過計算確定,繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側(cè),不得正反交錯布置繩卡。
2.3.2.3、牽引系統(tǒng)的滑輪及固定應(yīng)符合下列要求:
1)滑輪的名義直徑應(yīng)與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。
2)滑輪繩槽圓弧半徑應(yīng)比鋼絲繩鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
3)鋼絲繩進出滑輪的充許偏角不利大于4。
4)滑輪的固定必須可靠,固定滑輪的支架、錨桿及平臺必須具備足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。
5)物料提升系統(tǒng)和擴挖作業(yè)平臺提升系統(tǒng)的導(dǎo)向輪、圍抱角大于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于60;圍抱角小于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于40。
2.3.2.4、斜井物料高速卷揚機軌道鋪設(shè)要求:
1)行走軌道應(yīng)平直、牢固、具備足夠的強度和剛度,在額定重量偏載制動及安全裝置制動時產(chǎn)生的沖擊力作用下,不產(chǎn)生變形、松動、脫落。
2)軌道接頭的間隙不得在大于5mm,高低與左右錯差不得大于2mm。
3)兩條軌道頂面的高低差不得大于5mm。
4)軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。
2.3.2.5、井口井架、鋼結(jié)構(gòu)平臺及基礎(chǔ)要進行專門設(shè)計,必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2.3.2.6、斜井上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計荷載、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定,并有1.5倍的備用系數(shù)。斜井擴挖臺車、運料小車設(shè)定車裝置。
2.3.2.7、提升及行走系數(shù)必須設(shè)置如下安全保護裝置,并保持靈敏發(fā)揮作用:
1)上、下限位裝置。
2)上極限限位裝置。
3)斷繩保護裝置。
4)限速保護裝置。
5)過載自鎖保護裝置。
6)欠電壓保護裝置。
7)防脫離軌道和防傾覆裝置。
8)電機平穩(wěn)起動、平穩(wěn)停車變頻裝置。
9)兩臺卷揚機共同牽引時,應(yīng)具有運行同步裝置。
2.3.3、使用維護要求
2.3.3.1、在投入正常使用前對系統(tǒng)的各項性能必須按照現(xiàn)行國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求空載、負載試驗和驗收。
2.3.3.2、當作業(yè)平臺和載物料提升小車到達指定位置后,應(yīng)用定車裝置鎖定。
2.3.4.3、物料提升小車嚴禁超載,嚴禁將火工品與物料混裝。運送散件物料時必須裝袋或捆扎并固定。
2.3.3.4、系統(tǒng)各部件包括電機、卷揚機滾筒、制動裝置、鋼絲繩、滑輪、軌道、安全保護裝置和信號設(shè)施,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。嚴禁帶病運行作業(yè)。
2.3.3.5、斜井物料提升小車必須有跟車人,跟車人必須在設(shè)有制動器把手的位置。
2.3.3.6、物料提升或吊罐在每班首次載重前,并必須先放一次空車(30m距離)以檢查小車動作情況。
2.3.3.7、緊急制動后,必須對提升系統(tǒng)進行一次全面檢查,確認正常后,方可再次啟動。
2.3.3.8、系統(tǒng)運行必須制定嚴格的管理制度、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援措施和預(yù)案。
2.3.3.9、提升系統(tǒng)必須具備卷揚機使用說明書、設(shè)計安裝圖、制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置檢查記錄、鋼絲繩的檢查和更換記錄、安全保護裝置試驗記錄、試驗和驗收記錄、事故及事故隱患整改處理記錄、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援救措施和預(yù)案等資料,并妥善保管。
2.4、斜井擴挖爆破方案
2.4.1、鉆孔作業(yè):利用擴挖臺車,手風(fēng)鉆鉆孔,孔徑φ42mm,輔助孔、周邊孔孔深2.5m,循環(huán)進尺2.2m。
2.4.2、裝藥起爆:利用擴挖臺車,人工裝藥,非電毫秒網(wǎng)路起爆,斜井擴挖長度少于100m內(nèi)采用電阻絲點燃火雷管引爆爆破網(wǎng)路,100m以上擬采用自行設(shè)計風(fēng)動有壓起爆系統(tǒng)引爆非電雷管,非電雷管再引爆爆破網(wǎng)路。
起爆網(wǎng)路連接完成后,擴挖臺車必須遠離掌子面30m以上,方能進行爆破作業(yè),以保證臺車安全。
2.4.3、斜井擴挖爆破參數(shù)設(shè)計
斜井擴挖使用2#巖石(乳化)硝銨炸藥或2#巖石銨梯炸藥(使用銨梯炸藥時須進行換算),手風(fēng)鉆鉆孔。
爆破參數(shù)
序號
名稱
單 位
參數(shù)
備注
1
孔 徑
mm
42
2
孔深
cm
220~250
3
孔距
cm
45~80
光爆孔孔距45/輔助孔孔距60~80
4
排距
cm
60~80
光爆厚度不大于60
5
藥卷直徑
mm
25/32
光爆藥卷25
6
單耗藥量
kg/m3
1.0~1.2
7
線裝藥密度
g/m
180~260
2.4.4、網(wǎng)路及點火設(shè)計
上斜井擴挖起爆網(wǎng)路采用非電毫秒導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索組成的混合爆破網(wǎng)路,引爆采用電阻絲點燃導(dǎo)火索,導(dǎo)火索點燃火雷管,火雷管引爆爆破網(wǎng)路。也可采用我局自行設(shè)計的風(fēng)動有壓起爆器引爆非電毫秒雷管,引爆起爆網(wǎng)路。
2.4.5、斜井擴挖爆破圖見(圖二)
3、斜井擴挖堵井處理預(yù)案
3.1、斜井由于導(dǎo)井由爬罐施工完成。導(dǎo)井有2.4_2.4m,堵井的幾率雖小但發(fā)生堵井的現(xiàn)象仍然存在。為保證堵井處理能夠安全快速的完成,保證處理人員的安全,現(xiàn)制定擴挖堵井處理預(yù)案。
3.2、爆破控制
防止堵井,首先要在源頭上控制,在開挖階段嚴格按照施工方案的規(guī)定進行兩次擴挖,減少一次爆破渣量;并且必須嚴格按照設(shè)計的爆破參數(shù)執(zhí)行,控制爆破鉆孔的間排距,盡量減小爆渣粒徑。
3.3、安全控制
一旦發(fā)生堵井,要求在必須保證安全的前提下進行處理。首先,班組長和現(xiàn)場安全員要對所有參與施工人員進行專題安全教育,進行處理方案的技術(shù)交底。并對參與人員進行分工,明確每個人所要承擔的工作內(nèi)容。
工作前,施工人員相互檢查安全防護用品是否配齊、佩戴牢靠。施工人員有序進入工作面后,首先將安全繩綁扎牢靠并經(jīng)過檢查合格再進入工作區(qū)域,按照原定處理方案進行處理。在處理堵井作業(yè)時必須有專職人員進行現(xiàn)場全程監(jiān)控和指揮。
3.4、處理堵井
施工人員進入現(xiàn)場后,根據(jù)不同的堵井情況確定處理方法。首先用鋼釬或炮桿試探性確定井口處石渣是否封堵牢靠,如果是輕微封堵且封堵渣料較小,采用鋼釬進行人工清撬。清撬時注意相互間的協(xié)作與監(jiān)控,并保持作業(yè)人員有一定的安全距離。處理人員不宜過多,一般不得多于5人。
當擴挖深度在5米以內(nèi)發(fā)生堵井時,可用反鏟將井積渣挖除,將堵井疏通,如不能疏通,用鉆機鉆孔震動疏通,如仍不能疏通,用鉆機鉆孔爆破疏通。
擴挖深度在5米以后發(fā)生堵井時,可采用:
1)正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比較密實且是被大粒徑的石渣封堵,則必須采用爆破的方式進行處理,必要時鉆孔將封堵塊石解小處理。在每次鉆孔和安放炸藥的作業(yè)之前都要對封堵的安全性進行檢查,確保安全后才進行作業(yè)。在第一次爆破處理后如果仍未達到效果,在第二次處理前必須嚴格檢查,確保安全后施工人員才能登渣作業(yè)。作業(yè)時必須有專人旁站監(jiān)控,重點監(jiān)控堆渣體的變化情況。爆破作業(yè)前對聯(lián)接的爆破網(wǎng)絡(luò)進行仔細檢查。爆破藥量不宜過大,達到松動效果又不產(chǎn)生飛石,必須相應(yīng)做好飛石防護工作。用吊籠將人員送到堵井處,首先清理導(dǎo)井口小塊碎渣后,將炸藥包安放在導(dǎo)井口石渣表面,在炸藥包上覆蓋黃土層,保證密封不漏氣。將導(dǎo)火索延長至井口地面,在地面點燃導(dǎo)火索,爆破疏通堵井。在人工清理導(dǎo)井口小塊碎渣時,只允許清理表面浮石,不得撬動被卡住的塊石。施工人員必須系好安全帶、安全繩,安全繩不得過長,以能滿足正常清理工作為準,應(yīng)有專人在井臺固定安全繩負責收、放安全繩。應(yīng)將清理出的石塊運送到井口平臺,不得碼放在井口上方。
2)高壓水沖刷法:首先盡可能清理堵井的碎石,用龍門吊或卷揚機將石渣吊出,然后用高壓水沖洗堵井處,將碎石沖下,減小石塊間摩擦力,促使巖石自然滑落。
第15篇 開挖過程防止損傷地下管線-安全措施
為保障基坑施工過程中地下管線安全,施工前必須對地質(zhì)條件與管線現(xiàn)狀進行詳查,據(jù)此制定安全措施與應(yīng)急預(yù)案。
一、工程地質(zhì)條件及現(xiàn)況管線調(diào)查
為有效地防止基坑開挖過程損傷地下管線,必須對工程地質(zhì)條件及現(xiàn)況管線進行仔細和認真的調(diào)查。根據(jù)調(diào)查情況制定有效的施工保護措施。
1、必須先對工程地質(zhì)條件進行勘察,由相關(guān)單位出具相應(yīng)的工程地質(zhì)勘查報告,作為基坑設(shè)計和施工的依據(jù)。
2、基坑開挖范圍內(nèi)及影響范圍內(nèi)的各種管線、地面構(gòu)筑物,施工前必須凋查清楚?，F(xiàn)況各種管線,建設(shè)單位必須提供有關(guān)資料,必要時向規(guī)劃、管線管理單位查詢,查閱有關(guān)專業(yè)技術(shù)資料,掌握管線的施工年限、使用狀況、位置、埋深等,并請相關(guān)管理單位現(xiàn)場交底,必要時在管理單位的現(xiàn)場監(jiān)護下進行坑探。
3、對于資料反映不詳,與實際不符或在資料中未反映管線必須采取雷達探測、坑探的方法進行查明,確定管線的位置、埋深和結(jié)構(gòu)形式,查明管線的使用狀況。
4、基坑影響范圍內(nèi)的地面、地下構(gòu)筑物必須查閱相關(guān)資料并現(xiàn)場調(diào)查,掌握結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式等情況。
5、將調(diào)查的管線、地面地下構(gòu)筑物的位置埋深等實際情況按照比例標注在施工平面圖上,作為制定地下管線保護方案的依據(jù)。
二、制定現(xiàn)況管線施工安全保護措施
必須根據(jù)管線調(diào)查情況。結(jié)合工程實際制定詳細的施工安全保護措施,確保管線運營安全。
1、對于基坑開挖范圍內(nèi)的管線,與建設(shè)單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線拆遷、改移和懸吊加固措施。
2、基坑開挖影響范圍內(nèi)的地下管線、地面構(gòu)筑物、房屋的安全受施工影響,或其危及施工安全時,均應(yīng)進行臨時加固,經(jīng)檢查、驗收,確認符合要求,并形成文件后,方可施工。
3、開工前,由建設(shè)單位召開工程范圍內(nèi)有關(guān)地上構(gòu)筑物、地下管線、人防、地鐵等設(shè)施管理單位的調(diào)查配合會,由產(chǎn)權(quán)單位指認所屬設(shè)施及其準確位置,設(shè)明顯標志。
4、在施工過程中,必須設(shè)專人對地下管線進行監(jiān)測,隨時檢查、維護加固設(shè)施、保持完好,必要時進行沉降和變形觀測并記錄,確認安全,遇到異常情況,必須立即采取安全技術(shù)措施。
三、應(yīng)急預(yù)案
對于具有中、高度危險因素的地下管線、地面構(gòu)筑物,必須制定應(yīng)急預(yù)案和措施第三章工程難點、施工對策與施工計劃工程難點:
土方開挖過程中護坡樁的破碎、原市政管線和電纜溝的避讓、土方開挖量大、渣土運輸車輛的出入。
施工難點的前置條件:
1、協(xié)調(diào)天街公司同意對進
b2、b3現(xiàn)場的大門處的施工并在各方面予以配合。
采取措施:b2北側(cè)室外小市政至停車場東側(cè)大市政污水管道工程,我們將對施工現(xiàn)場進行總體協(xié)調(diào)。道路破損及溝槽開挖各增加一臺大型挖掘機和路面打夯機進行施工,以最快的速度和最高的工作效益完成此處的破損及開挖工作,根據(jù)實際施工現(xiàn)場的平面布置,以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的。
制定施工計劃:
1、2022年8月24日晚至2022年8月25日早完成道路的臨時圍擋搭設(shè)、路面破碎及溝槽開挖,路面鋪設(shè)鋼板做臨時通路后拆除臨時圍擋的相關(guān)工作,保證人員及車輛的通行。
2、2022年8月25日晚至2022年8月26日早完成污水管道施工,通水試驗及回填夯實相關(guān)工作。
3、2022年8月26日至2022年8月26日晚完成道路混凝土澆注、路面鋪設(shè)鋼板做臨時通路工作。
4、2022年8月27日早拆除道路鋪設(shè)的鋼板及相關(guān)路面清理工作。
第四章
圍擋搭設(shè)、溝槽開挖及管道施工
根據(jù)現(xiàn)場實際勘察及業(yè)主要求,本工程施工需先搭設(shè)圍擋,并在地面上做明顯標志,設(shè)專人疏導(dǎo)人流及車輛通行,圍擋數(shù)量以溝槽兩側(cè)長度為準,路面混凝土破碎,清運渣土。
然后根據(jù)大市政的污水管道路由進行土方的開挖,拆除原有堵死的污水管道,溝底重新整平夯實,開槽嚴格控制中心位置,如過障礙所產(chǎn)生溝槽變動需業(yè)主現(xiàn)場確認后下發(fā)設(shè)計變更解決,開槽斷面槽底寬為2.5米,溝槽挖深-3.6米,溝槽上口寬3.8米,
開槽發(fā)現(xiàn)土質(zhì)為砂土則要增大放坡系數(shù)打支撐處理。
溝底整平夯實后采用c20
混凝土澆注管道墊層,墊層厚度為10cm,寬度以溝槽底寬為準,
堆土在溝槽南側(cè),
溝槽兩邊清出0.5米走道,
本工程因在路面施工,
為了保證人流及車輛的通行,在溝槽表面需鋪設(shè)20mm厚鋼板做臨時通道,
鋪設(shè)鋼板長度與溝槽一致,在鋼板下采用t28d槽鋼做支撐過梁,間距為
1米做一道支撐。污水管道施工完畢,通水試驗完成后進行土方回填工作,土方在胸腔回填時采用木夯,每30cm夯實一次,密度為95%,路面以下回填,密實度為95%,回填合格后進行道路的混凝土澆注。
第五章
安全施工措施
5.1
生產(chǎn)安全保證措施
在施工中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實做到管生產(chǎn)的同時管安全,保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損害,全面有效的實行安全生產(chǎn)。
參加施工的各工種人員,施工前進行安全技術(shù)教育,強化職工安全意識,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅守崗位,嚴禁酒后操作。
施工開槽作業(yè)必須設(shè)專人負責。在開槽作業(yè)之前,必須探明地下管線位置,埋深,并在地面上做明顯標志,管線周圍2米范圍內(nèi)嚴禁機械作業(yè)。
施工現(xiàn)場的防護措施,安全標志和警告牌,防護欄及各種滅火裝置不得擅自拆除和挪動,個人防護用品需擺放在指定位置,便于急用。
坑槽邊坡發(fā)現(xiàn)有裂縫,疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。
4 溝槽和基坑必須隨時安裝防護欄桿。防護欄桿高為2米,上下兩道橫桿,下道橫桿距地面0.3米。
按施工平面圖要求布置堆放各種材料,設(shè)備,材料必須碼放整齊,材料堆放高度符合規(guī)定
5.2
消防保衛(wèi)措施
設(shè)警衛(wèi)值班室,并派專人負責,以防止材料,機具,設(shè)備被盜,夜間安排人員巡邏。施工現(xiàn)場設(shè)有專門的吸煙室,禁止在現(xiàn)場吸煙。
油,油漆等易燃易爆品設(shè)專人進行特別管理。對工人進行治安和消防教育,并教會撥打110和119報警電話,教會使用滅火器材。使用電氣焊時要有滅火設(shè)備,氣焊操作時兩瓶要保持5米安全距離。
焊工從事電氣設(shè)備安裝和電,
氣焊切割作業(yè),要有操作證明和用火證。
動工前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具。
